JP2849808B2

JP2849808B2 - ダイカスト鋳造金型への粉体離型剤の塗布方法及びダイカスト鋳造装置

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Publication number: JP2849808B2
Application number: JP8115562A
Authority: JP
Inventors: 勝男長嶋; 信一大町; 文博佐久間
Original assignee: KEEHIN KK
Current assignee: KEEHIN KK
Priority date: 1996-04-12
Filing date: 1996-04-12
Publication date: 1999-01-27
Anticipated expiration: 2016-04-12
Also published as: US5842510A; JPH09277008A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可動型入子と固定型入
子とによって形成されるキャビテーの金型面に粉体離型
剤を塗布する為の粉体離型剤の塗布方法と、それを実施
するに好適なダイカスト鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の粉体離型剤の塗布方法は、特公平
７−６３８３０号公報に示される。これによると、ダイ
カスト鋳造金型を型締めし、型締後に金型キャビテーの
一方に連通する排気口から排気して金型の内部を減圧
し、金型キャビテーの他方に連通する給湯道から金型キ
ャビテー内へ離型剤を塗布したもので、給湯道への離型
剤の供給は、プランジャーチップが摺動自在に配置され
るスリーブ内を介して行なわれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の粉体離型剤
の塗布方法によると、以下の問題を有する。（１）粉体
離型剤は、スリーブ内に開口する離型剤吹付口からスリ
ーブ内へ流入した後に、給湯道を介してキャビテー内へ
流入する。これによると、特に粉体離型剤を供給する通
路のうち、スリーブ内の室容積が拡大されて大容積をな
すこと、及び粉体離型剤がワックス、タルク、黒鉛等の
微粒子混合固体であって質量を有することから、スリー
ブ内の底面に落下して滞溜する。従って、離型剤吹付口
から供給される粉体離型剤を効果的にキャビテー内へ供
給することが困難であり、スリーブ内への落下、滞溜を
みこして極めて多量の粉体離型剤を供給する必要があっ
て大きな経済的損失を招くものである。

【０００４】（２）粉体離型剤は、ワックス、タルク、
黒鉛等の微粒子混合固体で形成され、これら成分のうち
有機系粉体は約１２０度で液化する。一方、スリーブ
は、鋳造時において、約２００度迄温度上昇する。以上
によると、離型剤吹付口からスリーブ内へ供給される粉
体離型剤のうち、有機系粉体は、スリーブ内において液
化し、スリーブ内の底部に滞溜する。そして、このスリ
ーブ内に滞溜する液化された粉体離型剤が、溶湯の射出
成形時において、給湯口を介してスリーブ内へ供給され
る溶湯と混合してキャビテー内へ射出される。以上によ
ると、製品の品質を悪化させて好ましくない。更には、
型開きと同時に多量の油煙が発生し、環境を悪化させて
好ましいものではない。

【０００５】（３）排気口から排気して金型内部のキャ
ビテーを減圧する際、給湯口は閉塞されなければならな
い。従って、排気口からの減圧に際し、シリンダー内の
プランジャーチップを前進した後に停止させて、シリン
ダー内に開口する給湯口を閉塞保持する必要がある。そ
して、減圧状態にあるキャビテー内に離型剤吹付口を介
して粉体離型剤が供給されてキャビテー内の金型面に粉
体離型剤が塗布された後に、キャビテー内への溶湯の射
出に備え、プランジャーチップを再び後退させて給湯口
を開放する後退動作を必要とする。以上によると、粉体
離型剤の塗布に際して、必ずプランジャーチップの前
進、停止、後退動作を必要とするものでサイクルタイム
にロスが生じ生産効率の向上が阻害される。

【０００６】本発明は、上記不具合に鑑み成されたもの
で、少量供給される粉体離型剤を効果的にキャビテー内
の金型面に付着することができ、粉体離型剤が液化して
製品の品質を悪化させることがなく、且つサイクルタイ
ムにロスのないダイカスト鋳造金型への粉体離型剤の塗
布方法を得るとともにそれに実施するに当たって好適な
ダイカスト鋳造装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明になるダイカスト鋳
造金型への粉体離型剤の塗布方法は、前記目的達成の為
に、可動母型と固定母型とを型締めし、可動型入子と固
定型入子とによりキャビテーを形成し、キャビテー内に
開口する粉体吸引通路を介してキャビテー内を減圧する
とともに粉体貯溜源に連なる粉体吐出路とキャビテー内
に開口する給湯道とを連通し、粉体貯溜源内の粉体離型
剤を粉体吐出路から給湯道を介して直接的にキャビテー
内に供給してキャビテーの金型面に粉体離型剤を塗布し
たことを第１の特徴とする。

