CN112609215A - 一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，包括修复检测壳，所述修复检测壳内设有移动腔,所述移动腔下腔壁上还设有开口向上的接通槽，该装置结构简单，操作便捷，克服人工进行工件表面刷镀时效率低下且无法保证修复质量难以保证的问题，避免了有些工件表面的坑洞肉眼无法看清从而使得工件表面修复时这些坑洞没有被修复到的现象，该装置在使用时，可以通过将工件插入装置内打开电源启动装置，从而自动对工件表面进行全面探测，当探测到工件表面有坑洞使则自动对坑洞进行刷镀修复处理，当坑洞被修复到理想设定状态时，停止刷镀继续探测从而实现对工件表面的全面修复处理，大大提高了工件表面的修复效率。

Description

一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置

技术领域

本发明涉及工业电镀领域，具体为一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置。

背景技术

工业电镀是对工件表面进行表面处理的方法，其中刷镀也是电镀的一种。

现阶段，一般对工件表面进行刷镀时，都是人工通过肉眼判断工件表面是否有坑洞，然后在由人工对坑洞处进行来回刷镀处理，效率低下且无法保证坑洞被修复到理想状态，且有些工件表面的坑洞肉眼无法看清，从而使得工件表面修复时这些坑洞没有被修复到。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，克服以上问题。

本发明的一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，包括修复检测壳，所述修复检测壳内设有移动腔,所述移动腔下腔壁上还设有开口向上的接通槽，所述移动腔左右腔壁上转动连接有动力轴，所述动力轴左端动力连接有电动机，所述动力轴上滑动连接有行动板，所述行动板下端还设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有检测块，所述接通槽内设有固定工件并连通电路的电路机构，所述行动板内设有带动装置运动的行动机构，所述检测块内设有检测工件表面并修补的检测修补机构，所述行动机构包括所述行动板左端设有的开口向左的滑动孔，所述动力轴滑动连接在滑动孔内，所述滑动孔右腔壁上还连通有转动孔，所述转动孔右腔壁连通所述行动板外部，所述移动腔右腔壁上还设有开口向左的的触发槽且动力轴右端还转动连接在触发槽右腔壁上，所述动力轴右端位于所述触发槽内部分还转动连接有正极电刷，所述正极电刷下端固定连接有正极导线，所述滑动孔上腔壁上还设有开口向下的螺纹槽，所述螺纹槽内滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上端与所述螺纹槽上腔壁之间固定连接有螺纹弹簧，所述螺纹弹簧上腔壁上固定有电磁铁，所述螺纹滑块上端还固定有磁铁，所述螺纹滑块下端设有螺纹且与动力轴啮合，所述动力轴位于所述转动孔内部分还通过花键连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮上端所述转动孔上腔壁上还设有卡块且所述动力锥齿轮位于卡块内，所述转动孔下腔壁上转动连接有连动轴，所述连动轴上端位于所述转动孔内部分通过花键连接有连动锥齿轮，所述连动锥齿轮下端还设有开口向下的环形腔，所述环形腔内滑动连接有连动滑块，所述连动滑块下端与所述转动孔下腔壁之间固定连接有连动弹簧，所述连动滑块下端还固定连接有连动拉绳，所述转动孔下腔壁上还固定有触发器，所述连动轴下端贯穿所述转动孔下腔壁且伸出到所述行动板外部，所述连动轴下端还固定连接有凸轮。

进一步的，所述行动板内还设有限位腔，所述限位腔内前后腔壁上还转动连接有限位轴，所述限位轴上固定连接有限位齿轮，所述限位腔左右腔壁上贯穿并滑动连接有两个限位齿板，所述限位齿板与所述限位腔腔壁之间均固定连接有弹簧，所述限位齿板靠近所述限位齿轮中心方向的一端均设有开口靠近所述限位齿轮中心方向的转动槽，所述转动槽内铰接有转动齿板，所述转动齿板靠近所述限位齿轮中心方向的一端设有部分齿且与限位齿轮啮合，所述限位齿轮上端的限位齿板贯穿所述限位腔左腔壁且伸出到所述行动板外部，所述限位齿轮下端的所述限位齿板贯穿所述限位腔右腔壁且伸出所述行动板外部，所述动力轴右腔壁上还设有开口向左的初始槽，所述限位轴后端还固定连接有移动线轮，所述移动线轮上固定缠绕有移动拉绳，所述行动板下端还设有开口向下的滑动槽，且所述检测块上端滑动连接在所述滑动槽内，所述移动拉绳另一端贯穿所述滑动槽后腔壁且固定连接在所述检测块位于所述滑动槽内部分后端，所述滑动槽左腔壁上还设有开口向右的同步槽，所述同步槽内滑动连接有同步滑板，所述同步滑板右端与所述检测块右端之间固定连接有压缩弹簧，所述同步滑板右端还固定连接有气压连杆。

