CN112122879A - 一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，包括主体，所述主体内中心设有左右贯通的进料腔，所述进料腔内下壁滑动设有金属板，所述进料腔内上壁左侧设有开口向下的工作腔，所述工作腔内上端设有能前后滑动的滑动块，所述滑动块下端转动设有动力轴，所述动力轴外圆面设有能上下滑动且能转动配合的转动套筒，所述转动套筒内下端靠近所述转动套筒外圆面设有开口向下的环形腔，本发明通过先清洗后修补的方式，先对金属板上的凹陷内壁进行磨削工作，再通过修补腔对凹陷内的污渍进行清洗及吹干工作，提高了之后修补工作的成功率，之后再对凹陷内填补修补剂，对凹陷进行修补，减少了人力成本，提高了修补效率。

Description

一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置。

背景技术

在我们日常生活中，会看见各种各样的机械结构，而机械结构由机械零件组装而成，制作机械零件的方法有很多，其中的铸造工艺的发展历史较久，操作较为简单，具体是通过模具注入液体金属进行冷却从而得到需要的金属件，但铸造过程中因环境因素及人工操作不当，容易对金属件制冷造成影响，其中最广泛的影响是金属件表面会出现缺陷，如凹陷、细孔等，对缺陷的修补尤为重要，一般的修补方法是人工通过电焊修补，修补过程中较为危险，而使用修补剂的普通修补方式的操作难度较大，对操作者要求较高，较为不便，本发明阐述的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，本例的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，包括主体，所述主体内中心设有左右贯通的进料腔，所述进料腔内下壁滑动设有金属板，所述进料腔内上壁左侧设有开口向下的工作腔，所述工作腔内上端设有能前后滑动的滑动块，所述滑动块下端转动设有动力轴，所述动力轴外圆面设有能上下滑动且能转动配合的转动套筒，所述转动套筒内下端靠近所述转动套筒外圆面设有开口向下的环形腔，所述环形腔内滑动设有环形板，所述环形板下端面固定连接有下滑块，所述下滑块内下端左右两侧对称且设有开口向下的修补腔，左右两侧所述修补腔之间且位于所述下滑块内中心设有开口向下的弹簧滑块腔，所述弹簧滑块腔内滑动设有弹簧滑块，所述主体内右端且位于所述工作腔右侧设有活塞腔，所述活塞腔内设有能左右滑动的活塞，所述活塞腔内上壁固定连接有与左右两侧所述修补腔内上壁相连通的出口单向阀，所述活塞腔内左壁中心固定连接有出口单向阀，所述主体内右端且靠近所述主体右端面固定设有切换箱，所述切换箱内设有能转动的转动箱，所述转动箱内设有储液箱，所述储液箱内后壁设有与所述进口单向阀相连通的出水口，当所述金属板进入所述进料腔内向右移动时，所述滑动块通过前后滑动定位所述金属板上端面的凹陷，所述转动套筒不断的上下往复移动的同时通过自转对所述金属板的凹陷内的毛刺等进行磨削，所述转动箱开始时能连通清水通过所述出水口及所述进口单向阀进入所述活塞腔内，通过所述活塞推动进入出口单向阀内进而通过所述修补腔对所述金属板的凹陷进行清洗，之后通过高压气体对凹陷内的水渍及污渍进行高压吹干，之后通过转动所述转动箱一百八十度接通修补剂，对凹陷进行修补。

可优选的，所述工作腔内上端前后两壁之间转动设有螺纹轴，所述主体内后端上侧固定设有转动电机，所述螺纹轴后端向后延伸至所述主体内与所述转动电机前端动力连接，所述滑动块内下端固定设有往复电机，所述动力轴上端向上延伸至所述滑动块内动力连接于所述往复电机下端面。

