JPH0760426A - ダイカストマシーン及びダイカスト鋳造法 - Google Patents
ダイカストマシーン及びダイカスト鋳造法Info
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- JPH0760426A JPH0760426A JP21558593A JP21558593A JPH0760426A JP H0760426 A JPH0760426 A JP H0760426A JP 21558593 A JP21558593 A JP 21558593A JP 21558593 A JP21558593 A JP 21558593A JP H0760426 A JPH0760426 A JP H0760426A
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- sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶湯をキャビティ内に均一に供給することが
でき、かつ連続稼働が可能なダイカストマシーンを提供
する。 【構成】 キャビティ内を減圧する手段と、キャビティ
内のガス抜き手段と、粉体離型剤供給手段と、溶湯の加
圧手段と、溶湯を加圧手段内に供給する電磁ポンプと、
前記減圧手段及びガス抜き手段にそれぞれ設けられた電
磁弁とを有する。
でき、かつ連続稼働が可能なダイカストマシーンを提供
する。 【構成】 キャビティ内を減圧する手段と、キャビティ
内のガス抜き手段と、粉体離型剤供給手段と、溶湯の加
圧手段と、溶湯を加圧手段内に供給する電磁ポンプと、
前記減圧手段及びガス抜き手段にそれぞれ設けられた電
磁弁とを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属溶湯を金型に加圧
・注入して鋳造を行うためのダイカストマシーンおよび
このマシーンを用いたダイカスト鋳造法に関する。
・注入して鋳造を行うためのダイカストマシーンおよび
このマシーンを用いたダイカスト鋳造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム又はその合金等の金属溶湯
を加圧して金型に注入する加圧鋳造法の一つとしてダイ
カスト鋳造法が知られている。このダイカスト鋳造法で
は、内部にキャビティを有する金型とキャビティに連通
するスリーブとスリーブ内に摺動自在に配置されたプラ
ンジャーチップを有するダイカストマシンを使用し、プ
ランジャーチップを高速（１〜２ｍ／ｓｅｃ）で移動さ
せることにより金属溶湯（以下単に溶湯という）をキャ
ビティ内に注入し次いで凝固させることにより鋳造を行
うのが一般的である。
を加圧して金型に注入する加圧鋳造法の一つとしてダイ
カスト鋳造法が知られている。このダイカスト鋳造法で
は、内部にキャビティを有する金型とキャビティに連通
するスリーブとスリーブ内に摺動自在に配置されたプラ
ンジャーチップを有するダイカストマシンを使用し、プ
ランジャーチップを高速（１〜２ｍ／ｓｅｃ）で移動さ
せることにより金属溶湯（以下単に溶湯という）をキャ
ビティ内に注入し次いで凝固させることにより鋳造を行
うのが一般的である。
【０００３】上記のダイカスト鋳造法においては、鋳造
欠陥の発生を防ぐために、金型のキャビテイを排気する
ための真空吸引装置を有するダイカストマシーンを使用
して、キャビティ内の空気を金型内に排出してから、プ
ランジャーチップを作動させてキャビティ内に溶湯を注
入することも行われている（特公平３−８０５７６号参
照）。またスリーブに電磁ポンプを設けて、その負圧で
溶湯を自動的に供給することも行われている。
欠陥の発生を防ぐために、金型のキャビテイを排気する
ための真空吸引装置を有するダイカストマシーンを使用
して、キャビティ内の空気を金型内に排出してから、プ
ランジャーチップを作動させてキャビティ内に溶湯を注
入することも行われている（特公平３−８０５７６号参
照）。またスリーブに電磁ポンプを設けて、その負圧で
溶湯を自動的に供給することも行われている。
【０００４】またダイカスト鋳造法を含む金型鋳造法に
おいては、焼付を防止するために金型の内周面に離型剤
が塗布される。離型剤は有溶溶媒に分散させてから、例
えばスプレー装置を用いて金型キャビティの内周面に塗
布するので一般的であった。しかしこの方法では、外部
環境の汚染や騒音等の問題があり、これの対策として粉
体離型剤を使用することが提案されている（例えば特開
