CN220882128U - 一种锂电池拆解用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池技术领域，涉及一种锂电池拆解用夹持机构，包括支撑台和电机，支撑台的顶部开设有置物槽，置物槽的两侧均设有驱动槽，两个驱动槽内设有两个第一夹持组件，第一夹持组件包括连接轴、第一转动座、第一蜗杆、U型活动架和第一夹持板，连接轴的外壁上设有第一外螺纹，连接轴的一端设有第一蜗轮，U型活动架上设有螺纹孔，支撑台的底部设有第二夹持组件、第一传动组件、第二传动组件以及对接组件，第一传动组件位于第二传动组件的正上方，电机设置在对接组件上，且电机位于第二传动组件的正下方。本实用新型夹持的适用范围，灵活性较高。

Description

一种锂电池拆解用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种锂电池拆解用夹持机构。

背景技术

锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。锂电池在进行报废处理时，需要利用夹持结构对其进行固定后在拆解操作。

专利公告号为CN218254818U，公开了一种锂电池拆解用夹持结构，具体包括支撑台和开设在支撑台顶部中间位置的置纳槽，所述支撑台的顶部四角均开设有方槽，且方槽的一端中间位置均开设有安装孔，安装孔的内壁与方槽的另一端内壁之间通过轴承连接有连接轴，所述连接轴的一端均固定有螺纹杆，且螺纹杆的外壁均螺纹连接有U型活动架，U型活动架的两端均设置有缓冲组件，所述方槽的四周内壁与置纳槽的四周内壁之间均开设有两个活动槽；该专利调节U型活动架在螺纹杆的水平位置，调节缓冲组件和夹持板之间组成的整体面积，便于对锂电池进行夹持操作，使得整个夹持结构能够一次性对锂电池的四周完全夹持，提高后续的拆解速度。

但是以上专利依然存在不足：该专利的四个夹持板是同步移动的，四个夹持板能够对锂电池的四个侧壁进行抵压夹固，但是四个夹持板的初始位置无法调节，即四个夹持板只能够对指定尺寸的锂电池进行夹持，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决如何提高夹持机构的适用范围的问题。

本实用新型提供一种锂电池拆解用夹持机构,包括支撑台和电机，所述支撑台的顶部开设有置物槽，所述置物槽的两侧均设有驱动槽，两个所述驱动槽内设有两个用于对锂电池左右两侧进行夹持的第一夹持组件，所述第一夹持组件包括连接轴、第一转动座、第一蜗杆、U型活动架和第一夹持板，所述连接轴的外壁上设有第一外螺纹，所述连接轴的一端设有第一蜗轮，所述U型活动架上设有与第一外螺纹配合的螺纹孔，所述连接轴转动设置在驱动槽内，所述第一转动座设置在支撑台的外壁上，所述第一蜗杆转动设置在第一转动座上，所述U型活动架滑动设置在驱动槽内，所述第一夹持板位于置物槽内，且第一夹持板与U型活动架的头部固定连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮啮合，所述支撑台的底部设有用于对锂电池前后两侧进行夹持的第二夹持组件、用于将电机的驱动力传动至第二夹持组件的第一传动组件、用于将电机的驱动力传动至两个第一蜗杆上的第二传动组件以及用于将电机对接第一传动组件或第二传动组件的对接组件，所述第一传动组件位于第二传动组件的正上方，所述电机设置在对接组件上，且电机位于第二传动组件的正下方。

优选的，所述第二夹持组件包括丝杆和两个夹持件，所述丝杆上设有两段螺旋相反的第二外螺纹，所述丝杆上设有两个移动滑台，所述置物槽的底部开设有两个对称设置的滑槽，所述丝杆转动连接在支撑台的底部，两个所述移动滑台分别滑动设置在两个滑槽内，两个所述夹持件分别设置在移动滑台的顶部。

优选的，所述夹持件包括底框、伸缩头和第二夹持板，所述底框的侧壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有多个弹簧，所述底框设置在移动滑台的顶部，所述伸缩头滑动设置在伸缩槽内，所述第二夹持板设置在伸缩头的头端上，所述弹簧与第二夹持板的背部抵触。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板的外壁上均设有橡胶保护垫。

优选的，所述第一传动组件包括第二转动座、第二蜗杆和第二蜗轮，所述第二转动座设置在支撑台的外壁上，所述第二蜗杆转动设置在第二转动座上，所述第二蜗轮设置在丝杆的一端，且第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述对接组件与第二蜗杆传动连接。

