JPS61118221A - 金型真空シ−ル装置 - Google Patents
金型真空シ−ル装置Info
- Publication number
- JPS61118221A JPS61118221A JP23985684A JP23985684A JPS61118221A JP S61118221 A JPS61118221 A JP S61118221A JP 23985684 A JP23985684 A JP 23985684A JP 23985684 A JP23985684 A JP 23985684A JP S61118221 A JPS61118221 A JP S61118221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- mold
- cavity
- vacuum
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金型キャビティー内を真空に引いた状態で高
速に樹脂を対量成形するための金型真空シール装置に関
するものである。
速に樹脂を対量成形するための金型真空シール装置に関
するものである。
従来の技術
樹脂成形金型、特に射出成形金型においては、キャビテ
ィーのガス抜きは成形品質上重吸なポイントであり、一
般的にはパーティング面や突出しピンにエアベントを設
けている。しかし、エアベントが小さいと排気が不充分
になって充填不足やガス焼は等の成形不良を生じ、大き
いとパリが発生するなどの品質低下を招き、その設定は
微妙で根本的な対策ではない。
ィーのガス抜きは成形品質上重吸なポイントであり、一
般的にはパーティング面や突出しピンにエアベントを設
けている。しかし、エアベントが小さいと排気が不充分
になって充填不足やガス焼は等の成形不良を生じ、大き
いとパリが発生するなどの品質低下を招き、その設定は
微妙で根本的な対策ではない。
特に、高速成形や精密成形を行うためにはエアベントで
のガス抜きでは不充分であり、キャビティー内を予め真
空に引いておくことが必要であるが、真空機械を用いて
真空引きを行う場合には、シール構造とタイミングが問
題となる。
のガス抜きでは不充分であり、キャビティー内を予め真
空に引いておくことが必要であるが、真空機械を用いて
真空引きを行う場合には、シール構造とタイミングが問
題となる。
第３図の従来例の場合、可動側型板３に設けられた真空
溝３＆は、エアベント３ｂによりキャビティーと連絡し
ている。真空ｉ３＆の外側の溝にはＯリング６が取付ら
れており、固定側型板２と可動側型板３間が閉じられる
と固定側型板２によシＯリング６が押しつぶされ、パー
ティング面のシールがなされる。シール後、キャビティ
ー内の空気はエアベン）３ｂから真空溝３ａを通シ、金
型外に貫佃した穴から真空機械に引かれる。この例の場
合、シール構造は簡単であるが、型締後でないとシール
がされないため、型締後の真空吸引のための間隙が必要
であシ、成形サイクルが長くなるという問題がある。
溝３＆は、エアベント３ｂによりキャビティーと連絡し
ている。真空ｉ３＆の外側の溝にはＯリング６が取付ら
れており、固定側型板２と可動側型板３間が閉じられる
と固定側型板２によシＯリング６が押しつぶされ、パー
ティング面のシールがなされる。シール後、キャビティ
ー内の空気はエアベン）３ｂから真空溝３ａを通シ、金
型外に貫佃した穴から真空機械に引かれる。この例の場
合、シール構造は簡単であるが、型締後でないとシール
がされないため、型締後の真空吸引のための間隙が必要
であシ、成形サイクルが長くなるという問題がある。
第４図の従来例の場合には、固定側型板２に、可動側に
突かって突起部を設け、この突起部に相対する可動側型
板３の側面に０リング６を取付けている。固定側型板２
と可動側型板３間が閉じられていき、固定側型板２の突
起部が０リング６に当たるとパーティング面のシールが
なされる。シールがなされた状態では、いまだ固定側型
板２と可動側型板３の間には隙間があるため、第３図の
従来例のようにエアベントや真空溝を設ける必要はなく
、隙間からキャビティーの真空引きができるが、固定側
型板２の突起部が０リング６および可動側型板３と離れ
たり摺動する動作を繰返すた於 め、０リング６の破損や型板２・３のカジリを発生し易
く、シールの耐久性に問題がある。
突かって突起部を設け、この突起部に相対する可動側型
板３の側面に０リング６を取付けている。固定側型板２
と可動側型板３間が閉じられていき、固定側型板２の突
起部が０リング６に当たるとパーティング面のシールが
なされる。シールがなされた状態では、いまだ固定側型
板２と可動側型板３の間には隙間があるため、第３図の
従来例のようにエアベントや真空溝を設ける必要はなく
、隙間からキャビティーの真空引きができるが、固定側
型板２の突起部が０リング６および可動側型板３と離れ
