CN220591359U - 转子片转向工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及转子片加工技术的领域，公开了一种转子片转向工装，包括外筒及多个内筒，多个内筒同轴套设于外筒内部，外筒与内筒转动连接。内筒连接有转向机构，将成摞的转子片放入内筒中，转子片根据内筒数量被分为若干组，转向机构驱动相邻的内筒同步反向转动，从而能够一次性快速转动所有的转子片。本申请具有快速调平数量较多的成摞转子片，提高加工效率的效果。

Description

转子片转向工装

技术领域

本申请涉及转子片加工技术的领域，尤其是涉及一种转子片转向工装。

背景技术

冲压而成的转子片因为生产设备精度的误差，存在重心偏移的情况，当同批次数量较多的转子片堆叠起来时，误差叠加使重心偏移更为明显。对于高精度高转速电机而言，转子重心不稳，则会导致产品精度差、寿命低的问题。目前消除重心偏移采用的方法是将冲压成型的转子片转动不同角度，使成摞的转子片整体重心平衡。

现有的转子片重心平衡设备可参照公开号为CN105610282A的专利文献。上述专利文献公开了一种转子片自主平衡错片机，通过设置套管容纳叠放的转子片，并在套管内部设置多个与转子片一一对应的齿轮，齿轮之间同轴平行，齿轮分别与一一对应与齿条啮合，多个齿条同步移动。通过在各个齿条上设置长度不同的齿，以使各个齿轮转动角度不同，从而达到平衡转子片重心的目的。

然而上述技术方案齿轮每次仅转动一片转子片，效率较低，无法快速调平成摞的转子片。

实用新型内容

为了快速调平数量较多的成摞转子片，提高加工效率，本申请提供一种转子片转向工装。

本申请提供的一种转子片转向工装采用如下的技术方案：

一种转子片转向工装，包括外筒及多个内筒，多个所述内筒同轴套设于所述外筒内部，所述内筒用于放置转子片，所述外筒与所述内筒转动连接，所述内筒连接有转向机构，所述转向机构用于驱动相邻的所述内筒同步转动，且相邻两个所述内筒的转动角度相同、方向相反。

通过采用上述技术方案，将多个内筒与外筒同轴转动连接，调整转子片重心时，将成摞的转子片放入内筒中，转子片根据内筒数量被分为若干组。转向机构驱动相邻的内筒同步、反向转动，使得转子片以组为单位随内筒同时转动，从而能够一次性快速转动所有的转子片，提高加工效率。又因为相邻内筒的转动幅度相同，因此能够使相邻组的转子片重心更加平衡。

进一步的，所述转向机构包括两个锥齿轮及主动齿轮，所述锥齿轮与所述内筒一一对应，所述锥齿轮同轴固定于所述内筒的外周壁上，相邻的所述锥齿轮相对设置且均与所述主动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，主动齿轮同时与两个相对设置的锥齿轮啮合，并将锥齿轮与内筒一一对应固定连接，主动齿轮转动能够使两侧的锥齿轮同步、反向转动，采用简单巧妙的结构实现相邻内筒的同步、反向转动。

进一步的，所述主动齿轮上连接有电机，所述电机输出端与所述主动齿轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，采用电机驱动主动齿轮能够提高加工效率与精度，通过设定电机的转动角度来控制转子片的旋转角度，比人工转动更加稳定与精确。

进一步的，所述内筒内壁沿长度方向设有用于卡设转子片的导柱。

通过采用上述技术方案，设置导柱更加便于转子片随内筒转动，能够提高转向工装的可靠度。

进一步的，所述内筒外壁安装有滚轮，所述外筒内壁开有供所述滚动滑移的环形滑槽。

通过采用上述技术方案，在内筒外壁安装滚轮，并在外筒内壁开设环形滑槽，用滚动代替滑动能够减小摩擦，使内筒的转动更加顺畅。

进一步的，所述环形滑槽内设有用于限制所述内筒转动的限位件。

通过采用上述技术方案，在环形滑槽的所需位置设置限位件阻挡滚轮的移动，能够控制内筒的转动角度，量化调整幅度。从而进一步提高转子片重心的调整精度。

进一步的，还包括轴销，所述轴销穿设于转子片中央的轴孔内，将成摞的转子片串连在一起，所述轴销用于取放成摞的转子片。

通过采用上述技术方案，轴销串连起成摞的转子片，使得数量较多的转子片在加工过程中成为整体，便于取放，不易散乱掉落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转向机构驱动相邻的内筒同步反向转动，多个转子片以组为单位随内筒转动，从而能够一次性快速转动所有的转子片，提高加工效率；

2.通过在主动齿轮两侧分别啮合一个锥齿轮，主动齿轮旋转即可使两个相对放置的锥齿轮同步反向转动，结构简单巧妙；

3.通过在环形滑槽内设置限位件，能够量化内筒的转动幅度，提高转子片重心的调整精度。

附图说明

图1是本申请实施例的转子片转向工装结构示意图。

图2是本申请实施例的转子片转向工装轴向剖视图。

图3是本申请实施例的外筒结构示意图。

图4是本申请实施例的转向机构结构示意图。

附图标记说明：

10、转子片；1、外筒；11、环形滑槽；12、限位件；13、固定容纳腔；2、内筒；21、导柱；22、凸块；23、滚轮；3、转向机构；31、锥齿轮；32、主动齿轮；33、电机；4、轴销；41、销钉；42、垫板；43、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例公开一种转子片转向工装。

参照图1、图2，转子片转向工装包括外筒1及多个内筒2，多个内筒2同轴套设于外筒1内部，外筒1与内筒2转动连接。内筒2连接有转向机构3，将成摞的转子片10放入内筒2中，转子片10根据内筒2数量被分为若干组，转向机构3驱动相邻的内筒2同步反向转动，从而能够一次性快速转动所有的转子片10，提高加工效率。

