CN204712691U - 一种柴油机飞轮字线混合滚印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，包括工作台，所述工作台侧部设有调节盘，所述调节盘通过固定支架连接有滚轮机构，所述滚轮机构设于工作台的侧部上方，所述滚轮机构上设有角度线突起和角度数突起；所述工作台下部设有动力机构，所述动力机构通过传动机构连接至工作台。本实用新型在工作台旋转的过程中，因为滚轮机构和飞轮间的接触力，滚轮机构滚动、工作台带动飞轮旋转，即滚轮机构上的角度线突起和角度数突起在飞轮的特定位置上混合挤压滚印且一次成型。本实用新型工作效率高，成本低，机械化程度高，出错率小，只需要普通操作人员即可操作，飞轮成品精度高，间接提升了柴油机的品质。

Description

一种柴油机飞轮字线混合滚印设备

技术领域

本实用新型属于机床；未列入其它类的金属加工的技术领域，特别涉及一种能达到角度线与角度数的混合滚印且一次成型的柴油机飞轮字线混合滚印设备。

背景技术

飞轮是安装在机器回转轴上的、具有较大转动惯量的轮状蓄能器，当机器转速增高时，飞轮的动能增加，贮蓄能量，当机器转速降低时，飞轮动能减少，释放能量。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。

飞轮的圆周上刻有角度线和对应的角度数，这些角度对应了相应缸套内活塞的高点和低点，并对应喷油泵喷油的时间，所以要求在飞轮圆周上指定起点至终点的角度位置刻规定的角度数线条和角度数。

现有技术中，加工角度线和角度数的指示线均采用分度盘和钢印样本，其加工方法为将产品放在已经调整好的分度盘上采用插齿的加工方法，调整分度盘的角度分别刻角度线，其中分度盘采用人工控制调整每一角度；而角度数则采用敲击的方法在指定的要求位置上用钢印样本敲击对应的角度数。上述加工方法的工作效率极低，成本高，出错率大，对于操作人员要求较高，极易出现诸如角度线多刻或者少刻、角度数敲错、多敲或少敲的问题，为实际的飞轮作业带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，加工角度线和角度数的指示线均采用分度盘和钢印样本，利用人工控制的方式调整角度、以分度盘刻角度线及定位后采用钢印样本敲击对应的角度数的方式，而导致的在飞轮上加工角度线和角度数的工作效率极低，成本高，出错率大，对于操作人员要求较高，极易出现诸如角度线多刻或者少刻、角度数敲错、多敲或少敲的现象，为实际的飞轮作业带来了极大的麻烦的问题，进而提供了一种优化结构的柴油机飞轮字线混合滚印设备。

本实用新型所采用的技术方案是，一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，包括工作台，所述工作台侧部设有调节盘，所述调节盘通过固定支架连接有滚轮机构，所述滚轮机构设于工作台的侧部上方，所述滚轮机构上设有角度线突起和角度数突起；所述工作台下部设有动力机构，所述动力机构通过传动机构连接至工作台。

优选地，所述滚轮机构包括滚轮支架和滚轮，所述滚轮支架与所述固定支架配合设置，所述角度线突起和角度数突起设于所述滚轮上。

优选地，所述动力机构包括电机，所述电机通过皮带连接至输入轴，所述输入轴平行设置于工作台的下方，所述传动机构包括蜗杆机构，所述蜗杆机构设于输入轴的中部，所述蜗杆机构与所述工作台配合设置。

优选地，所述工作台下部还设有旋转盘，所述旋转盘下部设有齿轮，所述蜗杆机构与所述齿轮啮合。

优选地，所述输入轴两端设有支撑轴承。

优选地，所述工作台上设有可拆卸的定位台阶。

本实用新型提供了一种优化结构的柴油机飞轮字线混合滚印设备，通过在工作台的侧部设置连接有滚轮机构的调节盘，飞轮设置在工作台上，滚轮机构设置于工作台的侧部上方，并在滚轮机构上设置角度线突起和角度数突起，利用工作台下部的动力机构通过传动机构带动工作台运动，将动力转化为工作台的旋转力，在工作台旋转的过程中，因为滚轮机构和飞轮间的接触力，滚轮机构滚动、工作台带动飞轮旋转，即滚轮机构上的角度线突起和角度数突起在飞轮的特定位置上混合挤压滚印且一次成型。本实用新型工作效率高，成本低，机械化程度高，出错率小，只需要普通操作人员即可操作，飞轮成品精度高，间接提升了柴油机的品质。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态主视图结构示意图；