可优选的，所述转动套筒内设有往复腔，所述动力轴右端面固定设有导滑杆，所述转动套筒内靠近所述导滑杆一端设有开口向左的导滑腔，所述导滑腔内上下两壁贯通，所述导滑杆能于所述导滑腔内上下滑动，所述动力轴外圆面固定设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮下端面固定设有与所述往复腔内壁下端滑动连接的固定板，所述转动套筒内圆面绕设有开口向所述往复腔的滑动轴腔，所述滑动轴腔内滑动设有滑动轴，所述滑动轴右端向右延伸至所述往复腔内固定设有能与所述转动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮。

可优选的，所述环形腔内上下两端对称设有主动电磁块，上侧所述主动电磁块与所述环形腔内上壁固定连接，下侧所述主动电磁块与所述环形板上端面固定连接，所述环形板上端与所述环形腔内上壁之间固定设有电磁块弹簧，所述下滑块与所述转动套筒之间设有压缩腔，所述压缩腔内下壁左右两侧对称且固定设有固定轴，所述固定轴外圆面滑动设有固定套杆，所述压缩腔内上下两壁之间左右两侧对称且固定设有环形弹簧腔。

可优选的，所述弹簧滑块腔内上壁与所述弹簧滑块上端之间固定设有回复弹簧，所述弹簧滑块上端中心固定连接有弹簧滑块拉绳，左右两侧所述修补腔内下端连通有挡板腔，所述挡板腔内滑动设有挡板，所述挡板靠近所述弹簧滑块腔一端固定设有磁铁，所述挡板腔内靠近所述弹簧滑块腔一侧内壁固定设有电磁铁，所述磁铁靠近所述弹簧滑块腔一端与所述电磁铁远离所述弹簧滑块腔一端之间固定设有电磁铁弹簧，所述磁铁靠近所述弹簧滑块腔一端中心固定连接有与所述弹簧滑块拉绳相连接的电磁铁拉绳。

可优选的，所述活塞腔与所述切换箱之间设有铰链腔，所述铰链腔内下端转动设有转杆，所述转杆远离转动中心一端铰链连接有连杆，所述连杆靠近转动中心一端铰链连接有活塞杆，所述活塞杆左端向左延伸至所述活塞腔内与所述活塞右端面中心固定连接，所述主体内且位于所述铰链腔下侧左右两端对称设有动力腔，左侧所述动力腔左方固定设有活塞电机，所述活塞电机右端动力连接有贯通于左右两侧所述动力腔内壁的转轴，所述转轴外圆面且位于左右两侧所述动力腔内分别固定设有动力锥齿轮，左侧所述动力腔内上壁转动设有与左侧所述动力锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端面轴心与所述转杆远离铰接中心一端固定连接。

可优选的，右侧所述动力腔与所述切换箱之间设有槽轮腔，右侧所述动力腔内上端转动设有与右侧所述动力锥齿轮相啮合的被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上端面轴心固定设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上端向上延伸至所述槽轮腔内固定设有转盘底座，所述转盘底座上端面固定设有转盘，所述槽轮腔内右侧上端转动设有与所述转盘接触连接的槽轮，所述槽轮轴心与所述转动箱下端中心固定连接。

