CN110000476B - 一种精密器件激光标记设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密器件激光标记设备，包括打标箱以及设置于所述打标箱中的打标腔，所述打标腔中设有激光打标机、旋转机构、动力机构以及换位机构，所述激光打标机固定设置于所述打标腔左壁；本发明大大提高了激光打标效率，节省了人力成本，同时相较于人工上料，本发明上料位置固定，从而实现打标位置标准化，大大提高了激光打标质量，而且，本发明针对圆柱形精密器件设计，在进行激光标记时，自动将圆柱形精密器件进行旋转打标，解决市场上针对此类型精密器件激光打标设备种类较少的问题。

Description

一种精密器件激光标记设备
技术领域
本发明涉及一种精密器件激光标记设备，主要涉及激光打标技术领域。
背景技术
激光打标设备采用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，其通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而在工件的表面刻出精美的图案、商标和文字，由于激光打标对工件损害较小，常常用于对精密器件进行激光标记，传统激光打标设备上料等动作均需要人工进行操作，效率较低，可以自动完成上料动作的激光打标设备成本较高；
而且，现有激光打标设备一般为对板材类型的工件进行打标，针对圆柱形工件进行打标的较少；
针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种精密器件激光标记设备，克服了传统激光打标设备自动化程度较低的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种精密器件激光标记设备，包括打标箱以及设置于所述打标箱中的打标腔，所述打标腔中设有激光打标机、旋转机构、动力机构以及换位机构；
所述激光打标机固定设置于所述打标腔左壁；
所述换位机构包括动力轴、中间块、换位块，所述动力轴可转动的设置于所述打标腔中，所述中间块与所述动力轴上端固定连接，所述换位块左右对称固定设置于所述中间块两端，所述换位块中设有用于将圆柱形的精密器件进行夹持的夹持单元，将所述精密器件放置在指定位置后，所述夹持单元将所述精密器件夹紧，所述动力轴旋转将所述精密器件送至旋转机构处；
所述旋转机构中包括有夹紧块、连接轴，所述连接轴上下对称且可转动的设置于所述打标腔中，所述连接轴可上下滑动，所述夹紧块固定连接于所述连接轴相对端，所述换位机构将所述精密器件运送至所述夹紧块之间后，所述连接轴相互靠近将所述精密器件固定，此时所述夹持单元与所述精密器件脱离，此时所述激光打标机启动，所述连接轴进行旋转通过所述夹紧块带动所述精密器件旋转，完成激光打标；
所述动力机构用于驱动所述夹持单元动作以及所述连接轴的旋转、上下位移。
进一步的，所述动力机构设有三组，分别为固定设置于所述打标腔顶壁的上动力机构、所述打标腔底壁的下动力机构、所述打标腔中的中动力机构，所述上动力机构用于驱动所述连接轴进行上下位移、所述下动力机构用于驱动所述连接轴进行旋转、所述中动力机构用于驱动所述夹持单元动作。
进一步的，所述动力机构包括支撑板，所述支撑板一侧端面设有导向槽，所述导向槽右壁中固定设有电动推杆，所述导向槽中滑动设有连接杆，所述电动推杆与所述连接杆固定连接，所述电动推杆启动时将所述连接杆向左推动。
进一步的，所述上动力机构中的所述连接杆一端固定设有上齿条，所述下动力机构中的所述连接杆一端固定设有下齿条，所述中动力机构中的所述连接杆中设有向下开口的弹簧腔，所述弹簧腔中滑动设有滑动杆，所述滑动杆与所述弹簧腔顶壁之间连接有弹簧，所述滑动杆下端固定设有中齿条，所述上动力机构、所述中动力机构、所述下动力机构依次启动。