平５−９２２３２号参照）。
おいては、焼付を防止するために金型の内周面に離型剤
が塗布される。離型剤は有溶溶媒に分散させてから、例
えばスプレー装置を用いて金型キャビティの内周面に塗
布するので一般的であった。しかしこの方法では、外部
環境の汚染や騒音等の問題があり、これの対策として粉
体離型剤を使用することが提案されている（例えば特開
平５−９２２３２号参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の粉体離型
剤を、上述した真空吸引装置と電磁ポンプとを有するダ
イカストマシーンによるダイカスト鋳造法に適用しよう
とすると次のような問題がある。すなわち、粉体離型剤
はキャビティ内を減圧し次いでスリーブ側から供給する
必要がある。ところが電磁ポンプを用いてスリーブ内に
溶湯を供給する場合は、スリーブの電磁ポンプ側と金型
側とで圧力差が生じる。この圧力差に基因して、溶湯が
スリーブ内に引き込まれて、スリーブに設けられた給湯
口を詰らせてしまうといった不具合が生じる。またこの
ダイカスト鋳造法を実施する場合の課題として、スリー
ブ内への溶湯の供給量を均一に行うこと及び連続運転が
可能であることが要求されるが、このような要求を満足
しうるダイカストマシーンは実用化されていなかった。
剤を、上述した真空吸引装置と電磁ポンプとを有するダ
イカストマシーンによるダイカスト鋳造法に適用しよう
とすると次のような問題がある。すなわち、粉体離型剤
はキャビティ内を減圧し次いでスリーブ側から供給する
必要がある。ところが電磁ポンプを用いてスリーブ内に
溶湯を供給する場合は、スリーブの電磁ポンプ側と金型
側とで圧力差が生じる。この圧力差に基因して、溶湯が
スリーブ内に引き込まれて、スリーブに設けられた給湯
口を詰らせてしまうといった不具合が生じる。またこの
ダイカスト鋳造法を実施する場合の課題として、スリー
ブ内への溶湯の供給量を均一に行うこと及び連続運転が
可能であることが要求されるが、このような要求を満足
しうるダイカストマシーンは実用化されていなかった。
【０００６】したがって、本発明の目的は、溶湯の均一
供給が可能でかつ連続運転が可能であるダイカストマシ
ーンを提供することである。本発明の他の目的は、給湯
口の詰りを防止することのできるダイカストマシーンを
提供することである。本発明の他の目的は、外部環境の
汚染や騒音が少なくしかも高品質の製品を得ることので
きるダイカスト鋳造法を提供することである。
供給が可能でかつ連続運転が可能であるダイカストマシ
ーンを提供することである。本発明の他の目的は、給湯
口の詰りを防止することのできるダイカストマシーンを
提供することである。本発明の他の目的は、外部環境の
汚染や騒音が少なくしかも高品質の製品を得ることので
きるダイカスト鋳造法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、固定金型と可動金型と両者の間に形
成されたキャビティを有する金型装置と、前記キャビテ
ィに連通するスリーブとこのスリーブ内に摺動自在に配
置されたプランジャーチップとを有する溶湯加圧手段
と、前記スリーブに溶湯を供給する電磁ポンプと、前記
スリーブを介して前記キャビティ内に粉体離型剤を供給
する離型剤供給手段と、前記キャビティ内を減圧する減
圧手段と、前記減圧手段と前記キャビティとの間に設け
られた第１の電磁弁と、前記キャビティ及び前記減圧手
段とに連通する圧抜き手段と、前記圧抜き手段を開閉す
る第２の電磁弁と、前記キャビティと前記減圧手段及び
前記圧抜き手段との間に設けられた第３の電磁弁と、前
記各電磁弁の開閉を制御する手段と前記離型剤供給手段
の作動を制御する手段と前記電磁ポンプの作動を制御す
る手段と前記加圧手段の作動を制御する手段を含み、前
記第３の電磁弁が開放している間に、前記キャビティ内
の減圧と前記キャビティ内への粉体離型剤への供給と前
記キャビティ内のガス抜きと前記キャビティ内への給湯
を行なう制御手段とで、ダイカストマシーンを構成する
という技術的手段を採用した。第１の発明においては、
プランジャーチップの摺動部が離型剤供給手段と電磁ポ
ンプとの間に位置するようにプランジャーチップの形状
を設定することが好ましい。上記目的を達成するため
に、第２の発明は、固定金型と可動金型との間にキャビ
ティを形成し、前記キャビティに接続されたスリーブと
その内部に設けられたプランジャーチップを含む溶湯加
圧手段により溶湯を供給するダイカスト鋳造法におい
