CN215962305U - 一种压滤机的清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机的清理机构，涉及压滤机清理技术领域，为解决现有对于压滤机的清理效果不足，可能会在滤布上留下滤饼残留的问题，所述压滤机两侧外部设置有第一丝杠，且第一丝杠内部传动安装有支撑机构，所述压滤机两侧靠近第一丝杠内侧设置有第二丝杠，且第二丝杠内部安装有电动拉板，所述支撑机构内部滑动安装有清理机构，所述清理机构两侧设置上端等距设置有六个喷气头，且清理机构两侧设置下端等距设置有六个喷水头，所述支撑机构上端中心位置处处设置有水箱，所述水箱前后两端固定安装有空气压缩阀组，且水箱上方固定安装有吸气阀，所述水箱下方前后两端固定安装有压缩水阀，所述电动拉板前端中心位置处设置有红外线探测器。

Description

一种压滤机的清理机构

技术领域

本实用新型涉及压滤机清理技术领域，具体为一种压滤机的清理机构。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在压滤机一次压滤后液体从滤板下方的出液孔流出，固体留在滤板上通过卸料机构卸料，但是滤饼会有部分遗留在滤布上，则需要清理装置进行清理，目前对于压滤机的清理部分是采用人工清理的，部分机械清理的是通过气缸带动两侧有毛刷的清理块延伸进入滤板之间上下移动清理，但滤布是有一定韧性的，清理块带动毛刷上下运动的清理结构较为简单，滤布上还会有部分粘性强的滤饼残留。

现有对于压滤机的清理效果不足，可能会在滤布上留下滤饼残留，所以我们提出了一种压滤机的清理机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤机的清理机构，以解决上述背景技术中提出现有对于压滤机的清理效果不足，可能会在滤布上留下滤饼残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机的清理机构，包括压滤机，所述压滤机两侧外部设置有第一丝杠，且第一丝杠内部传动安装有支撑机构，所述压滤机两侧靠近第一丝杠内侧设置有第二丝杠，且第二丝杠内部安装有电动拉板，所述支撑机构内部滑动安装有清理机构，所述清理机构两侧设置上端等距设置有六个喷气头，且清理机构两侧设置下端等距设置有六个喷水头，所述支撑机构上端中心位置处处设置有水箱，所述水箱前后两端固定安装有空气压缩阀组，且水箱上方固定安装有吸气阀，所述水箱下方前后两端固定安装有压缩水阀，所述电动拉板前端中心位置处设置有红外线探测器。

优选的，所述压滤机包括第一丝杠、第二丝杠、滤板、固定桩、滑动槽、液压伸缩杆、通管和压板，所述第二丝杠和电动拉板传动连接，所述压滤机两侧靠近第二丝杠开设有滑动槽，且滑动槽内部滑动安装有滤板。

优选的，所述滤板两侧设置有固定桩，所述压滤机一端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆前端固定安装有压板，所述压滤机另一端中心位置处矩形设置有五个通管。

优选的，所述清理机构包括通气阀、通水阀、喷气头、喷水头、通气管和通水管，所述清理机构上方两侧矩形设置有六个通气阀和通水阀，且通气阀和通水阀并列设置，所述通气阀和通水阀上端分别密封安装有通气管和通水管，所述通气管和通水管为波纹管。

优选的，所述支撑机构包括移动架、电动伸缩杆、水箱、空气压缩阀组、吸气阀、压缩水阀和连接管，所述支撑机构下端设置有移动架，且移动架两侧下端与第一丝杠传动连接，所述移动架上端中心位置处并列设置有两个电动伸缩杆，且电动伸缩杆下端固定连接有清理机构。

优选的，所述两个电动伸缩杆之间固定安装有水箱，所述空气压缩阀组和吸气阀通过连接管密封连接，所述空气压缩阀组通过通气管与通气阀密封连接，且压缩水阀通过通水管与喷水头密封连接。

优选的，所述电动拉板包括伸缩叉、红外线探测器和拉板伸缩杆，所述电动拉板内部滑动安装有伸缩叉，所述电动拉板后端设置有拉板伸缩杆，且拉板伸缩杆前端与伸缩叉固定连接，所述伸缩叉靠近固定桩一端内侧的宽度大于固定桩外径，且伸缩叉厚度小于固定桩长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型清理机构的前后两侧均设置有喷气头和喷水头，可以对前一个滤板的后端和现在进行清理的滤板的前端同时进行清理，防止滤板后端会有滤饼残留，对压滤机的过滤效果造成影响，清理机构中同时设置有喷气头和喷水头，也设置有空气压缩阀组和压缩水阀，通过空气压缩阀组和压缩水阀可以将通过喷气头和喷水头的水和气体进行压缩，经过压缩后的水射流的速度极高，具有巨大的打击能量，可以对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行冲刷，可以有效提高清理效果，再通过压缩后的气体进行再一次清理，防止其留下滤饼残留。