进一步的，所述打标腔后壁通过固定连接块固定连接有固定板，所述固定板前端面设有丝杆槽，所述丝杆槽中转动设有丝杆，所述丝杆上端延伸至所述打标腔中且上端固定设有转动齿轮，所述转动齿轮可与所述上齿条啮合，所述丝杆槽中上下对称滑动设有与所述丝杆螺纹连接的移动杆，所述移动杆前端固定设有连接板，所述连接轴转动设置于所述连接板中，所述打标腔顶壁转动设有带轮轴，所述带轮轴下端固定设有传动齿轮，当所述上齿条与所述转动齿轮啮合结束后，所述上齿条与所述传动齿轮啮合，所述打标腔后壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴与所述带轮轴之间通过带轮机构传动，所述凸轮轴前端固定设有凸轮，所述凸轮与所述中齿条上端面相抵。
进一步的，所述夹持单元包括转动设置于所述换位块上的螺纹杆，所述换位块相互远离端面设有导向槽，所述导向槽中前后对称滑动设有夹持板，前后所述夹持板相对端面设有夹持槽，所述螺纹杆上固定设有位于前后所述夹持板之间的齿轮。
进一步的，下侧所述连接轴中设有向下开口的花键孔，所述花键孔中花键配合有花键轴，所述花键轴与所述打标腔后壁向前延伸出的壁体转动连接，所述花键轴下端固定设有可与所述下齿条啮合的输入齿轮。
进一步的，所述打标腔底壁固定设有电机，所述动力轴下端与所述电机动力连接，所述打标腔中设有位于右侧所述夹持槽上侧的进料管，所述打标箱中设有向右开口且与所述打标腔连通的取料腔。
本发明的有益效果 ：本发明实现了自动上料、夹紧、以及打标等动作，大大提高了激光打标效率，节省了人力成本，同时相较于人工上料，本发明上料位置固定，从而实现打标位置标准化，大大提高了激光打标质量，而且，本发明针对圆柱形精密器件设计，在进行激光标记时，自动将圆柱形精密器件进行旋转打标，解决市场上针对此类型精密器件激光打标设备种类较少的问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图 ；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D处结构示意图；
图6是图1中动力机构92结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种精密器件激光标记设备，主要包括打标箱10以及设置于所述打标箱10中的打标腔11，所述打标腔11中设有激光打标机12、旋转机构90、动力机构92以及换位机构91；
所述激光打标机12固定设置于所述打标腔11左壁；
所述换位机构91包括动力轴36、中间块34、换位块49，所述动力轴36可转动的设置于所述打标腔11中，所述中间块34与所述动力轴36上端固定连接，所述换位块49左右对称固定设置于所述中间块34两端，所述换位块49中设有用于将圆柱形的精密器件16进行夹持的夹持单元93，将所述精密器件16放置在指定位置后，所述夹持单元93将所述精密器件16夹紧，所述动力轴36旋转将所述精密器件16送至旋转机构90处；
所述旋转机构90中包括有夹紧块14、连接轴31，所述连接轴31上下对称且可转动的设置于所述打标腔11中，所述连接轴31可上下滑动，所述夹紧块14固定连接于所述连接轴31相对端，所述换位机构91将所述精密器件16运送至所述夹紧块14之间后，所述连接轴31相互靠近将所述精密器件16固定，此时所述夹持单元93与所述精密器件16脱离，此时所述激光打标机12启动，所述连接轴31进行旋转通过所述夹紧块14带动所述精密器件16旋转，完成激光打标；
所述动力机构92用于驱动所述夹持单元93动作以及所述连接轴31的旋转、上下位移。
