CN219987437U - 一种弹片组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插头生产技术领域，具体涉及一种弹片组装机，包括底板主体，所述底板主体的顶部固定连接有定位块，所述定位块的内部转动连接有转动件，所述转动件的内部开设有两组转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有连接杆，且所述转动槽的内部开设有限位槽，所述连接杆延伸至限位槽的内部固定连接有连接件，所述定位块的外侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有两组移动块，所述移动块远离滑动槽的一端固定连接有定位柱，与现有的弹片组装机相比较，本实用新型通过设计能够提高弹片组装机的整体实用性。

Description

一种弹片组装机

技术领域

本实用新型涉及插头生产技术领域，具体涉及一种弹片组装机。

背景技术

充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术的充电设备，插头是指电子产品的连接头与电气用品插销。

现有的对充电器插头的弹片进行组装，大多是工人手持锤子击打弹片，将弹片安装在插头中，但是如此操作，不仅工作效率较低，而且容易造成插头损坏。

经检索，公告号CN216421584U公开了一种充电器插头的弹片组装机，包括底板，底板上表面固定连接有定位块和固定柱，定位块一表面固定连接有两个对称设置的定位销，固定柱一表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，固定柱上表面固定连接有电机，电机输出端固定连接有连接轴，连接轴一端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接有第二齿轮，第二齿轮内部固定连接有转动轴，其实用新型通过设置定位销和电机，定位销正好可以卡住半成品的插头，将插头固定，以便于后续组装弹片，电机转动可以带动丝杠转动，配合丝杠与滑块螺纹连接的设置，进而可以使压块升降，使压块将弹片挤压、固定在半成品的插头中；其缺陷在于：在对充电器进行限位固定时，仅通过定位销对其进行固定，两组定位销与定位块呈一体式结构设计，当面对不同尺寸的充电器时，便无法对其进行限位固定，因此对于现有弹片组装机的改进，设计一种新型弹片组装机以解决上述技术缺陷，提高整体弹片组装机的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹片组装机，该设备能够在充电器进行弹片安装时起到对充电器限位固定，同时能够对不同尺寸的充电器进行限位固定，提高了弹片组装机的整体实用性,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹片组装机，包括底板主体，所述底板主体的顶部固定连接有定位块，所述定位块的内部转动连接有转动件，所述转动件的内部开设有两组转动槽，所述转动槽的内部滑动连接有连接杆，且所述转动槽的内部开设有限位槽，所述连接杆延伸至限位槽的内部固定连接有连接件，所述定位块的外侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有两组移动块，所述移动块远离滑动槽的一端固定连接有定位柱。

作为本实用新型优选的方案，所述转动槽呈弧形结构设计，所述限位槽的内部结构大小与转动槽的内部结构大小呈相对应设计。

作为本实用新型优选的方案，所述连接件的外部结构大小与限位槽的内部结构大小呈相对应设计，且所述连接件与限位槽的连接方式为滑动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接件的内部开设有多组连接槽，所述连接槽的内部转动连接有滚珠，且所述连接槽在连接件的内部呈等间距分布。

作为本实用新型优选的方案，两组所述定位柱相互靠近的一端均开设有贴合槽，所述贴合槽的内部固定连接有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块远离贴合槽的一端固定连接有多组橡胶缓冲条，所述橡胶缓冲条在橡胶缓冲块的表面呈等间距分布。

作为本实用新型优选的方案，所述转动件延伸至定位块的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离转动件的一端固定连接有第一驱动锥形齿轮，所述第一驱动锥形齿轮的外侧啮合连接有第二驱动锥形齿轮，所述第二驱动锥形齿轮的内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离定位块的外侧固定连接有驱动电机。