可优选的，所述储液箱内右壁设有向左开口的进料口，所述切换箱内左右对称设有开口向外的进料口，所述进料口能与左右两侧所述进料口靠近所述储液箱一侧内壁相连通。

本发明的有益效果是：本发明通过先清洗后修补的方式，先对金属板上的凹陷内壁进行磨削工作，再通过修补腔对凹陷内的污渍进行清洗及吹干工作，提高了之后修补工作的成功率，之后再对凹陷内填补修补剂，对凹陷进行修补，减少了人力成本，提高了修补效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图3中C-C的放大结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图5中E的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的，一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，包括主体11，所述主体11内中心设有左右贯通的进料腔12，所述进料腔12内下壁滑动设有金属板13，所述进料腔12内上壁左侧设有开口向下的工作腔14，所述工作腔14内上端设有能前后滑动的滑动块42，所述滑动块42下端转动设有动力轴43，所述动力轴43外圆面设有能上下滑动且能转动配合的转动套筒28，所述转动套筒28内下端靠近所述转动套筒28外圆面设有开口向下的环形腔71，所述环形腔71内滑动设有环形板70，所述环形板70下端面固定连接有下滑块55，所述下滑块55内下端左右两侧对称且设有开口向下的修补腔67，左右两侧所述修补腔67之间且位于所述下滑块55内中心设有开口向下的弹簧滑块腔75，所述弹簧滑块腔75内滑动设有弹簧滑块38，所述主体11内右端且位于所述工作腔14右侧设有活塞腔19，所述活塞腔19内设有能左右滑动的活塞18，所述活塞腔19内上壁固定连接有与左右两侧所述修补腔67内上壁相连通的出口单向阀29，所述活塞腔19内左壁中心固定连接有出口单向阀29，所述主体11内右端且靠近所述主体11右端面固定设有切换箱58，所述切换箱58内设有能转动的转动箱57，所述转动箱57内设有储液箱39，所述储液箱39内后壁设有与所述进口单向阀20相连通的出水口56，当所述金属板13进入所述进料腔12内向右移动时，所述滑动块42通过前后滑动定位所述金属板13上端面的凹陷，所述转动套筒28不断的上下往复移动的同时通过自转对所述金属板13的凹陷内的毛刺等进行磨削，所述转动箱57开始时能连通清水通过所述出水口56及所述进口单向阀20进入所述活塞腔19内，通过所述活塞18推动进入出口单向阀29内进而通过所述修补腔67对所述金属板13的凹陷进行清洗，之后通过高压气体对凹陷内的水渍及污渍进行高压吹干，之后通过转动所述转动箱57一百八十度接通修补剂，对凹陷进行修补。

有益地，所述工作腔14内上端前后两壁之间转动设有螺纹轴44，所述主体11内后端上侧固定设有转动电机30，所述螺纹轴44后端向后延伸至所述主体11内与所述转动电机30前端动力连接，所述滑动块42内下端固定设有往复电机41，所述动力轴43上端向上延伸至所述滑动块42内动力连接于所述往复电机41下端面。

有益地，所述转动套筒28内设有往复腔40，所述动力轴43右端面固定设有导滑杆15，所述转动套筒28内靠近所述导滑杆15一端设有开口向左的导滑腔27，所述导滑腔27内上下两壁贯通，所述导滑杆15能于所述导滑腔27内上下滑动，所述动力轴43外圆面固定设有转动锥齿轮65，所述转动锥齿轮65下端面固定设有与所述往复腔40内壁下端滑动连接的固定板64，所述转动套筒28内圆面绕设有开口向所述往复腔40的滑动轴腔66，所述滑动轴腔66内滑动设有滑动轴63，所述滑动轴63右端向右延伸至所述往复腔40内固定设有能与所述转动锥齿轮65相啮合的啮合锥齿轮62。

有益地，所述环形腔71内上下两端对称设有主动电磁块83，上侧所述主动电磁块83与所述环形腔71内上壁固定连接，下侧所述主动电磁块83与所述环形板70上端面固定连接，所述环形板70上端与所述环形腔71内上壁之间固定设有电磁块弹簧69，所述下滑块55与所述转动套筒28之间设有压缩腔68，所述压缩腔68内下壁左右两侧对称且固定设有固定轴81，所述固定轴81外圆面滑动设有固定套杆82，所述压缩腔68内上下两壁之间左右两侧对称且固定设有环形弹簧腔80。

有益地，所述弹簧滑块腔75内上壁与所述弹簧滑块38上端之间固定设有回复弹簧73，所述弹簧滑块38上端中心固定连接有弹簧滑块拉绳76，左右两侧所述修补腔67内下端连通有挡板腔77，所述挡板腔77内滑动设有挡板79，所述挡板79靠近所述弹簧滑块腔75一端固定设有磁铁33，所述挡板腔77内靠近所述弹簧滑块腔75一侧内壁固定设有电磁铁72，所述磁铁33靠近所述弹簧滑块腔75一端与所述电磁铁72远离所述弹簧滑块腔75一端之间固定设有电磁铁弹簧74，所述磁铁33靠近所述弹簧滑块腔75一端中心固定连接有与所述弹簧滑块拉绳76相连接的电磁铁拉绳78。

