CN220086131U - 一种电池电芯制造的热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池电芯制造的热压装置，涉及电芯生产技术领域；而本实用新型包括工作台和热压组件，热压组件包括连接板和热压板，连接板的外侧开设有凹槽，通槽的内部滑动卡设有齿板，齿板相对的啮合有大齿轮，大齿轮的中部固定贯穿有第一转轴；通过齿板带动热压板移动，使得热压板对电芯一次热压，再通过输送机构带动电芯与另一个热压板对齐，使得热压板对电芯进行二次热压，这样就可以避免一次热压完成难度较大的情况，从而达到方便生产的目的；通过电动辊轮带动皮带转动，皮带通过挡板组带动移动并与热压板对齐，使得电芯与热压板对齐，这样就可以避免移动过程中电芯容易偏移的情况，从而达到稳定输送的目的。

Description

一种电池电芯制造的热压装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产技术领域，具体为一种电池电芯制造的热压装置。

背景技术

电池热压是通过设置合理的时间、温度、压力对裸电池进行热压整形，控制裸电池厚度，以防止正、负极片相对位移，在锂离子电池生产过程中，通常需要利用热压装置对电芯进行热压，保证电芯的隔膜与极片的连接性；

中国专利公告号为CN218887265U的实用新型提供一种电芯热压装置及电池生产设备，属于电池制造技术领域，包括：下热压结构，包括至少两个热压底板，所述热压底板可相互靠近或远离移动，在承压状态时，相邻所述热压底板的上表面相互拼接且共面设置；上热压结构，与所述下热压结构相对设置，所述上热压结构和所述下热压结构能够相对移动。本实用新型提供的一种电芯热压装置，当进行热压时，若干个热压底板的上表面会拼接形成完整的下热压表面，降低了热压底板之间的配合要求，便于各个热压底板的加工，并且，拼接形成的下热压表面平面度好，从而能够对电芯均匀加热，保证热压效果；

现有的热压装置大多是一次性热压完成，这对技术要求过高，对设备精度要求同样很高，这样就增加生产成本，增加了生产难度，针对上述问题，发明人提出一种电池电芯制造的热压装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决一次性热压完成技术要求高增加生产成本生产难度的问题；本实用新型的目的在于提供一种电池电芯制造的热压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电池电芯制造的热压装置，包括工作台和热压组件，所述热压组件位于工作台的上方，所述工作台的靠近热压组件的一侧固定设有对称分布的支撑杆，所述支撑杆相对的一侧与所述热压组件固定连接，所述工作台上设置有输送机构；所述热压组件包括连接板和热压板，两个所述热压板呈对称分布，所述热压板位于所述连接板和工作台之间，所述连接板的外侧开设有凹槽，所述连接板的外侧开设有对称分布的通槽，所述通槽相对的一侧与所述凹槽连通，所述通槽的内部滑动卡设有齿板，所述齿板的底端与所述热压板固定连接，所述齿板相对的啮合有大齿轮，所述大齿轮的中部固定贯穿有第一转轴，所述第一转轴的一端转动安装在凹槽的内壁，通过大齿轮带动其中一个齿板向下移动，齿板带动热压板移动，使得热压板对电芯一次热压，接着热压板复位，输送机构带动电芯与另一个热压板对齐，另一个齿板带动热压板对电芯进行二次热压，这样就可以避免一次热压完成难度较大的情况，所述通槽相背离的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动贯穿有滑杆，所述滑杆与所述齿板远离大齿轮的一侧固定连接，滑杆在滑槽内移动可以保持齿板移动稳定，所述滑杆远离所述齿板的一侧固定设有对称分布的限位板，限位板可以避免滑杆脱离滑槽的目的。

优选地，所述输送机构包括皮带，所述皮带套设在工作台的外侧，所述工作台的外侧固定设有呈矩形阵列分布的第一固定板，两个所述第一固定板相对的一侧转动安装有电动辊轮，所述皮带传动套设在两个电动辊轮的外侧，所述皮带的外侧固定设有并排分布的挡板组，挡板组内侧间距与电芯的宽度和热压板的宽度相等，通过电动辊轮带动皮带转动，皮带通过挡板组带动移动并与热压板对齐，使得电芯与热压板对齐，这样就可以避免移动过程中电芯容易偏移的情况，所述工作台的底端固定设有对称分布的第二固定板，所述第二固定板相对的一侧转动安装有辅助辊，所述皮带传动套设在辅助辊的外侧，辅助辊可以方便保持皮带处于绷紧状态。

