CN216177736U - 一种全自动激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打标机领域，尤其是一种全自动激光打标机，针对现有的激光打标机上料和下料过程的自动化程度低，人工强度高，上下料过程的动作多，影响激光打标机的工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部传动连接有送料输送带和出料输送带，且出料输送带位于送料输送带的右侧前方，所述底座的顶部固定安装有台板，且台板的顶部固定安装有动力块，所述动力块为中空设置，所述动力块的顶部固定安装有下料滑道，且下料滑道位于送料输送带的右侧，本实用新型较之常规的激光打标机，智能化程度高，上下料过程的操作步骤少，减少了上下料过程耗费的时间，大大提高了打标机本体的工作效率。

Description

一种全自动激光打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其涉及一种全自动激光打标机。

背景技术

激光打标机（laser marking machine）是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机。

现有的激光打标机上料和下料过程的自动化程度低，人工强度高，上下料过程的动作多，影响激光打标机的工作效率，所以我们提出了一种全自动激光打标机，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在激光打标机上料和下料过程的自动化程度低，人工强度高，上下料过程的动作多，影响激光打标机的工作效率的缺点，而提出的一种全自动激光打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动激光打标机，包括底座，所述底座的顶部传动连接有送料输送带和出料输送带，且出料输送带位于送料输送带的右侧前方，所述底座的顶部固定安装有台板，且台板的顶部固定安装有动力块，所述动力块为中空设置，所述动力块的顶部固定安装有下料滑道，且下料滑道位于送料输送带的右侧，所述动力块的前侧内壁上滑动安装有纵向滑板，且纵向滑板的右侧固定安装有T型推板，所述T型推板的右侧延伸至动力块的右侧，所述动力块的前侧设有下料推板，且下料推板和T型推板上传动连接有同一个上下料组件，所述台板的顶部固定安装有工作台，所述T型推板和下料推板均位于工作台的上方。

优选的，为了便于自动上料和自动下料，所述底座的顶部转动安装有送料辊，且送料辊的数量设有两个，两个送料辊均和送料输送带传动连接，位于左侧的送料辊上传动连接有送料电机，所述出料输送带上传动连接有下料电机，所述台板的顶部固定安装有打标机本体，且打标机本体上设有激光束打标头。

优选的，为了便于带动纵向滑板横移，所述上下料组件包括电动推杆和齿条，所述电动推杆的右侧和动力块的左侧固定安装，且电动推杆输出轴的右端延伸至动力块的右侧，所述电动推杆输出轴的前侧固定安装有横向板，且横向板的前端和纵向滑板的后端固定安装。

优选的，为了提升联动性，所述齿条的左端和电动推杆输出轴的右端固定安装，所述动力块的后侧内壁上转动安装有丝杆，且丝杆的外侧固定套设有联动齿轮，所述联动齿轮和齿条相啮合，丝杆的外侧螺纹连接有套件筒，所述套件筒的前端延伸至动力块的前侧，且套件筒的前端和下料推板的后侧固定安装。

优选的，为了提高下料推板移动的稳定性，所述动力块的前侧滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶部均活动安装有限位柄，两个限位柄相互靠近的一端分别与套件筒的左侧和右侧活动连接，两个限位柄呈倒八字形设置。

优选的，为了使下料推板的移动更加平缓，所述动力块的前侧固定安装有两个缓速弹簧，两个缓速弹簧相互远离的一端分别和两个滑块相互靠近的一侧固定安装，所述工作台的左侧固定安装有预放置台，且预放置台的顶部和工作台的顶部位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：送料输送带、出料输送带、打标机本体、激光束打标头和电动推杆的规格可以根据实际需求进行选择，在送料输送带上放置了料件，当料件和送料输送带脱离时，刚好可以顺着下料滑道整体的移动至预放置台上，这里料件的位置不会倾斜，打标机本体的工作过程是现有技术，当料件移动至预放置台上时，按下电动推杆的开关，电动推杆的输出轴会带动横向板、纵向滑板和T型推板右移，T型推板可以将料件推动至工作台上，此时，下料推板位于料件的后侧，利用打标机本体和激光束打标头对料件进行激光打标，当料件激光打标完成后，复位电动推杆，T型推板会向左进行移动，与此同时，齿条会跟随电动推杆的输出轴左移，由于齿条和联动齿轮相啮合，可以将齿条的左移转化为联动齿轮和丝杆的转动，由于丝杆和套件筒螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为套件筒的前移，当电动推杆的输出轴回到初始位置时，下料推板刚好可以将料件推动至出料输送带上，下一个料件刚好可以和送料输送带脱离，较之常规的激光打标机，智能化程度高，上下料过程的操作步骤少，减少了上下料过程耗费的时间，大大提高了打标机本体的工作效率；