【０００８】又、本発明は、前記第１の特徴に加え、前
記粉体吐出路を、粉体離型剤の液状化温度以下の温度に
冷却したことを第２の特徴とする。

【０００９】又、前記ダイカスト鋳造金型への粉体離型
剤の塗布方法を実施する為のダイカスト鋳造装置とし
て、プランジャーチップが移動自在に配置されるスリー
ブに連設されるとともに外周に給湯道に連なる開口が穿
設された粉体制御弁ガイド孔と、粉体制御弁ガイド孔内
に移動自在に配置され、開口とスリーブとを遮断した状
態において、粉体貯溜源に連なる粉体吐出路と開口とを
連通し、一方、開口とスリーブとの連通状態において、
粉体吐出路と開口とを遮断する粉体制御弁と、キャビテ
ー内を減圧するようキャビテー内に開口し、該開口が開
閉弁にて開閉制御される粉体吸引通路とを備えたことを
第３の特徴とする。

【００１０】又、本発明は、前記第３の特徴に加え、前
記、粉体制御弁は、粉体制御弁ガイド孔に密接して摺動
自在に配置され、開口とスリーブとを連通及び遮断する
とともに粉体吐出路と開口とを連通及び遮断する円筒弁
部を備え、前記粉体吐出路を、粉体制御弁の内方に凹設
される密閉状の冷却凹部内に配置し、前記冷却凹部内に
冷却液体を導入したことを第４の特徴とする。

【００１１】

【作用】第１の特徴によると、キャビテー内は粉体吸引
通路によって減圧され、減圧状態にあるキャビテー内に
向けて、粉体吐出路、給湯道を介して直接的に粉体離型
剤が供給されてキャビテー内の金型面に粉体離型剤が塗
布される。

【００１２】第２の特徴によると、キャビテー内へ供給
される粉体離型剤は、粉体離型剤の液状化温度以下に冷
却されるので、粉体離型剤を浮遊流動状態に保持するこ
とができ、これによって粉体離型剤が液状化することな
く効果的にキャビテー内の金型面に塗布することができ
る。

【００１３】第３の特徴によると、粉体制御弁ガイド孔
内に移動自在に配置される粉体制御弁によって、粉体制
御弁ガイド孔に開口する開口と、スリーブと、粉体吐出
路との連通、遮断を制御したので、前記粉体離型剤の塗
布方法を実施するに好適であって、且つサイクルタイム
にロスのないダイカスト鋳造装置を提供できる。

【００１４】第４の特徴によると、粉体吐出路は、冷却
液体が導入される粉体制御弁内の冷却凹部内に配置され
たので、粉体吐出路内を通路する粉体離型剤を、粉体離
型剤の液状化温度以下に効果的に冷却することができる
とともに粉体離型剤を簡便な構造をもって冷却できる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明になるダイカスト鋳造金型への
粉体離型剤の塗布方法とダイカスト鋳造装置の一実施例
を図により説明する。図１は、キャビテー内における成
型が終了し、キャビテー内から製品が取り出され、次い
で、可動母型と固定母型とが型締めされ、可動型入子と
固定型入子とによってキャビテーが形成された状態を示
す。１は、一側の製品面に相当する金型面１Ａが凹設さ
れた固定型入子であり、この固定型入子１は鋳造機の固
定盤２に固定された固定母型３内に固定して配置され
る。４は、他側の製品面に相当する金型面４Ａが凹設さ
れた可動型入子であり、この可動型入子４は、ダイベー
ス５を介して可動盤６に固定された可動母型７内に固定
して配置される。この固定型入子１と可動型入子４との
対向面が当接することにより、固定型入子１の金型面１
Ａと可動型入子４の金型面４Ａとによって、製品形状に
相当するキャビテーＣが形成される。

【００１６】８は、固定盤２を通して固定母型３に固定
されたスリーブであり、スリーブ８内にはプランジャー
チップ９が移動自在に配置されるとともにスリーブ８の
右端近傍には給湯孔８Ａが穿設されてスリーブ８内に開
口する。１０は、固定母型３に固定配置されたスプール
ブッシュであり、スプールブッシュ１０の右端はスリー
ブ８の左端に当接し、その内部には右端から左方に向け
て粉体制御弁ガイド孔Ｇ１が穿設され、更にこの粉体制
御弁ガイド孔Ｇ１から係止段部１０Ｂを介して左端に向
けてガイドブッシュを嵌合配置するガイドブッシュ嵌合
孔１０Ａが穿設される。そして、前記粉体制御弁ガイド
孔Ｇ１は、スリーブ８内に開口し、ガイドブッシュ嵌合
孔１０Ａは、固定母型３の左端面に開口する。又、粉体
制御弁ガイド孔Ｇ１内には、開口１０Ｃが開口して穿設
されるもので、この開口１０Ｃは、給湯道１１を介して
キャビテーＣ内へ連絡される。