て、前記キャビティ内を減圧してから前記キャビティ内
に粉体離型剤を供給し、次いで前記キャビティ内のガス
抜きを行い、そして前記キャビティ内に電磁ポンプによ
り溶湯を注入するという技術的手段を採用した。
に、第１の発明は、固定金型と可動金型と両者の間に形
成されたキャビティを有する金型装置と、前記キャビテ
ィに連通するスリーブとこのスリーブ内に摺動自在に配
置されたプランジャーチップとを有する溶湯加圧手段
と、前記スリーブに溶湯を供給する電磁ポンプと、前記
スリーブを介して前記キャビティ内に粉体離型剤を供給
する離型剤供給手段と、前記キャビティ内を減圧する減
圧手段と、前記減圧手段と前記キャビティとの間に設け
られた第１の電磁弁と、前記キャビティ及び前記減圧手
段とに連通する圧抜き手段と、前記圧抜き手段を開閉す
る第２の電磁弁と、前記キャビティと前記減圧手段及び
前記圧抜き手段との間に設けられた第３の電磁弁と、前
記各電磁弁の開閉を制御する手段と前記離型剤供給手段
の作動を制御する手段と前記電磁ポンプの作動を制御す
る手段と前記加圧手段の作動を制御する手段を含み、前
記第３の電磁弁が開放している間に、前記キャビティ内
の減圧と前記キャビティ内への粉体離型剤への供給と前
記キャビティ内のガス抜きと前記キャビティ内への給湯
を行なう制御手段とで、ダイカストマシーンを構成する
という技術的手段を採用した。第１の発明においては、
プランジャーチップの摺動部が離型剤供給手段と電磁ポ
ンプとの間に位置するようにプランジャーチップの形状
を設定することが好ましい。上記目的を達成するため
に、第２の発明は、固定金型と可動金型との間にキャビ
ティを形成し、前記キャビティに接続されたスリーブと
その内部に設けられたプランジャーチップを含む溶湯加
圧手段により溶湯を供給するダイカスト鋳造法におい
て、前記キャビティ内を減圧してから前記キャビティ内
に粉体離型剤を供給し、次いで前記キャビティ内のガス
抜きを行い、そして前記キャビティ内に電磁ポンプによ
り溶湯を注入するという技術的手段を採用した。
【０００８】
【作用】金型のキャビティと連通して２つの電磁弁を設
け、キャビティ内を減圧してからキャビティ内に粉体離
型剤を供給し、次いでキャビティ内のガス抜きを行い、
そして電磁ポンプによりキャビティ内に溶湯を注入する
ので、キャビティ内への溶湯の供給量を略一定にするこ
とができる。またプランジャーチップを特定の形状とす
ることにより、給湯口の詰りを防止することができる。
け、キャビティ内を減圧してからキャビティ内に粉体離
型剤を供給し、次いでキャビティ内のガス抜きを行い、
そして電磁ポンプによりキャビティ内に溶湯を注入する
ので、キャビティ内への溶湯の供給量を略一定にするこ
とができる。またプランジャーチップを特定の形状とす
ることにより、給湯口の詰りを防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の詳細を図面により説明する。図
１は本発明の一実施例に係るダイカストマシーンの概略
断面図である。図１において、１は金型であり、固定型
１１と可動型１２及び両者の間に形成されたキャビティ
１３を有する。キャビティ１３は、ランナー１４および
湯道１５を介して加圧装置２に接続されている。加圧装
置２は、固定型１１に接続されたスリーブ２１とその内
部に摺動自在に配置されたプランジャーチップ２２とフ
ランジ部２３と駆動部２４とを有する。
１は本発明の一実施例に係るダイカストマシーンの概略
断面図である。図１において、１は金型であり、固定型
１１と可動型１２及び両者の間に形成されたキャビティ
１３を有する。キャビティ１３は、ランナー１４および
湯道１５を介して加圧装置２に接続されている。加圧装
置２は、固定型１１に接続されたスリーブ２１とその内
部に摺動自在に配置されたプランジャーチップ２２とフ
ランジ部２３と駆動部２４とを有する。
【００１０】スリーブ２１には、粉体離型剤の供給口２
３が設けられ、供給口２３には粉体離型剤供給装置３が
接続されている。またスリーブ２１には、金属溶湯（以
下単に溶湯という）を供給するための給湯口２４が設け
られている。給湯口２４は電磁ポンプ４を介して溶湯を
収容する保持炉５に接続されている。
３が設けられ、供給口２３には粉体離型剤供給装置３が
接続されている。またスリーブ２１には、金属溶湯（以
下単に溶湯という）を供給するための給湯口２４が設け
られている。給湯口２４は電磁ポンプ４を介して溶湯を
収容する保持炉５に接続されている。