进一步的，所述检测修补机构包括所述检测块内设有的气压腔，所述气压连杆右端贯穿所述气压腔左腔壁且伸入到所述气压腔内，所述气压连杆右端位于所述气压腔内部分固定连接有气压活塞，所述气压活塞滑动连接在所述气压腔内，所述气压腔上腔壁上设有连通所述检测块外部的吸气管道，且所述吸气管道内还设有吸气单向阀，所述气压腔右腔壁上还连通有出气管道，所述出气管道内还设有出气单向阀，所述检测块内还设有电镀液腔，所述出气管道与所述电镀液腔上腔壁连通，所述检测块下端还设有开口向下的检测槽，所述检测槽上腔壁上还固定有塑胶板，所述检测槽内滑动连接有检测探头，所述检测探头上端与所,塑胶板之间固定连接有检测弹簧，所述检测探头内还设有两个喷液管道，所述喷液管道下端连通所述检测探头下端面，且所述喷液管道上端对准所述检测槽左右腔壁，所述检测槽腔壁上还固定有缓冲环，所述缓冲环内部设有缓冲腔，所述缓冲腔靠近所述检测探头中心方向的腔壁上还设有连通所述缓冲环外部的通道，所述缓冲腔上腔壁上还设有连通所述电镀液腔的连通管道，所述检测槽左腔壁上还设有开口向右的触发槽，所述触发槽内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块左端与所述触发槽左腔壁之间固定连接有触发弹簧，所述连动拉绳下端固定连接在所述触发滑块左端。

进一步的，所述电路机构包括转动连接在所述接通槽前后腔壁上的连通轴，所述连通轴上固定连接有金属板，所述金属板与所述接通槽腔壁之间固定连接有扭簧，所述金属板后端还转动连接有负极电刷，所述负极电刷下端还固定连接有负极导线，所述接通槽下侧还固定有电源，所述负极导线下端固定连接在所述电源后端，所述正极导线下端固定连接在所述电源前端。

进一步的，所述触发器被触发时，所述电磁铁和所述螺纹弹簧相互排斥，所述电镀液腔内设有电镀液，所述金属板、所述连通轴和所述负极电刷均为导电材料，所述移动腔、所述行动板和所述检测块也均为导电材料，所述检测探头也为导电材料且所述缓冲环外部为导电材料，初始状态下，所述行动板有端的所述限位齿板右端位于所述初始槽内，所述检测块位于所述滑动槽内最左端，所述金属板右端伸入到所述入口通道内部，所述检测弹簧处于自然状态，所述喷液管道上端位于所述缓冲环下侧，所述连动弹簧处于压缩状态，所述螺纹弹簧处于伸长状态。

本发明的有益效果：装置结构简单，操作便捷，该装置在使用时，可以通过将工件插入装置内打开电源启动装置，从而自动对工件表面进行全面探测，当探测到工件表面有坑洞使则自动对坑洞进行刷镀修复处理，当坑洞被修复到理想设定状态时，停止刷镀继续探测从而实现对工件表面的全面修复处理，大大提高了工件表面的修复效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1是本发明实施例的结构示意图；

图 2是本发明实施例图1中A-A处放大结构示意图；

图 3是本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图 4是本发明实施例图1中C处放大结构示意图；

图 5是本发明实施例图1中D处放大结构示意图；

图 6是本发明实施例图1中E处放大结构示意图；

图 7是本发明实施例图1中F处放大结构示意图；

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，包括修复检测壳10，所述修复检测壳10内设有移动腔13,所述移动腔13下腔壁上还设有开口向上的接通槽31，所述移动腔13左右腔壁上转动连接有动力轴12，所述动力轴12左端动力连接有电动机11，所述动力轴12上滑动连接有行动板14，所述行动板14下端还设有开口向下的滑动槽45，所述滑动槽45内滑动连接有检测块15，所述接通槽31内设有固定工件并连通电路的电路机构66，所述行动板14内设有带动装置运动的行动机构67，所述检测块15内设有检测工件表面并修补的检测修补机构68，所述行动机构67包括所述行动板14左端设有的开口向左的滑动孔37，所述动力轴12滑动连接在滑动孔37内，所述滑动孔37右腔壁上还连通有转动孔38，所述转动孔38右腔壁连通所述行动板14外部，所述移动腔13右腔壁上还设有开口向左的的触发槽69且动力轴12右端还转动连接在触发槽69右腔壁上，所述动力轴12右端位于所述触发槽69内部分还转动连接有正极电刷26，所述正极电刷26下端固定连接有正极导线27，所述滑动孔37上腔壁上还设有开口向下的螺纹槽73，所述螺纹槽73内滑动连接有螺纹滑块76，所述螺纹滑块76上端与所述螺纹槽73上腔壁之间固定连接有螺纹弹簧74，所述螺纹弹簧74上腔壁上固定有电磁铁72，所述螺纹滑块76上端还固定有磁铁75，所述螺纹滑块76下端设有螺纹且与动力轴12啮合，所述动力轴12位于所述转动孔38内部分还通过花键连接有动力锥齿轮49，所述动力锥齿轮49上端所述转动孔38上腔壁上还设有卡块且所述动力锥齿轮49位于卡块内，所述转动孔38下腔壁上转动连接有连动轴28，所述连动轴28上端位于所述转动孔38内部分通过花键连接有连动锥齿轮50，所述连动锥齿轮50下端还设有开口向下的环形腔51，所述环形腔51内滑动连接有连动滑块54，所述连动滑块54下端与所述转动孔38下腔壁之间固定连接有连动弹簧53，所述连动滑块54下端还固定连接有连动拉绳52，所述转动孔38下腔壁上还固定有触发器77，所述连动轴28下端贯穿所述转动孔38下腔壁且伸出到所述行动板14外部，所述连动轴28下端还固定连接有凸轮29。

