CN115365404A - 一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了蜂窝板加工技术领域的一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺，包括底板，底板上端表面前后两侧位置分别设有第一传送带和第二传送带；底板上端表面中部位置固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架表面转动连接有折弯框；折弯框表面设有定位机构，定位机构用于在转动机构驱动金属板移动到折弯框表面时，可以使得金属板能够移动到金属板表面最精准的按压位置，从而便于按压机构按压金属板；该装置可以在传送带将金属板传送带脱离传送带位置时，能够自动地将金属板运送到折弯设备内部，同时运输到折弯设备内部的金属板可以自动地处于精准的折弯位置，从而可以有效地提升金属板的折弯效果。

Description

一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及蜂窝板加工技术领域，具体为一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。此外，蜂窝板也指将大量的截止波导焊接在一起，构成截止波导阵列，形成很大的开口面积，同时能够防止电磁波泄露的面板。
由于在加工金属蜂窝板材时，需要先将金属板的四个边均折弯，从而才可以进行后续的加工，在需要大量生产金属蜂窝板材时，通常需要用到传送带来将金属板传送到折弯设备内进行折弯，由于传送带的尽头处为一个半圆柱的形状，因此传送带在将金属板完全的运送至脱离传送带时，此时金属板还会存在着一部分位于传送带尽头处半圆柱形状部分的上侧位置，从而导致传送带无法将金属板完全的传送带折弯设备内，还需要人工来推动金属板，使金属板能够完全地进入到折弯设备内，由于需要对金属板四个边进行折弯，因此金属板需要进入折弯设备内特定的位置，而人工则难以将金属板推到折弯设备内精准的位置，从而会影响到金属板的折弯效果。
基于此，本发明设计了一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺，包括底板，所述底板上端表面前后两侧位置分别设有第一传送带和第二传送带；所述底板上端表面中部位置固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架表面转动连接有折弯框；所述第二支撑架表面设有按压机构，所述按压机构位于折弯框上侧位置且按压机构用于将折弯框表面的金属板四个边的折弯；所述第一支撑架表面设有转动机构，所述转动机构用于驱动折弯框转动，使得第一传送带表面的金属板能够完全地移动到折弯框表面以及在金属板折弯完毕后，能够驱动金属板移动到第一传送带表面；所述折弯框表面设有定位机构，所述定位机构用于在转动机构驱动金属板移动到折弯框表面时，可以使得金属板能够移动到金属板表面最精准的按压位置，从而便于按压机构按压金属板。
所述按压机构包括按压架，所述按压架位于折弯框上侧中部位置且按压架面积小于折弯框的面积；所述按压架上端表面固定连接有四个滑动架；所述折弯框表面固定连接有四个固定架，四个所述滑动架分别与四个固定架滑动连接；所述按压架上侧位置设有驱动机构，所述驱动机构用于在折弯框转动时，驱动按压架向折弯框内部位置移动按压金属板。
所述驱动机构包括弧形导轨，所述弧形导轨与第二支撑架固定连接且弧形导轨的圆心在折弯框的转动轴上；左右两侧所述滑动架之间位置设有连接架，所述连接架同时与四个滑动架固定连接且连接架表面中部位置转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆不具有自锁性；所述弧形导轨内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块表面转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一螺纹杆滑动连接且第一螺纹杆与第一滑块螺纹配合；所述第一螺纹杆螺纹部分位于第一滑块上侧位置；所述弧形导轨右侧内壁固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与第一齿轮啮合；所述第一螺纹杆表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与第一滑块底端表面固定连接且第一弹簧另一端与连接架固定连接。