作为本实用新型优选的方案，所述底板主体的顶部且远离定位块的一端固定连接有连接柱，所述连接柱的内部转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹连接有升降板，所述连接柱的内部且位于驱动螺杆的外侧固定连接有两组滑动杆，且所述连接柱通过滑动杆与升降板进行滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过定位块的设计，在将充电器放置在两组定位柱之间时，启动驱动电机，通过驱动电机带动转动件进行转动，使得连接杆能够通过转动槽进行转动，通过滚珠使得连接件能够在限位槽的内部进行位移，增加连接杆位移的稳定性，通过连接杆能够带动移动块进行位移，使得两组定位柱能够进行位移，通过定位柱能够对充电器进行限位固定，从而能够方便对充电器进行弹片安装，通过整体的设计，使得定位柱能够对不同尺寸的充电器进行限位固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位块结构示意图；

图3为本实用新型转动件结构示意图。

图中：1、底板主体；2、定位块；3、转动件；4、转动槽；5、连接杆；6、限位槽；7、连接件；8、滑动槽；9、移动块；10、定位柱；11、滚珠；12、贴合槽；13、橡胶缓冲块；14、橡胶缓冲条；15、第一转动杆；16、第一驱动锥形齿轮；17、第二驱动锥形齿轮；18、第二转动杆；19、连接柱；20、驱动螺杆；21、升降板；22、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种弹片组装机，包括底板主体1，底板主体1的顶部固定连接有定位块2，定位块2的内部转动连接有转动件3，转动件3的内部开设有两组转动槽4，转动槽4的内部滑动连接有连接杆5，且转动槽4的内部开设有限位槽6，连接杆5延伸至限位槽6的内部固定连接有连接件7，定位块2的外侧开设有滑动槽8，滑动槽8的内部滑动连接有两组移动块9，移动块9远离滑动槽8的一端固定连接有定位柱10。

进一步的，转动槽4呈弧形结构设计，在转动件3进行转动时，带动转动槽4进行转动，使得连接杆5能够进行位移，使得连接杆5能够带动移动块9进行位移。

其中，限位槽6的内部结构大小与转动槽4的内部结构大小呈相对应设计，连接件7的外部结构大小与限位槽6的内部结构大小呈相对应设计，且连接件7与限位槽6的连接方式为滑动连接，连接件7的内部开设有多组连接槽，连接槽的内部转动连接有滚珠11，且连接槽在连接件7的内部呈等间距分布，在转动件3进行转动时，限位槽6随着转动件3的转动进行转动，通过连接槽内部的滚珠11能够带动连接件7进行位移，在连接杆5进行位移时，能够增加连接杆5位移的稳定性，防止出现偏移，导致其位移。

其次，两组定位柱10相互靠近的一端均开设有贴合槽12，贴合槽12的内部固定连接有橡胶缓冲块13，橡胶缓冲块13远离贴合槽12的一端固定连接有多组橡胶缓冲条14，橡胶缓冲条14在橡胶缓冲块13的表面呈等间距分布，在定位柱10对充电器进行限位固定时，通过贴合槽12能够对充电器的外侧接触，使得定位柱10能够对充电器进行限位固定，当贴合槽12与充电器的外侧接触时，通过进行橡胶缓冲条14和橡胶缓冲块13能够增加充电器与贴合槽12之间的缓冲距离，防止在对充电器进行限位固定时，对充电器的外侧造成损伤。

再者，转动件3延伸至定位块2的内部固定连接有第一转动杆15，第一转动杆15远离转动件3的一端固定连接有第一驱动锥形齿轮16，第一驱动锥形齿轮16的外侧啮合连接有第二驱动锥形齿轮17，第二驱动锥形齿轮17的内部固定连接有第二转动杆18，第二转动杆18远离定位块2的外侧固定连接有驱动电机，启动驱动电机，通过驱动电机，带动第二转动杆18进行转动，使得第二驱动锥形齿轮17能够带动第一驱动锥形齿轮16进行转动，从而使得转动件3能够进行转动，带动连接杆5进行位移。

更进一步的，底板主体1的顶部且远离定位块2的一端固定连接有连接柱19，连接柱19的内部转动连接有驱动螺杆20，驱动螺杆20的外侧螺纹连接有升降板21，连接柱19的内部且位于驱动螺杆20的外侧固定连接有两组滑动杆22，且连接柱19通过滑动杆22与升降板21进行滑动连接，在驱动螺杆20进行转动时，带动升降板21进行位移，通过滑动杆22能够增加升降板21位移的稳定性，防止升降板21出现偏移，导致影响整体的运作。

