CN219945519U - 一种亚克力板加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板加工打磨装置，属于亚克力板加工技术领域，其包括：底座，底座的顶部前后两侧均固定安装有L板，两个L板相互靠近的一侧转动连接有两个丝杆，底座的顶部设置有输送带；打磨组件，打磨组件包括移动架、两个安装架和两个打磨辊，移动架螺纹套接在两个丝杆的外侧；送料组件，送料组件包括升降框和两个伺服电机，伺服电机的输出轴上固定连接有螺杆。本实用新型通过设置的输送带和送料组件方便对亚克力板进行自动水平输送和升降搬运，方便实现了对亚克力板的自动上下料，并通过控制两组打磨辊进行旋转的同时进行前后移动，从而对亚克力板进行双面打磨工作，提升打磨效率，且能够适应不同厚度亚克力板的打磨工作。

Description

一种亚克力板加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板加工技术领域，尤其涉及一种亚克力板加工打磨装置。

背景技术

亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新。

公开号为CN209425140U的专利文件公开了一种亚克力板加工用打磨装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有支架，所述支架的内侧设置有导向柱，所述导向柱的一侧设置有丝杆，所述丝杆的下侧设置有安装板，所述安装板的一侧设置有电机固定架，所述安装板与底座的连接处设置连接机构，所述连接机构包括紧压块、固定螺栓、卡槽和卡块，所述卡槽开设在电机固定架的一侧，所述卡块安装在安装板的一侧，且卡块插入卡槽的内侧，所述紧压块安装在卡槽内侧的一端。

上述技术方案中在对亚克力板进行打磨过程中，单次只能对亚克力板的单面进行打磨处理，且需要通过人工将压克力板放置在打磨台上进行固定，打磨完成后还需要将亚克力拆下，使得整个打磨的效率较低；因此我们提出一种亚克力板加工打磨装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板加工打磨装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种亚克力板加工打磨装置，包括：

底座，所述底座的顶部前后两侧均固定安装有L板，两个L板相互靠近的一侧转动连接有两个丝杆，所述底座的顶部设置有输送带；

打磨组件，所述打磨组件包括移动架、两个安装架和两个打磨辊，所述移动架螺纹套接在两个所述丝杆的外侧，两个所述安装架可在移动架内竖向移动，且两个打磨辊分别转动安装在对应的安装架内；

送料组件，所述送料组件包括升降框和两个伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述升降框的右侧固定连接有连接架，所述连接架螺纹套接在两个所述螺杆的外侧，且升降框的两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端上均固定连接有夹紧板。

优选的，所述移动架的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有U型板，所述安装架的前后两侧均转动连接有两个连杆，八个所述连杆均与所述U型板转动连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架内转动安装有两个传动辊，所述输送带传动安装在两个传动辊上，固定架的一侧固定安装有输送电机，输送电机的输出轴固定连接在其中一个传动辊的一端。

优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述连接架滑动套接在所述立板的外侧。

优选的，两个所述L板相互靠近的一侧固定连接有同一个横梁，所述移动架滑动套接在所述横梁的外侧。

优选的，两个所述安装架相互远离的一侧均固定连接有两个导向杆，所述移动架的顶部和底部均开设有两个导向孔，四个所述导向杆分别滑动连接在对应的导向孔内。

优选的，所述丝杆的前端固定连接有链轮，两个所述链轮上传动安装有同一个链条，位于后侧的所述L板的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与位于上方的丝杆的后端固定连接。

优选的，所述安装架的右侧固定安装有旋转电机，两个所述旋转电机的输出轴分别与对应的打磨辊的一端固定连接。

有益效果：

本实用新型中，所述的一种亚克力板加工打磨装置，通过将亚克力板置于输送带上方，然后启动输送电机带动传动辊旋转，传动辊带动输送带运转，将亚克力板输送至升降框正下方，然后启动驱动电机带动上方的丝杆转动，并通过两个链轮的传动带动下方的丝杆转动，两个丝杆通过与移动架的螺纹传动并在横梁的导向下带动移动架向前运动，然后启动两个伺服电机带动两个螺杆同步旋转，并通过与连接架的螺纹传动带动连接板和升降框向下运动，使得升降框套在亚克力板外侧，然后启动两个气缸带动两个夹紧板相互靠近，实现对亚克力板的装夹固定工作，然后启动伺服电机带动升降框向上运动，将亚克力板向上搬运；