图2为本实用新型的侧视半剖视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，包括工作台1，所述工作台1侧部设有调节盘2，所述调节盘2通过固定支架3连接有滚轮机构，所述滚轮机构设于工作台1的侧部上方，所述滚轮机构上设有角度线突起和角度数突起；所述工作台1下部设有动力机构，所述动力机构通过传动机构连接至工作台1。

本实用新型中，工作台1的侧部设置连接有滚轮机构的调节盘2，飞轮4被设置在工作台1上，滚轮机构设置于工作台1的侧部上方且朝向工作台1、与飞轮4配合设置，滚轮机构上设置有角度线突起和角度数突起，工作台1的下部设置有动力机构，动力机构通过传动机构带动工作台1运动，将动力转化为工作台1的旋转力；在工作台1旋转的过程中，因为滚轮机构和飞轮4间的接触力，滚轮机构滚动的同时工作台1带动飞轮4绕纵向的中轴线旋转，即滚轮机构上的角度线突起和角度数突起在飞轮4的特定位置上混合滚印且一次成型，一次性完成柴油机飞轮4的字线混合滚印。

本实用新型的工作效率高，成本低，机械化程度高，出错率小，只需要普通操作人员即可操作，飞轮4成品精度高，间接提升了柴油机的品质。

所述滚轮机构包括滚轮支架5和滚轮6，所述滚轮支架5与所述固定支架3配合设置，所述角度线突起和角度数突起设于所述滚轮6上。

本实用新型中，滚轮机构主要由滚轮6与工作台1上的飞轮4接触完成滚印作业，同时滚轮6通过滚轮支架5设置在固定支架3上，保证滚轮6作业的正常进行，不发生偏移。

本实用新型中，角度线突起和角度数突起设置在滚轮6上，随着滚轮6的滚动及滚轮6与飞轮4间的压力，角度线突起和角度数突起会将相应的角度线和角度数压印在飞轮4的边缘的适当位置。

所述动力机构包括电机7，所述电机7通过皮带8连接至输入轴9，所述输入轴9平行设置于工作台1的下方，所述传动机构包括蜗杆机构10，所述蜗杆机构10设于输入轴9的中部，所述蜗杆机构10与所述工作台1配合设置。

所述工作台1下部还设有旋转盘，所述旋转盘下部设有齿轮13，所述蜗杆机构10与所述齿轮13啮合。

所述输入轴9两端设有支撑轴承11。

本实用新型中，需要将动力机构的动力转化为工作台1的旋转力，以工作台1带动飞轮4绕中轴线旋转，一般情况下，会选择采用传动机构将动力机构的动力传动并转化为适用的力。

本实用新型中，动力机构包括电机7，电机7通过皮带8连接至输入轴9，输入轴9平行设于工作台1下方，即此时动力已经转变为输入轴9的转动力。

本实用新型中，传动机构包括蜗杆机构10，蜗杆机构10设于输入轴9的中部且蜗杆机构10与工作台1配合设置，即输入轴9的转动力通过蜗杆机构10将力的方向转换，作用于工作台1上。

本实用新型中，蜗杆机构10的具体工作方式为在工作台1下部设置旋转盘，旋转盘下部设置齿轮13，利用蜗杆机构10与齿轮13啮合，带动工作台1绕中轴旋转。

本实用新型中，为了保证输入轴9和蜗杆机构10间转变运动方向的作业能顺利进行，在输入轴9的两端设置支撑轴承11，以支撑轴承11保证输入轴9的旋转不发生卡止的同时保证了输入轴9的承载力。