たり摺動する動作を繰返すた於 め、０リング６の破損や型板２・３のカジリを発生し易
く、シールの耐久性に問題がある。
発明が解決しようとする問題点
このように従来の第３図の構成例の場合、型締後でない
と両型板間のシールがされないため、型締後の真空吸引
のための間隙（エアベント、真空溝）が必要であシ、ま
た成形サイクルが長くなるという問題を有し、また第４
図の構成例の場合、成形のたびに固定側型板２の突起部
が０リング６および可動側型板３と離れたり摺動する動
作を繰シ返すため、０リング６の破損や型板２，３０カ
ジリが発生しやすく、シールの耐久性に問題を有するも
のである。
と両型板間のシールがされないため、型締後の真空吸引
のための間隙（エアベント、真空溝）が必要であシ、ま
た成形サイクルが長くなるという問題を有し、また第４
図の構成例の場合、成形のたびに固定側型板２の突起部
が０リング６および可動側型板３と離れたり摺動する動
作を繰シ返すため、０リング６の破損や型板２，３０カ
ジリが発生しやすく、シールの耐久性に問題を有するも
のである。
本発明はこのような従来の問題点を解消するもので、型
締工程中にパーティング面のシールと次いでキャビティ
ーの真空引きができ、成形サイクルの短縮化を図ること
ができ、しかもシールの耐久性、信頼性に優れた樹脂成
形金型の真空シール装置を提供することを目的とする。
締工程中にパーティング面のシールと次いでキャビティ
ーの真空引きができ、成形サイクルの短縮化を図ること
ができ、しかもシールの耐久性、信頼性に優れた樹脂成
形金型の真空シール装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
本発明の真空シール装置は、固定側型板あるいは可動側
型板に取付けられた第１の０リングにシールされながら
固定側型板あるいは可動側型板の型厚方向に摺動可能な
ととく摺動体を設置し、型締工程の途中で可動側型板あ
るいは固定側型板に取付けられた第２の０リングを上記
摺動体の先端で押し付けることによシバ−ティング面の
シールを行うようにしたものでおる。
型板に取付けられた第１の０リングにシールされながら
固定側型板あるいは可動側型板の型厚方向に摺動可能な
ととく摺動体を設置し、型締工程の途中で可動側型板あ
るいは固定側型板に取付けられた第２の０リングを上記
摺動体の先端で押し付けることによシバ−ティング面の
シールを行うようにしたものでおる。
作用
本発明の真空シール装置は、型締工程の途中で摺動体に
て一方の型板のＯリングを押し付けてパーティング面の
シールをはかるようにしたため、型締工程の途中から真
空機械による真空吸引が可能となり、成形サイクルの短
縮化がはかれるとともに、上記摺動体を０リングに押し
付けてシールをはかることにより両型板にカジリが発生
することはなく、耐久性および信頼性を高めることがで
きる。
て一方の型板のＯリングを押し付けてパーティング面の
シールをはかるようにしたため、型締工程の途中から真
空機械による真空吸引が可能となり、成形サイクルの短
縮化がはかれるとともに、上記摺動体を０リングに押し
付けてシールをはかることにより両型板にカジリが発生
することはなく、耐久性および信頼性を高めることがで
きる。
実施例
以下、本発明の一実施例の真空シー／Ｌ／装置を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第１図に示すように、固定側および可動側の型板２，３
のそれぞれ外周に加工された溝に０リング５．６が取付
けられている。固定側の型板２には、両端にネジが切ら
れ一端にナツト９を装着したハンガーボルト７によシ型
厚方向に摺動自在に摺動リング４が取付けられており、
この摺動リング４はＱＩＪング５とは常にシールされた
状態にある。摺動リング４はバネ８により可動側型板３
の位置する方向に付勢されている。
のそれぞれ外周に加工された溝に０リング５．６が取付
けられている。固定側の型板２には、両端にネジが切ら
れ一端にナツト９を装着したハンガーボルト７によシ型
厚方向に摺動自在に摺動リング４が取付けられており、
この摺動リング４はＱＩＪング５とは常にシールされた
状態にある。摺動リング４はバネ８により可動側型板３
の位置する方向に付勢されている。
次に、第２図を用いて動作の説明を行う。第４図ａの状
態から成形機の型締機構により型締めが行われ、固定側
型板２と可動側型板３の間が閉じられていくと、バネ已
により可動側に付勢された摺動リング４のテーパ面が０
リングらに当たり、バネ８０力で０リング６を押しつぶ
すことによってパーティング面のシールがなされる（第
２図ｂ）。
態から成形機の型締機構により型締めが行われ、固定側
型板２と可動側型板３の間が閉じられていくと、バネ已
により可動側に付勢された摺動リング４のテーパ面が０
リングらに当たり、バネ８０力で０リング６を押しつぶ