【００１７】可動母型には、その右端面より右方に向か
って突出するガイドブッシュ１２が固定配置される。可
動母型７の右端面より突出するガイドブッシュ１２のガ
イド突部１２Ａは、スプールブッシュ１０のガイドブッ
シュ嵌合孔１０Ａに嵌合配置される形状を有する。一
方、ガイドブッシュ１２のガイド突部１２Ａの右端面か
ら左方に向かってスプールブッシュ１０の粉体制御弁ガ
イド孔Ｇ１と同径をなす粉体制御弁ガイド孔Ｇ２が穿設
され、さらに粉体制御弁ガイド孔Ｇ２の左方に形成され
る係止段部１２Ｂからガイドブッシュ１２の左端に向か
って小径のガイド孔１２Ｃが貫通して穿設される。又、
可動母型７の左端からガイドブッシュ１２のガイド孔１
２Ｃに向けてガイド孔７Ａが穿設される。ガイド孔１２
Ｃとガイド孔７Ａは同径で且つ同芯に形成された。

【００１８】以上によると、固定母型３の左端近傍に
は、スプールブッシュ１０が配置されるとともに固定母
型３の左端にスプールブッシュ１０のガイドブッシュ嵌
合孔１０Ａが開口し、更に係止段部１０Ｂと粉体制御弁
ガイド孔Ｇ１とが固定金型３の左端に臨んで開口する。
一方、固定母型３の右端近傍には、プランジャーチップ
９を備えたスリーブ８が固定配置され、スリーブ８の左
端がスプールブッシュ１０の右端に当接し、更にスリー
ブ８にスプールブッシュ１０の粉体制御弁ガイド孔Ｇ１
が臨んで開口する。本例で粉体制御弁ガイド孔Ｇ１とス
プールブッシュ１０は同径で且つ同芯に配置された。

【００１９】又、可動母型７の右端近傍には、ガイドブ
ッシュ１２が固定配置され、可動母型７の右端よりガイ
ド突部１２Ａが右方に向かって突出する。一方、ガイド
突部１２Ａの右端から左方に向かって粉体制御弁ガイド
孔Ｇ２が穿設され、この粉体制御弁ガイド孔Ｇ２の左方
に形成された係止段部１２Ｂよりガイドブッシュ１２の
左端に向かってガイド孔１２Ｃが穿設される。このガイ
ドブッシュ１２のガイド孔１２Ｃには、可動母型７の左
端に開口して穿設されたガイド孔７Ａが同芯に連設され
る。

【００２０】そして、固定母型３の左端と可動母型７の
右端とが型締めされて当接されると、ガイドブッシュ１
２のガイド突部１２Ａは、スプールブッシュ１０のガイ
ドブッシュ嵌合孔１０Ａ内に嵌合されるとともに、ガイ
ド突部１２Ａの右端がスプールブッシュ１０の係止段部
１０Ｂに当接する。一方、スプールブッシュ１０の粉体
制御弁ガイド孔Ｇ１と、ガイドブッシュ１２の粉体制御
弁ガイド孔Ｇ２とが同芯に連設されて粉体制御弁ガイド
孔Ｇを形成し、ガイドブッシュ１２のガイド孔１２Ｃと
可動母型７のガイド孔７Ａとは同芯に配置される。すな
わち、粉体制御弁ガイド孔Ｇ１と、粉体制御弁カイド孔
Ｇ２とが連設されることにより単一の粉体制御弁ガイド
孔Ｇが形成され、ガイド孔１２Ｃとガイド孔７Ａとが連
設されることにより、単一のガイド孔Ｂが形成される。
又、スリーブ８は、スプールブッシュ１０の粉体制御弁
ガイド孔Ｇ１と同芯に形成されるとともに、粉体制御弁
ガイド孔Ｇ１内に連通される。又、可動母型７の左端に
ガイド孔７Ａが開口する。更に又、粉体制御弁ガイド孔
Ｇ１内に開口する開口１０Ｃは、ガイドブッシュ嵌合孔
１０Ａの内周部分とガイド突部１２Ａの外周部分とによ
って形成される通路Ｅを介して給湯道１１に連絡され、
この給湯道１１がキャビテーＣ内に開口する。

【００２１】そして、スプールブッシュ１０及びガイド
ブッシュ１２内に形成される粉体制御弁ガイド孔Ｇ内及
びガイドブッシュ１２及び可動母型７内に形成されるガ
イド孔Ｂ内には、移動自在に粉体制御弁Ｖが配置され
る。粉体制御弁Ｖは、右端に円筒弁部１３が形成され、
円筒弁部１３から左方に向かって摺動筒部１４が形成さ
れる。