2.现有压滤机的电动拉板在取拉板过程中不停的正反转，导致运转轴不停的切换承受两个方向的扭矩，强度到一定极限后发生断轴和链轮键槽损坏现象，而本实用新型在工作过程中第二丝杠驱动内部传动安装的电动拉板移动至滤板的两侧时，伸缩叉在电动拉板后端拉板伸缩杆的驱动下向外伸出，延伸至使滤板两侧的固定桩外部，使伸缩叉内部的叉槽中放置有固定桩，当第二丝杠驱动电动拉板向液压伸缩杆的方向移动的同时带动滤板在滑动槽内一起移动，不仅可以通过红外线探测器精确感应滤板的位置，而伸缩叉在工作时只需要防止固定桩从叉槽中脱落，极大的提高了电动拉板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的拆分图；

图3为本实用新型的清理机构和支撑机构轴测图；

图4为本实用新型的电动拉板轴测图；

图5为本实用新型的电动拉板剖视图。

图中：1、压滤机；2、清理机构；3、支撑机构；4、电动拉板；11、第一丝杠；12、第二丝杠；13、滤板；14、固定桩；15、滑动槽；16、液压伸缩杆；17、通管；18、压板；21、通气阀；22、通水阀；23、喷气头；24、喷水头；25、通气管；26、通水管；31、移动架；32、电动伸缩杆；33、水箱；34、空气压缩阀组；35、吸气阀；36、压缩水阀；37、连接管；41、伸缩叉；42、红外线探测器；43、拉板伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种压滤机的清理机构，包括压滤机1，压滤机1两侧外部设置有第一丝杠11，且第一丝杠11内部传动安装有支撑机构3，压滤机1两侧靠近第一丝杠11内侧设置有第二丝杠12，且第二丝杠12内部安装有电动拉板4，支撑机构3内部滑动安装有清理机构2，清理机构2两侧设置上端等距设置有六个喷气头23，且清理机构2两侧设置下端等距设置有六个喷水头24，支撑机构3上端中心位置处处设置有水箱33，水箱33前后两端固定安装有空气压缩阀组34，且水箱33上方固定安装有吸气阀35，水箱33下方前后两端固定安装有压缩水阀36，电动拉板4前端中心位置处设置有红外线探测器42，通过红外线探测器42精确感应滤板的位置。

进一步，压滤机1包括第一丝杠11、第二丝杠12、滤板13、固定桩14、滑动槽15、液压伸缩杆16、通管17和压板18，第二丝杠12和电动拉板4传动连接，压滤机1两侧靠近第二丝杠12开设有滑动槽15，且滑动槽15内部滑动安装有滤板13，压滤机1两侧的第二丝杠12驱动内部传动安装的电动拉板4移动至滤板13的两侧。

进一步，滤板13两侧设置有固定桩14，压滤机1一端设置有液压伸缩杆16，且液压伸缩杆16前端固定安装有压板18，压滤机1另一端中心位置处矩形设置有五个通管17，液压伸缩杆16带动前端固定安装的压板18回缩。

进一步，清理机构2包括通气阀21、通水阀22、喷气头23、喷水头24、通气管25和通水管26，清理机构2上方两侧矩形设置有六个通气阀21和通水阀22，且通气阀21和通水阀22并列设置，通气阀21和通水阀22上端分别密封安装有通气管25和通水管26，通气管25和通水管26为波纹管，吸气阀35吸气将气体通过连接管37进入空气压缩阀组34中进行压缩，然后通过通气管25进入通气阀21，最后通过喷气头23喷射出来，将使用水进行清理后的滤板13和压板18进行气体清理，防止其留下滤饼残留。

进一步，支撑机构3包括移动架31、电动伸缩杆32、水箱33、空气压缩阀组34、吸气阀35、压缩水阀36和连接管37，支撑机构3下端设置有移动架31，且移动架31两侧下端与第一丝杠11传动连接，移动架31上端中心位置处并列设置有两个电动伸缩杆32，且电动伸缩杆32下端固定连接有清理机构2，电动伸缩杆32驱动清理机构2继续向下移动，对压板18的后端和滤板13的前端同时进行清理。

进一步，两个电动伸缩杆32之间固定安装有水箱33，空气压缩阀组34和吸气阀35通过连接管37密封连接，空气压缩阀组34通过通气管25与通气阀21密封连接，且压缩水阀36通过通水管26与喷水头24密封连接，经过压缩后的水射流的速度极高，具有巨大的打击能量，可以对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行冲刷，可以有效提高清理效果。

进一步，电动拉板4包括伸缩叉41、红外线探测器42和拉板伸缩杆43，电动拉板4内部滑动安装有伸缩叉41，电动拉板4后端设置有拉板伸缩杆43，且拉板伸缩杆43前端与伸缩叉41固定连接，伸缩叉41靠近固定桩14一端内侧的宽度大于固定桩14外径，且伸缩叉41厚度小于固定桩14长度，伸缩叉41在电动拉板4后端拉板伸缩杆43的驱动下向外伸出，延伸至使滤板13两侧的固定桩14外部，使伸缩叉41内部的叉槽中放置有固定桩14。