底板主体1在对比文件公告号CN216421584U中已经做过详细描述，在此不在过多对其进行描述。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，启动驱动电机，通过驱动电机，带动第二转动杆18进行转动，使得第二驱动锥形齿轮17能够带动第一驱动锥形齿轮16进行转动，从而使得转动件3能够进行转动，在转动件3进行转动时，带动转动槽4进行转动，使得连接杆5能够进行位移，使得连接杆5能够带动移动块9进行位移，因此使得定位柱10能够对充电器进行限位固定，在转动件3进行转动时，限位槽6随着转动件3的转动进行转动，通过连接槽内部的滚珠11能够带动连接件7进行位移，在连接杆5进行位移时，能够增加连接杆5位移的稳定性，防止出现偏移，导致其位移，在定位柱10对充电器进行限位固定时，通过贴合槽12能够对充电器的外侧接触，使得定位柱10能够对充电器进行限位固定，当贴合槽12与充电器的外侧接触时，通过进行橡胶缓冲条14和橡胶缓冲块13能够增加充电器与贴合槽12之间的缓冲距离，防止在对充电器进行限位固定时，对充电器的外侧造成损伤，通过整体的设计，使得定位柱10能够对不同尺寸的充电器进行限位固定，与现有的弹片组装机相比较，本实用新型通过设计能够提高弹片组装机的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹片组装机，包括底板主体（1），其特征在于：所述底板主体（1）的顶部固定连接有定位块（2），所述定位块（2）的内部转动连接有转动件（3），所述转动件（3）的内部开设有两组转动槽（4），所述转动槽（4）的内部滑动连接有连接杆（5），且所述转动槽（4）的内部开设有限位槽（6），所述连接杆（5）延伸至限位槽（6）的内部固定连接有连接件（7），所述定位块（2）的外侧开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）的内部滑动连接有两组移动块（9），所述移动块（9）远离滑动槽（8）的一端固定连接有定位柱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种弹片组装机，其特征在于：所述转动槽（4）呈弧形结构设计，所述限位槽（6）的内部结构大小与转动槽（4）的内部结构大小呈相对应设计。

3.根据权利要求1所述的一种弹片组装机，其特征在于：所述连接件（7）的外部结构大小与限位槽（6）的内部结构大小呈相对应设计，且所述连接件（7）与限位槽（6）的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹片组装机，其特征在于：所述连接件（7）的内部开设有多组连接槽，所述连接槽的内部转动连接有滚珠（11），且所述连接槽在连接件（7）的内部呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种弹片组装机，其特征在于：两组所述定位柱（10）相互靠近的一端均开设有贴合槽（12），所述贴合槽（12）的内部固定连接有橡胶缓冲块（13），所述橡胶缓冲块（13）远离贴合槽（12）的一端固定连接有多组橡胶缓冲条（14），所述橡胶缓冲条（14）在橡胶缓冲块（13）的表面呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种弹片组装机，其特征在于：所述转动件（3）延伸至定位块（2）的内部固定连接有第一转动杆（15），所述第一转动杆（15）远离转动件（3）的一端固定连接有第一驱动锥形齿轮（16），所述第一驱动锥形齿轮（16）的外侧啮合连接有第二驱动锥形齿轮（17），所述第二驱动锥形齿轮（17）的内部固定连接有第二转动杆（18），所述第二转动杆（18）远离定位块（2）的外侧固定连接有驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种弹片组装机，其特征在于：所述底板主体（1）的顶部且远离定位块（2）的一端固定连接有连接柱（19），所述连接柱（19）的内部转动连接有驱动螺杆（20），所述驱动螺杆（20）的外侧螺纹连接有升降板（21），所述连接柱（19）的内部且位于驱动螺杆（20）的外侧固定连接有两组滑动杆（22），且所述连接柱（19）通过滑动杆（22）与升降板（21）进行滑动连接。