为了解决套件筒会跟随丝杆进行转动的问题，通过设置的滑块、限位柄和缓速弹簧，能够对套件筒进行限位的同时可以使套件筒的移动更加平缓；

为了解决料件在达标过程中的稳定性不佳的问题，在台板的顶部还设置了定位板，通过设置的下料推板，下料推板和定位板可以紧密夹持住料件，提高料件打标时位置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动激光打标机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动激光打标机的动力块结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动激光打标机的限位柄结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种全自动激光打标机的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底座、2送料辊、3送料输送带、4出料输送带、5台板、6预放置台、7工作台、8打标机本体、9激光束打标头、10动力块、11下料滑道、12电动推杆、13横向板、14纵向滑板、15 T型推板、16齿条、17联动齿轮、18套件筒、19下料推板、20滑块、21限位柄、22缓速弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种全自动激光打标机，包括底座1，底座1的顶部传动连接有送料输送带3和出料输送带4，送料输送带3和出料输送带4分别用来送料和下料，且出料输送带4位于送料输送带3的右侧前方，送料输送带3和出料输送带4在底座1上呈横向错位设置，底座1的顶部固定安装有台板5，台板5位于送料输送带3的右侧，位于出料输送带4的后侧，且台板5的顶部固定安装有动力块10，动力块10呈L形设置，为了便于自动上料和自动下料，底座1的顶部转动安装有送料辊2，且送料辊2的数量设有两个，两个送料辊2均和送料输送带3传动连接，两个送料辊承载送料输送带3，位于左侧的送料辊2上传动连接有送料电机，送料电机可以通过皮带和其中一个送料辊2传动连接，出料输送带4上传动连接有下料电机，台板5的顶部固定安装有打标机本体8，打标机本体8的工作过程是现有技术，这里不再赘述，且打标机本体8上设有激光束打标头9，动力块10为中空设置，动力块10的顶部固定安装有下料滑道11，下料滑道11的顶部呈凹形设置，下料滑道11的内壁光滑，且下料滑道11位于送料输送带3的右侧，和送料输送带3脱离的料件刚好可以落入下料滑道11的内部，动力块10的前侧内壁上滑动安装有纵向滑板14，纵向滑轨14通过轨道和动力块10的前侧内壁进行滑动，且纵向滑板14的右侧固定安装有T型推板15，T型推板15的右侧延伸至动力块10的右侧，动力块10的前侧设有下料推板19，下料推板19将料件推下，且下料推板19和T型推板15上传动连接有同一个上下料组件，为了便于带动纵向滑板14横移，上下料组件包括电动推杆12和齿条16，电动推杆12的输出轴和动力块10的左侧内壁是滑动连接的，电动推杆12的右侧和动力块10的左侧固定安装，且电动推杆12输出轴的右端延伸至动力块10的右侧，电动推杆12输出轴的前侧固定安装有横向板13，横向板13可以跟随电动推杆12输出轴进行移动，且横向板13的前端和纵向滑板14的后端固定安装，为了提升联动性，齿条16的左端和电动推杆12输出轴的右端固定安装，动力块10的后侧内壁上转动安装有丝杆，且丝杆的外侧固定套设有联动齿轮17，联动齿轮17和齿条16相啮合，联动齿轮17不会出现和齿条16脱离啮合的状况，这里为了将齿条16的横移转化为丝杆和联动齿轮17的转动，丝杆的外侧螺纹连接有套件筒18，这里可以将丝杆的转动转化为套件筒18的前后移动，套件筒18的前端延伸至动力块10的前侧，且套件筒18的前端和下料推板19的后侧固定安装，台板5的顶部固定安装有工作台7，工作台7的右侧紧密贴好了定位板，对料件进行定位，T型推板15和下料推板19均位于工作台7的上方。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了提高下料推板19移动的稳定性，动力块10的前侧滑动安装有两个滑块20，两个滑块20可以在下料推板19的前侧左右滑动，两个滑块20的顶部均活动安装有限位柄21，限位柄21倾斜设置，两个限位柄21是对称设置的，两个限位柄21相互靠近的一端分别与套件筒18的左侧和右侧活动连接，可以对套件筒18进行限位，两个限位柄21呈倒八字形设置，为了使下料推板19的移动更加平缓，动力块10的前侧固定安装有两个缓速弹簧22，两个缓速弹簧22相互远离的一端分别和两个滑块20相互靠近的一侧固定安装，工作台7的左侧固定安装有预放置台6，预放置台6用来预放置料件，且预放置台6的顶部和工作台7的顶部位于同一水平面上。

