CN212998590U - 一种压滤机滤板自动卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压滤机滤板下料装置技术领域，特别涉及一种压滤机滤板自动卸料机构，包括操作台，且设有吸附环和金属板，当将滤板套接在导向杆上后，反复开启吸附环上的电磁铁，使得金属板反复对金属板进行吸附和放下，进而带动滤板不断的撞击吸附环和操作台，使得滤板震动，进而便于对滤板进行卸料，方便操作，通过设有压力罐和脉冲阀，使得脉冲高压气体通过喷头喷出，进而对震动中的滤板进行吹气，使得高压气体将滤板上的滤饼冲下，进一步提高滤板的卸料速度，便于操作，自动化程度高，大大降低工人的劳动强度，且提高对滤板的卸料速度，提高卸料效率，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤机滤板下料装置技术领域，特别涉及一种压滤机滤板自动卸料机构。
背景技术
当前大多数洗煤厂是重介质洗选加工工艺，无论是炼焦煤洗煤厂还是动力煤洗煤厂，煤泥水处理中的煤泥压滤是洗煤厂生产工艺最后一道环节，也是实现洗煤厂煤泥水闭路循环的关键环节，其中最主要的设备就是一种固液分离设备，在洗煤厂中一般选用箱式压滤机进行处理，但在使用时，其煤炭性质易泥化，造成煤泥水处理量增大，且泥质物质易堵塞箱式压滤机滤布空隙，造成煤泥滤饼压榨时间增长，处理量降低等，同时会造成压榨后的滤饼极易粘附在压滤机的滤布上，使得压榨后形成的滤饼不易脱落，而现有的处理办法大多采用人工进行清理的方式，不仅存在卸料困难，且大大增大工人的劳动强度，且存在卸料效率较慢的问题，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压滤机滤板自动卸料机构，以解决上述背景技术中提出的不便于进行卸料和效率较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压滤机滤板自动卸料机构，包括操作台，所述操作台的上表面中间位置开设有第一通孔，所述操作台的上表面固定安装有导向杆，所述导向杆上套接有金属板，所述操作台的上表面两侧固定安装有气缸，所述气缸的上端固定安装有升降板，所述升降板的下表面中间位置固定安装有吸附环，所述升降板的下表面位于所述吸附环的内侧固定安装有散气板，所述散气板的下表面均匀固定安装有喷头，所述升降板的上表面固定安装有压力罐，所述压力罐与所述散气板之间固定安装有连通管，所述连通管上固定安装有脉冲阀。
优选的，所述导向杆为圆柱形结构，且所述导向杆的数量为四个，所述导向杆均匀固定安装在所述第一通孔的外侧。
优选的，所述金属板采用磁性金属材质制成，且所述金属板的中间位置开设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径，所述金属板的上表面均匀开设有插接孔，所述金属板通过所述插接孔套接在所述导向杆上。
优选的，所述吸附环为矩形结构，且所述吸附环的下表面均匀镶嵌安装有电磁铁，所述吸附环的下表面积小于所述金属板的上表面积。
优选的，所述喷头的高度小于所述吸附环的高度。
优选的，所述散气板镶嵌安装在所述升降板的下表面，且所述散气板上端的所述连通管贯穿所述升降板，并延伸至所述升降板的上端。
优选的，所述压力罐与外部的供气管道相连通。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有吸附环和金属板，当将滤板套接在导向杆上后，反复开启吸附环上的电磁铁，使得金属板反复对金属板进行吸附和放下，进而带动滤板不断的撞击吸附环和操作台，使得滤板震动，进而便于对滤板进行卸料，方便操作。
2、本实用新型通过设有压力罐和脉冲阀，使得脉冲高压气体通过喷头喷出，进而对震动中的滤板进行吹气，使得高压气体将滤板上的滤饼冲下，进一步提高滤板的卸料速度，方便使用，且便于操作，自动化程度高，大大降低工人的劳动强度，且提高对滤板的卸料速度，提高卸料效率，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构的正剖视图。
图2为本实用新型结构使用时正视图。
图3为本实用新型结构中操作台的结构示意图。
图4为本实用新型结构中金属板结构示意图。
图中：1、操作台；2、第一通孔；3、导向杆；4、金属板；5、气缸；6、升降板；7、吸附环；8、散气板；9、喷头；10、压力罐；11、连通管；12、脉冲阀；13、第二通孔；14、插接孔；15、电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种压滤机滤板自动卸料机构，包括操作台1，操作台1的上表面中间位置开设有第一通孔2，操作台1的上表面固定安装有导向杆3，导向杆3为圆柱形结构，且导向杆3的数量为四个，导向杆3均匀固定安装在第一通孔2的外侧，导向杆3上套接有金属板4，操作台1的上表面两侧固定安装有气缸5，气缸5的上端固定安装有升降板6，升降板6的下表面中间位置固定安装有吸附环7，升降板6的下表面位于吸附环7的内侧固定安装有散气板8，散气板8镶嵌安装在升降板6的下表面，且散气板8上端的连通管11贯穿升降板6，并延伸至升降板6的上端，散气板8的下表面均匀固定安装有喷头9，升降板6的上表面固定安装有压力罐10，压力罐10与外部的供气管道相连通，压力罐10与散气板8之间固定安装有连通管11，连通管11上固定安装有脉冲阀12。
金属板4采用磁性金属材质制成，且金属板4的中间位置开设有第二通孔13，第二通孔13的直径大于第一通孔2的直径，金属板4的上表面均匀开设有插接孔14，金属板4通过插接孔14套接在导向杆3上，吸附环7为矩形结构，且吸附环7的下表面均匀镶嵌安装有电磁铁15，吸附环7的下表面积小于金属板4的上表面积，且喷头9的高度小于吸附环7的高度。
结合图1和图2所示，在对滤板进行卸料时，开启气缸5，使得气缸5将升降板6升起，便于将滤板套接在导向杆3上，且关闭气缸5，使得升降板6下降，使得吸附环7与导向杆3的上端相接触，且反复启闭电磁铁15，当电磁铁15开启时，电磁铁15吸附金属板4，使得金属板4带动滤板向上移动，且使得滤板撞击在吸附环7上，进而使得滤板震动，进行卸料，且当电磁铁15关闭时，使得电磁铁15解除对金属板4的吸附，进而使得金属板4与滤板沿导向杆3落下，撞击在操作台1的上表面，再次使得滤板震动，便于卸料，且设有第一通孔2和第二通孔13，使得震动使得卸下的料通过第一通孔2和第二通孔13落下，方便使用。