【００１１】キャビティ１３は、通路１６を介して減圧
装置６に接続されている。通路１６は途中で２つの通路
１７、１８に分岐され、一方の通路１７は、減圧装置６
を構成する真空タンク６１及び真空ポンプ６２に接続さ
れ、他方の通路１８は大気に連通している。通路１７の
途中には減圧用電磁弁７１が設けられ、通路１８の途中
には大気開放用電磁弁７２が設けられており、また通路
１６とキャビティ１３との間にシャット用電磁弁７３が
設けられている。更に各電磁弁７１、７２及び７３並び
に電磁ポンプ４は制御装置８に接続されている。この制
御装置８には、プランジャーチップの位置を検出するリ
ミットスイッチ８１、８２及び８３が接続されており、
リミットスイッチがオンすることにより、その信号に基
き各電磁弁の開閉と電磁ポンプの作動を制御する。
装置６に接続されている。通路１６は途中で２つの通路
１７、１８に分岐され、一方の通路１７は、減圧装置６
を構成する真空タンク６１及び真空ポンプ６２に接続さ
れ、他方の通路１８は大気に連通している。通路１７の
途中には減圧用電磁弁７１が設けられ、通路１８の途中
には大気開放用電磁弁７２が設けられており、また通路
１６とキャビティ１３との間にシャット用電磁弁７３が
設けられている。更に各電磁弁７１、７２及び７３並び
に電磁ポンプ４は制御装置８に接続されている。この制
御装置８には、プランジャーチップの位置を検出するリ
ミットスイッチ８１、８２及び８３が接続されており、
リミットスイッチがオンすることにより、その信号に基
き各電磁弁の開閉と電磁ポンプの作動を制御する。
【００１２】また、上記の粉体離型剤供給装置３の構成
を図２により説明する。図２において、図１と同一部分
は同一の参照符号で示す。粉体離型剤３０は、エアー供
給管３１に接続された容器３２内に収容され、容器３２
は供給管３３を介して静電ノズル３４に接続され、ノズ
ルの先端はスリーブ２１に接続されている。また供給管
３３の途中には定量吐出器３５が設けられ、又供給管３
３にはエアー供給管３６が接続されている。更に静電ノ
ズル３４と固定型１１との間に高圧発生器３７が電気的
に接続されている。粉体離型剤３０としては、例えばカ
ーボンブラック、ワックス、二硫化モリブデン等の固体
潤滑剤を用い得る。
を図２により説明する。図２において、図１と同一部分
は同一の参照符号で示す。粉体離型剤３０は、エアー供
給管３１に接続された容器３２内に収容され、容器３２
は供給管３３を介して静電ノズル３４に接続され、ノズ
ルの先端はスリーブ２１に接続されている。また供給管
３３の途中には定量吐出器３５が設けられ、又供給管３
３にはエアー供給管３６が接続されている。更に静電ノ
ズル３４と固定型１１との間に高圧発生器３７が電気的
に接続されている。粉体離型剤３０としては、例えばカ
ーボンブラック、ワックス、二硫化モリブデン等の固体
潤滑剤を用い得る。
【００１３】上記構成による動作を説明する。可動型１
２を図示しない駆動手段により図１に示すように移動さ
せて型締めを行った後、プランジャーチップ２２を図１
に破線で示す位置まで前進させる。ここでリミットスイ
ッチ８１がオンしてシャット用電磁弁７３を開放し、大
気開放用電磁弁７２が閉鎖し、減圧用電磁弁７１が開放
することにより、キャビティ１３を真空タンク６１と連
通し、真空ポンプ６２を作動させて、キャビティ１３を
所定圧力まで減圧する。次いでこの減圧を図示しない手
段により検出しその信号に基いて制御装置８により離型
剤供給装置３を作動させて、粉体離型剤３０をスリーブ
２１からキャビティ１３内に供給する。ここで、粉体離
型剤３０は、容器３２内にエアを吹き込み、定量吐出器
３５により所定量だけ供給され、高電圧の印加された静
電ノズル３４からスリーブ２１内に吐出される。
２を図示しない駆動手段により図１に示すように移動さ
せて型締めを行った後、プランジャーチップ２２を図１
に破線で示す位置まで前進させる。ここでリミットスイ
ッチ８１がオンしてシャット用電磁弁７３を開放し、大
気開放用電磁弁７２が閉鎖し、減圧用電磁弁７１が開放
することにより、キャビティ１３を真空タンク６１と連
通し、真空ポンプ６２を作動させて、キャビティ１３を
所定圧力まで減圧する。次いでこの減圧を図示しない手
段により検出しその信号に基いて制御装置８により離型
剤供給装置３を作動させて、粉体離型剤３０をスリーブ
２１からキャビティ１３内に供給する。ここで、粉体離
型剤３０は、容器３２内にエアを吹き込み、定量吐出器
３５により所定量だけ供給され、高電圧の印加された静