所述动力机构92设有三组，分别为固定设置于所述打标腔11顶壁的上动力机构60、所述打标腔11底壁的下动力机构62、所述打标腔11中的中动力机构61，所述上动力机构60用于驱动所述连接轴31进行上下位移、所述下动力机构62用于驱动所述连接轴31进行旋转、所述中动力机构61用于驱动所述夹持单元93动作。
所述动力机构92包括支撑板21，所述支撑板21一侧端面设有导向槽26，所述导向槽26右壁中固定设有电动推杆25，所述导向槽26中滑动设有连接杆24，所述电动推杆25与所述连接杆24固定连接，所述电动推杆25启动时将所述连接杆24向左推动。
所述上动力机构60中的所述连接杆24一端固定设有上齿条54，所述下动力机构62中的所述连接杆24一端固定设有下齿条43，所述中动力机构61中的所述连接杆24中设有向下开口的弹簧腔51，所述弹簧腔51中滑动设有滑动杆52，所述滑动杆52与所述弹簧腔51顶壁之间连接有弹簧53，所述滑动杆52下端固定设有中齿条40，所述上动力机构60、所述中动力机构61、所述下动力机构62依次启动。
所述打标腔11后壁通过固定连接块46固定连接有固定板13，所述固定板13前端面设有丝杆槽17，所述丝杆槽17中转动设有丝杆29，所述丝杆29上端延伸至所述打标腔11中且上端固定设有转动齿轮28，所述转动齿轮28可与所述上齿条54啮合，所述丝杆槽17中上下对称滑动设有与所述丝杆29螺纹连接的移动杆47，所述移动杆47前端固定设有连接板32，所述连接轴31转动设置于所述连接板32中，所述打标腔11顶壁转动设有带轮轴20，所述带轮轴20下端固定设有传动齿轮18，当所述上齿条54与所述转动齿轮28啮合结束后，所述上齿条54与所述传动齿轮18啮合，所述打标腔11后壁转动设有凸轮轴50，所述凸轮轴50与所述带轮轴20之间通过带轮机构19传动，所述凸轮轴50前端固定设有凸轮30，所述凸轮30与所述中齿条40上端面相抵。
所述夹持单元93包括转动设置于所述换位块49上的螺纹杆37，所述换位块49相互远离端面设有导向槽48，所述导向槽48中前后对称滑动设有夹持板15，前后所述夹持板15相对端面设有夹持槽41，所述螺纹杆37上固定设有位于前后所述夹持板15之间的齿轮38。
下侧所述连接轴31中设有向下开口的花键孔33，所述花键孔33中花键配合有花键轴44，所述花键轴44与所述打标腔11后壁向前延伸出的壁体转动连接，所述花键轴44下端固定设有可与所述下齿条43啮合的输入齿轮45。
所述打标腔11底壁固定设有电机35，所述动力轴36下端与所述电机35动力连接，所述打标腔11中设有位于右侧所述夹持槽41上侧的进料管39，所述打标箱10中设有向右开口且与所述打标腔11连通的取料腔42。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．上动力机构60启动，上齿条54向左运动与转动齿轮28啮合，转动齿轮28带动丝杆29转动使连接板32相互靠近通过夹紧块14将精密器件16夹紧，上齿条54与转动齿轮28脱离与传动齿轮18啮合通过带轮机构19传动使凸轮30转动将中齿条40向下顶压使中齿条40与齿轮38啮合；
2．上动力机构60停止，中动力机构61启动使中齿条40向左运动马桶盖齿轮38带动螺纹杆37旋转，使夹持板15相互远离，右侧精密器件16落入取料腔42中，进料管39启动进料，将下一个精密器件16放置于夹持槽41之间；
3．中动力机构61停止，下动力机构62启动，下齿条43向左运动与输入齿轮45啮合，通过花键轴44、连接轴31、夹紧块14带动精密器件16旋转，激光打标机12启动进行激光打标，打标结束后，下动力机构62复位；