优选的，所述第二传动组件包括第三转动座、第一传动齿轮、第二传动齿轮和传动齿带，所述第三转动座设有三个，所述第一传动齿轮设有两个，所述第一传动齿轮的顶部设有同步轴，三个所述第三转动座分别设置在第一转动座以及两个第二转动座的正下方，两个所述第一传动齿轮分别转动设置在两个位于第二转动座正下方的第三转动座上，第二传动齿轮转动设置在位于第一转动座正下方的第三转动座上，两个同步轴分别与两个第一蜗杆的底部连接，所述传动齿带套设在第二传动齿轮以及两个第一传动齿轮上，所述对接组件与第二传动齿轮传动连接。

优选的，所述对接组件包括升降电缸和对接杆，所述升降电缸的滑台上设有L型板，所述对接杆的截面呈多边形，所述对接杆的底部设有截面面积小于对接杆的转轴，所述支撑台的侧壁上设有呈竖直设置的安装板，所述升降电缸设置在安装板上，所述电机呈竖直设置在L型板上，所述电机通过联轴器与转轴的底部连接，所述第二蜗杆和第二传动齿轮上均设有与对接杆匹配的对接槽孔。

优选的，所述对接槽孔上设有内倒角。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种锂电池拆解用夹持机构，电机通过对接组件能够将驱动力传动至第一传动组件上，以使得两个第一夹持板能够移动，电机通过对接组件也能够将驱动力传动至第二传动组件上，以使得第二夹持组件工作，电机通过对接组件还能够将两个第一夹持板和第二夹持组件同步进行夹持作业，通过电机、对接组件、第一传动组件和第二传动组件之间的相互之间配合使得两个第一夹持板与第二夹持组件之间的夹持面积能够灵活改变，即提高了适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的锂电池拆解用夹持机构的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的锂电池拆解用夹持机构的俯视图；

图3为本实用新型的锂电池拆解用夹持机构的立体结构示意图二；

图4为夹持件的剖视图；

图5为本实用新型的锂电池拆解用夹持机构的局部剖视图。

附图标记：1、支撑台；11、置物槽；111、滑槽；12、驱动槽；13、安装板；2、电机；3、第一夹持组件；31、连接轴；32、第一转动座；33、第一蜗杆；34、U型活动架；35、第一夹持板；36、第一蜗轮；4、第二夹持组件；41、丝杆；42、夹持件；421、底框；422、伸缩头；423、第二夹持板；424、伸缩槽；425、弹簧；43、移动滑台；5、第一传动组件；51、第二转动座；52、第二蜗杆；53、第二蜗轮；6、第二传动组件；61、第三转动座；62、第一传动齿轮；63、第二传动齿轮；64、传动齿带；65、同步轴；7、对接组件；71、升降电缸；711、L型板；72、对接杆；721、转轴；73、对接槽孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实施方式中，如图1至图5所示，一种锂电池拆解用夹持机构包括支撑台1和电机2，支撑台1的顶部开设有置物槽11，置物槽11的两侧均设有驱动槽12，两个驱动槽12内设有两个用于对锂电池左右两侧进行夹持的第一夹持组件3，第一夹持组件3包括连接轴31、第一转动座32、第一蜗杆33、U型活动架34和第一夹持板35，连接轴31的外壁上设有第一外螺纹，连接轴31的一端设有第一蜗轮36，U型活动架34上设有与第一外螺纹配合的螺纹孔，连接轴31转动设置在驱动槽12内，第一转动座32设置在支撑台1的外壁上，第一蜗杆33转动设置在第一转动座32上，U型活动架34滑动设置在驱动槽12内，第一夹持板35位于置物槽11内，且第一夹持板35与U型活动架34的头部固定连接，第一蜗杆33与第一蜗轮36啮合，支撑台1的底部设有用于对锂电池前后两侧进行夹持的第二夹持组件4、用于将电机2的驱动力传动至第二夹持组件4的第一传动组件5、用于将电机2的驱动力传动至两个第一蜗杆33上的第二传动组件6以及用于将电机2对接第一传动组件5或第二传动组件6的对接组件7，第一传动组件5位于第二传动组件6的正上方，电机2设置在对接组件7上，且电机2位于第二传动组件6的正下方。

采用了对接组件7对接第一传动组件5来使得两个第一夹持板35相对移动来完成夹持，对接组件7也能对接第二传动组件6来使得第二夹持组件4对锂电池的前后两侧进行夹持，当然对接组件7也可同时对接第一传动组件5和第二传动组件6，以使得两个第一夹持板35和第二夹持组件4同步将锂电池的前后左右夹持。

第二夹持组件4包括丝杆41和两个夹持件42，丝杆41上设有两段螺旋相反的第二外螺纹，丝杆41上设有两个移动滑台43，置物槽11的底部开设有两个对称设置的滑槽111，丝杆41转动连接在支撑台1的底部，两个移动滑台43分别滑动设置在两个滑槽111内，两个夹持件42分别设置在移动滑台43的顶部。