電ノズル３４からスリーブ２１内に吐出される。
【００１４】キャビティ１３内に所定量の粉体離型剤を
供給した後に、減圧用電磁弁７１を閉鎖し、大気開放用
電磁弁７２を開放して背圧ガス抜きを行なう。しかる後
プランジャーチップ２２を図１の実線で示す位置まで後
退させ、リミットスイッチ８２をオンすることにより前
進電磁ポンプ４を作動させて、保持炉５内の溶湯をスリ
ーブ２１内に供給する。次いでプランジャーチップ２２
を所定位置まで前進させることにより、溶湯をキャビテ
ィ１３内に注入して鋳造を行なう。
供給した後に、減圧用電磁弁７１を閉鎖し、大気開放用
電磁弁７２を開放して背圧ガス抜きを行なう。しかる後
プランジャーチップ２２を図１の実線で示す位置まで後
退させ、リミットスイッチ８２をオンすることにより前
進電磁ポンプ４を作動させて、保持炉５内の溶湯をスリ
ーブ２１内に供給する。次いでプランジャーチップ２２
を所定位置まで前進させることにより、溶湯をキャビテ
ィ１３内に注入して鋳造を行なう。
【００１５】上記の鋳造過程において、粉体離型剤の供
給は、一回の鋳造作業毎に行なってもよいが、通常は数
回の鋳造作業を行なってから実施することでよい。粉体
離型剤の供給を行なわない場合の動作は次の通りであ
る。型締め後プランジャーチップ２２を図１の実線に示
す位置まで前進させ、シャット用電磁弁７３を開放し、
減圧用電磁弁７１を閉鎖し、次いで大気開放用電磁弁６
２を開放して背圧ガス抜きを行なった後に、電磁ポンプ
４を作動させてスリーブ２１内に溶湯を供給する。そし
て前述したようにプランジャーチップ２２を前進させる
ことによりキャビティ１３内に溶湯を注入する。１回の
鋳造作業が終了するとプランジャーチップ２２をリミッ
トスイッチ８３がオンするまで後退させ、次の鋳造作業
に備える。
給は、一回の鋳造作業毎に行なってもよいが、通常は数
回の鋳造作業を行なってから実施することでよい。粉体
離型剤の供給を行なわない場合の動作は次の通りであ
る。型締め後プランジャーチップ２２を図１の実線に示
す位置まで前進させ、シャット用電磁弁７３を開放し、
減圧用電磁弁７１を閉鎖し、次いで大気開放用電磁弁６
２を開放して背圧ガス抜きを行なった後に、電磁ポンプ
４を作動させてスリーブ２１内に溶湯を供給する。そし
て前述したようにプランジャーチップ２２を前進させる
ことによりキャビティ１３内に溶湯を注入する。１回の
鋳造作業が終了するとプランジャーチップ２２をリミッ
トスイッチ８３がオンするまで後退させ、次の鋳造作業
に備える。
【００１６】上述したように、図１に示すダイカストマ
シンによれば、２つの電磁弁を併用することにより、電
磁ポンプによりスリーブ内に給湯する際のキャビティ内
の背圧ガス抜きと減圧を行なうことが可能となる。
シンによれば、２つの電磁弁を併用することにより、電
磁ポンプによりスリーブ内に給湯する際のキャビティ内
の背圧ガス抜きと減圧を行なうことが可能となる。
【００１７】上記のダイカスト鋳造法によれば、電磁ポ
ンプ側と金型側とで圧力差が生じるので、これに基因し
て溶湯がスリーブ内に引き込まれ、給湯口（図１の２
３）を詰まらせるといった不具合が発生することがあ
る。そこでこのような給湯口の詰まりを防ぐために、本
発明においては、加圧装置を次のように構成することが
望ましい。
ンプ側と金型側とで圧力差が生じるので、これに基因し
て溶湯がスリーブ内に引き込まれ、給湯口（図１の２
３）を詰まらせるといった不具合が発生することがあ
る。そこでこのような給湯口の詰まりを防ぐために、本
発明においては、加圧装置を次のように構成することが
望ましい。
【００１８】まず図３〜７に示すように、プランジャー
チップ２２のスリーブ２１との摺動部（長さＬ1）を、
離型剤供給口２２と給湯口２３との間（距離Ｌ2）に位
置するような長さ又は形状とすればよい。図３はスリー
ブの長さ（Ｌで示す、以下同様）を大きくすることによ
り、Ｌ1＜Ｌ2としたものである。図４はスリーブの長さ
を大きくできない場合で、プランジャーチップ２２を短
くしてＬ1＝Ｌ2としたものである。図５は、プランジャ
ーチップ２２を段付形状としてＬ1＜Ｌ2としたものであ
る。図６は、プランジャーチップ２２にスパイラル状の
溝２５を形成することにより、Ｌ1＜Ｌ2としたものであ
り、この形状によれば、鋳造時のバックラッシュを防止
することができる。図７はプランジャーチップ２３の一
部に切欠き２６を設けることにより、Ｌ1＜Ｌ2としたも
のである。また、図３〜７の構成の場合、粉体離型剤を