すことによってパーティング面のシールがなされる（第
２図ｂ）。
シールのタイミングは、ナツト９の位置をずらしてハン
ガーポルト７の摺動ストロークを変えることにより調整
できる。この第４図すのタイミングで真空機械はシーケ
ンスにより起動し、真空吸引を行う。摺動リング４は型
締めとともに、０リング６を押しつぶしたまま固定側の
取付板１方向に逃げ、パーティング面は完全に閉じられ
る（第２図Ｃ）。型締めが完了すると成形機によシ射出
が行われ、真空に引かれたキャビティー内に樹脂が高速
に充填される。
ガーポルト７の摺動ストロークを変えることにより調整
できる。この第４図すのタイミングで真空機械はシーケ
ンスにより起動し、真空吸引を行う。摺動リング４は型
締めとともに、０リング６を押しつぶしたまま固定側の
取付板１方向に逃げ、パーティング面は完全に閉じられ
る（第２図Ｃ）。型締めが完了すると成形機によシ射出
が行われ、真空に引かれたキャビティー内に樹脂が高速
に充填される。
このように、型締工程で固定側と可動側の型板２．３間
がシールできるので、エアベントが不要と゛なシ、パリ
の心配がなく、型締状態ではキャビティー内は既に真空
に引かれているため、即時に射出・充填ができ、成形サ
イクル的にも有利である。
がシールできるので、エアベントが不要と゛なシ、パリ
の心配がなく、型締状態ではキャビティー内は既に真空
に引かれているため、即時に射出・充填ができ、成形サ
イクル的にも有利である。
また、キャビティーの大きさや真空機械の能力によって
は、ハンガーボ）ｋ ｌ−７のストロ−クラ変えて真空
引きのタイミングを調整できる。
は、ハンガーボ）ｋ ｌ−７のストロ−クラ変えて真空
引きのタイミングを調整できる。
さらに、Ｏリング６．６を固定側と可動側の各々に用い
ることにより、摺動リング４との間に無理な作用がなく
なり、シーμの耐久性の点からも優れている。
ることにより、摺動リング４との間に無理な作用がなく
なり、シーμの耐久性の点からも優れている。
発明の効果
以上のように本発明の金型真空シール装置は、固定側お
よび可動側の型板間に橋渡し用の摺動体を設けることに
より、型締工程の途中でパーティング面のシールができ
、真空機械によるキャビティーの真空引きを可能とした
ものであり、成形サイクルの短縮を図ることができる。
よび可動側の型板間に橋渡し用の摺動体を設けることに
より、型締工程の途中でパーティング面のシールができ
、真空機械によるキャビティーの真空引きを可能とした
ものであり、成形サイクルの短縮を図ることができる。
また、固定側と可動側の型板間を直接シールするのでは
なく、固定側型板と摺動体、摺動体と可動側型板と２段
でシールすることによシ、型板と０リングの干渉および
固定側と可動側の型板同士の干渉によるトラグルを防ぐ
ことができ、シールの耐久性・信頼性の点からも有利で
ある。
なく、固定側型板と摺動体、摺動体と可動側型板と２段
でシールすることによシ、型板と０リングの干渉および
固定側と可動側の型板同士の干渉によるトラグルを防ぐ
ことができ、シールの耐久性・信頼性の点からも有利で
ある。
第１図は本発明の一実施例における金型真空シール装置
の断面図、第２図ａ、ｂ、ｃはその動作工程を示す部分
断面図、第３図、第４図はおのおの従来例の金型真空シ
ール装置を示す断面図である。 ２・・・−・・固定側型板、３・・・・・・可動側型板
、４・・・・・・摺動リング、６，６・・・・・・０リ
ング、７・・・・・・ハンガーボルト、８・・・・・・
バネ、９・・・・・・ナツト。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ”” ” ＣＩＩＩＪ （ｃ＋第３図 ｂ 第４図
の断面図、第２図ａ、ｂ、ｃはその動作工程を示す部分
断面図、第３図、第４図はおのおの従来例の金型真空シ
ール装置を示す断面図である。 ２・・・−・・固定側型板、３・・・・・・可動側型板
、４・・・・・・摺動リング、６，６・・・・・・０リ
ング、７・・・・・・ハンガーボルト、８・・・・・・
バネ、９・・・・・・ナツト。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ”” ” ＣＩＩＩＪ （ｃ＋第３図 ｂ 第４図
Claims (1)
- 固定側型板、可動側型板のいずれか一方に第１のＯリン
グを取付け、他方のパーティング面部に第２のＯリング
を取付け、上記第１のＯリングにシールされながら型板
の型厚方向に摺動可能なごとく摺動体を設置し、型締工
程の途中で他方の型板に取付けられた第２のＯリングを
上記摺動体の先端で押し付けて両型板のパーティング面
のシールを行うようにしたことを特徴とする金型真空シ
