CN213054507U - 一种钢结构生产线h型钢拼接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产线H型钢拼接装置，包括拼接箱、滚轮机构、弹簧和延伸板，拼接箱的两相对端部贯穿开设有拼接腔，拼接腔的两相对内腔壁、内腔腔底的四个边角处均设置有一个滚轮机构，若干滚轮机构均包括安装板，若干安装板朝向拼接腔一侧均垂直固定连接有两个规格一致且并列设置的安装块，两个并列的安装块之间均设置有滚轮，若干滚轮的两相对端部圆心位置均垂直固定连接有转动轴，若干滚轮均通过两个转动轴与对应的安装块转动安装，其中位于拼接腔两相对内腔壁的若干滚轮机构的安装板与拼接腔内腔壁之间均通过弹簧固定连接，拼接箱一侧固定安装有延伸板，本实用新型一种钢结构生产线H型钢拼接装置，具有拼接效率高的特点。

Description

一种钢结构生产线H型钢拼接装置

技术领域

本实用新型涉及一种拼接装置，特别涉及一种钢结构生产线H型钢拼接装置。

背景技术

H型钢的拼接工艺包括螺栓拼接和固定焊接，其中螺栓拼接是通过将规格小的H型钢与规格较大的H型钢对接好之后，通过螺栓结构完成对接点的可拆卸拼接安装；

传统的钢结构生产线H型钢拼接装置在使用的过程中存在以下技术弊端；

第一，拼接过程是通过拖曳插入的方式将规格小的H型钢与规格较大的H型钢对接，这一过程操作费时费力初步降低了整体的拼接效率；

第二，对不同规格的两个H型钢之间缺少相适配的调节方式，并不能快速有效的将两者对接完好，方便螺栓结构的插入安装，进一步的降低了整体的拼接效率；

对此需要设计一种钢结构生产线H型钢拼接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产线H型钢拼接装置，以解决上述背景技术中提出的拼接效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产线H型钢拼接装置，包括拼接箱、滚轮机构、弹簧和延伸板，所述拼接箱的两相对端部贯穿开设有拼接腔，所述拼接腔的两相对内腔壁、内腔腔底的四个边角处均设置有一个滚轮机构，若干所述滚轮机构均包括安装板，若干所述安装板朝向拼接腔一侧均垂直固定连接有两个规格一致且并列设置的安装块，两个并列的所述安装块之间均设置有滚轮，若干所述滚轮的两相对端部圆心位置均垂直固定连接有转动轴，若干所述滚轮均通过两个转动轴与对应的安装块转动安装，其中位于所述拼接腔两相对内腔壁的若干滚轮机构的安装板与拼接腔内腔壁之间均通过弹簧固定连接，所述拼接箱一侧固定安装有延伸板，所述延伸板与拼接箱的箱底内腔共同设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在延伸板的内腔中，所述第一齿轮的顶端中心位置垂直固定连接第一轴，所述第一轴贯穿延伸至延伸板的上方并垂直固定安装有手轮，所述拼接箱箱底内部转动安装有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮的顶端圆心位置垂直固定连接有第二轴，两个所述第二轴的外轴壁相对称位置均垂直固定连接有限位块，两个所述第二轴的外轴壁均滑动套设有轴套，两个所述轴套的底端均开设有与第二轴和限位块相适配的滑动槽，两个所述轴套均通过滑动槽与对应的第二轴和限位块滑动安装，两个所述轴套的外轴壁均螺纹安装有螺纹环，两个所述螺纹环均嵌入固定安装在拼接箱箱底内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拼接箱的顶端贯穿拼接腔开设有拼接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸板与位于拼接腔一腔口的两个滚轮机构呈线性分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中位于所述拼接腔一腔口的两个滚轮机构的安装板固定安装在拼接腔的腔口底板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，而其中位于所述拼接腔另一腔口的两个滚轮机构的安装板设置在拼接腔的腔口底板上方并分别与两个轴套的顶端转动安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，而其中位于所述拼接腔另一腔口的两个滚轮机构的安装板底端均垂直固定连接有两个限位轴，若干所述限位轴均滑动安装在拼接腔内腔底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种钢结构生产线H型钢拼接装置，具有拼接效率高的特点，具体地说：

第一，本钢结构生产线H型钢拼接装置设置有拼接箱，箱体两端贯穿开设拼接腔，箱体顶端开设拼接口，拼接腔内活动插入两个大小规格略差的H型钢，拼接口方便螺栓结构插入实现可拆卸安装，尤为关键的是，在拼接腔的两相对内腔壁均弹性安装有可以转动的滚轮，在拼接腔的两腔口分别设置有可以转动的滚轮，能够保证插入拼接腔的两个大小规格略差的H型钢均不会与拼接腔的内腔壁滑动接触摩擦，均通过滚轮的滚动代替传统拼接过程中的滑动，操作省时省力，初步提高了整体的拼接效率；