优选地，所述凹槽的内部转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定套设有小齿轮，所述小齿轮的外侧分别与两个所述大齿轮的外侧啮合，第二转轴可以方便带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮缓速转动，所述连接板远离所述凹槽的一侧固定设有电机，所述电机输出轴的端部活动贯穿连接板并与所述第二转轴的一端固定连接，电机可以第二转轴提供动力。

优选地，所述工作台的底端固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑腿可以通过装置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过大齿轮带动齿板向下移动，齿板带动热压板移动，使得热压板对电芯一次热压，再通过输送机构带动电芯与另一个热压板对齐，使得热压板对电芯进行二次热压，这样就可以避免一次热压完成难度较大的情况，从而达到方便生产的目的；

2、通过电动辊轮带动皮带转动，皮带通过挡板组带动移动并与热压板对齐，使得电芯与热压板对齐，这样就可以避免移动过程中电芯容易偏移的情况，从而达到稳定输送的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构前视图。

图3为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、工作台；2、热压板；3、支撑杆；4、热压组件；41、连接板；42、凹槽；43、通槽；44、齿板；45、大齿轮；46、第一转轴；47、滑槽；48、滑杆；49、第二转轴；410、小齿轮；411、限位板；412、电机；5、输送机构；51、第一固定板；52、电动辊轮；53、皮带；54、挡板组；55、第二固定板；56、辅助辊；6、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案：一种电池电芯制造的热压装置，包括工作台1和热压组件4，热压组件4位于工作台1的上方，工作台1的靠近热压组件4的一侧固定设有对称分布的支撑杆3，支撑杆3相对的一侧与热压组件4固定连接，工作台1上设置有输送机构5；热压组件4包括连接板41和热压板2，两个热压板2呈对称分布，热压板2位于连接板41和工作台1之间，连接板41的外侧开设有凹槽42，连接板41的外侧开设有对称分布的通槽43，通槽43相对的一侧与凹槽42连通，通槽43的内部滑动卡设有齿板44，齿板44的底端与热压板2固定连接，齿板44相对的啮合有大齿轮45，大齿轮45的中部固定贯穿有第一转轴46，第一转轴46的一端转动安装在凹槽42的内壁，通过大齿轮45带动其中一个齿板44向下移动，齿板44带动热压板2移动，使得热压板2对电芯一次热压，接着热压板2复位，输送机构5带动电芯与另一个热压板2对齐，另一个齿板44带动热压板2对电芯进行二次热压，这样就可以避免一次热压完成难度较大的情况。

输送机构5包括皮带53，皮带53套设在工作台1的外侧，工作台1的外侧固定设有呈矩形阵列分布的第一固定板51，两个第一固定板51相对的一侧转动安装有电动辊轮52，皮带53传动套设在两个电动辊轮52的外侧，皮带53的外侧固定设有并排分布的挡板组54。

通过采用上述技术方案，挡板组54内侧间距与电芯的宽度和热压板2的宽度相等，通过电动辊轮52带动皮带53转动，皮带53通过挡板组54带动移动并与热压板2对齐，使得电芯与热压板2对齐，这样就可以避免移动过程中电芯容易偏移的情况。

凹槽42的内部转动安装有第二转轴49，第二转轴49的外侧固定套设有小齿轮410，小齿轮410的外侧分别与两个大齿轮45的外侧啮合。

通过采用上述技术方案，第二转轴49可以方便带动小齿轮410转动，小齿轮410带动大齿轮45缓速转动。

通槽43相背离的一侧开设有滑槽47，滑槽47的内部滑动贯穿有滑杆48，滑杆48与齿板44远离大齿轮45的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，滑杆48在滑槽47内移动可以保持齿板44移动稳定。

工作台1的底端固定设有对称分布的第二固定板55，第二固定板55相对的一侧转动安装有辅助辊56，皮带53传动套设在辅助辊56的外侧。

通过采用上述技术方案，辅助辊56可以方便保持皮带53处于绷紧状态。

连接板41远离凹槽42的一侧固定设有电机412，电机412输出轴的端部活动贯穿连接板41并与第二转轴49的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机412可以第二转轴49提供动力。

