CN116021311A - 一种用于机械制造的高精度夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械制造的高精度夹具，包括加工箱，所述加工箱的内部通过平面调节机构实现加工台的旋转操作，所述加工台的内部设置有夹持驱动机构，夹持驱动机构用于实现左右侧和前后侧的夹持操作，夹持驱动机构中包括由驱动组件驱使转动的正反牙丝杆，正反牙丝杆表面的正反螺牙处均螺纹连接有移动板，本发明涉及夹具技术领域。该用于机械制造的高精度夹具，通过设置有夹持驱动机构，利用驱动组件的驱动操作使得正反牙丝杆上的移动板进行左右侧移动，并利用拉动绳同步实现滑动板进行移动，以此使得夹持板对产品进行左右侧和前后侧的同步夹持，从而使得夹持后的产品更加的稳固，避免了前后侧或是左右侧的移动。

Description

一种用于机械制造的高精度夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种用于机械制造的高精度夹具。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其它机械设备等生产的工业部门，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

现有的对于机械产品进行加工制造的过程中，目前对于产品的夹持通过两侧实现夹持，而夹持后的产品依然在受到加工力时会产生移动的问题，并且夹持后的夹具和产品直接固定，以至于无法根据所需的加工角度进行平面上的旋转调节操作，为此，本发明提供了一种用于机械制造的高精度夹具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于机械制造的高精度夹具，解决了目前对于产品的夹持通过两侧实现夹持，而夹持后的产品依然在受到加工力时会产生移动的问题，以及无法根据所需的加工角度进行平面上的旋转调节操作的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于机械制造的高精度夹具，包括加工箱，所述加工箱的内部通过平面调节机构实现加工台的旋转操作，所述加工台的内部设置有夹持驱动机构，夹持驱动机构用于实现左右侧和前后侧的夹持操作，所述夹持驱动机构中包括由驱动组件驱使转动的正反牙丝杆，所述正反牙丝杆表面的正反螺牙处均螺纹连接有移动板，且移动板的表面通过拉动绳使得滑动板进行移动，所述拉动绳的表面通过支撑组件实现所述拉动绳的移动位置的限位，所述滑动板的表面通过弹性限位组件进行前后侧移动，所述加工台的顶部开设有贯穿槽，所述滑动板和移动板的顶部延伸至贯穿槽的外部，所述滑动板和移动板的顶部均固定连接有夹持板。

优选的，所述驱动组件中包括固定安装在加工台左侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端与正反牙丝杆的左端固定连接。

优选的，所述支撑组件中包括支撑转轴，所述支撑转轴的两端转动安装在加工台的内部，所述支撑转轴的表面固定连接有支撑轮，所述支撑轮的轮槽处与拉动绳的表面接触。

优选的，所述弹性限位组件中包括安装于加工台内部前后侧的滑动杆，所述滑动板的表面开设有限位槽，且滑动杆的表面与限位槽的内部滑动连接，所述滑动杆的表面套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端与滑动板和加工台内壁的相对侧固定连接。

优选的，所述平面调节机构中包括调节转轴，且调节转轴的底端与加工箱内腔的底部转动连接，所述调节转轴的顶端与加工台的底部固定连接，所述调节转轴的表面固定连接有调节棘轮。

优选的，所述平面调节机构中还包括由气动组件驱动实现控制杆的转动操作，所述控制杆的底部转动安装有传动杆，且传动杆的底端与加工箱的内壁转动连接，所述控制杆的一侧固定连接有调节棘齿，且调节棘齿的表面与调节棘轮的表面接触。

优选的，所述气动组件中包括气缸，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆，所述气缸和活塞杆的互相远离侧均固定连接有转动块。

优选的，所述加工箱的内部固定安装有凹块，两个所述转动块的表面通过转动销与凹块和控制杆的一侧转动连接。

有益效果

本发明提供了一种用于机械制造的高精度夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于机械制造的高精度夹具，通过设置有夹持驱动机构，利用驱动组件的驱动操作使得正反牙丝杆上的移动板进行左右侧移动，并利用拉动绳同步实现滑动板进行移动，以此使得夹持板对产品进行左右侧和前后侧的同步夹持，从而使得夹持后的产品更加的稳固，避免了前后侧或是左右侧的移动。

(2)、该用于机械制造的高精度夹具，通过设置有弹性限位组件，利用滑动板上的限位槽在滑动杆表面的滑动，以此实现了前后侧夹持板的移动操作，并且在复位弹簧的弹性恢复下实现加工完成后的复位操作。

(3)、该用于机械制造的高精度夹具，通过设置有平面调节机构，利用气缸带动活塞杆的移动操作，并且使得控制杆以传动杆为中心进行转动操作，从而使得调节棘齿带动调节棘轮进行转动操作，以此实现了加工台整体的角度调节，从而实现加工过程中的调节操作，使得加工时更加的便捷，以此提高机械制造时的加工产品精度。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构图；