第二，本钢结构生产线H型钢拼接装置在拼接腔的一个腔口处安装的两个可旋转的滚轮同时高度还能够升降，这是为了满足不同规格H型钢良好对接而设计，操作步骤就是通过旋转手轮带动第一齿轮旋转，通过齿条同步带动两个第二齿轮旋转，第二齿轮带动了第二轴和限位块旋转，进而带动了轴套与螺纹环螺纹旋转，迫使轴套的高度升降，故而能够带动拼接腔的一个腔口处安装的两个可旋转的滚轮同时高度升降，能快速有效的将两者对接完好，方便螺栓结构的插入安装，进一步的提高了整体的拼接效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观立体结构示意图；

图2为本实用新型的滚轮机构结构示意图；

图3为本实用新型的高度调节机构安装结构示意图；

图4为本实用新型的部分高度调节机构结构示意图。

图中：1、拼接箱；2、滚轮机构；3、弹簧；4、延伸板；5、高度调节机构；11、拼接口；21、安装板；22、安装块；23、滚轮；24、转动轴；51、第一齿轮；52、第一轴；53、手轮；54、第二齿轮；55、第二轴；56、限位块；57、轴套；58、螺纹环；59、限位轴；510、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钢结构生产线H型钢拼接装置，包括拼接箱1、滚轮机构2、弹簧3和延伸板4，拼接箱1的两相对端部贯穿开设有拼接腔，拼接腔的两相对内腔壁、内腔腔底的四个边角处均设置有一个滚轮机构2，若干滚轮机构2均包括安装板21，若干安装板21朝向拼接腔一侧均垂直固定连接有两个规格一致且并列设置的安装块22，两个并列的安装块22之间均设置有滚轮23，若干滚轮23的两相对端部圆心位置均垂直固定连接有转动轴24，若干滚轮23均通过两个转动轴24与对应的安装块22转动安装，其中位于拼接腔两相对内腔壁的若干滚轮机构2的安装板21与拼接腔内腔壁之间均通过弹簧3固定连接，拼接箱1一侧固定安装有延伸板4，延伸板4与拼接箱1的箱底内腔共同设置有高度调节机构5，高度调节机构5包括第一齿轮51，第一齿轮51转动安装在延伸板4的内腔中，第一齿轮51的顶端中心位置垂直固定连接第一轴52，第一轴52贯穿延伸至延伸板4的上方并垂直固定安装有手轮53，拼接箱1箱底内部转动安装有两个第二齿轮54，两个第二齿轮54和第一齿轮51之间通过齿条510传动连接，两个第二齿轮54的顶端圆心位置垂直固定连接有第二轴55，两个第二轴55的外轴壁相对称位置均垂直固定连接有限位块56，两个第二轴55的外轴壁均滑动套设有轴套57，两个轴套57的底端均开设有与第二轴55和限位块56相适配的滑动槽，两个轴套57均通过滑动槽与对应的第二轴55和限位块56滑动安装，两个轴套57的外轴壁均螺纹安装有螺纹环58，两个螺纹环58均嵌入固定安装在拼接箱1箱底内部。

其中，拼接箱1的顶端贯穿拼接腔开设有拼接口11，方便将螺栓结构插入对接点。

其中，延伸板4与位于拼接腔一腔口的两个滚轮机构2呈线性分布，保证齿条510同步呈线性分布，不会被拖曳变形。

其中，其中位于拼接腔一腔口的两个滚轮机构2的安装板21固定安装在拼接腔的腔口底板上，只需要一侧H型钢的高度调节即可，自然就形成了高度差，方便对接插入。

其中，而其中位于拼接腔另一腔口的两个滚轮机构2的安装板21设置在拼接腔的腔口底板上方并分别与两个轴套57的顶端转动安装，保证轴套57只对该安装板21有高度升降调节功能，不会带动其同步旋转。

其中，而其中位于拼接腔另一腔口的两个滚轮机构2的安装板21底端均垂直固定连接有两个限位轴59，若干限位轴59均滑动安装在拼接腔内腔底板上，这是为了保证安装板21不会因为与轴套57之间转动摩擦力，而导致滚轮23旋转，影响H型钢的放入。