本实用新型中，所述的一种亚克力板加工打磨装置，通过启动电动推杆带动U型板向左运动，U型板通过八个连杆带动两个安装架相互靠近，从而带动两个打磨辊相互靠近，对打磨辊的间距进行调节，接着启动驱动电机带动移动架向后运动，并启动两个旋转电机带动两个打磨辊一边旋转一边向后移动，对亚克力板的两面进行同时打磨工作，打磨完成后启动伺服电机带动升降向下运动，然后启动气缸带动两个夹紧板相互远离，解除对于亚克力板的装夹，从而方便通过输送带对其进行运输；

本实用新型结构设计合理，通过设置的输送带和送料组件方便对亚克力板进行自动水平输送和升降搬运，方便实现了对亚克力板的自动上下料，并通过控制两组打磨辊进行旋转的同时进行前后移动，从而对亚克力板进行双面打磨工作，提升打磨效率，且便于调节两个打磨辊的间距从而方便适应不同厚度亚克力板的打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种亚克力板加工打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种亚克力板加工打磨装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的打磨组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的送料组件的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、打磨组件；201、移动架；202、U型板；203、连杆；204、电动推杆；205、导向杆；206、安装架；207、打磨辊；208、旋转电机；3、送料组件；301、立板；302、伺服电机；303、连接架；304、夹紧板；305、升降框；306、气缸；4、L板；5、横梁；6、丝杆；7、链轮；8、驱动电机；9、固定架；10、传动辊；11、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种亚克力板加工打磨装置，包括：

底座1，底座1的顶部前后两侧均固定安装有L板4，两个L板4相互靠近的一侧转动连接有两个丝杆6，底座1的顶部设置有输送带11；

打磨组件2，打磨组件2包括移动架201、两个安装架206和两个打磨辊207，移动架201螺纹套接在两个丝杆6的外侧，两个安装架206可在移动架201内竖向移动，且两个打磨辊207分别转动安装在对应的安装架206内；

送料组件3，送料组件3包括升降框305和两个伺服电机302，伺服电机302的输出轴上固定连接有螺杆，升降框305的右侧固定连接有连接架303，连接架303螺纹套接在两个螺杆的外侧，且升降框305的两侧均固定安装有气缸306，两个气缸306的输出端上均固定连接有夹紧板304。

本实施例中，移动架201的左侧固定连接有电动推杆204，电动推杆204的输出端上固定连接有U型板202，安装架206的前后两侧均转动连接有两个连杆203，八个连杆203均与U型板202转动连接。

本实施例中，底座1的顶部固定安装有固定架9，固定架9内转动安装有两个传动辊10，输送带11传动安装在两个传动辊10上，固定架9的一侧固定安装有输送电机，输送电机的输出轴固定连接在其中一个传动辊10的一端。

本实施例中，底座1的顶部一侧固定安装有立板301，连接架303滑动套接在立板301的外侧，从而对连接架303进行升降运动导向。

本实施例中，两个L板4相互靠近的一侧固定连接有同一个横梁5，移动架201滑动套接在横梁5的外侧，对移动架201进行横向移动导向，两个安装架206相互远离的一侧均固定连接有两个导向杆205，移动架201的顶部和底部均开设有两个导向孔，四个导向杆205分别滑动连接在对应的导向孔内，对安装架206进行竖向导向，丝杆6的前端固定连接有链轮7，两个链轮7上传动安装有同一个链条，从而保证两个丝杆6同步旋转，位于后侧的L板4的后侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与位于上方的丝杆6的后端固定连接，从而便于带动丝杆6旋转，从而便于带动丝杆6旋转。