【００２２】円筒弁部１３は、ガイド孔Ｇに密接してガ
イド孔Ｇ内を移動するもので、円筒弁部１３の左方の縮
少段部１３Ａから、円筒弁部１３の直径より小径をな
し、ガイド孔Ｂに移動自在に摺接される摺動筒部１４が
左方に向かって形成される。この円筒弁部１３の右端１
３Ｂはスリーブ８内に臨んで配置され、円筒弁部１３の
縮少段部１３Ａがガイドブッシュ１２の係止段部１２Ｂ
に当接する間の距離Ｘに相当して粉体制御弁Ｖは移動す
る。

【００２３】１５は、粉体制御弁Ｖの左端１４Ａ（摺動
筒部１４の左端である）から円筒弁部１３の右端１３Ｂ
近傍に向けて凹設された冷却凹部であり、この冷却凹部
１５の左端１４Ａへの開口は、閉塞プラグ１６によって
閉塞される。従って、冷却凹部１５は密閉室をなす。そ
して、この冷却凹部１５内には、冷却水導入路１６Ａと
冷却水排出路１６Ｂとが開口し、冷却液体が冷却水導入
路１６Ａから冷却凹部１５内へ供給され、冷却凹部１５
内を冷却液体が循環した後に冷却水排出路１６Ｂより排
出され、もって、冷却凹部１５内を定められた一定温度
状態に保持する。

【００２４】１７は、冷却凹部１５内に配置された粉体
吐出路であって、その吐出開口１７Ａは、円筒弁部１３
の近傍の摺動筒部１４の外周に開口し、流入開口１７Ｂ
は、粉体貯溜源Ｔ内に連絡される。

【００２５】１８は、粉体制御弁Ｖの位置制御を行なう
例えばエアシリンダー、油圧シリンダーの如き駆動装置
であり、この駆動装置１８の出力杆１８Ａの右端が閉塞
プラグ１６の左端に当接する。

【００２６】そして、前記駆動装置１８の出力杆１８Ａ
がもっとも右方へ伸びた状態において、粉体制御弁Ｖは
図においてもっとも右方位置にあり、円筒弁部１３は、
スリーブ８と開口１０Ｃとを遮断し、粉体吐出路１７の
吐出開口１７Ａと、開口１０Ｃとを連通する。一方、出
力杆１８Ａが左方へ縮んだ状態において、粉体制御弁Ｖ
は、図において左方位置にあって、円筒弁部１３の縮少
段部１３Ａが粉体制御弁体ガイド孔Ｇ２の係止段部１２
Ｂに当接する。この状態は、後述する図２に示される。
かかる状態において、スリーブ８と開口１０Ｃとは連通
され、粉体吐出路１７の吐出開口１７Ａはガイド孔１２
Ｃによって閉塞されて吐出開口１７Ａと開口１０Ｃとは
遮断される。

【００２７】１９は、一端がキャビテーＣ内に開口し、
他端が図示せぬ減圧装置としての真空ポンプ等に連絡さ
れた粉体吸引通路であり、該粉体吸引通路は、駆動装置
２０によって動作される開閉弁２１によって開閉制御さ
れる。

【００２８】次にその作用について説明する。ダイカス
ト鋳造における鋳造の１サイクルは、離型剤塗布工程、
注湯工程、射出工程、凝固工程、製品取出し工程とに大
別される。（便宜上、離型剤塗布工程を最初とした）離
型剤塗布工程は、キャビテー内の金型面に離型剤を塗布
する工程であり、注湯工程はスリーブ内に注湯孔より溶
湯を注ぐ工程であり、射出工程は、スリーブ内に注湯さ
れた溶湯を、プランジャーチップを移動させることによ
って給湯道を介してキャビテー内へ溶湯を射出する工程
であり、凝固工程はキャビテー内へ射出された溶湯をキ
ャビテー内にて固化させる工程であり、製品取出し工程
はキャビテー内で固化した製品をキャビテーより取りだ
す工程である。