图2为本发明的内部立体结构图；

图3为本发明的图2中A处局部结构放大图；

图4为本发明加工箱的内部立体结构图；

图5为本发明平面调节机构的立体结构图。

图中：1-加工箱、2-加工台、3-平面调节机构、31-调节转轴、32-调节棘轮、33-气动组件、33-1-气缸、33-2-活塞杆、33-3-转动块、33-4-凹块、34-控制杆、35-传动杆、36-调节棘齿、4-夹持驱动机构、41-正反牙丝杆、42-驱动组件、42-1-驱动电机、42-2-驱动转轴、43-支撑组件、43-1-支撑转轴、43-2-支撑轮、44-弹性限位组件、44-1-滑动杆、44-2-限位槽、44-3-复位弹簧、45-移动板、46-拉动绳、47-滑动板、48-贯穿槽、49-夹持板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供两种技术方案：

实施例一

一种用于机械制造的高精度夹具，包括加工箱1，加工箱1的内部通过平面调节机构3实现加工台2的旋转操作，加工台2的内部设置有夹持驱动机构4，夹持驱动机构4用于实现左右侧和前后侧的夹持操作，夹持驱动机构4中包括由驱动组件42驱使转动的正反牙丝杆41，且正反牙丝杆41的一端与加工台2的内壁通过转动轴承固定，正反牙丝杆41表面的正反螺牙处均螺纹连接有移动板45，且移动板45的表面通过拉动绳46使得滑动板47进行移动，拉动绳46的表面通过支撑组件43实现拉动绳46的移动位置的限位，滑动板47的表面通过弹性限位组件44进行前后侧移动，加工台2的顶部开设有贯穿槽48，滑动板47和移动板45的表面与贯穿槽48的内表面滑动，用于实现移动板45左右侧的移动和滑动板47前后侧的移动操作，滑动板47和移动板45的顶部延伸至贯穿槽48的外部，滑动板47和移动板45的顶部均固定连接有夹持板49。

实施例二

一种用于机械制造的高精度夹具，包括加工箱1，加工箱1的内部通过平面调节机构3实现加工台2的旋转操作，加工台2的内部设置有夹持驱动机构4，夹持驱动机构4用于实现左右侧和前后侧的夹持操作，夹持驱动机构4中包括由驱动组件42驱使转动的正反牙丝杆41，且正反牙丝杆41的一端与加工台2的内壁通过转动轴承固定，而正反牙丝杆41表面的正反牙在进行转动的过程中可以实现移动板45进行相对或是相背的移动操作，正反牙丝杆41表面的正反螺牙处均螺纹连接有移动板45，且移动板45的表面通过拉动绳46使得滑动板47进行移动，拉动绳46的表面通过支撑组件43实现拉动绳46的移动位置的限位，滑动板47的表面通过弹性限位组件44进行前后侧移动，加工台2的顶部开设有贯穿槽48，滑动板47和移动板45的表面与贯穿槽48的内表面滑动，用于实现移动板45左右侧的移动和滑动板47前后侧的移动操作，滑动板47和移动板45的顶部延伸至贯穿槽48的外部，滑动板47和移动板45的顶部均固定连接有夹持板49，通过设置有夹持驱动机构4，利用驱动组件42的驱动操作使得正反牙丝杆41上的移动板45进行左右侧移动，并利用拉动绳46同步实现滑动板47进行移动，以此使得夹持板49对产品进行左右侧和前后侧的同步夹持，从而使得夹持后的产品更加的稳固，避免了前后侧或是左右侧的移动。

驱动组件42中包括固定安装在加工台2左侧的驱动电机42-1，驱动电机42-1为三相异步电动机，驱动电机42-1与外部电源电性连接，驱动电机42-1通过外部的计算机终端连接，且通过计算机终端实现驱动电机42-1的启闭操作，驱动电机42-1输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴42-2，驱动转轴42-2的一端与正反牙丝杆41的左端固定连接。

支撑组件43中包括支撑转轴43-1，支撑转轴43-1的两端转动安装在加工台2的内部，支撑转轴43-1的表面固定连接有支撑轮43-2，支撑轮43-2的轮槽处与拉动绳46的表面接触。

弹性限位组件44中包括安装于加工台2内部前后侧的滑动杆44-1，滑动板47的表面开设有限位槽44-2，且滑动杆44-1的表面与限位槽44-2的内部滑动连接，滑动杆44-1的表面套设有复位弹簧44-3，复位弹簧44-3用于实现无外力影响时，可以使得滑动板47和移动板45保持打开的操作，且复位弹簧44-3的两端与滑动板47和加工台2内壁的相对侧固定连接，通过设置有弹性限位组件44，利用滑动板47上的限位槽44-2在滑动杆44-1表面的滑动，以此实现了前后侧夹持板49的移动操作，并且在复位弹簧44-3的弹性恢复下实现加工完成后的复位操作。

平面调节机构3中包括调节转轴31，且调节转轴31的底端与加工箱1内腔的底部转动连接，调节转轴31的顶端与加工台2的底部固定连接，调节转轴31的表面固定连接有调节棘轮32。