所述转动机构包括电机，所述电机与第一支撑架固定连接且电机为双轴电机；所述电机输出轴左右两端对称固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面啮合有蜗轮，左右两侧所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、蜗杆和蜗轮均与第一支撑架转动连接；所述折弯框左右两端表面分别与左右两侧的蜗轮固定连接；左右两侧所述蜗杆表面的螺纹方向相反。
所述定位机构包括转动杆，所述转动杆与折弯框后侧表面转动连接且转动杆左右两端表面对称固定连接有挡板；所述折弯框后端左右两侧位置对称开设有卡槽，所述转动杆表面左右两侧位置对称固定连接有第一卡块，所述第一卡块与卡槽间隙配合；所述卡槽内设有第二卡块，所述第二卡块与折弯框滑动连接且第二卡块与第一卡块卡接配合；所述第二卡块底端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与底板转动连接且伸缩杆表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与伸缩杆的两端固定连接；所述按压架上端表面左右两侧位置对称固定连接有推板，所述推板位于转动杆上侧位置且推板与转动杆之间的距离与按压架和折弯框之间的距离相等；所述转动杆表面左右两侧位置对称固定连接有扭簧，所述扭簧另一端与折弯框固定连接。
所述折弯框内设有支撑框，所述支撑框上端表面与折弯框上端表面处于同一高度；所述折弯框表面滑动连接有四个第二滑块，四个所述第二滑块均与支撑框固定连接；所述折弯框表面转动连接有四个第二螺纹杆，四个所述第二螺纹杆均不具有自锁性且四个第二螺纹杆分别与四个第二滑块螺纹配合；所述第二螺纹杆上侧位置设有螺纹筒，所述螺纹筒与滑动架固定连接，所述螺纹筒与第二螺纹杆之间的距离与按压架与金属板之间的距离相等。
所述折弯框内均匀设有四个第三弹簧，四个第三弹簧分布在支撑框底部四个拐角位置，所述第三弹簧上端与支撑框固定连接且第三弹簧底端与折弯框固定连接。
一种金属蜂窝板材加工工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：启动第一传送带将需要加工的金属板传送带折弯框表面；
步骤二：启动转动机构带动折弯框转动，折弯框转动时可以使得金属板能够完全地滑动到折弯框内；
步骤三：通过定位机构可以在折弯框转动的过程中使得金属板能够滑动到折弯框表面中部位置；
步骤四：折弯框转动的过程中，驱动机构驱动按压机构运行，按压机构将金属板按压到折弯框内部，从而完成对金属板四个边的折弯；
步骤五：折弯框转动到最大角度后，停止转动机构，此时金属板折弯完毕，折弯后的金属板滑倒第二传送带表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过启动第一传送带将金属板运送到折弯框表面，当金属板完全地脱离了第一传送带时，此时金属板无法被第一传送带传动，同时金属板还会有一部分没有在折弯框上侧表面，此时启动转动机构驱动折弯框向后转动，折弯框向后转动时会带动金属板向后转动，当折弯框转动了一定的角度时，此时金属板则会开始向折弯框后侧位置滑动，此时通过定位机构可以在金属板滑动到合适的位置后使得金属板停止住；在金属板位于折弯框表面合适的位置时，此时按压机构则开始将金属板按压到折弯框内，从而可以完成对金属板四个边的折弯；该装置可以在传送带将金属板传送带脱离传送带位置时，能够自动地将金属板运送到折弯设备内部，同时运输到折弯设备内部的金属板可以自动地处于精准的折弯位置，从而可以有效地提升金属板的折弯效果。
2.本发明通过在驱动机构驱动按压架向下移动按压金属板时，此时按压架会驱动其表面的四个螺纹筒向下移动，当按压架接触到金属板时，螺纹筒此时则会套在第二螺纹杆表面，此时支撑框和按压架则将金属板夹住，从而可以起到进一步提升金属板折弯的精准度；当金属折弯完毕后，此时按压架向上移动复位时会带动支撑框向上移动，支撑框则会带动折弯后的金属板向上移动；当按压架带动其表面的螺纹筒向上移动到脱离第二螺纹杆时，此时支撑框则会使得折弯后的金属板处于与折弯框相等高度的位置；此时折弯后的金属板则可以直接地滑倒第二传送带表面，然后启动第二传送带将折弯后的金属板送走即可。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明总体结构示意图；
图3为本发明中左视图的结构示意图；
图4为本发明的拆分结构示意图；
图5为本发明中按压机构的结构示意图；
图6为本发明中转动机构的结构示意图；
图7为图6中A的放大结构示意图；
图8为本发明中折弯框的剖视图的结构示意图；
图9为图8中B的放大结构示意图；
图10为图8中C的放大结构示意图；