【００２９】ここで、各工程について詳述する。まず離
型剤の塗布工程について説明する。可動母型７を固定母
型３に当接して型締めし、固定型入子１と可動型入子４
とを当接してキャビテーＣを形成する。このとき、プラ
ンジャーチップ９は、スリーブ８の右端にあって給湯孔
８Ａは開放されている。駆動装置１８を駆動し、出力杆
１８Ａを伸ばすことによって粉体制御弁Ｖを図１におい
て右方へ前進して保持する。この状態において、円筒弁
部１３の右端１３Ｂは、スリーブ８内に臨んで配置され
るとともに円筒弁部１３がスリーブ８に臨む粉体制御弁
ガイド孔Ｇ１に密接し円筒弁部１３は、スリーブ８と給
湯道１１に連なる開口１０Ｃとを遮断する。一方、粉体
吐出路１７の吐出開口１７Ａは、摺動筒部１４の外周か
ら粉体制御弁ガイド孔Ｇ内に開口し、粉体制御弁ガイド
孔Ｇ内に開口する開口１０Ｃと連通され、この開口１０
Ｃは通路Ｅ、給湯道１１を介してキャビテーＣ内へ連絡
される。この状態において、冷却水導入路１６Ａより冷
却凹部１５内に向けて冷却液体が導入され、この冷却液
体は冷却凹部１５内を循環した後に冷却水排出路１６Ｂ
より再び排出され、この冷却凹部１５内の液体温度を粉
体離型剤に含まれる有機系粉体の液状化温度以下の温
度、例えば、１２０℃以下の温度に保持する。この冷却
凹部１５内への冷却液体の供給は、少なくともかかる離
型剤の塗布工程において行なわれなければならない。以
後の各工程時において、冷却液体の供給に関する説明
は、省略する。又、駆動装置２０を駆動することにより
開閉弁２１を図において左動させ、粉体吸引通路１９を
開放し、粉体吸引通路１９によってキャビテーＣと図示
せぬ減圧装置とを連通する。

【００３０】そして、かかる状態において、減圧装置を
駆動することにより、粉体吸引通路１９を介して負圧を
キャビテーＣ内に導入し、キャビテーＣ内を減圧する。
そして、このキャビテーＣ内において低下した圧力は、
給湯道１１、通路Ｅ、開口１０Ｃ、粉体制御弁ガイド孔
Ｇを介して粉体吐出路１７の吐出開口１７Ａに作用す
る。以上によると、粉体貯溜源Ｔ内において、エアによ
り浮遊流動状態にある超微粒子固体よりなるワックス、
タルク、黒鉛等の粉体離型剤は粉体吐出路１７を通過し
て吐出開口１７Ａより粉体制御弁ガイド孔Ｇをへて開口
１０Ｃ内へ吐出され、さらに開口１０Ｃより通路Ｅ、給
湯道１１を介してキャビテーＣ内へ吸出されてキャビテ
ーＣ内が粉体離型剤によって充満される。そして、キャ
ビテーＣ内にある粉体離型剤は、キャビテーＣを形成す
る金型面１Ａ、４Ａに衝突して金型面に塗布される。一
方、キャビテーＣ内に残存する粉体離型剤は、粉体吸引
通路１９を介して減圧装置側に吸引されて排出される。

【００３１】そして、減圧装置によってキャビテーＣ内
を減圧する時間、いいかえると、キャビテーＣ内に粉体
離型剤を供給し、金型面に粉体離型剤を塗布する時間
は、キャビテーＣの金型面構造、キャビテーＣの容量等
によって適宜最適な時間に設定されるもので、この定め
られた時間の経過後において、開閉弁２１は駆動装置２
０によって再び粉体吸引通路１９を閉塞して保持する。
この粉体吸引通路１９が閉塞されると、キャビテーＣ内
の減圧状態が解除されるので、粉体吐出路１７からキャ
ビテーＣ内への粉体離型剤の供給は自動的に停止され
る。

【００３２】そして、前記粉体離型剤の塗布工程におい
て、粉体吐出路１７内を通過する粉体離型剤は、冷却凹
部１５内の冷却液体により一定温度以下の温度状態に冷
却される。すなわち、粉体離型剤としてワックス、タル
ク、黒鉛等の微粒子混合固体を用いた場合、これら成分
のうちの有機系粉体は約１２０度で液化するものであ
る。従って、冷却凹部１５内の冷却液体により粉体吐出
路１７を冷却し、粉体吐出路１７内を通過する粉体離型
剤の温度が１２０度以下になる様冷却し、もって粉体離
型剤の液状化を防止する。以上によると、粉体吐出路１
７内において粉体離型剤が液状化することがなく、浮遊
流動状態にある粉体離型剤を粉体吐出路１７の吐出開口
１７Ａより開口１０Ｃ、通路Ｅ、給湯道１１を介してキ
ャビテーＣ内へ供給できる。従って、粉体貯溜源Ｔから
供給される粉体離型剤が、途中の供給配管内に滞溜する
ことがなく、全てキャビテーＣ内へ供給されるので、経
済的効果を大きく向上できるものである。又、粉体離型
剤の液状化が抑止されたことは、微粒状態にある粉体離
型剤をキャビテーＣ内へ供給することができたものであ
り、これによるとキャビテーＣの金型面１Ａ、４Ａのす
みずみ迄粉体離型剤を塗布することができ、且つ均一に
粉体離型剤を塗布することができたものである。