滑杆48远离齿板44的一侧固定设有对称分布的限位板411。

通过采用上述技术方案，限位板411可以避免滑杆48脱离滑槽47的目的。

工作台1的底端固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿6。

通过采用上述技术方案，支撑腿6可以通过装置的稳定性。

工作原理：首先，将电芯放置到挡板组54内，并启动电动辊轮52，使得电动辊轮52开始工作，电动辊轮52带动皮带53转动，皮带53通过挡板组54带动移动并与热压板2对齐，使得电芯与热压板2对齐，这样就可以避免移动过程中电芯容易偏移的情况，随后，启动电机412，使得电机412开始工作，电机412输出轴的端部带动第二转轴49转动，第二转轴49带动小齿轮410转动，小齿轮410带动大齿轮45缓速转动，使得大齿轮45带动齿板44移动，其中一个齿板44带动热压板2向下移动，使得热压板2对电芯一次热压，接着其中一个齿板44带动热压板2复位，同时输送机构5带动电芯与另一个热压板2对齐，另一个齿板44带动热压板2向下移动并对电芯进行二次热压，这样就可以避免一次热压完成难度较大的情况，从而达到方便生产的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种电池电芯制造的热压装置，包括工作台(1)和热压组件(4)，其特征在于：所述热压组件(4)位于工作台(1)的上方，所述工作台(1)的靠近热压组件(4)的一侧固定设有对称分布的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)相对的一侧与所述热压组件(4)固定连接，所述工作台(1)上设置有输送机构(5)；

所述热压组件(4)包括连接板(41)和热压板(2)，两个所述热压板(2)呈对称分布，所述热压板(2)位于所述连接板(41)和工作台(1)之间，所述连接板(41)的外侧开设有凹槽(42)，所述连接板(41)的外侧开设有对称分布的通槽(43)，所述通槽(43)相对的一侧与所述凹槽(42)连通，所述通槽(43)的内部滑动卡设有齿板(44)，所述齿板(44)的底端与所述热压板(2)固定连接，所述齿板(44)相对的啮合有大齿轮(45)，所述大齿轮(45)的中部固定贯穿有第一转轴(46)，所述第一转轴(46)的一端转动安装在凹槽(42)的内壁。

2.如权利要求1所述的一种电池电芯制造的热压装置，其特征在于，所述输送机构(5)包括皮带(53)，所述皮带(53)套设在工作台(1)的外侧，所述工作台(1)的外侧固定设有呈矩形阵列分布的第一固定板(51)，两个所述第一固定板(51)相对的一侧转动安装有电动辊轮(52)，所述皮带(53)传动套设在两个电动辊轮(52)的外侧，所述皮带(53)的外侧固定设有并排分布的挡板组(54)。

3.如权利要求1所述的一种电池电芯制造的热压装置，其特征在于，所述凹槽(42)的内部转动安装有第二转轴(49)，所述第二转轴(49)的外侧固定套设有小齿轮(410)，所述小齿轮(410)的外侧分别与两个所述大齿轮(45)的外侧啮合。

4.如权利要求1所述的一种电池电芯制造的热压装置，其特征在于，所述通槽(43)相背离的一侧开设有滑槽(47)，所述滑槽(47)的内部滑动贯穿有滑杆(48)，所述滑杆(48)与所述齿板(44)远离大齿轮(45)的一侧固定连接。

5.如权利要求2所述的一种电池电芯制造的热压装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端固定设有对称分布的第二固定板(55)，所述第二固定板(55)相对的一侧转动安装有辅助辊(56)，所述皮带(53)传动套设在辅助辊(56)的外侧。

6.如权利要求3所述的一种电池电芯制造的热压装置，其特征在于，所述连接板(41)远离所述凹槽(42)的一侧固定设有电机(412)，所述电机(412)输出轴的端部活动贯穿连接板(41)并与所述第二转轴(49)的一端固定连接。

7.如权利要求4所述的一种电池电芯制造的热压装置，其特征在于，所述滑杆(48)远离所述齿板(44)的一侧固定设有对称分布的限位板(411)。

8.如权利要求1所述的一种电池电芯制造的热压装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(6)。