工作原理：

第一步：本钢结构生产线H型钢拼接装置设置有拼接箱1，拼接箱1两端贯穿开设拼接腔，拼接箱1顶端开设拼接口11，拼接腔内活动插入两个大小规格略差的H型钢，拼接口11方便螺栓结构插入实现可拆卸安装，尤为关键的是，在拼接腔的两相对内腔壁均弹性安装有可以转动的滚轮23，(滚轮23被转动安装在两个安装块22之间，由于滚轮23均外露出两个并列的安装块22，因此滚轮23首先与H型钢表面接触)，在拼接腔的两腔口分别设置有可以转动的滚轮23，能够保证插入拼接腔的两个大小规格略差的H型钢均不会与拼接腔的内腔壁滑动接触摩擦，均通过滚轮23的滚动代替传统拼接过程中的滑动，操作省时省力，初步提高了整体的拼接效率；

第二步：本钢结构生产线H型钢拼接装置在拼接腔的一个腔口处安装的两个可旋转的滚轮23同时高度还能够升降，这是为了满足两个不同规格H型钢良好对接而设计，具体的操作步骤如下：

首先，旋转手轮53通过第一轴52带动第一齿轮51旋转，通过齿条510带动两个第二齿轮54同步同向旋转，两个第二齿轮54又带动了对应第二轴55和两个限位块56旋转，通过轴套57和第二轴55以及限位块56的滑动限位关系，实现了轴套57与螺纹环58螺纹旋转，并且迫使轴套的高度升降，故而能够带动拼接腔的一个腔口处安装的两个可旋转的滚轮23同时高度升降，能快速有效的将需要对接的两个H型钢的其中一个高度调整好(与另一个H型钢有高度差)对接完好，方便螺栓结构的插入安装，进一步的提高了整体的拼接效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢结构生产线H型钢拼接装置，包括拼接箱(1)、滚轮机构(2)、弹簧(3)和延伸板(4)，其特征在于，所述拼接箱(1)的两相对端部贯穿开设有拼接腔，所述拼接腔的两相对内腔壁、内腔腔底的四个边角处均设置有一个滚轮机构(2)，若干所述滚轮机构(2)均包括安装板(21)，若干所述安装板(21)朝向拼接腔一侧均垂直固定连接有两个规格一致且并列设置的安装块(22)，两个并列的所述安装块(22)之间均设置有滚轮(23)，若干所述滚轮(23)的两相对端部圆心位置均垂直固定连接有转动轴(24)，若干所述滚轮(23)均通过两个转动轴(24)与对应的安装块(22)转动安装，其中位于所述拼接腔两相对内腔壁的若干滚轮机构(2)的安装板(21)与拼接腔内腔壁之间均通过弹簧(3)固定连接，所述拼接箱(1)一侧固定安装有延伸板(4)，所述延伸板(4)与拼接箱(1)的箱底内腔共同设置有高度调节机构(5)，所述高度调节机构(5)包括第一齿轮(51)，所述第一齿轮(51)转动安装在延伸板(4)的内腔中，所述第一齿轮(51)的顶端中心位置垂直固定连接第一轴(52)，所述第一轴(52)贯穿延伸至延伸板(4)的上方并垂直固定安装有手轮(53)，所述拼接箱(1)箱底内部转动安装有两个第二齿轮(54)，两个第二齿轮(54)和第一齿轮(51)之间通过齿条(510)传动连接，两个所述第二齿轮(54)的顶端圆心位置垂直固定连接有第二轴(55)，两个所述第二轴(55)的外轴壁相对称位置均垂直固定连接有限位块(56)，两个所述第二轴(55)的外轴壁均滑动套设有轴套(57)，两个所述轴套(57)的底端均开设有与第二轴(55)和限位块(56)相适配的滑动槽，两个所述轴套(57)均通过滑动槽与对应的第二轴(55)和限位块(56)滑动安装，两个所述轴套(57)的外轴壁均螺纹安装有螺纹环(58)，两个所述螺纹环(58)均嵌入固定安装在拼接箱(1)箱底内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线H型钢拼接装置，其特征在于：所述拼接箱(1)的顶端贯穿拼接腔开设有拼接口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线H型钢拼接装置，其特征在于：所述延伸板(4)与位于拼接腔一腔口的两个滚轮机构(2)呈线性分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线H型钢拼接装置，其特征在于：其中位于所述拼接腔一腔口的两个滚轮机构(2)的安装板(21)固定安装在拼接腔的腔口底板上。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线H型钢拼接装置，其特征在于：而其中位于所述拼接腔另一腔口的两个滚轮机构(2)的安装板(21)设置在拼接腔的腔口底板上方并分别与两个轴套(57)的顶端转动安装。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线H型钢拼接装置，其特征在于：而其中位于所述拼接腔另一腔口的两个滚轮机构(2)的安装板(21)底端均垂直固定连接有两个限位轴(59)，若干所述限位轴(59)均滑动安装在拼接腔内腔底板上。

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