【００３３】注湯工程について説明する。注湯工程にお
いて、粉体制御弁Ｖ及びプランジャーチップ９は離型剤
塗布工程と同一状態にある。すなわち、粉体制御弁Ｖは
右方位置にあって、円筒弁部１３がスプールブッシュ１
０の粉体制御弁ガイドＧ１に密接して配置され、スリー
ブ８と開口１０Ｃとを遮断する。又、プランジャーチッ
プ９はスリーブ８の右端にあって給湯孔８Ａを開口す
る。そして、給湯孔８Ａからスリーブ８内にむけて溶湯
を所望の量注入する。以上がスリーブ８内への溶湯の注
湯工程であるが、かかる注湯工程時において、前記離型
剤の塗布工程を同時に行なうことができる。これは、粉
体制御弁Ｖが右方位置にあり、円筒弁部１３が、スリー
ブ８と開口１０Ｃを遮断し、一方粉体吐出路１７の吐出
開口１７Ａが開口１０Ｃに連通しているからである。

【００３４】次に、射出工程について説明する。射出工
程において、開閉弁２１は、駆動装置２０によって粉体
吸引通路１９を閉塞する。そして、プランジャーチップ
９は、図において左方へ移動し、スリーブ８内の容積を
プランジャーチップ９の移動に応じて減少する。一方、
粉体制御弁Ｖは、かかる射出工程において、駆動装置１
８により左方へ駆動され、円筒弁部１３が距離Ｘ左方へ
移動し、縮少段部１３Ａがガイドブッシュ１２の係止段
部１２Ｂに当接して、その左方向の移動が停止される。
この粉体制御弁Ｖの位置状態は図２に示される。これに
よると、粉体制御弁Ｖの円筒弁部１３はスリーブ８と開
口１０Ｃとを連通し、一方、粉体吐出路１７の吐出開口
１０Ｃはガイドブッシュ１２のガイド孔１２Ｃによって
閉塞されるとともに円筒弁部１３が粉体制御弁ガイド孔
Ｇ（主にガイドブッシュ１２の粉体制御弁ガイド孔Ｇ
２）に密接するので、粉体吐出路１７と開口１０Ｃとが
遮断される。前述した、粉体制御弁Ｖの左方向移動タイ
ミングは、プランジャーチップ９の左方移動開始と同期
しても、給湯孔８Ａを通過した後であってもよいが、少
なくともプランジャーチップ９の最終射出段階である高
速射出前において、左方向へ移動して前記状態としなけ
ればならない。

【００３５】そして、プランジャーチップ９がスリーブ
８内をもっとも左方へ移動すると、スリーブ８内の溶湯
は加圧されて、一気に開口１０Ｃ、通路Ｅ、給湯道１１
を介してキャビテーＣ内へ射出される。この状態が図２
に示される。

【００３６】そして、この射出工程終了後、型締め状態
にて一定時間を経過することによってキャビテーＣ内に
射出された溶湯が冷却されて凝固するものでこれが凝固
工程である。

【００３７】次に製品取出し工程であるが、これに先立
って可動母型７は固定母型３より離れて型開き状態とな
り、キャビテーＣにて凝固して、成形された製品は例え
ば可動型入子４のキャビテーＣの金型面４Ａに取り付い
た状態にて可動型入子４とともに移動し、しかる後に図
示せぬ押し出ピンによって可動型入子４の金型面４Ａよ
り押し出され、製品が取り外されるものである。

【００３８】以上述べた通り、本発明になる粉体離型剤
の塗布方法によると、次の格別な効果を奏する。（１）
粉体離型剤は、粉体吐出路１７の吐出開口１７Ａから微
少なる間隙を有する環状の粉体制御弁ガイド孔Ｇ、スプ
ールブッシュ１０の開口１０Ｃ、ガイド筒部１２Ａの外
周部の一部とスプールブッシュ１０の内周部の一部とに
よって形成される微少なる溝状の通路Ｅ及び給湯道１１
を介して、キャビテーＣ内へ供給される。以上による
と、粉体離型剤は全て小容積を有する通路内を通過する
ので、粉体離型剤の流速を高めることができ、それら通
路内に落下して滞溜することがない。従って、粉体吐出
路１７から供給される粉体離型剤はそのほとんど全てを
キャビテーＣ内へ供給されるので、落下、滞溜をみこし
た多量の粉体離型剤を必要とするものでなく、経済的効
果を高めることができたものである。

【００３９】（２）前記、各通路内に粉体離型剤が落下
して滞溜することがなくなったことは、溶湯の射出時に
おいて、滞溜する粉体離型剤が溶湯に巻き込まれること
がないので製品の鋳造品質を高めることができた。