有益地，所述活塞腔19与所述切换箱58之间设有铰链腔16，所述铰链腔16内下端转动设有转杆21，所述转杆21远离转动中心一端铰链连接有连杆22，所述连杆22靠近转动中心一端铰链连接有活塞杆17，所述活塞杆17左端向左延伸至所述活塞腔19内与所述活塞18右端面中心固定连接，所述主体11内且位于所述铰链腔16下侧左右两端对称设有动力腔25，左侧所述动力腔25左方固定设有活塞电机23，所述活塞电机23右端动力连接有贯通于左右两侧所述动力腔25内壁的转轴51，所述转轴51外圆面且位于左右两侧所述动力腔25内分别固定设有动力锥齿轮24，左侧所述动力腔25内上壁转动设有与左侧所述动力锥齿轮24相啮合的从动锥齿轮26，所述从动锥齿轮26上端面轴心与所述转杆21远离铰接中心一端固定连接。

有益地，右侧所述动力腔25与所述切换箱58之间设有槽轮腔52，右侧所述动力腔25内上端转动设有与右侧所述动力锥齿轮24相啮合的被动锥齿轮48，所述被动锥齿轮48上端面轴心固定设有锥齿轮轴47，所述锥齿轮轴47上端向上延伸至所述槽轮腔52内固定设有转盘底座46，所述转盘底座46上端面固定设有转盘59，所述槽轮腔52内右侧上端转动设有与所述转盘59接触连接的槽轮60，所述槽轮60轴心与所述转动箱57下端中心固定连接。

有益地，所述储液箱39内右壁设有向左开口的进料口54，所述切换箱58内左右对称设有开口向外的进料口53，所述进料口54能与左右两侧所述进料口53靠近所述储液箱39一侧内壁相连通。

以下结合图1至图6对本文中的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，金属板13位于进料腔12内，转动套筒28下端位于进料腔12内，环形弹簧腔80呈自然状态，环形板70上端位于环形腔71内下端，上下两侧主动电磁块83分离，弹簧滑块38整体位于弹簧滑块腔75内，挡板79将修补腔67封闭，磁铁33与电磁铁72分离，进料口54与右侧进料口53相连通，活塞18位于活塞腔19内右端，活塞电机23、往复电机41及转动电机30停止工作。

工作时，金属板13位于进料腔12内向右移动至金属板13上端面凹陷位于下滑块55下方，转动电机30启动带动螺纹轴44转动进而带动滑动块42于工作腔14内前后滑动，滑动块42通过往复电机41带动动力轴43进而带动转动套筒28移动至凹陷正上方，转动电机30停止，往复电机41启动，带动动力轴43转动，动力轴43通过导滑杆15带动转动套筒28进行转动的同时，动力轴43通过转动锥齿轮65转动进而带动啮合锥齿轮62转动，啮合锥齿轮62通过滑动轴63于滑动轴腔66内滑动从而带动转动套筒28自转时能不断的上下往复移动，此时转动套筒28外圆面及下滑块55外圆面与凹陷内壁转动接触，进行磨削工作，下滑块55下端与凹陷内壁接触进而被向上带动，当上下往复一定次数后，上下两侧主动电磁块83通电，当下滑块55带动向上滑动时，通过环形板70带动下侧主动电磁块83于环形腔71内向上滑动至与上侧主动电磁块83相接触，上下两侧主动电磁块83接触进而相连接，进而启动电磁铁72带动磁铁33向弹簧滑块腔75滑动，从而带动挡板79向弹簧滑块腔75滑动，将修补腔67下壁开启，磁铁33移动时通过电磁铁拉绳78带动弹簧滑块拉绳76进而带动弹簧滑块38向下滑动，活塞电机23启动通过转轴51带动左右两侧动力锥齿轮24同时转动，左侧动力锥齿轮24带动从动锥齿轮26转动，进而通过转杆21及连杆22带动活塞杆17从而带动活塞18不断的左右往复移动，右侧进料口53内接入清水通过进料口54内进入储液箱39，储液箱39内清水通过出水口56进入进口单向阀20内，活塞18移动时带动进口单向阀20内清水压入活塞腔19内通过出口单向阀29进入修补腔67内，进而通过修补腔67进入凹陷内进行清洗，通过一段时间，右侧进料口53内接入空气，通过活塞腔19进入出口单向阀29内，从而通过修补腔67进入凹陷内，对凹陷内水渍及污渍进行高压吹干工作；