图11为本发明中伸缩杆的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、折弯框；7、按压架；8、滑动架；9、固定架；10、弧形导轨；11、连接架；12、第一螺纹杆；13、第一滑块；14、第一齿轮；15、弧形齿条；16、第一弹簧；17、电机；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、蜗杆；21、蜗轮；22、转动杆；23、挡板；24、卡槽；25、第一卡块；26、第二卡块；27、伸缩杆；28、第二弹簧；29、推板；30、支撑框；31、第二滑块；32、第二螺纹杆；33、螺纹筒；34、第三弹簧；35、扭簧。
具体实施方式
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种金属蜂窝板材加工设备及加工工艺，包括底板1，底板1上端表面前后两侧位置分别设有第一传送带2和第二传送带3；底板1上端表面中部位置固定连接有第一支撑架4和第二支撑架5，第一支撑架4表面转动连接有折弯框6；第二支撑架5表面设有按压机构，按压机构位于折弯框6上侧位置且按压机构用于将折弯框6表面的金属板四个边的折弯；第一支撑架4表面设有转动机构，转动机构用于驱动折弯框6转动，使得第一传送带2表面的金属板能够完全地移动到折弯框6表面以及在金属板折弯完毕后，能够驱动金属板移动到第一传送带2表面；折弯框6表面设有定位机构，定位机构用于在转动机构驱动金属板移动到折弯框6表面时，可以使得金属板能够移动到金属板表面最精准的按压位置，从而便于按压机构按压金属板；
工作时，由于在加工金属蜂窝板材时，需要先将金属板的四个边均折弯，从而才可以进行后续的加工，在需要大量生产金属蜂窝板材时，通常需要用到传送带来将金属板传送到折弯设备内进行折弯，由于传送带的尽头处为一个半圆柱的形状，因此传送带在将金属板完全的运送至脱离传送带时，此时金属板还会存在着一部分位于传送带尽头处半圆柱形状部分的上侧位置，从而导致传送带无法将金属板完全的传送带折弯设备内，还需要人工来推动金属板，使金属板能够完全地进入到折弯设备内，由于需要对金属板四个边进行折弯，因此金属板需要进入折弯设备内特定的位置，而人工则难以将金属板推到折弯设备内精准的位置，从而会影响到金属板的折弯效果；该装置通过启动第一传送带2将金属板运送到折弯框6表面，当金属板完全地脱离了第一传送带2时，此时金属板无法被第一传送带2传动，同时金属板还会有一部分没有在折弯框6上侧表面，此时启动转动机构驱动折弯框6向后转动，折弯框6向后转动时会带动金属板向后转动，当折弯框6转动了一定的角度时，此时金属板则会开始向折弯框6后侧位置滑动，此时通过定位机构可以在金属板滑动到合适的位置后使得金属板停止住；在金属板位于折弯框6表面合适的位置时，此时按压机构则开始将金属板按压到折弯框6内，从而可以完成对金属板四个边的折弯；该装置可以在传送带将金属板传送带脱离传送带位置时，能够自动地将金属板运送到折弯设备内部，同时运输到折弯设备内部的金属板可以自动地处于精准的折弯位置，从而可以有效地提升金属板的折弯效果。
作为本发明的进一步方案，按压机构包括按压架7，按压架7位于折弯框6上侧中部位置且按压架7面积小于折弯框6的面积；按压架7上端表面固定连接有四个滑动架8；折弯框6表面固定连接有四个固定架9，四个滑动架8分别与四个固定架9滑动连接；按压架7上侧位置设有驱动机构，驱动机构用于在折弯框6转动时，驱动按压架7向折弯框6内部位置移动按压金属板；工作时，当金属板移动到折弯框6表面按压位置时，此时启动驱动机构，驱动机构开始驱动四个滑动架8在四个固定架9内部同时向下滑动，四个滑动架8在向下滑动时会带动按压架7向下移动，按压架7向下移动时开始按压金属板，当金属板被按压到折弯框6内部时，此时金属板的四个边则可以同时的完成折弯。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括弧形导轨10，弧形导轨10与第二支撑架5固定连接且弧形导轨10的圆心在折弯框6的转动轴上；左右两侧滑动架8之间位置设有连接架11，连接架11同时与四个滑动架8固定连接且连接架11表面中部位置转动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12不具有自锁性；弧形导轨10内部滑动连接有第一滑块13，第一滑块13表面转动连接有第一齿轮14，第一齿轮14与第一螺纹杆12滑动连接且第一螺纹杆12与第一滑块13螺纹配合；第一螺纹杆12螺纹部分位于第一滑块13上侧位置；弧形导轨10右侧内壁固定连接有弧形齿条15，弧形齿条15与第一齿轮14啮合；第一螺纹杆12表面套设有第一弹簧16，第一弹簧16一端与第一滑块13底端表面固定连接且第一弹簧16另一端与连接架11固定连接；工作时，当折弯框6开始转动时会带动四个滑动架8跟随折弯框6转动，此时四个滑动架8则会带动连接架11跟随折弯框6转动，连接架11通过第一