【００４０】（３）粉体吐出路１７内を流れる粉体離型
剤は、冷却液体により一定温度以下に冷却されて吐出開
口１０Ｃより吸出される。以上によると、粉体離型剤を
構成する有機系粉体の液状化温度以下の温度状態に粉体
離型剤を保持できるので、吐出開口１０Ｃからキャビテ
ーＣ内へ至る通路内において粉体離型剤が液状化するこ
とがない。従って、キャビテーＣ内へ射出される溶湯内
に液状化した粉体離型剤が巻きこまれて射出されること
がなく、鋳造製品の品質の向上と安定を達成できる。

【００４１】（４）粉体離型剤の液状化が抑止されたこ
とは、成型後における型開き時において、液状化された
粉体離型剤による油煙の発生が無くなり作業環境を大き
く改善することができたものである。特に従来用いられ
る如き大型化された排煙設備を必要としない。

【００４２】（５）離型剤塗布工程において、離型剤塗
布の為にプランジャーチップの前進、停止、後退動作を
必要としない。これによると、離型剤塗布工程から製品
取出し工程迄の鋳造のサイクルタイムを短縮することが
でき、生産効率を向上することができる。

【００４３】（６）又、粉体制御弁Ｖが駆動装置１８に
よって、もっとも右方へ移動された状態において、円筒
弁部１３によって、スリーブ８と開口１０Ｃが遮断さ
れ、粉体吐出路１７の吐出開口１７Ａと開口１０Ｃが連
通されることによると、粉体離型剤の塗布工程と、スリ
ーブ８内への注湯工程とを同時に行なうことができる。
従って、鋳造のサイクルタイムを大きく短縮できて生産
効率の向上と、鋳造コストの低減を図ることができる。

【００４４】（７）粉体制御弁ガイド孔Ｇをスリーブ８
に連設し、その外周に給湯道１１に連なる開口１０Ｃを
穿設し、粉体制御弁ガイド孔Ｇ内に、開口１０Ｃとスリ
ーブ８と粉体吐出路１７の吐出開口１７Ａとを連通及び
遮断する粉体制御弁Ｖを移動自在に配置したことによる
と、この構造は極めて簡単なるもので、従来の母型への
実施を容易に行なうことができるものである。このう
ち、特にスリーブ８の長手軸芯線と粉体制御弁ガイド孔
Ｇの長手軸芯線とを同芯に配置し、粉体制御弁Ｖを前記
長手軸芯線に沿って配置したことは、粉体制御弁Ｖを含
む装置全体を小型化するのに好適である。

【００４５】又、粉体離型剤を一定温度以下の温度状態
に保持する為に、粉体制御弁Ｇ内に冷却液体を貯溜する
冷却凹部１５を形成し、該冷却凹部内に粉体吐出路１７
を配置したことによると、粉体離型剤を効果的に一定温
度以下の温度状態に保持することができ、且つ冷却の為
の装置を極めて簡単にして且つ小型化でき、従来の母型
への実施が容易なるものである。

【００４６】図３には、本発明になるダイカスト鋳造装
置の他の実施例が示される。本実施例は、図１のものと
主に駆動装置が異なる。異なる部分のみを説明する。こ
の駆動装置は、スプリング３０よりなり、粉体制御弁Ｖ
の左端がスプリング３０によって右方に向かって押圧さ
れ、この右方位置は、粉体制御弁Ｖの係止鍔部１４Ｂが
可動母型７の左端面に当接することによって決定され
る。そして、離型剤塗布工程において、粉体制御弁Ｖ
は、図３に示される如く右方位置にあって、スリーブ８
と開口１０Ｃを遮断し、粉体吐出路１７の吐出開口１７
Ａと開口１０Ｃとを連通する。そして、前記第１の実施
例と同様にキャビテーＣ内に粉体離型剤を供給し、キャ
ビテーＣ内の金型面１Ａ、４Ａに粉体離型剤を塗布す
る。又、注湯工程も第１の実施例と同様に行なわれる。
そして、射出工程において、プランジャーチップ９がス
リーブ８内を左方に移動し、射出工程の最終の高速射出
に移行すると、スリーブ８内に充満せる溶湯が粉体制御
弁Ｖの右端１３Ｂをスプリング３０のバネ力に抗して左
方へ押圧し、粉体制御弁Ｖは左方へ移動する。これによ
ると、前記第１の実施例と同様にスリーブ８と開口１０
Ｃとが連通し、粉体吐出路１７の吐出開口１７Ａと開口
１０Ｃとが遮断される。従って、スリーブ８内において
加圧された溶湯は、開口１０Ｃ、通路Ｅ、給湯道１１を
介して一気にキャビテーＣ内へ射出され、これによって
射出工程が終了する。以下の凝固工程、製品取出し工程
は第１の実施例と同様に行なわれる。以上の第２の実施
例によると、駆動装置を簡単で安価な構造とすることが
でき、特に駆動装置を駆動する為の電気、油圧、空圧を
必要としない。尚、粉体吸引通路１９からキャビテーＣ
内へ粉体離型剤を供給し、キャビテーＣ内の粉体離型剤
を粉体吐出路１７より吸引、排出してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上の如く、本発明になるダイカスト鋳
造金型への粉体離型剤の塗布方法によると、少量の粉体
離型剤を効果的にキャビテー内に供給し、キャビテー内
の金型面に粉体離型剤を塗布できるもので経済的効果を
高めることができる。又、各通路内において、粉体離型
剤が落下して滞溜することがなく、且つ通路内において
粉体離型剤が液状化することがないので、それらが鋳造
時において巻き込まれることがなく、鋳造品の品質を安
定、向上できる。又、粉体離型剤の液状化が抑止された
ことによると、鋳造後における型開き時において油煙の
発生を抑止できて作業環境を大きく改善できた。又、粉
体離型剤の塗布工程において、塗布の為にプランジャー
チップを前進、停止、後端させる必要がなく、更には塗
布工程時において、同時に注湯工程を行なうことができ
るので、鋳造のサイクルタイムを短縮できて、生産効率
の向上と、鋳造コストの低減を達成できる。又、粉体制
御弁ガイド孔内に粉体制御弁を移動自在に配置し、この
粉体制御弁によって、スリーブと給湯道に連なる開口と
粉体吐出路と連通、遮断したことによると、装置を小型
化できるとともに簡単な構造とすることができ、従来の
母型への採用を容易にすることができる。又、粉体制御
弁内に冷却凹部を設け、冷却凹部内へ粉体吐出路を配置
したことによると、粉体離型剤を冷却する為の装置を極
めて簡単にして且つ小型化でき、従来の母型への採用を
容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるダイカスト鋳造装置の第１実施例
を示す要部断面図であり、粉体制御弁によってスリーブ
と開口が遮断された状態を示す。