与此同时，右侧动力锥齿轮24通过被动锥齿轮48带动锥齿轮轴47转动进而同时带动转盘底座46及转盘59转动，当转盘59转动一周时，带动槽轮60转动九十度，当槽轮60转动一百八十度时带动转动箱57转动一百八十度，进而带动进料口54与左侧进料口53相连通，左侧进料口53内修补剂通过出水口56进入活塞腔19内，从而通过出口单向阀29进入修补腔67内对凹陷内填补修补剂，当下滑块55向上移动时修补剂对凹陷内进行修补，当下滑块55向上滑动从而复位时，凹陷内修补剂填补完成，活塞电机23及往复电机41停止工作，通过弹簧滑块38能防止下滑块55下端与凹陷内下壁碰撞，从而对下滑块55下端及修补腔67进行保护，填补完成后金属板13向右移动，对下一个凹陷重复修补工作。

本发明的有益效果是：本发明通过先清洗后修补的方式，先对金属板上的凹陷内壁进行磨削工作，再通过修补腔对凹陷内的污渍进行清洗及吹干工作，提高了之后修补工作的成功率，之后再对凹陷内填补修补剂，对凹陷进行修补，减少了人力成本，提高了修补效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，包括主体，其特征在于：所述主体内中心设有左右贯通的进料腔，所述进料腔内下壁滑动设有金属板，所述进料腔内上壁左侧设有开口向下的工作腔，所述工作腔内上端设有能前后滑动的滑动块，所述滑动块下端转动设有动力轴，所述动力轴外圆面设有能上下滑动且能转动配合的转动套筒，所述转动套筒内下端靠近所述转动套筒外圆面设有开口向下的环形腔，所述环形腔内滑动设有环形板，所述环形板下端面固定连接有下滑块，所述下滑块内下端左右两侧对称且设有开口向下的修补腔，左右两侧所述修补腔之间且位于所述下滑块内中心设有开口向下的弹簧滑块腔，所述弹簧滑块腔内滑动设有弹簧滑块，所述主体内右端且位于所述工作腔右侧设有活塞腔，所述活塞腔内设有能左右滑动的活塞，所述活塞腔内上壁固定连接有与左右两侧所述修补腔内上壁相连通的出口单向阀，所述活塞腔内左壁中心固定连接有出口单向阀，所述主体内右端且靠近所述主体右端面固定设有切换箱，所述切换箱内设有能转动的转动箱，所述转动箱内设有储液箱，所述储液箱内后壁设有与所述进口单向阀相连通的出水口，当所述金属板进入所述进料腔内向右移动时，所述滑动块通过前后滑动定位所述金属板上端面的凹陷，所述转动套筒不断的上下往复移动的同时通过自转对所述金属板的凹陷内的毛刺等进行磨削，所述转动箱开始时能连通清水通过所述出水口及所述进口单向阀进入所述活塞腔内，通过所述活塞推动进入出口单向阀内进而通过所述修补腔对所述金属板的凹陷进行清洗，之后通过高压气体对凹陷内的水渍及污渍进行高压吹干，之后通过转动所述转动箱一百八十度接通修补剂，对凹陷进行修补。