スリーブ内に供給するためのノズルは短い方がよいの
で、図８に示すように、スリーブ２１に細長い切欠き穴
２７を設けてやることが望ましい。
チップ２２のスリーブ２１との摺動部（長さＬ1）を、
離型剤供給口２２と給湯口２３との間（距離Ｌ2）に位
置するような長さ又は形状とすればよい。図３はスリー
ブの長さ（Ｌで示す、以下同様）を大きくすることによ
り、Ｌ1＜Ｌ2としたものである。図４はスリーブの長さ
を大きくできない場合で、プランジャーチップ２２を短
くしてＬ1＝Ｌ2としたものである。図５は、プランジャ
ーチップ２２を段付形状としてＬ1＜Ｌ2としたものであ
る。図６は、プランジャーチップ２２にスパイラル状の
溝２５を形成することにより、Ｌ1＜Ｌ2としたものであ
り、この形状によれば、鋳造時のバックラッシュを防止
することができる。図７はプランジャーチップ２３の一
部に切欠き２６を設けることにより、Ｌ1＜Ｌ2としたも
のである。また、図３〜７の構成の場合、粉体離型剤を
スリーブ内に供給するためのノズルは短い方がよいの
で、図８に示すように、スリーブ２１に細長い切欠き穴
２７を設けてやることが望ましい。
【００１９】次に、図９に示すようにプランジャーチッ
プ２２にシャットオフ弁２８を設けて、この弁を介して
スリーブ２１内に直接吹き込むようにしてもよい。ま
た、シャットオフ弁は、プランジャーチップに設ける代
りにスリーブに設けてもよい。
プ２２にシャットオフ弁２８を設けて、この弁を介して
スリーブ２１内に直接吹き込むようにしてもよい。ま
た、シャットオフ弁は、プランジャーチップに設ける代
りにスリーブに設けてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上に記述の如く、本発明によれば、キ
ャビティ内を減圧後キャビティ内に粉体離型剤を供給し
次いでキャビティ内の背圧ガス抜きをしながら電磁ポン
プにより給湯を行なうので、キャビティ内への溶湯の供
給量を安定化することができ、もって高品質の鋳造品を
高能率で鋳造することができる。また、加圧装置を特定
の構造とするので、給湯口の詰りを防止することができ
る。
ャビティ内を減圧後キャビティ内に粉体離型剤を供給し
次いでキャビティ内の背圧ガス抜きをしながら電磁ポン
プにより給湯を行なうので、キャビティ内への溶湯の供
給量を安定化することができ、もって高品質の鋳造品を
高能率で鋳造することができる。また、加圧装置を特定
の構造とするので、給湯口の詰りを防止することができ
る。
【図１】本発明の一実施例に係るダイカストマシーンの
概略図である。
概略図である。
【図２】図１における粉体離型剤供給装置の概略断面図
である。
である。
【図３】加圧装置の一例を示す断面図である。
【図４】加圧装置の他の例を示す断面図である。
【図５】加圧装置の他の例を示す断面図である。
【図６】加圧装置の他の例を示す断面図である。
【図７】加圧装置の他の例を示す断面図である。
【図８】加圧装置の細部を示す平面図である。
【図９】加圧装置の他の例を示す断面図である。
１ 金型、 ２ 加圧装置、 ３ 粉体離型剤供給装
置、 ４ 電磁ポンプ ５ 保持炉
置、 ４ 電磁ポンプ ５ 保持炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 脩嗣 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式 会社熊谷工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 固定金型と可動金型と両者の間に形成さ
れたキャビティを有する金型装置と、前記キャビティに
連通するスリーブとこのスリーブ内に摺動自在に設けら
れたプランジャーチップとを有する溶湯加圧手段と、前
記スリーブに溶湯を供給する電磁ポンプと、前記スリー
ブを介して前記キャビティ内に粉体離型剤を供給する離
型剤供給手段と、前記キャビティ内を減圧する減圧手段
と、前記減圧手段と前記キャビティとの間に設けられた
第１の電磁弁と、前記キャビティ及び前記減圧手段とに
連通する圧抜き手段と、前記圧抜手段を開閉する第２の
電磁弁と、前記キャビティと前記減圧手段及び前記圧抜
き手段との間に設けられた第３の電磁弁と、前記各電磁
弁の開閉を制御する手段と前記離型剤供給手段の作動を
制御する手段と前記電磁ポンプの作動を制御する手段と
前記加圧手段の作動を制御する手段を含み、前記第３の
電磁弁が開放している間に前記キャビティ内の減圧と前