所述工作台1上设有可拆卸的定位台阶12。

本实用新型中，由于飞轮4产品存在厚度的差别，故需要采用升降可调节的装置，在工作台1上设置可拆卸的定位台阶12，即可根据产品要求的滚印高低做相应的高度调节。

本实用新型中，因飞轮4大小有差异、刻线数量也不一，故可根据产品要求制作相应的滚轮6，满足本实用新型的作业。

本实用新型的工作原理为：将飞轮4放置在工作台1上，因工作台1上设有可拆卸的定位台阶12，即可根据产品的定位基准更换合理的高度的定位台阶12。放好飞轮4后，采用螺栓压紧方式，把飞轮4压紧，旋转调节盘2，将装在固定支架3上的滚轮6推到与飞轮4外缘的接触面上，并确保有一点压力，启动加工按钮；电机7开始工作，将动力通过皮带8传输到上方的输入轴9，输入轴9顺次通过蜗杆机构10、齿轮13和旋转盘控制工作台1旋转，飞轮4和工作台1同时旋转，因飞轮4和滚轮6有一定挤压力，因挤压力产生强力的摩擦使得滚轮6与飞轮4同时做逆时针旋转，滚轮6的硬度比飞轮4的硬度高，故滚轮6在旋转工作时就达到挤压加工的作用，当旋转结束后飞轮4上面边缘处即留下滚轮6上的条纹和数据，完成角度线和角度数的一次混印。

本实用新型解决了现有技术中，加工角度线和角度数的指示线均采用分度盘和钢印样本，利用人工控制的方式调整角度、以分度盘刻角度线及定位后采用钢印样本敲击对应的角度数的方式，而导致的在飞轮4上加工角度线和角度数的工作效率极低，成本高，出错率大，对于操作人员要求较高，极易出现诸如角度线多刻或者少刻、角度数敲错、多敲或少敲的现象，为实际的飞轮4作业带来了极大的麻烦的问题，通过在工作台1的侧部设置连接有滚轮机构的调节盘2，飞轮4设置在工作台1上，滚轮机构设置于工作台1的侧部上方，并在滚轮机构上设置角度线突起和角度数突起，利用工作台1下部的动力机构通过传动机构带动工作台1运动，将动力转化为工作台1的旋转力，在工作台1旋转的过程中，因为滚轮机构和飞轮4间的接触力，滚轮机构滚动、工作台1带动飞轮4旋转，即滚轮机构上的角度线突起和角度数突起在飞轮4的特定位置上混合挤压滚印且一次成型。本实用新型工作效率高，成本低，机械化程度高，出错率小，只需要普通操作人员即可操作，飞轮4成品精度高，间接提升了柴油机的品质。

Claims (6)

1.一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，包括工作台，其特征在于：所述工作台侧部设有调节盘，所述调节盘通过固定支架连接有滚轮机构，所述滚轮机构设于工作台的侧部上方，所述滚轮机构上设有角度线突起和角度数突起；所述工作台下部设有动力机构，所述动力机构通过传动机构连接至工作台。

2.根据权利要求1所述的一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，其特征在于：所述滚轮机构包括滚轮支架和滚轮，所述滚轮支架与所述固定支架配合设置，所述角度线突起和角度数突起设于所述滚轮上。

3.根据权利要求1所述的一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，其特征在于：所述动力机构包括电机，所述电机通过皮带连接至输入轴，所述输入轴平行设置于工作台的下方，所述传动机构包括蜗杆机构，所述蜗杆机构设于输入轴的中部，所述蜗杆机构与所述工作台配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，其特征在于：所述工作台下部还设有旋转盘，所述旋转盘下部设有齿轮，所述蜗杆机构与所述齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，其特征在于：所述输入轴两端设有支撑轴承。

6.根据权利要求1所述的一种柴油机飞轮字线混合滚印设备，其特征在于：所述工作台上设有可拆卸的定位台阶。