CN112087879A - 一种电路板喷淋式自动蚀刻设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电路板相关领域，尤其是一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，包括机体以及设置在所述机体内部的夹持腔，所述夹持腔右端壁设置有向右延伸且开口的腔口，所述腔口上端壁上下滑动设置有可将所述夹持腔密封起来的腔门，所述腔门顶端固定设置有与所述机体顶壁弹簧连接的弹簧板，所述夹持腔内部设置有夹持机构，本发明提供的一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，采用喷淋的方式对电路板进行蚀刻作业，并且通过加热蚀刻液和增大工作空间气压的方式来提高蚀刻的反应速率，更好的提高电路板的蚀刻效果，使得电路板具有更好的使用效果，该设备还对蚀刻液回收处理，避免环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及电路板相关领域，尤其是一种电路板喷淋式自动蚀刻设备。
背景技术
在我们的日常生活中，电路板或许并不常见，但却存在于我们常见的许多事物中，蚀刻作为电路板制造过程中必不可少的一个环节，蚀刻的好坏关系到电路板性能的好坏，以往对电路板蚀刻采用浸泡的方法，容易对电路板的侧面造成大幅的腐蚀，影响电路板的使用寿命，所以有必要设计一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，包括机体以及设置在所述机体内部的夹持腔，所述夹持腔右端壁设置有向右延伸且开口的腔口，所述腔口上端壁上下滑动设置有可将所述夹持腔密封起来的腔门，所述腔门顶端固定设置有与所述机体顶壁弹簧连接的弹簧板，所述夹持腔内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括对称前后对称设置在所述夹持腔前后端壁上的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有延伸至所述夹持腔内的滑块，所述滑块底壁与所述滑槽底壁通过弹簧连接，前后两个所述滑块之间共同固定设置有位于所述夹持腔内的第一横板，所述第一横板底壁转动设置有位于所述夹持腔内的第一转台，所述第一转台底壁固定设置有位于所述夹持腔内的夹持台，所述夹持台后壁固定设置有固定块，所述固定块内左右对称滑动设置有通过弹簧连接的弹簧杆，所述弹簧杆另一端壁固定设置有用于夹持电路板的夹持板，所述夹持台底壁设置有向上延伸的花键槽，所述花键槽内部花键配合连接设置有花间杆，所述花间杆底壁固定设置有位于所述夹持腔内的第一磁铁，所述花间杆顶壁与所述花键槽顶壁弹簧连接，所述花间杆与所述弹簧杆之间通过拉线连接，所述花间杆向下移动时通过拉线将所述弹簧杆向所述固定块内拉动，使得电路板能够夹持的更加牢固；所述机体内部设置有位于所述夹持腔下侧且与所述夹持腔连通的蚀刻腔，所述蚀刻腔内部设置有蚀刻装置，所述 蚀刻装置将所述夹持机构上夹持的电路板进行蚀刻作业；所述机体内部设置有位于所述蚀刻腔左侧的第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔和所述蚀刻腔之间的电机，所述第一传动腔内部设置有传动装置，所述传动装置将所述电机的动力传递给所述夹持机构和所述蚀刻装置。
进一步地，所述蚀刻装置包括固定设置在所述蚀刻腔左右端壁上的第二横板，所述第二横板顶端左右对称设置有位于所述蚀刻腔内的喷淋器，所述第二横板中部设置有贯穿所述第二横板的通孔，所述第二横板左右对称设置有位于所述喷淋器内测且位于所述通孔外侧的导流口，所述蚀刻腔底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一转轴顶端固定设置有位于所述蚀刻腔内且位于所述第二横板下侧的第二转台，所述第二转台顶端固定设置有可与所述第一磁铁吸合且可与所述第一磁铁配合的第二磁铁，所述第二磁铁可带动所述第一磁铁转动，所述机体内部设置有位于所述蚀刻腔下侧且与所述蚀刻腔连通的回收腔，所述回收腔用于回收蚀刻液。