記キャビティ内への粉体離型剤の供給と前記キャビティ
内のガス抜きと前記キャビティ内への溶湯の供給を行う
制御手段と、を有することを特徴とするダイカストマシ
ーン。 - 【請求項２】 前記プランジャーチップの摺動部が前記
離型剤供給手段と前記電磁ポンプとの間に位置する請求
項１記載のダイカストマシーン。 - 【請求項３】 固定金型と可動金型との間にキャビティ
を形成し、前記キャビティに連通するスリーブとその内
部に設けられたプランジャーチップを含む溶湯加圧手段
により前記キャビティ内に溶湯を供給するダイカスト鋳
造法において、前記キャビティ内を減圧してから前記キ
ャビティ内に粉体離型剤を供給し、次いで前記キャビテ
ィ内のガス抜きを行い、そして前記キャビティ内に電磁
ポンプにより溶湯を注入することを特徴とするダイカス
ト鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558593A JP3271678B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ダイカストマシーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21558593A JP3271678B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ダイカストマシーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760426A true JPH0760426A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3271678B2 JP3271678B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=16674874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21558593A Expired - Lifetime JP3271678B2 (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | ダイカストマシーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271678B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086024A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Toyota Motor Corp | 粉体離型剤塗布システム |
| CN102652994A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-09-05 | 太仓市弧螺机电有限公司 | 一种浇注装置 |
| CN102728810A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-10-17 | 太仓市弧螺机电有限公司 | 金属输送浇注装置 |
| CN105772674A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 用于带有滑块的模具的点喷机 |
| CN111097888A (zh) * | 2020-02-24 | 2020-05-05 | 江苏睿甲金属科技股份有限公司 | 一种双抽式真空压铸系统 |
| KR20230068458A (ko) * | 2021-11-10 | 2023-05-18 | 주식회사 삼기 | 고진공 다이캐스팅 금형 |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP21558593A patent/JP3271678B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20230068458A (ko) * | 2021-11-10 | 2023-05-18 | 주식회사 삼기 | 고진공 다이캐스팅 금형 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3271678B2 (ja) | 2002-04-02 |
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