CN216298679U - 一种钻头生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻头生产设备技术领域，尤其为一种钻头生产用自动上料装置，包括壳体，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有转动杆和两个转轴，两个转轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述输送带上设置有多个卡座，所述壳体的前侧固定安装有输送电机，所述转动杆的外侧固定套设有不完全齿轮，靠近转动杆的转轴上固定套设有从动齿轮，且不完全齿轮与从动齿轮相啮合，所述输送电机的输出轴与转动杆固定连接。本实用新型设计合理，操作简单，能够根据需要对上料箱的高度进行调节，同时在卡座上设置的弧形凹槽的配合下实现连续自动上料，且能够对加工完成的部分进行收料操作。

Description

一种钻头生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及钻头生产设备技术领域，特别涉及一种钻头生产用自动上料装置。

背景技术

钻头的应用很广泛，在钻头的生产加工过程中一般都是手动进行上料，比较浪费时间，且将钻头坯料放在输送带上进行输送时也会出现滚动的现象，不便于后续对钻头坯料的加工，且在钻头加工时，也需要对料棒进行固定，防止在加工的时候出现滚动影响正常的加工操作，因此，本实用新型提出了一种钻头生产用自动上料装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种钻头生产用自动上料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻头生产用自动上料装置，包括壳体，所述壳体的前后两侧内壁上转动安装有转动杆和两个转轴，两个转轴上均固定套设有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，所述输送带上设置有多个卡座，所述壳体的前侧固定安装有输送电机，所述转动杆的外侧固定套设有不完全齿轮，靠近转动杆的转轴上固定套设有从动齿轮，且不完全齿轮与从动齿轮相啮合，所述输送电机的输出轴与转动杆固定连接，所述壳体的顶部内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有压持组件，所述壳体的顶部内壁上竖直滑动安装有上料箱，所述上料箱的两侧均固定安装有耳板，所述壳体内设置有导向组件和升降组件，所述壳体的底部内壁上滑动安装有收料箱，所述壳体的前侧设置有观察窗。

优选的，所述导向组件包括导向柱和滑套，导向柱设置固定安装在壳体内，滑套滑动安装在导向柱上，且滑套与位于左侧的耳板固定连接。

优选的，所述升降组件包括调节丝杆、螺套和手轮，调节丝杆转动安装在壳体的顶部内壁上，螺套螺纹安装在调节丝杆上，手轮固定套设在调节丝杆的顶端，且螺套固定安装在位于右侧的耳板上。

优选的，所述壳体的两侧内壁上转动安装有多个支撑辊，且多个支撑辊均与输送带相接触。

优选的，所述压持组件包括条形板、两个转动销、两个压辊和传动带，条形板固定安装在电动推杆的底端，两个转动销均转动安装在条形板上，两个压辊分别固定安装在对应的转动销上，两个压辊通过传动带传动连接。

优选的，所述输送带上转动安装有多个转动块，多个卡座分别与对应的转动块固定连接，多个转动块呈等间距设置，卡座远离输送带的一侧开设有限位凹槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过手轮转动调节丝杆能够在螺套和右侧的耳板的配合下对上料箱的出料口与输送带之间的距离进行调节，在导向柱和滑套的配合下能够使上料箱保持稳定的运动，通过输送电机、转动杆、不完全齿轮和从动齿轮的配合下能够控制输送辊带动输送带保持间歇运动，从而能够带动多个卡座保持同步运动，在卡座上设置的限位凹槽的配合下能够在经过上料箱的出料口时使钻头坯料落在限位凹槽内，通过电动推杆能够控制压持组件向下对限位凹槽内的钻头坯料进行压持固定，从而便于对钻头坯料进行加工，加工完成后部分向右继续输送至收料箱内，上料箱内的钻头坯料在卡座经过其出料口时，使钻头坯料落在限位凹槽内，并在输送带的配合下向右进行间歇输送，从而能够实现连续快速上料，且能够对加工完成的部分进行收料操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种钻头生产用自动上料装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻头生产用自动上料装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钻头生产用自动上料装置中A部分的结构示意图。

图中：1、壳体；2、转轴；3、输送辊；4、输送带；5、卡座；6、输送电机；7、转动杆；8、不完全齿轮；9、从动齿轮；10、电动推杆；11、压持组件；111、条形板；112、转动销；113、压辊；114、传动带；12、上料箱；13、导向柱；14、耳板；15、调节丝杆；16、收料箱；17、支撑辊。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种钻头生产用自动上料装置，包括壳体1，壳体1的前后两侧内壁上转动安装有转动杆7和两个转轴2，两个转轴2上均固定套设有输送辊3，两个输送辊3上传动连接有同一个输送带4，输送带4上设置有多个卡座5，当多个卡座5处于水平状态时，相邻的卡座5之间相互接触，从而能够避免钻头坯料掉落在卡座5之间的缝隙中，壳体1的前侧固定安装有输送电机6，转动杆7的外侧固定套设有不完全齿轮8，靠近转动杆7的转轴2上固定套设有从动齿轮9，且不完全齿轮8与从动齿轮9相啮合，输送电机6的输出轴与转动杆7固定连接，通过输送电机6和转动杆7能够带动不完全齿轮8使从动齿轮9保持间歇转动，从而能够控制输送带4带动多个卡座5对钻头坯料进行间歇传送，壳体1的顶部内壁上固定安装有电动推杆10，电动推杆10的底端固定安装有压持组件11，壳体1的顶部内壁上竖直滑动安装有上料箱12，上料箱12的两侧均固定安装有耳板14，壳体1内设置有导向组件和升降组件，壳体1的底部内壁上滑动安装有收料箱16，通过设置收料箱16能够对加工完成的钻头坯料进行收料操作，壳体1的前侧设置有观察窗，通过观察窗便于观察壳体1内的钻头坯料的加工情况。