进一步地，所述蚀刻装置还包括设置在所述机体内部且位于所述夹持腔左侧的气腔，所述机体内部设置有位于所述气腔左侧的储液腔，所述机体内部设置有位于所述储液腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔右端壁转动设置有贯穿所述储液腔延伸至所述气腔右端壁的第二转轴，所述第二转轴左端固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第二转轴外表面配合设置有位于所述储液腔内的第一横移板，所述第二转轴转动时带动所述第一横移板左右移动，所述储液腔底壁固定设置有加热器，所述储液腔顶壁设置有进液管，所述进液管内部设置有单向阀，所述进液管在所述单向阀的作用下只能进不能出，所述储液腔内部设置有与所述喷淋器连通的管道，所述第二转轴外表面配合连接设置有位于所述气腔内的第二横移板，所述第二转轴转动时带动所述第二横移板左右移动，所述气腔与所述蚀刻腔连通，所述第二转轴正向转动时带动所述第一横移板和所述第二横移板右移，从而将所述储液腔内的蚀刻液通过所述管道从所述喷淋器喷出，所述第二横移板右移时将所述蚀刻腔内的气压加大，从而加快蚀刻液的蚀刻速度。
进一步地，所述传动装置包括电机以及所述电机的输出轴，所述输出轴延伸至所述第一传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第一传动腔内的花键轴，所述花键轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述花键轴左端固定设置有位于所述第二锥齿轮左侧的第三锥齿轮，所述花键轴外表面转动设置有位于所述第二锥齿轮右侧的套筒，所述机体内部设置有位于所述电机上侧的气缸，所述气缸内部滑动设置有延伸至所述第一传动腔内与所述套筒固定连接的活塞杆，所述第一传动腔底壁转动设置有第三转轴，所述第三转轴顶端固定设置有可与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮下侧的拉线轮，所述拉线轮与所述滑块顶壁通过拉线连接，所述第一传动腔底壁转动设置有位于所述第三转轴左侧且延伸至所述第二传动腔内的第四转轴，所述第四转轴顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮下侧通过皮带与所述第一带轮配合连接的第二带轮。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，采用喷淋的方式对电路板进行蚀刻作业，并且通过加热蚀刻液和增大工作空间气压的方式来提高蚀刻的反应速率，更好的提高电路板的蚀刻效果，使得电路板具有更好的使用效果，该设备还对蚀刻液回收处理，避免环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种电路板喷淋式自动蚀刻设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A的结构示意图；
图3是图1中B-B的结构示意图；
图4是图1中C的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部的夹持腔25，所述夹持腔25右端壁设置有向右延伸且开口的腔口29，所述腔口29上端壁上下滑动设置有可将所述夹持腔25密封起来的腔门30，所述腔门30顶端固定设置有与所述机体10顶壁弹簧连接的弹簧板31，所述夹持腔25内部设置有夹持机构71，所述夹持机构71包括对称前后对称设置在所述夹持腔25前后端壁上的滑槽50，所述滑槽50内部滑动设置有延伸至所述夹持腔25内的滑块52，所述滑块52底壁与所述滑槽50底壁通过弹簧连接，前后两个所述滑块52之间共同固定设置有位于所述夹持腔25内的第一横板26，所述第一横板26底壁转动设置有位于所述夹持腔25内的第一转台28，所述第一转台28底壁固定设置有位于所述夹持腔25内的夹持台27，所述夹持台27后壁固定设置有固定块33，所述固定块33内左右对称滑动设置有通过弹簧连接的弹簧杆54，所述弹簧杆54另一端壁固定设置有用于夹持电路板的夹持板32，所述夹持台27底壁设置有向上延伸的花键槽34，所述花键槽34内部花键配合连接设置有花间杆35，所述花间杆35底壁固定设置有位于所述夹持腔25内的第一磁铁36，所述花间杆35顶壁与所述花键槽34顶壁弹簧连接，所述花间杆35与所述弹簧杆54之间通过拉线连接，所述花间杆35向下移动时通过拉线将所述弹簧杆54向所述固定块33内拉动，使得电路板能够夹持的更加牢固；所述机体10内部设置有位于所述夹持腔25下侧且与所述夹持腔25连通的蚀刻腔39，所述蚀刻腔39内部设置有蚀刻装置72，所述 