夹持件42包括底框421、伸缩头422和第二夹持板423，底框421的侧壁上开设有伸缩槽424，伸缩槽424内设有多个弹簧425，底框421设置在移动滑台43的顶部，伸缩头422滑动设置在伸缩槽424内，第二夹持板423设置在伸缩头422的头端上，弹簧425与第二夹持板423的背部抵触，第二夹持板423抵触到锂电池的侧壁上后，第二夹持板423能够带动伸缩头422向伸缩槽424内移动，弹簧425能够被压缩在底框421内，这样使得第二夹持板423在夹持时能够得到缓冲。

第一夹持板35和第二夹持板423的外壁上均设有橡胶保护垫，在夹持过程中通过橡胶保护垫对锂电池的夹持面进行保护处理。

第一传动组件5包括第二转动座51、第二蜗杆52和第二蜗轮53，第二转动座51设置在支撑台1的外壁上，第二蜗杆52转动设置在第二转动座51上，第二蜗轮53设置在丝杆41的一端，且第二蜗轮53与第二蜗杆52啮合，对接组件7与第二蜗杆52传动连接。

第二传动组件6包括第三转动座61、第一传动齿轮62、第二传动齿轮63和传动齿带64，第三转动座61设有三个，第一传动齿轮62设有两个，第一传动齿轮62的顶部设有同步轴65，三个第三转动座61分别设置在第一转动座32以及两个第二转动座51的正下方，两个第一传动齿轮62分别转动设置在两个位于第二转动座51正下方的第三转动座61上，第二传动齿轮63转动设置在位于第一转动座32正下方的第三转动座61上，两个同步轴65分别与两个第一蜗杆33的底部连接，传动齿带64套设在第二传动齿轮63以及两个第一传动齿轮62上，对接组件7与第二传动齿轮63传动连接。

对接组件7包括升降电缸71和对接杆72，升降电缸71的滑台上设有L型板711，对接杆72的截面呈多边形，对接杆72的底部设有截面面积小于对接杆72的转轴721，支撑台1的侧壁上设有呈竖直设置的安装板13，升降电缸71设置在安装板13上，电机2呈竖直设置在L型板711上，电机2通过联轴器与转轴721的底部连接，第二蜗杆52和第二传动齿轮63上均设有与对接杆72匹配的对接槽孔73。

对接槽孔73上设有内倒角，以让对接杆72进入对接槽孔73内更顺畅。

本实用新型的工作原理：当需要驱动两个第一夹持板35改变初始位置时，升降电缸71驱动L型板711下移，L型板711带动电机2同步移动，电机2带动联轴器、转轴721以及对接杆72下移，对接杆72能够从第二蜗杆52的对接槽孔73内逐渐脱离，之后电机2工作通过联轴器驱动转轴721转动，转轴721带动对接杆72以及第二传动齿轮63转动，第二传动齿轮63带动传动齿带64转动，传动齿带64带动两个第一传动齿轮62转动，第一传动齿轮62又带动同步轴65以及第一蜗杆33转动，第一蜗杆33带动第一蜗轮36转动，第一蜗轮36带动连接轴31，这样使得两个第一夹持板35能够移动，即改变了第一夹持板35的初始位置；当需要驱动两个第二夹持板423改变初始位置时，升降电缸71驱动L型板711上移，L型板711带动电机2同步移动，电机2带动联轴器、转轴721以及对接杆72上移，对接杆72能够逐渐脱离第二传动齿轮63的对接槽孔73，之后电机2工作通过联轴器驱动转轴721转动，转轴721带动对接杆72以及第二蜗杆52转动，第二蜗杆52带动第二蜗轮53转动，第二蜗轮53又带动丝杆41转动，这样能够使得两个底框421相对移动，两个第二夹持板423分别随两个底框421同步移动，即改变了第二夹持板423的初始位置；当需要驱动两个第一夹持板35和两个第一夹持板35同步移动时，对接杆72插接在第二传动齿轮63和第二蜗杆52的对接槽孔73内，电机2工作后就能够驱使两个第一夹持板35和两个第二夹持板423同步移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种锂电池拆解用夹持机构，其特征在于，包括支撑台（1）和电机（2），所述支撑台（1）的顶部开设有置物槽（11），所述置物槽（11）的两侧均设有驱动槽（12），两个所述驱动槽（12）内设有两个用于对锂电池左右两侧进行夹持的第一夹持组件（3），所述第一夹持组件（3）包括连接轴（31）、第一转动座（32）、第一蜗杆（33）、U型活动架（34）和第一夹持板（35），所述连接轴（31）的外壁上设有第一外螺纹，所述连接轴（31）的一端设有第一蜗轮（36），所述U型活动架（34）上设有与第一外螺纹配合的螺纹孔，所述连接轴（31）转动设置在驱动槽（12）内，所述第一转动座（32）设置在支撑台（1）的外壁上，所述第一蜗杆（33）转动设置在第一转动座（32）上，所述U型活动架（34）滑动设置在驱动槽（12）内，所述第一夹持板（35）位于置物槽（11）内，且第一夹持板（35）与U型活动架（34）的头部固定连接，所述第一蜗杆（33）与第一蜗轮（36）啮合，所述支撑台（1）的底部设有用于对锂电池前后两侧进行夹持的第二夹持组件（4）、用于将电机（2）的驱动力传动至第二夹持组件（4）的第一传动组件（5）、用于将电机（2）的驱动力传动至两个第一蜗杆（33）上的第二传动组件（6）以及用于将电机（2）对接第一传动组件（5）或第二传动组件（6）的对接组件（7），所述第一传动组件（5）位于第二传动组件（6）的正上方，所述电机（2）设置在对接组件（7）上，且电机（2）位于第二传动组件（6）的正下方。