本实施例中，导向组件包括导向柱13和滑套，导向柱13设置固定安装在壳体1内，滑套滑动安装在导向柱13上，且滑套与位于左侧的耳板14固定连接，通过导向组件能够对上料箱12进行导向，从而能够使上料箱12保持稳定的滑动。

本实施例中，升降组件包括调节丝杆15、螺套和手轮，调节丝杆15转动安装在壳体1的顶部内壁上，螺套螺纹安装在调节丝杆15上，手轮固定套设在调节丝杆15的顶端，且螺套固定安装在位于右侧的耳板14上，通过升降组件能够控制上料箱12进行升降操作。

本实施例中，壳体1的两侧内壁上转动安装有多个支撑辊17，且多个支撑辊17均与输送带4相接触，通过多个支撑辊17能够对输送带4提供稳定的支撑。

本实施例中，压持组件11包括条形板111、两个转动销112、两个压辊113和传动带114，条形板111固定安装在电动推杆10的底端，两个转动销112均转动安装在条形板111上，两个压辊113分别固定安装在对应的转动销112上，两个压辊113通过传动带114传动连接，通过压持组件能够对卡座5上的钻头坯料进行压持固定，从而便于对其进行加工操作。

本实施例中，输送带4上转动安装有多个转动块，多个卡座5分别与对应的转动块固定连接，多个转动块呈等间距设置，卡座5远离输送带4的一侧开设有限位凹槽，通过限位凹槽便于对钻头坯料进行限位，通过转动板便于卡座5跟随输送带4保持稳定的运动。

工作原理：在使用时，首先接通电源，通过手轮转动调节丝杆15，在螺套和左侧耳板14的配合下能够控制上料箱12进行高度调节，并将上料箱12的出料口与输送带4之间的距离调整至适合的间距（略大于坯料半径），将钻头坯料放置在上料箱12内，启动输送电机6，输送电机6通过转动杆7带动不完全齿轮8转动，在不完全齿轮8和从动齿轮9的配合下能够控制输送带4间歇运动，从而能够控制多个卡座5同步运动，在卡座5上的限位凹槽经过上料箱12的出料口时，上料箱12内的钻头坯料落在限位凹槽内，并跟随卡座5向右运动，在输送带4的间歇阶段通过电动推杆10控制压持组件11向下移动并对卡座5上的钻头坯料进行压持固定，然后有对钻头坯料进行加工，加工完成后控制压持组件11箱上运动，输送带4恢复运动，随着卡座5经过上料箱12的出料口，钻头坯料依次落在经过的卡座5上的限位凹槽内，加工完成的部分向右输送并落在收料箱16内。

以上对本实用新型所提供的一种钻头生产用自动上料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钻头生产用自动上料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的前后两侧内壁上转动安装有转动杆（7）和两个转轴（2），两个转轴（2）上均固定套设有输送辊（3），两个输送辊（3）上传动连接有同一个输送带（4），所述输送带（4）上设置有多个卡座（5），所述壳体（1）的前侧固定安装有输送电机（6），所述转动杆（7）的外侧固定套设有不完全齿轮（8），靠近转动杆（7）的转轴（2）上固定套设有从动齿轮（9），且不完全齿轮（8）与从动齿轮（9）相啮合，所述输送电机（6）的输出轴与转动杆（7）固定连接，所述壳体（1）的顶部内壁上固定安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的底端固定安装有压持组件（11），所述壳体（1）的顶部内壁上竖直滑动安装有上料箱（12），所述上料箱（12）的两侧均固定安装有耳板（14），所述壳体（1）内设置有导向组件和升降组件，所述壳体（1）的底部内壁上滑动安装有收料箱（16），所述壳体（1）的前侧设置有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种钻头生产用自动上料装置，其特征在于：所述导向组件包括导向柱（13）和滑套，导向柱（13）设置固定安装在壳体（1）内，滑套滑动安装在导向柱（13）上，且滑套与位于左侧的耳板（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻头生产用自动上料装置，其特征在于：所述升降组件包括调节丝杆（15）、螺套和手轮，调节丝杆（15）转动安装在壳体（1）的顶部内壁上，螺套螺纹安装在调节丝杆（15）上，手轮固定套设在调节丝杆（15）的顶端，且螺套固定安装在位于右侧的耳板（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种钻头生产用自动上料装置，其特征在于：所述壳体（1）的两侧内壁上转动安装有多个支撑辊（17），且多个支撑辊（17）均与输送带（4）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种钻头生产用自动上料装置，其特征在于：所述压持组件（11）包括条形板（111）、两个转动销（112）、两个压辊（113）和传动带（114），条形板（111）固定安装在电动推杆（10）的底端，两个转动销（112）均转动安装在条形板（111）上，两个压辊（113）分别固定安装在对应的转动销（112）上，两个压辊（113）通过传动带（114）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钻头生产用自动上料装置，其特征在于：所述输送带（4）上转动安装有多个转动块，多个卡座（5）分别与对应的转动块固定连接，多个转动块呈等间距设置，卡座（5）远离输送带（4）的一侧开设有限位凹槽。

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