蚀刻装置72将所述夹持机构71上夹持的电路板进行蚀刻作业；所述机体10内部设置有位于所述蚀刻腔39左侧的第一传动腔49，所述机体10内部设置有位于所述第一传动腔49和所述蚀刻腔39之间的电机11，所述第一传动腔49内部设置有传动装置73，所述传动装置73将所述电机11的动力传递给所述夹持机构71和所述蚀刻装置72。
有益地，所述蚀刻装置72包括固定设置在所述蚀刻腔39左右端壁上的第二横板38，所述第二横板38顶端左右对称设置有位于所述蚀刻腔39内的喷淋器37，所述第二横板38中部设置有贯穿所述第二横板38的通孔41，所述第二横板38左右对称设置有位于所述喷淋器37内测且位于所述通孔41外侧的导流口40，所述蚀刻腔39底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔49内的第一转轴45，所述第一转轴45外表面固定设置有位于所述第一传动腔49内的第一带轮46，所述第一转轴45顶端固定设置有位于所述蚀刻腔39内且位于所述第二横板38下侧的第二转台43，所述第二转台43顶端固定设置有可与所述第一磁铁36吸合且可与所述第一磁铁36配合的第二磁铁42，所述第二磁铁42可带动所述第一磁铁36转动，所述机体10内部设置有位于所述蚀刻腔39下侧且与所述蚀刻腔39连通的回收腔44，所述回收腔44用于回收蚀刻液。
有益地，所述蚀刻装置72还包括设置在所述机体10内部且位于所述夹持腔25左侧的气腔23，所述机体10内部设置有位于所述气腔23左侧的储液腔18，所述机体10内部设置有位于所述储液腔18左侧的第二传动腔14，所述第二传动腔14右端壁转动设置有贯穿所述储液腔18延伸至所述气腔23右端壁的第二转轴16，所述第二转轴16左端固定设置有位于所述第二传动腔14内的第一锥齿轮15，所述第二转轴16外表面配合设置有位于所述储液腔18内的第一横移板17，所述第二转轴16转动时带动所述第一横移板17左右移动，所述储液腔18底壁固定设置有加热器19，所述储液腔18顶壁设置有进液管20，所述进液管20内部设置有单向阀21，所述进液管20在所述单向阀21的作用下只能进不能出，所述储液腔18内部设置有与所述喷淋器37连通的管道22，所述第二转轴16外表面配合连接设置有位于所述气腔23内的第二横移板24，所述第二转轴16转动时带动所述第二横移板24左右移动，所述气腔23与所述蚀刻腔39连通，所述第二转轴16正向转动时带动所述第一横移板17和所述第二横移板24右移，从而将所述储液腔18内的蚀刻液通过所述管道22从所述喷淋器37喷出，所述第二横移板24右移时将所述蚀刻腔39内的气压加大，从而加快蚀刻液的蚀刻速度。
有益地，所述传动装置73包括电机11以及所述电机11的输出轴62，所述输出轴62延伸至所述第一传动腔49内，所述输出轴62外表面花键配合设置有位于所述第一传动腔49内的花键轴56，所述花键轴56外表面固定设置有位于所述第一传动腔49内的第二锥齿轮58，所述花键轴56左端固定设置有位于所述第二锥齿轮58左侧的第三锥齿轮57，所述花键轴56外表面转动设置有位于所述第二锥齿轮58右侧的套筒60，所述机体10内部设置有位于所述电机11上侧的气缸61，所述气缸61内部滑动设置有延伸至所述第一传动腔49内与所述套筒60固定连接的活塞杆59，所述第一传动腔49底壁转动设置有第三转轴64，所述第三转轴64顶端固定设置有可与所述第二锥齿轮58啮合的第四锥齿轮63，所述第三转轴64外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮63下侧的拉线轮65，所述拉线轮65与所述滑块52顶壁通过拉线连接，所述第一传动腔49底壁转动设置有位于所述第三转轴64左侧且延伸至所述第二传动腔14内的第四转轴12，所述第四转轴12顶端固定设置有与所述第一锥齿轮15啮合的第五锥齿轮13，所述第四转轴12外表面固定设置有位于所述第一传动腔49内可与所述第三锥齿轮57啮合的第六锥齿轮55，所述第四转轴12外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮55下侧通过皮带47与所述第一带轮46配合连接的第二带轮48。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，所述夹持机构71处于提起的状态，所述第三锥齿轮57与所述第六锥齿轮55处于未啮合状态，所述第二锥齿轮58与所述第四锥齿轮63处于啮合状态。
当本发明的设备工作时，向上拉动所述弹簧板31，打开所述腔门30将电路板夹持在所述夹持板32之间后将所述花间杆35密封，启动所述电机11，从而带动所述输出轴62转动，从而带动所述花键轴56转动，从而带动所述第二锥齿轮58转动，从而带动所述第四锥齿轮63转动，从而带动所述拉线轮65转动，从而使得所述拉线轮65上的拉线开始放线，同时在所述滑块52底部弹簧的作用下使得所述滑块52下移，从而使得所述第一横板26下移，当所述第一磁铁36下移至所述第二磁铁42上侧接近位置时，所述第二磁铁42将所述第一磁铁36向下吸合，使得所述夹持板32夹持更加牢固，此时所述气缸61控制所述活塞杆59左移，从而使得所述第二锥齿轮58与所述第四锥齿轮63分开，所述第三锥齿轮57与所述第六锥齿轮55啮合，从而带动所述第四转轴12转动，从而带动所述第二带轮48转动，从而带动所述第一带轮46转动，从而带动所述第二转台43转动，从而带动所述第二磁铁42转动，从而带动所述第一磁铁36转动，从而带动所述夹持台27转动，从而带动电路板转动，所述第四转轴12转动同时带动所述第五锥齿轮13转动，从而带动所述第一锥齿轮15转动，从而带动所述第二转轴16转动，从而带动所述第一横移板17和所述第二横移板24右移，从而将所述储液腔18内的蚀刻液通过所述管道22从所述喷淋器37喷出，所述第二横移板24右移时将所述蚀刻腔39内的气压加大，从而加快蚀刻液的蚀刻速度，蚀刻完成后控制所述电机11反转以及配合所述气缸61取出电路板。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1. 一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，包括机体以及设置在所述机体内部的夹持腔，其特征在于：所述夹持腔右端壁设置有向右延伸且开口的腔口，所述腔口上端壁上下滑动设置有可将所述夹持腔密封起来的腔门，所述腔门顶端固定设置有与所述机体顶壁弹簧连接的弹簧板，所述夹持腔内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括对称前后对称设置在所述夹持腔前后端壁上的滑槽，所述滑槽内部滑动设置有延伸至所述夹持腔内的滑块，所述滑块底壁与所述滑槽底壁通过弹簧连接，前后两个所述滑块之间共同固定设置有位于所述夹持腔内的第一横板，所述第一横板底壁转动设置有位于所述夹持腔内的第一转台，所述第一转台底壁固定设置有位于所述夹持腔内的夹持台，所述夹持台后壁固定设置有固定块，所述固定块内左右对称滑动设置有通过弹簧连接的弹簧杆，所述弹簧杆另一端壁固定设置有用于夹持电路板的夹持板，所述夹持台底壁设置有向上延伸的花键槽，所述花键槽内部花键配合连接设置有花间杆，所述花间杆底壁固定设置有位于所述夹持腔内的第一磁铁，所述花间杆顶壁与所述花键槽顶壁弹簧连接，所述花间杆与所述弹簧杆之间通过拉线连接，所述花间杆向下移动时通过拉线将所述弹簧杆向所述固定块内拉动，使得电路板能够夹持的更加牢固；所述机体内部设置有位于所述夹持腔下侧且与所述夹持腔连通的蚀刻腔，所述蚀刻腔内部设置有蚀刻装置，所述 蚀刻装置将所述夹持机构上夹持的电路板进行蚀刻作业；所述机体内部设置有位于所述蚀刻腔左侧的第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述第一传动腔和所述蚀刻腔之间的电机，所述第一传动腔内部设置有传动装置，所述传动装置将所述电机的动力传递给所述夹持机构和所述蚀刻装置。