2.根据权利要求1所述的锂电池拆解用夹持机构，其特征在于：所述第二夹持组件（4）包括丝杆（41）和两个夹持件（42），所述丝杆（41）上设有两段螺旋相反的第二外螺纹，所述丝杆（41）上设有两个移动滑台（43），所述置物槽（11）的底部开设有两个对称设置的滑槽（111），所述丝杆（41）转动连接在支撑台（1）的底部，两个所述移动滑台（43）分别滑动设置在两个滑槽（111）内，两个所述夹持件（42）分别设置在移动滑台（43）的顶部。

3.根据权利要求2所述的锂电池拆解用夹持机构，其特征在于：所述夹持件（42）包括底框（421）、伸缩头（422）和第二夹持板（423），所述底框（421）的侧壁上开设有伸缩槽（424），所述伸缩槽（424）内设有多个弹簧（425），所述底框（421）设置在移动滑台（43）的顶部，所述伸缩头（422）滑动设置在伸缩槽（424）内，所述第二夹持板（423）设置在伸缩头（422）的头端上，所述弹簧（425）与第二夹持板（423）的背部抵触。

4.根据权利要求3所述的锂电池拆解用夹持机构，其特征在于：所述第一夹持板（35）和第二夹持板（423）的外壁上均设有橡胶保护垫。

5.根据权利要求4所述的锂电池拆解用夹持机构，其特征在于：所述第一传动组件（5）包括第二转动座（51）、第二蜗杆（52）和第二蜗轮（53），所述第二转动座（51）设置在支撑台（1）的外壁上，所述第二蜗杆（52）转动设置在第二转动座（51）上，所述第二蜗轮（53）设置在丝杆（41）的一端，且第二蜗轮（53）与第二蜗杆（52）啮合，所述对接组件（7）与第二蜗杆（52）传动连接。

6.根据权利要求5所述的锂电池拆解用夹持机构，其特征在于：所述第二传动组件（6）包括第三转动座（61）、第一传动齿轮（62）、第二传动齿轮（63）和传动齿带（64），所述第三转动座（61）设有三个，所述第一传动齿轮（62）设有两个，所述第一传动齿轮（62）的顶部设有同步轴（65），三个所述第三转动座（61）分别设置在第一转动座（32）以及两个第二转动座（51）的正下方，两个所述第一传动齿轮（62）分别转动设置在两个位于第二转动座（51）正下方的第三转动座（61）上，第二传动齿轮（63）转动设置在位于第一转动座（32）正下方的第三转动座（61）上，两个同步轴（65）分别与两个第一蜗杆（33）的底部连接，所述传动齿带（64）套设在第二传动齿轮（63）以及两个第一传动齿轮（62）上，所述对接组件（7）与第二传动齿轮（63）传动连接。

7.根据权利要求6所述的锂电池拆解用夹持机构，其特征在于：所述对接组件（7）包括升降电缸（71）和对接杆（72），所述升降电缸（71）的滑台上设有L型板（711），所述对接杆（72）的截面呈多边形，所述对接杆（72）的底部设有截面面积小于对接杆（72）的转轴（721），所述支撑台（1）的侧壁上设有呈竖直设置的安装板（13），所述升降电缸（71）设置在安装板（13）上，所述电机（2）呈竖直设置在L型板（711）上，所述电机（2）通过联轴器与转轴（721）的底部连接，所述第二蜗杆（52）和第二传动齿轮（63）上均设有与对接杆（72）匹配的对接槽孔（73）。

8.根据权利要求7所述的锂电池拆解用夹持机构，其特征在于：所述对接槽孔（73）上设有内倒角。