平面调节机构3中还包括由气动组件33驱动实现控制杆34的转动操作，控制杆34的底部转动安装有传动杆35，且传动杆35的底端与加工箱1的内壁转动连接，控制杆34的一侧固定连接有调节棘齿36，且调节棘齿36的表面与调节棘轮32的表面接触，通过设置有平面调节机构3，利用气缸33-1带动活塞杆33-2的移动操作，并且使得控制杆34以传动杆35为中心进行转动操作，从而使得调节棘齿36带动调节棘轮32进行转动操作，以此实现了加工台2整体的角度调节，从而实现加工过程中的调节操作，使得加工时更加的便捷，以此提高机械制造时的加工产品精度。

气动组件33中包括气缸33-1，气缸33-1与外部气路连通，且气缸33-1通过外部的计算机控制终端实现启闭控制，气缸33-1的内部滑动连接有活塞杆33-2，气缸33-1和活塞杆33-2的互相远离侧均固定连接有转动块33-3，加工箱1的内部固定安装有凹块33-4，两个转动块33-3的表面通过转动销与凹块33-4和控制杆34的一侧转动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将所需加工的机械产品放置在加工台2的顶部，此时启动驱动组件42中的驱动电机42-1，利用驱动电机42-1带动驱动转轴42-2的转动，并使得正反牙丝杆41随之进行转动，同时带动了移动板45进行相向的移动，并使得拉动绳46被进行拉动，此时拉动绳46带动了滑动板47在滑动杆44-1的表面进行前后侧的水平移动，并使得复位弹簧44-3被拉伸，其中拉动绳46在被拉动时使得支撑组件43上的支撑转轴43-1和支撑轮43-2进行支撑，从而实现了滑动板47和移动板45同步进行移动，直至夹持板49对产品进行夹持操作，与此同时，当需要进行角度调节时，通过启动气缸33-1没利用气缸33-1带动活塞杆33-2的移动操作，并且使得控制杆34以传动杆35为中心进行转动操作，从而使得调节棘齿36带动调节棘轮32进行转动操作，以此实现了加工台2整体的角度调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于机械制造的高精度夹具，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部通过平面调节机构(3)实现加工台(2)的旋转操作，所述加工台(2)的内部设置有夹持驱动机构(4)，夹持驱动机构(4)用于实现左右侧和前后侧的夹持操作；

所述夹持驱动机构(4)中包括由驱动组件(42)驱使转动的正反牙丝杆(41)，所述正反牙丝杆(41)表面的正反螺牙处均螺纹连接有移动板(45)，且移动板(45)的表面通过拉动绳(46)使得滑动板(47)进行移动，所述拉动绳(46)的表面通过支撑组件(43)实现所述拉动绳(46)的移动位置的限位，所述滑动板(47)的表面通过弹性限位组件(44)进行前后侧移动，所述加工台(2)的顶部开设有贯穿槽(48)，所述滑动板(47)和移动板(45)的顶部延伸至贯穿槽(48)的外部，所述滑动板(47)和移动板(45)的顶部均固定连接有夹持板(49)。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述驱动组件(42)中包括固定安装在加工台(2)左侧的驱动电机(42-1)，所述驱动电机(42-1)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(42-2)，所述驱动转轴(42-2)的一端与正反牙丝杆(41)的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述支撑组件(43)中包括支撑转轴(43-1)，所述支撑转轴(43-1)的两端转动安装在加工台(2)的内部，所述支撑转轴(43-1)的表面固定连接有支撑轮(43-2)，所述支撑轮(43-2)的轮槽处与拉动绳(46)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述弹性限位组件(44)中包括安装于加工台(2)内部前后侧的滑动杆(44-1)，所述滑动板(47)的表面开设有限位槽(44-2)，且滑动杆(44-1)的表面与限位槽(44-2)的内部滑动连接，所述滑动杆(44-1)的表面套设有复位弹簧(44-3)，且复位弹簧(44-3)的两端与滑动板(47)和加工台(2)内壁的相对侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述平面调节机构(3)中包括调节转轴(31)，且调节转轴(31)的底端与加工箱(1)内腔的底部转动连接，所述调节转轴(31)的顶端与加工台(2)的底部固定连接，所述调节转轴(31)的表面固定连接有调节棘轮(32)。

6.根据权利要求5所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述平面调节机构(3)中还包括由气动组件(33)驱动实现控制杆(34)的转动操作，所述控制杆(34)的底部转动安装有传动杆(35)，且传动杆(35)的底端与加工箱(1)的内壁转动连接，所述控制杆(34)的一侧固定连接有调节棘齿(36)，且调节棘齿(36)的表面与调节棘轮(32)的表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述气动组件(33)中包括气缸(33-1)，所述气缸(33-1)的内部滑动连接有活塞杆(33-2)，所述气缸(33-1)和活塞杆(33-2)的互相远离侧均固定连接有转动块(33-3)。

8.根据权利要求7所述的一种用于机械制造的高精度夹具，其特征在于：所述加工箱(1)的内部固定安装有凹块(33-4)，两个所述转动块(33-3)的表面通过转动销与凹块(33-4)和控制杆(34)的一侧转动连接。

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