ール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23985684A JPS61118221A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金型真空シ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23985684A JPS61118221A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金型真空シ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61118221A true JPS61118221A (ja) | 1986-06-05 |
| JPH0130613B2 JPH0130613B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=17050894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23985684A Granted JPS61118221A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 金型真空シ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61118221A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0220725A2 (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-06 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Injection mold for an optical disk |
| JPH01168406A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Toshiba Mach Co Ltd | 真空金型 |
| US5196152A (en) * | 1989-12-12 | 1993-03-23 | The Dow Chemical Company | Reaction injection molding method with internal frame and shear edge |
| JP5014523B1 (ja) * | 2011-06-23 | 2012-08-29 | センチュリーイノヴェーション株式会社 | 射出成形用型装置および射出成形機 |
| CN106738704A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 真空注塑模具和注塑机 |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23985684A patent/JPS61118221A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0220725A2 (en) * | 1985-11-01 | 1987-05-06 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Injection mold for an optical disk |
| JPH01168406A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Toshiba Mach Co Ltd | 真空金型 |
| US5196152A (en) * | 1989-12-12 | 1993-03-23 | The Dow Chemical Company | Reaction injection molding method with internal frame and shear edge |
| JP5014523B1 (ja) * | 2011-06-23 | 2012-08-29 | センチュリーイノヴェーション株式会社 | 射出成形用型装置および射出成形機 |
| WO2012176312A1 (ja) * | 2011-06-23 | 2012-12-27 | センチュリーイノヴェーション株式会社 | 射出成形用型装置および射出成形機 |
| CN106738704A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 佛山市顺德区百年科技有限公司 | 真空注塑模具和注塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130613B2 (ja) | 1989-06-21 |
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