工作原理：使用时，当压滤机1完成作业后，液压伸缩杆16带动前端固定安装的压板18回缩，第一丝杠11驱动支撑机构3移动至滤板13和压板18之间，电动伸缩杆32驱动前端固定安装的清理机构2向下移动，当清理机构2与滤板13上端处于同一水平面时，水箱33中的水经过压缩水阀36进行压缩，通过通水管26进入通水阀22中，再通过喷水头24喷射出来，电动伸缩杆32驱动清理机构2继续向下移动，对压板18的后端和滤板13的前端同时进行清理，当清理机构2与滤板13的底端处于同一水平面时，喷水头24停止喷水，电动伸缩杆32驱动清理机构2向上移动，同时吸气阀35吸气将气体通过连接管37进入空气压缩阀组34中进行压缩，然后通过通气管25进入通气阀21，最后通过喷气头23喷射出来，将使用水进行清理后的滤板13和压板18进行气体清理，防止其留下滤饼残留，清理机构2位于滤板13上方范围后，压滤机1两侧的第二丝杠12驱动内部传动安装的电动拉板4移动至滤板13的两侧，当红外线探测器42感应到滤板13时停下，伸缩叉41在电动拉板4后端拉板伸缩杆43的驱动下向外伸出，延伸至使滤板13两侧的固定桩14外部，使伸缩叉41内部的叉槽中放置有固定桩14，第二丝杠12驱动电动拉板4向液压伸缩杆16的方向移动的同时带动滤板13在滑动槽15内一起移动，第一丝杠11驱动支撑机构3移动至两个滤板13之间，对两个滤板13同时进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种压滤机的清理机构，包括压滤机(1)，其特征在于：所述压滤机(1)两侧外部设置有第一丝杠(11)，且第一丝杠(11)内部传动安装有支撑机构(3)，所述压滤机(1)两侧靠近第一丝杠(11)内侧设置有第二丝杠(12)，且第二丝杠(12)内部安装有电动拉板(4)，所述支撑机构(3)内部滑动安装有清理机构(2)，所述清理机构(2)两侧设置上端等距设置有六个喷气头(23)，且清理机构(2)两侧设置下端等距设置有六个喷水头(24)，所述支撑机构(3)上端中心位置处处设置有水箱(33)，所述水箱(33)前后两端固定安装有空气压缩阀组(34)，且水箱(33)上方固定安装有吸气阀(35)，所述水箱(33)下方前后两端固定安装有压缩水阀(36)，所述电动拉板(4)前端中心位置处设置有红外线探测器(42)。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机的清理机构，其特征在于：所述压滤机(1)包括第一丝杠(11)、第二丝杠(12)、滤板(13)、固定桩(14)、滑动槽(15)、液压伸缩杆(16)、通管(17)和压板(18)，所述第二丝杠(12)和电动拉板(4)传动连接，所述压滤机(1)两侧靠近第二丝杠(12)开设有滑动槽(15)，且滑动槽(15)内部滑动安装有滤板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机的清理机构，其特征在于：所述滤板(13)两侧设置有固定桩(14)，所述压滤机(1)一端设置有液压伸缩杆(16)，且液压伸缩杆(16)前端固定安装有压板(18)，所述压滤机(1)另一端中心位置处矩形设置有五个通管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机的清理机构，其特征在于：所述清理机构(2)包括通气阀(21)、通水阀(22)、喷气头(23)、喷水头(24)、通气管(25)和通水管(26)，所述清理机构(2)上方两侧矩形设置有六个通气阀(21)和通水阀(22)，且通气阀(21)和通水阀(22)并列设置，所述通气阀(21)和通水阀(22)上端分别密封安装有通气管(25)和通水管(26)，所述通气管(25)和通水管(26)为波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机的清理机构，其特征在于：所述支撑机构(3)包括移动架(31)、电动伸缩杆(32)、水箱(33)、空气压缩阀组(34)、吸气阀(35)、压缩水阀(36)和连接管(37)，所述支撑机构(3)下端设置有移动架(31)，且移动架(31)两侧下端与第一丝杠(11)传动连接，所述移动架(31)上端中心位置处并列设置有两个电动伸缩杆(32)，且电动伸缩杆(32)下端固定连接有清理机构(2)。

6.根据权利要求5所述的一种压滤机的清理机构，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(32)之间固定安装有水箱(33)，所述空气压缩阀组(34)和吸气阀(35)通过连接管(37)密封连接，所述空气压缩阀组(34)通过通气管(25)与通气阀(21)密封连接，且压缩水阀(36)通过通水管(26)与喷水头(24)密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种压滤机的清理机构，其特征在于：所述电动拉板(4)包括伸缩叉(41)、红外线探测器(42)和拉板伸缩杆(43)，所述电动拉板(4)内部滑动安装有伸缩叉(41)，所述电动拉板(4)后端设置有拉板伸缩杆(43)，且拉板伸缩杆(43)前端与伸缩叉(41)固定连接，所述伸缩叉(41)靠近固定桩(14)一端内侧的宽度大于固定桩(14)外径，且伸缩叉(41)厚度小于固定桩(14)长度。

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