【図２】図１において、粉体制御弁によってスリーブと
開口が連通された状態を示す。

【図３】本発明になるダイカスト鋳造装置の第２実施例
を示す要部断面図。

【符号の説明】

８スリーブ９プランジャーチップ１０スプールブッシュ１０Ｃ開口１１給湯道１３円筒弁部１５冷却凹部１７粉体吐出路１９粉体吸引通路Ｖ粉体制御弁Ｇ粉体制御弁ガイド孔

フロントページの続き (56)参考文献特開平７−323360（ＪＰ，Ａ) 特開平６−179046（ＪＰ，Ａ) 特開平２−151358（ＪＰ，Ａ) 特開平３−128158（ＪＰ，Ａ) 実開昭61−31544（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 17/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】可動母型と固定母型とを型締めし、可動
型入子と固定型入子とによりキャビテーを形成し、キャ
ビテー内に開口する粉体吸引通路を介してキャビテー内
を減圧するとともに粉体貯溜源に連なる粉体吐出路とキ
ャビテー内に開口する給湯道とを連通し、粉体貯溜源内
の粉体離型剤を粉体吐出路から給湯道を介して直接的に
キャビテー内に供給してキャビテーの金型面に粉体離型
剤を塗布したことを特徴とするダイカスト鋳造金型への
粉体離型剤の塗布方法。
【請求項２】前記、粉体吐出路を、粉体離型剤の液状
化温度以下の温度に冷却したことを特徴とする請求項１
記載のダイカスト鋳造金型への粉体離型剤の塗布方法。
【請求項３】プランジャーチップ９が移動自在に配置
されるスリーブ８に連設されるとともに外周に給湯道１
１に連なる開口１０Ｃが穿設された粉体制御弁ガイド孔
Ｇと、粉体制御弁ガイド孔Ｇ内に移動自在に配置され、
開口１０Ｃとスリーブ８とを遮断した状態において、粉
体貯溜源Ｔに連なる粉体吐出路１７と開口１０Ｃとを連
通し、一方、開口１０Ｃとスリーブ８との連通状態にお
いて、粉体吐出路１７と開口１０Ｃとを遮断する粉体制
御弁Ｖと、キャビテーＣ内を減圧するようキャビテーＣ
内に開口し、該開口が開閉弁２１にて開閉制御される粉
体吸引通路１９とを備えてなるダイカスト鋳造装置。
【請求項４】前記、粉体制御弁は、粉体制御弁ガイド
孔Ｇに密接して摺動自在に配置され、開口１０Ｃとスリ
ーブ８とを連通及び遮断するとともに粉体吐出路１７と
開口１０Ｃとを連通及び遮断する円筒弁部１３を備え、
前記粉体吐出路１７を、粉体制御弁Ｖの内方に凹設され
る密閉状の冷却凹部１５内に配置し、前記冷却凹部１５
内に冷却液体を導入したことを特徴とする請求項３記載
のダイカスト鋳造装置。