参照图2、图3，两个内筒2沿外筒1的长度方向相邻设置，可以选择将内筒2制成薄壁圆筒，从而能够减轻自重，便于转动。内筒2内壁沿长度方向一体成型有导柱21，导柱21凸出于内筒2内壁，转子片10侧面的开口卡设在导柱21上，更加便于转子片10随内筒2一起转动。为了尽量减小调整转子片10重心时自重的不利影响，优先选择将外筒1水平放置。其它实施例中，内筒2数量可以是四个、六个等任意偶数个，具体个数随调节精度而定，设置的内筒2数量越多，能够使转子片10重心调节更加趋于平衡。

参照图3、图4，外筒1内壁上开有环形滑槽11，内筒2外周壁上一体成型有凸块22，凸块22活动插设于环形滑槽11内以限制内筒2相对于外筒1产生位移。多个凸块22环绕阵列于内筒2外周壁上，本实施例中，凸块22设有三个，其他实施例中凸块22个数也可以三个、五个等其他数量；也可以选择设置一整块环形凸沿来代替凸块22。可以选择在内筒2外壁安装滚轮23，滚轮23与凸沿一一对应，滚轮23以环形滑槽11为轨道滚动，用滚动代替滑动能够减小摩擦，使内筒2的转动更加顺畅。环形滑槽11内还设有限位件12来限制内筒2的转动角度。可以根据所需转动角度来设置限位件12在环形滑槽11内的位置，滚轮23在限位件12的阻挡下停止运动，从而能够控制内筒2的转动角度，量化调整幅度，进一步提高转子片10重心的调整精度。

本实施例中，外筒1一端内径变小，形成固定容纳腔13，固定容纳腔13长度与内筒2相同，调整转子片10重心时，一摞转子片10被两个内筒2及固定容纳腔13均匀等分成三组，固定容纳腔13内的转子片10保持不动，两个内筒2中的转子片10同步反向转动。当内筒2转动角度为120°时，整摞转子片10的重心刚好与几何中心重合，因此选择将限位件12设置于环形滑槽11的1/3圆周处，能够一次性将转子片10的重心调平。

参照图4，转向机构3包括两个锥齿轮31及主动齿轮32，锥齿轮31与内筒2一一对应，锥齿轮31同轴固定于内筒2的外周壁上，相邻的锥齿轮31相对设置且均与主动齿轮32啮合。本实施例中，主动齿轮32上连接有电机33，电机33输出端与主动齿轮32同轴固定。在其他实施例中，为了节省设备成本，也可以在主动齿轮32上安装曲柄，人工转动曲柄来驱动主动齿轮32转动。相对于人工而言，采用电机33驱动主动齿轮32能够提高加工效率与精度，通过设定电机33的转动角度来控制转子片10的旋转角度，(结合图3)电机33作为动力源时可以取消限位件12。

参照图2，为了便于转子片10的取放，还可以选择设置轴销4配合使用。轴销4包括销钉41与垫板42，垫板42呈圆形，销钉41一端垂直固定于垫板42中央。销钉41穿设于转子片10中央的轴孔内，将成摞的转子片10串连在一起，使得数量较多的转子片10在加工过程中成为整体，便于取放，不易散乱掉落。可以选择在销钉41远离垫板42的一端设置拉环43，便于取出转子片10。

本申请实施例一种转子片转向工装的实施原理为：将一摞转子片10穿设在轴销4上，再将转子片10侧面的一个开口与导柱21对齐，并将转子片10推入内筒2中；启动电机33，电机33正转驱动主动齿轮32转动，带动两侧的锥齿轮31同步反向转动，锥齿轮31带动内筒2转动，滚轮23抵接限位件12，关闭电机33，完成重心调平，拉动拉环43，取出转子片10；启动电机33，电机33反转，使内筒2转动复位。

以上均为本申请的较佳实施例，显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下，依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转子片转向工装，其特征在于：包括外筒(1)及多个内筒(2)，多个所述内筒(2)同轴套设于所述外筒(1)内部，所述内筒(2)用于放置转子片(10)，所述外筒(1)与所述内筒(2)转动连接，所述内筒(2)连接有转向机构(3)，所述转向机构(3)用于驱动相邻的所述内筒(2)同步转动，且相邻两个所述内筒(2)的转动角度相同、方向相反。

2.根据权利要求1所述的转子片转向工装，其特征在于：所述转向机构(3)包括两个锥齿轮(31)及主动齿轮(32)，所述锥齿轮(31)与所述内筒(2)一一对应，所述锥齿轮(31)同轴固定于所述内筒(2)的外周壁上，相邻的所述锥齿轮(31)相对设置且均与所述主动齿轮(32)啮合。

3.根据权利要求2所述的转子片转向工装，其特征在于：所述主动齿轮(32)上连接有电机(33)，所述电机(33)输出端与所述主动齿轮(32)同轴固定。

4.根据权利要求1所述的转子片转向工装，其特征在于：所述内筒(2)内壁沿长度方向设有用于卡设转子片(10)的导柱(21)。

5.根据权利要求1所述的转子片转向工装，其特征在于：所述内筒(2)外壁安装有滚轮(23)，所述外筒(1)内壁开有供所述滚轮(23)滑移的环形滑槽(11)。

6.根据权利要求5所述的转子片转向工装，其特征在于：所述环形滑槽(11)内设有用于限制所述内筒(2)转动的限位件(12)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的转子片转向工装，其特征在于：还包括轴销(4)，所述轴销(4)穿设于转子片(10)中央的轴孔内，将成摞的转子片(10)串连在一起，所述轴销(4)用于取放成摞的转子片(10)。