2.如权利要求1所述的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，其特征在于：所述工作腔内上端前后两壁之间转动设有螺纹轴，所述主体内后端上侧固定设有转动电机，所述螺纹轴后端向后延伸至所述主体内与所述转动电机前端动力连接，所述滑动块内下端固定设有往复电机，所述动力轴上端向上延伸至所述滑动块内动力连接于所述往复电机下端面。

3.如权利要求1所述的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，其特征在于：所述转动套筒内设有往复腔，所述动力轴右端面固定设有导滑杆，所述转动套筒内靠近所述导滑杆一端设有开口向左的导滑腔，所述导滑腔内上下两壁贯通，所述导滑杆能于所述导滑腔内上下滑动，所述动力轴外圆面固定设有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮下端面固定设有与所述往复腔内壁下端滑动连接的固定板，所述转动套筒内圆面绕设有开口向所述往复腔的滑动轴腔，所述滑动轴腔内滑动设有滑动轴，所述滑动轴右端向右延伸至所述往复腔内固定设有能与所述转动锥齿轮相啮合的啮合锥齿轮。

4.如权利要求1所述的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，其特征在于：所述环形腔内上下两端对称设有主动电磁块，上侧所述主动电磁块与所述环形腔内上壁固定连接，下侧所述主动电磁块与所述环形板上端面固定连接，所述环形板上端与所述环形腔内上壁之间固定设有电磁块弹簧，所述下滑块与所述转动套筒之间设有压缩腔，所述压缩腔内下壁左右两侧对称且固定设有固定轴，所述固定轴外圆面滑动设有固定套杆，所述压缩腔内上下两壁之间左右两侧对称且固定设有环形弹簧腔。

5.如权利要求1所述的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，其特征在于：所述弹簧滑块腔内上壁与所述弹簧滑块上端之间固定设有回复弹簧，所述弹簧滑块上端中心固定连接有弹簧滑块拉绳，左右两侧所述修补腔内下端连通有挡板腔，所述挡板腔内滑动设有挡板，所述挡板靠近所述弹簧滑块腔一端固定设有磁铁，所述挡板腔内靠近所述弹簧滑块腔一侧内壁固定设有电磁铁，所述磁铁靠近所述弹簧滑块腔一端与所述电磁铁远离所述弹簧滑块腔一端之间固定设有电磁铁弹簧，所述磁铁靠近所述弹簧滑块腔一端中心固定连接有与所述弹簧滑块拉绳相连接的电磁铁拉绳。

6.如权利要求1所述的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，其特征在于：所述活塞腔与所述切换箱之间设有铰链腔，所述铰链腔内下端转动设有转杆，所述转杆远离转动中心一端铰链连接有连杆，所述连杆靠近转动中心一端铰链连接有活塞杆，所述活塞杆左端向左延伸至所述活塞腔内与所述活塞右端面中心固定连接，所述主体内且位于所述铰链腔下侧左右两端对称设有动力腔，左侧所述动力腔左方固定设有活塞电机，所述活塞电机右端动力连接有贯通于左右两侧所述动力腔内壁的转轴，所述转轴外圆面且位于左右两侧所述动力腔内分别固定设有动力锥齿轮，左侧所述动力腔内上壁转动设有与左侧所述动力锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端面轴心与所述转杆远离铰接中心一端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，其特征在于：右侧所述动力腔与所述切换箱之间设有槽轮腔，右侧所述动力腔内上端转动设有与右侧所述动力锥齿轮相啮合的被动锥齿轮，所述被动锥齿轮上端面轴心固定设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上端向上延伸至所述槽轮腔内固定设有转盘底座，所述转盘底座上端面固定设有转盘，所述槽轮腔内右侧上端转动设有与所述转盘接触连接的槽轮，所述槽轮轴心与所述转动箱下端中心固定连接。

8.如权利要求1所述的一种铸造用修补金属件表面缺陷的装置，其特征在于：所述储液箱内右壁设有向左开口的进料口，所述切换箱内左右对称设有开口向外的进料口，所述进料口能与左右两侧所述进料口靠近所述储液箱一侧内壁相连通。

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