本实用新型中，当料件移动至预放置台6上时，按下电动推杆12的开关，电动推杆12的输出轴会带动横向板13、纵向滑板14和T型推板15右移，T型推板15可以将料件推动至工作台7上，此时，下料推板11位于料件的后侧，激光束打标头9位于料件的正上方，利用打标机本体8和激光束打标头9对料件进行激光打标，当料件激光打标完成后，复位电动推杆12，T型推板15会向左进行移动，与此同时，齿条16会跟随电动推杆12的输出轴左移，由于齿条16和联动齿轮17相啮合，可以将齿条16的左移转化为联动齿轮17和丝杆的转动，由于丝杆和套件筒18螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为套件筒18的前移，当电动推杆12的输出轴回到初始位置时，下料推板19刚好可以将料件推动至出料输送带4上，下一个料件刚好可以和送料输送带3脱离，较之常规的激光打标机，智能化程度高，上下料过程的操作步骤少，减少了上下料过程耗费的时间，大大提高了打标机本体8的工作效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动激光打标机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部传动连接有送料输送带（3）和出料输送带（4），且出料输送带（4）位于送料输送带（3）的右侧前方，所述底座（1）的顶部固定安装有台板（5），且台板（5）的顶部固定安装有动力块（10），所述动力块（10）为中空设置，所述动力块（10）的顶部固定安装有下料滑道（11），且下料滑道（11）位于送料输送带（3）的右侧，所述动力块（10）的前侧内壁上滑动安装有纵向滑板（14），且纵向滑板（14）的右侧固定安装有T型推板（15），所述T型推板（15）的右侧延伸至动力块（10）的右侧，所述动力块（10）的前侧设有下料推板（19），且下料推板（19）和T型推板（15）上传动连接有同一个上下料组件，所述台板（5）的顶部固定安装有工作台（7），所述T型推板（15）和下料推板（19）均位于工作台（7）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述底座（1）的顶部转动安装有送料辊（2），且送料辊（2）的数量设有两个，两个送料辊（2）均和送料输送带（3）传动连接，位于左侧的送料辊（2）上传动连接有送料电机，所述出料输送带（4）上传动连接有下料电机，所述台板（5）的顶部固定安装有打标机本体（8），且打标机本体（8）上设有激光束打标头（9）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述上下料组件包括电动推杆（12）和齿条（16），所述电动推杆（12）的右侧和动力块（10）的左侧固定安装，且电动推杆（12）输出轴的右端延伸至动力块（10）的右侧，所述电动推杆（12）输出轴的前侧固定安装有横向板（13），且横向板（13）的前端和纵向滑板（14）的后端固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述齿条（16）的左端和电动推杆（12）输出轴的右端固定安装，所述动力块（10）的后侧内壁上转动安装有丝杆，且丝杆的外侧固定套设有联动齿轮（17），所述联动齿轮（17）和齿条（16）相啮合，丝杆的外侧螺纹连接有套件筒（18），所述套件筒（18）的前端延伸至动力块（10）的前侧，且套件筒（18）的前端和下料推板（19）的后侧固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述动力块（10）的前侧滑动安装有两个滑块（20），两个滑块（20）的顶部均活动安装有限位柄（21），两个限位柄（21）相互靠近的一端分别与套件筒（18）的左侧和右侧活动连接，两个限位柄（21）呈倒八字形设置。

6.根据权利要求5所述的一种全自动激光打标机，其特征在于，所述动力块（10）的前侧固定安装有两个缓速弹簧（22），两个缓速弹簧（22）相互远离的一端分别和两个滑块（20）相互靠近的一侧固定安装，所述工作台（7）的左侧固定安装有预放置台（6），且预放置台（6）的顶部和工作台（7）的顶部位于同一水平面上。

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