螺纹杆12带动第一滑块13在弧形导轨10表面开始滑动，第一滑块13则带动第一齿轮14跟随第一滑块13滑动，第一齿轮14移动时在弧形齿条15的作用下开始带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动在第一弹簧16和第一滑块13的作用下开始向靠近折弯框6方向移动，第一螺纹杆12移动时则通过连接架11带动四个滑动架8向靠近折弯框6位置滑动，从而可以带动按压架7移动到折弯框6内完成对金属板的折弯；当第一滑块13滑动到弧形导轨10最后侧位置时，此时金属板完成折弯同时第一齿轮14与弧形齿条15脱离啮合，此时在第一弹簧16的作用下，按压架7即可自动复位。
作为本发明的进一步方案，转动机构包括电机17，电机17与第一支撑架4固定连接且电机17为双轴电机17；电机17输出轴左右两端对称固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18表面啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19表面固定连接有蜗杆20，蜗杆20表面啮合有蜗轮21，左右两侧第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、蜗杆20和蜗轮21均与第一支撑架4转动连接；折弯框6左右两端表面分别与左右两侧的蜗轮21固定连接；左右两侧蜗杆20表面的螺纹方向相反；工作时，当第一传送带2将金属板传送带折弯框6表面时，此时部分的金属板还没有完全进入到折弯框6表面，然后启动电机17，电机17带动左右两侧的第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动第二锥齿轮19转动，左右两侧的第二锥齿轮19则会分别带动左右两侧的蜗杆20分别向相反的方向转动，由于左右两侧的蜗杆20表面的螺纹方向相反，左右两侧的蜗杆20转动时则会带动左右两侧的蜗轮21同时向后转动，蜗轮21转动时则会带动折弯框6向后转动，当折弯框6向后转动时，此时位于折弯框6表面的金属板则开始在折弯框6表面向后滑动，从而可以使得金属板能够完全地滑动到折弯框6表面；当金属板完成折弯后，此时按压机构松开金属板，金属板则可以直接地滑动到第二传送带3表面，然后启动第二传送带3将折弯后的金属板送走。
作为本发明的进一步方案，定位机构包括转动杆22，转动杆22与折弯框6后侧表面转动连接且转动杆22左右两端表面对称固定连接有挡板23；折弯框6后端左右两侧位置对称开设有卡槽24，转动杆22表面左右两侧位置对称固定连接有第一卡块25，第一卡块25与卡槽24间隙配合；卡槽24内设有第二卡块26，第二卡块26与折弯框6滑动连接且第二卡块26与第一卡块25卡接配合；第二卡块26底端转动连接有伸缩杆27，伸缩杆27另一端与底板1转动连接且伸缩杆27表面套设有第二弹簧28，第二弹簧28两端分别与伸缩杆27的两端固定连接；按压架7上端表面左右两侧位置对称固定连接有推板29，推板29位于转动杆22上侧位置且推板29与转动杆22之间的距离与按压架7和折弯框6之间的距离相等；转动杆22表面左右两侧位置对称固定连接有扭簧35，扭簧35另一端与折弯框6固定连接；工作时，当第一传送带2将金属板运输到折弯框6表面时，此时启动转动机构带动折弯框6向后转动，折弯框6在向后转动时可以使得折弯框6表面的金属板向后滑动，当金属板滑动到折弯框6表面最后侧位置时，此时金属板会被挡板23挡住，此时金属板恰好处于按压位置保持不动；当按压机构驱动按压架7向下移动按压金属板时，此时按压架7则会带动其表面的两个推板29向下移动，当按压架7开始按压金属板时，推板29则开始与转动杆22接触，按压架7继续向下移动时，推板29则会推动转动杆22向下转动，当按压架7移动到最底部位置完成对金属板的折弯时，此时推板29推动转动杆22向下转动九十度，挡板23则会转动杆22带动转动九十度；当转动杆22转动九十度后，此时转动杆22表面的两个第一卡块25则会完全插入到卡槽24内；此时由于折弯框6不断地向后转动，通过伸缩杆27和第二弹簧28则会带动第二卡块26在折弯框6内滑动到与第一卡块25卡合的位置；在按压架7完成了对金属板的折弯后，按压架7开始复位，此时由于第二卡块26卡住了第一卡块25，转动杆22无法复位，挡板23此时不再遮挡金属板，金属板即可自动地滑倒第二传送带3表面。