本实用工作原理：当使用本实用新型时，将压力罐10连接外部供气管道，且开启脉冲阀12，使得脉冲阀12对连通管11进行不断的启闭，且使得气体成脉冲进入到散气板8的内部，并经过喷头9喷出，且在对滤板进行卸料时，开启气缸5，使得气缸5将升降板6升起，便于将滤板套接在导向杆3上，且关闭气缸5，使得升降板6下降，使得吸附环7与导向杆3的上端相接触，且反复启闭电磁铁15，当电磁铁15开启时，电磁铁15吸附金属板4，使得金属板4带动滤板向上移动，且使得滤板撞击在吸附环7上，进而使得滤板震动，进行卸料，且当电磁铁15关闭时，使得电磁铁15解除对金属板4的吸附，进而使得金属板4与滤板沿导向杆3落下，撞击在操作台1的上表面，再次使得滤板震动，便于卸料，且设有第一通孔2和第二通孔13，使得震动使得卸下的料，通过第一通孔2和第二通孔13落下，方便使用，且当滤板撞击在吸附环7上时，喷头9将高压气体吹向滤板，进一步提高下料的效率，方便对滤板进行下料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压滤机滤板自动卸料机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面中间位置开设有第一通孔(2)，所述操作台(1)的上表面固定安装有导向杆(3)，所述导向杆(3)上套接有金属板(4)，所述操作台(1)的上表面两侧固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的上端固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)的下表面中间位置固定安装有吸附环(7)，所述升降板(6)的下表面位于所述吸附环(7)的内侧固定安装有散气板(8)，所述散气板(8)的下表面均匀固定安装有喷头(9)，所述升降板(6)的上表面固定安装有压力罐(10)，所述压力罐(10)与所述散气板(8)之间固定安装有连通管(11)，所述连通管(11)上固定安装有脉冲阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板自动卸料机构，其特征在于：所述导向杆(3)为圆柱形结构，且所述导向杆(3)的数量为四个，所述导向杆(3)均匀固定安装在所述第一通孔(2)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板自动卸料机构，其特征在于：所述金属板(4)采用磁性金属材质制成，且所述金属板(4)的中间位置开设有第二通孔(13)，所述第二通孔(13)的直径大于所述第一通孔(2)的直径，所述金属板(4)的上表面均匀开设有插接孔(14)，所述金属板(4)通过所述插接孔(14)套接在所述导向杆(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板自动卸料机构，其特征在于：所述吸附环(7)为矩形结构，且所述吸附环(7)的下表面均匀镶嵌安装有电磁铁(15)，所述吸附环(7)的下表面积小于所述金属板(4)的上表面积。
5.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板自动卸料机构，其特征在于：所述喷头(9)的高度小于所述吸附环(7)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板自动卸料机构，其特征在于：所述散气板(8)镶嵌安装在所述升降板(6)的下表面，且所述散气板(8)上端的所述连通管(11)贯穿所述升降板(6)，并延伸至所述升降板(6)的上端。
7.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板自动卸料机构，其特征在于：所述压力罐(10)与外部的供气管道相连通。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021158515.1U CN212998590U (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 一种压滤机滤板自动卸料机构 |
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| CN202021158515.1U CN212998590U (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 一种压滤机滤板自动卸料机构 |
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| CN212998590U true CN212998590U (zh) | 2021-04-20 |
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| CN202021158515.1U Active CN212998590U (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 一种压滤机滤板自动卸料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212998590U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113912218A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-01-11 | 王廷伟 | 一种医疗废水一体化处理装置 |
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2020
- 2020-06-20 CN CN202021158515.1U patent/CN212998590U/zh active Active
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