本实施例中，安装架206的右侧固定安装有旋转电机208，两个旋转电机208的输出轴分别与对应的打磨辊207的一端固定连接，便于带动打磨辊207旋转。

本实用新型的工作原理是：通过将亚克力板置于输送带11上方，然后启动输送电机带动传动辊10旋转，传动辊10带动输送带11运转，将亚克力板输送至升降框305正下方，然后启动驱动电机8带动上方的丝杆6转动，并通过两个链轮7的传动带动下方的丝杆6转动，两个丝杆6通过与移动架201的螺纹传动并在横梁5的导向下带动移动架201向前运动，然后启动两个伺服电机302带动两个螺杆同步旋转，并通过与连接架303的螺纹传动带动连接板和升降框305向下运动，使得升降框305套在亚克力板外侧，然后启动两个气缸306带动两个夹紧板304相互靠近，实现对亚克力板的装夹固定工作，然后启动伺服电机302带动升降框305向上运动，将亚克力板向上搬运，通过启动电动推杆204带动U型板202向左运动，U型板202通过八个连杆203带动两个安装架206相互靠近，从而带动两个打磨辊207相互靠近，对打磨辊207的间距进行调节，接着启动驱动电机8带动移动架201向后运动，并启动两个旋转电机208带动两个打磨辊207一边旋转一边向后移动，对亚克力板的两面进行同时打磨工作，打磨完成后启动伺服电机302带动升降向下运动，然后启动气缸306带动两个夹紧板304相互远离，解除对于亚克力板的装夹，从而方便通过输送带11对其进行运输。

以上对本实用新型所提供的一种亚克力板加工打磨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部前后两侧均固定安装有L板(4)，两个L板(4)相互靠近的一侧转动连接有两个丝杆(6)，所述底座(1)的顶部设置有输送带(11)；

打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括移动架(201)、两个安装架(206)和两个打磨辊(207)，所述移动架(201)螺纹套接在两个所述丝杆(6)的外侧，两个所述安装架(206)可在移动架(201)内竖向移动，且两个打磨辊(207)分别转动安装在对应的安装架(206)内；

送料组件(3)，所述送料组件(3)包括升降框(305)和两个伺服电机(302)，所述伺服电机(302)的输出轴上固定连接有螺杆，所述升降框(305)的右侧固定连接有连接架(303)，所述连接架(303)螺纹套接在两个所述螺杆的外侧，且升降框(305)的两侧均固定安装有气缸(306)，两个所述气缸(306)的输出端上均固定连接有夹紧板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述移动架(201)的左侧固定连接有电动推杆(204)，所述电动推杆(204)的输出端上固定连接有U型板(202)，所述安装架(206)的前后两侧均转动连接有两个连杆(203)，八个所述连杆(203)均与所述U型板(202)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)内转动安装有两个传动辊(10)，所述输送带(11)传动安装在两个传动辊(10)上，固定架(9)的一侧固定安装有输送电机，输送电机的输出轴固定连接在其中一个传动辊(10)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定安装有立板(301)，所述连接架(303)滑动套接在所述立板(301)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，两个所述L板(4)相互靠近的一侧固定连接有同一个横梁(5)，所述移动架(201)滑动套接在所述横梁(5)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，两个所述安装架(206)相互远离的一侧均固定连接有两个导向杆(205)，所述移动架(201)的顶部和底部均开设有两个导向孔，四个所述导向杆(205)分别滑动连接在对应的导向孔内。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述丝杆(6)的前端固定连接有链轮(7)，两个所述链轮(7)上传动安装有同一个链条，位于后侧的所述L板(4)的后侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴与位于上方的丝杆(6)的后端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工打磨装置，其特征在于，所述安装架(206)的右侧固定安装有旋转电机(208)，两个所述旋转电机(208)的输出轴分别与对应的打磨辊(207)的一端固定连接。