作为本发明的进一步方案，折弯框6内设有支撑框30，支撑框30上端表面与折弯框6上端表面处于同一高度；折弯框6表面滑动连接有四个第二滑块31，四个第二滑块31均与支撑框30固定连接；折弯框6表面转动连接有四个第二螺纹杆32，四个第二螺纹杆32均不具有自锁性且四个第二螺纹杆32分别与四个第二滑块31螺纹配合；第二螺纹杆32上侧位置设有螺纹筒33，螺纹筒33与滑动架8固定连接，螺纹筒33与第二螺纹杆32之间的距离与按压架7与金属板之间的距离相等；工作时，当按压架7向下移动时会带动四个螺纹筒33向下移动，当按压架7移动到与金属板接触的位置时，此时螺纹筒33开始套住第二螺纹杆32，此时按压架7和支撑框30可以将金属板夹住，在按压架7继续向下移动时通过螺纹筒33会带动第二螺纹杆32转动，第二螺纹杆32转动时则会带动支撑框30向下移动时，从而可以保持支撑框30和按压架7同步移动；通过支撑狂和按压架7将金属板夹住，可以起到精准折弯的效果，可以防止在按压架7按压折弯金属板时，金属板折弯位置发生偏移；当按压架7完成折弯向上移动时也会带动支撑框30向上移动，按压架7表面的螺纹筒33向上移动到与第二螺纹杆32脱离的位置时，此时支撑框30则带动折弯后的金属板移动到与折弯框6上端表面齐平的位置，从而可以便于金属板直接滑倒第二传送带3表面。
作为本发明的进一步方案，折弯框6内均匀设有四个第三弹簧34，四个第三弹簧34分布在支撑框30底部四个拐角位置，第三弹簧34上端与支撑框30固定连接且第三弹簧34底端与折弯框6固定连接；工作时，由于第二螺纹杆32不具有自锁性，通过四个第三弹簧34可以起到支撑支撑框30的作用，使得支撑框30能够保持在与折弯框6同一高度的位置，从而可以使得支撑框30能够与金属板底端表面贴合，便于与按压架7配合夹住金属板。
作为本发明的进一步方案，一种金属蜂窝板材加工工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：启动第一传送带2将需要加工的金属板传送带折弯框6表面；
步骤二：启动转动机构带动折弯框6转动，折弯框6转动时可以使得金属板能够完全地滑动到折弯框6内；
步骤三：通过定位机构可以在折弯框6转动的过程中使得金属板能够滑动到折弯框6表面中部位置；
步骤四：折弯框6转动的过程中，驱动机构驱动按压机构运行，按压机构将金属板按压到折弯框6内部，从而完成对金属板四个边的折弯；
步骤五：折弯框6转动到最大角度后，停止转动机构，此时金属板折弯完毕，折弯后的金属板滑倒第二传送带3表面。

Claims (8)

1.一种金属蜂窝板材加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端表面前后两侧位置分别设有第一传送带(2)和第二传送带(3)；所述底板(1)上端表面中部位置固定连接有第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，所述第一支撑架(4)表面转动连接有折弯框(6)；所述第二支撑架(5)表面设有按压机构，所述按压机构位于折弯框(6)上侧位置且按压机构用于将折弯框(6)表面的金属板四个边的折弯；所述第一支撑架(4)表面设有转动机构，所述转动机构用于驱动折弯框(6)转动，使得第一传送带(2)表面的金属板能够完全地移动到折弯框(6)表面以及在金属板折弯完毕后，能够驱动金属板移动到第一传送带(2)表面；所述折弯框(6)表面设有定位机构，所述定位机构用于在转动机构驱动金属板移动到折弯框(6)表面时，可以使得金属板能够移动到金属板表面最精准的按压位置，从而便于按压机构按压金属板。
2.根据权利要求1所述一种金属蜂窝板材加工设备，其特征在于：所述按压机构包括按压架(7)，所述按压架(7)位于折弯框(6)上侧中部位置且按压架(7)面积小于折弯框(6)的面积；所述按压架(7)上端表面固定连接有四个滑动架(8)；所述折弯框(6)表面固定连接有四个固定架(9)，四个所述滑动架(8)分别与四个固定架(9)滑动连接；所述按压架(7)上侧位置设有驱动机构，所述驱动机构用于在折弯框(6)转动时，驱动按压架(7)向折弯框(6)内部位置移动按压金属板。
3.根据权利要求2所述一种金属蜂窝板材加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括弧形导轨(10)，所述弧形导轨(10)与第二支撑架(5)固定连接且弧形导轨(10)的圆心在折弯框(6)的转动轴上；左右两侧所述滑动架(8)之间位置设有连接架(11)，所述连接架(11)同时与四个滑动架(8)固定连接且连接架(11)表面中部位置转动连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)不具有自锁性；所述弧形导轨(10)内部滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)表面转动连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与第一螺纹杆(12)滑动连接且第一螺纹杆(12)与第一滑块(13)螺纹配