4．中动力机构61启动复位，夹持板15将精密器件16夹紧，此时工人将取料腔42中的精密器件16取出，上动力机构60启动复位，凸轮30复位，夹紧块14与精密器件16脱离；
5．电机35启动带动中间块34旋转一百八十度，进行下一个精密器件16的加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种精密器件激光标记设备，包括打标箱以及设置于所述打标箱中的打标腔，其特征在于：所述打标腔中设有激光打标机、旋转机构、动力机构以及换位机构，所述激光打标机固定设置于所述打标腔左壁；所述换位机构包括动力轴、中间块、换位块，所述动力轴可转动的设置于所述打标腔中，所述中间块与所述动力轴上端固定连接，所述换位块左右对称固定设置于所述中间块两端，所述换位块中设有用于将圆柱形的精密器件进行夹持的夹持单元，将所述精密器件放置在指定位置后，所述夹持单元将所述精密器件夹紧，所述动力轴旋转将所述精密器件送至旋转机构处；所述旋转机构中包括有夹紧块、连接轴，所述连接轴上下对称且可转动的设置于所述打标腔中，所述连接轴可上下滑动，所述夹紧块固定连接于所述连接轴相对端，所述换位机构将所述精密器件运送至所述夹紧块之间后，所述连接轴相互靠近将所述精密器件固定，此时所述夹持单元与所述精密器件脱离，此时所述激光打标机启动，所述连接轴进行旋转通过所述夹紧块带动所述精密器件旋转，完成激光打标；所述动力机构用于驱动所述夹持单元动作以及所述连接轴的旋转、上下位移；所述动力机构设有三组，分别为固定设置于所述打标腔顶壁的上动力机构、所述打标腔底壁的下动力机构、所述打标腔中的中动力机构，所述上动力机构用于驱动所述连接轴进行上下位移、所述下动力机构用于驱动所述连接轴进行旋转、所述中动力机构用于驱动所述夹持单元动作；所述动力机构包括支撑板，所述支撑板一侧端面设有导向槽，所述导向槽右壁中固定设有电动推杆，所述导向槽中滑动设有连接杆，所述电动推杆与所述连接杆固定连接，所述电动推杆启动时将所述连接杆向左推动；所述上动力机构中的所述连接杆一端固定设有上齿条，所述下动力机构中的所述连接杆一端固定设有下齿条，所述中动力机构中的所述连接杆中设有向下开口的弹簧腔，所述弹簧腔中滑动设有滑动杆，所述滑动杆与所述弹簧腔顶壁之间连接有弹簧，所述滑动杆下端固定设有中齿条，所述上动力机构、所述中动力机构、所述下动力机构依次启动；所述打标腔后壁通过固定连接块固定连接有固定板，所述固定板前端面设有丝杆槽，所述丝杆槽中转动设有丝杆，所述丝杆上端延伸至所述打标腔中且上端固定设有转动齿轮，所述转动齿轮可与所述上齿条啮合，所述丝杆槽中上下对称滑动设有与所述丝杆螺纹连接的移动杆，所述移动杆前端固定设有连接板，所述连接轴转动设置于所述连接板中，所述打标腔顶壁转动设有带轮轴，所述带轮轴下端固定设有传动齿轮，当所述上齿条与所述转动齿轮啮合结束后，所述上齿条与所述传动齿轮啮合，所述打标腔后壁转动设有凸轮轴，所述凸轮轴与所述带轮轴之间通过带轮机构传动，所述凸轮轴前端固定设有凸轮，所述凸轮与所述中齿条上端面相抵；所述夹持单元包括转动设置于所述换位块上的螺纹杆，所述换位块相互远离端面设有导向槽，所述导向槽中前后对称滑动设有夹持板，前后所述夹持板相对端面设有夹持槽，所述螺纹杆上固定设有位于前后所述夹持板之间的齿轮；下侧所述连接轴中设有向下开口的花键孔，所述花键孔中花键配合有花键轴，所述花键轴与所述打标腔后壁向前延伸出的壁体转动连接，所述花键轴下端固定设有可与所述下齿条啮合的输入齿轮；所述打标腔底壁固定设有电机，所述动力轴下端与所述电机动力连接，所述打标腔中设有位于右侧所述夹持槽上侧的进料管，所述打标箱中设有向右开口且与所述打标腔连通的取料腔。
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