2.如权利要求1所述一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻装置包括固定设置在所述蚀刻腔左右端壁上的第二横板，所述第二横板顶端左右对称设置有位于所述蚀刻腔内的喷淋器，所述第二横板中部设置有贯穿所述第二横板的通孔，所述第二横板左右对称设置有位于所述喷淋器内测且位于所述通孔外侧的导流口，所述蚀刻腔底壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一转轴顶端固定设置有位于所述蚀刻腔内且位于所述第二横板下侧的第二转台，所述第二转台顶端固定设置有可与所述第一磁铁吸合且可与所述第一磁铁配合的第二磁铁，所述第二磁铁可带动所述第一磁铁转动，所述机体内部设置有位于所述蚀刻腔下侧且与所述蚀刻腔连通的回收腔，所述回收腔用于回收蚀刻液。
3.如权利要求1所述一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，其特征在于：所述蚀刻装置还包括设置在所述机体内部且位于所述夹持腔左侧的气腔，所述机体内部设置有位于所述气腔左侧的储液腔，所述机体内部设置有位于所述储液腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔右端壁转动设置有贯穿所述储液腔延伸至所述气腔右端壁的第二转轴，所述第二转轴左端固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第二转轴外表面配合设置有位于所述储液腔内的第一横移板，所述第二转轴转动时带动所述第一横移板左右移动，所述储液腔底壁固定设置有加热器，所述储液腔顶壁设置有进液管，所述进液管内部设置有单向阀，所述进液管在所述单向阀的作用下只能进不能出，所述储液腔内部设置有与所述喷淋器连通的管道，所述第二转轴外表面配合连接设置有位于所述气腔内的第二横移板，所述第二转轴转动时带动所述第二横移板左右移动，所述气腔与所述蚀刻腔连通，所述第二转轴正向转动时带动所述第一横移板和所述第二横移板右移，从而将所述储液腔内的蚀刻液通过所述管道从所述喷淋器喷出，所述第二横移板右移时将所述蚀刻腔内的气压加大，从而加快蚀刻液的蚀刻速度。
4.如权利要求1所述一种电路板喷淋式自动蚀刻设备，其特征在于：所述传动装置包括电机以及所述电机的输出轴，所述输出轴延伸至所述第一传动腔内，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第一传动腔内的花键轴，所述花键轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述花键轴左端固定设置有位于所述第二锥齿轮左侧的第三锥齿轮，所述花键轴外表面转动设置有位于所述第二锥齿轮右侧的套筒，所述机体内部设置有位于所述电机上侧的气缸，所述气缸内部滑动设置有延伸至所述第一传动腔内与所述套筒固定连接的活塞杆，所述第一传动腔底壁转动设置有第三转轴，所述第三转轴顶端固定设置有可与所述第二锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第四锥齿轮下侧的拉线轮，所述拉线轮与所述滑块顶壁通过拉线连接，所述第一传动腔底壁转动设置有位于所述第三转轴左侧且延伸至所述第二传动腔内的第四转轴，所述第四转轴顶端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内可与所述第三锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮下侧通过皮带与所述第一带轮配合连接的第二带轮。
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