合；所述第一螺纹杆(12)螺纹部分位于第一滑块(13)上侧位置；所述弧形导轨(10)右侧内壁固定连接有弧形齿条(15)，所述弧形齿条(15)与第一齿轮(14)啮合；所述第一螺纹杆(12)表面套设有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)一端与第一滑块(13)底端表面固定连接且第一弹簧(16)另一端与连接架(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种金属蜂窝板材加工设备，其特征在于：所述转动机构包括电机(17)，所述电机(17)与第一支撑架(4)固定连接且电机(17)为双轴电机(17)；所述电机(17)输出轴左右两端对称固定连接有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)表面啮合有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)表面固定连接有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)表面啮合有蜗轮(21)，左右两侧所述第一锥齿轮(18)、第二锥齿轮(19)、蜗杆(20)和蜗轮(21)均与第一支撑架(4)转动连接；所述折弯框(6)左右两端表面分别与左右两侧的蜗轮(21)固定连接；左右两侧所述蜗杆(20)表面的螺纹方向相反。
5.根据权利要求2所述一种金属蜂窝板材加工设备，其特征在于：所述定位机构包括转动杆(22)，所述转动杆(22)与折弯框(6)后侧表面转动连接且转动杆(22)左右两端表面对称固定连接有挡板(23)；所述折弯框(6)后端左右两侧位置对称开设有卡槽(24)，所述转动杆(22)表面左右两侧位置对称固定连接有第一卡块(25)，所述第一卡块(25)与卡槽(24)间隙配合；所述卡槽(24)内设有第二卡块(26)，所述第二卡块(26)与折弯框(6)滑动连接且第二卡块(26)与第一卡块(25)卡接配合；所述第二卡块(26)底端转动连接有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)另一端与底板(1)转动连接且伸缩杆(27)表面套设有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)两端分别与伸缩杆(27)的两端固定连接；所述按压架(7)上端表面左右两侧位置对称固定连接有推板(29)，所述推板(29)位于转动杆(22)上侧位置且推板(29)与转动杆(22)之间的距离与按压架(7)和折弯框(6)之间的距离相等；所述转动杆(22)表面左右两侧位置对称固定连接有扭簧(35)，所述扭簧(35)另一端与折弯框(6)固定连接。
6.根据权利要求2所述一种金属蜂窝板材加工设备，其特征在于：所述折弯框(6)内设有支撑框(30)，所述支撑框(30)上端表面与折弯框(6)上端表面处于同一高度；所述折弯框(6)表面滑动连接有四个第二滑块(31)，四个所述第二滑块(31)均与支撑框(30)固定连接；所述折弯框(6)表面转动连接有四个第二螺纹杆(32)，四个所述第二螺纹杆(32)均不具有自锁性且四个第二螺纹杆(32)分别与四个第二滑块(31)螺纹配合；所述第二螺纹杆(32)上侧位置设有螺纹筒(33)，所述螺纹筒(33)与滑动架(8)固定连接，所述螺纹筒(33)与第二螺纹杆(32)之间的距离与按压架(7)与金属板之间的距离相等。
7.根据权利要求6所述一种金属蜂窝板材加工设备，其特征在于：所述折弯框(6)内均匀设有四个第三弹簧(34)，四个第三弹簧(34)分布在支撑框(30)底部四个拐角位置，所述第三弹簧(34)上端与支撑框(30)固定连接且第三弹簧(34)底端与折弯框(6)固定连接。
8.一种金属蜂窝板材加工工艺，适用于权利要求1-7任意一项所述一种金属蜂窝板材加工设备，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：启动第一传送带(2)将需要加工的金属板传送带折弯框(6)表面；
步骤二：启动转动机构带动折弯框(6)转动，折弯框(6)转动时可以使得金属板能够完全地滑动到折弯框(6)内；
步骤三：通过定位机构可以在折弯框(6)转动的过程中使得金属板能够滑动到折弯框(6)表面中部位置；
步骤四：折弯框(6)转动的过程中，驱动机构驱动按压机构运行，按压机构将金属板按压到折弯框(6)内部，从而完成对金属板四个边的折弯；
步骤五：折弯框(6)转动到最大角度后，停止转动机构，此时金属板折弯完毕，折弯后的金属板滑倒第二传送带(3)表面。
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