有益的，所述行动板14内还设有限位腔43，所述限位腔43内前后腔壁上还转动连接有限位轴41，所述限位轴41上固定连接有限位齿轮40，所述限位腔43左右腔壁上贯穿并滑动连接有两个限位齿板39，所述限位齿板39与所述限位腔43腔壁之间均固定连接有弹簧，所述限位齿板39靠近所述限位齿轮40中心方向的一端均设有开口靠近所述限位齿轮40中心方向的转动槽46，所述转动槽46内铰接有转动齿板47，所述转动齿板47靠近所述限位齿轮40中心方向的一端设有部分齿且与限位齿轮40啮合，所述限位齿轮40上端的限位齿板39贯穿所述限位腔43左腔壁且伸出到所述行动板14外部，所述限位齿轮40下端的所述限位齿板39贯穿所述限位腔43右腔壁且伸出所述行动板14外部，所述动力轴12右腔壁上还设有开口向左的初始槽25，所述限位轴41后端还固定连接有移动线轮42，所述移动线轮42上固定缠绕有移动拉绳44，所述行动板14下端还设有开口向下的滑动槽45，且所述检测块15上端滑动连接在所述滑动槽45内，所述移动拉绳44另一端贯穿所述滑动槽45后腔壁且固定连接在所述检测块15位于所述滑动槽45内部分后端，所述滑动槽45左腔壁上还设有开口向右的同步槽55，所述同步槽55内滑动连接有同步滑板56，所述同步滑板56右端与所述检测块15右端之间固定连接有压缩弹簧57，所述同步滑板56右端还固定连接有气压连杆58。

有益的，所述检测修补机构68包括所述检测块15内设有的气压腔59，所述气压连杆58右端贯穿所述气压腔59左腔壁且伸入到所述气压腔59内，所述气压连杆58右端位于所述气压腔59内部分固定连接有气压活塞61，所述气压活塞61滑动连接在所述气压腔59内，所述气压腔59上腔壁上设有连通所述检测块15外部的吸气管道65，且所述吸气管道65内还设有吸气单向阀64，所述气压腔59右腔壁上还连通有出气管道63，所述出气管道63内还设有出气单向阀62，所述检测块15内还设有电镀液腔16，所述出气管道63与所述电镀液腔16上腔壁连通，所述检测块15下端还设有开口向下的检测槽22，所述检测槽22上腔壁上还固定有塑胶板21，所述检测槽22内滑动连接有检测探头24，所述检测探头24上端与所,塑胶板21之间固定连接有检测弹簧23，所述检测探头24内还设有两个喷液管道20，所述喷液管道20下端连通所述检测探头24下端面，且所述喷液管道20上端对准所述检测槽22左右腔壁，所述检测槽22腔壁上还固定有缓冲环18，所述缓冲环18内部设有缓冲腔19，所述缓冲腔19靠近所述检测探头24中心方向的腔壁上还设有连通所述缓冲环18外部的通道，所述缓冲腔19上腔壁上还设有连通所述电镀液腔16的连通管道17，所述检测槽22左腔壁上还设有开口向右的触发槽69，所述触发槽69内滑动连接有触发滑块71，所述触发滑块71左端与所述触发槽69左腔壁之间固定连接有触发弹簧70，所述连动拉绳52下端固定连接在所述触发滑块71左端。

有益的，所述电路机构66包括转动连接在所述接通槽31前后腔壁上的连通轴35，所述连通轴35上固定连接有金属板34，所述金属板34与所述接通槽31腔壁之间固定连接有扭簧，所述金属板34后端还转动连接有负极电刷36，所述负极电刷36下端还固定连接有负极导线32，所述接通槽31下侧还固定有电源33，所述负极导线32下端固定连接在所述电源33后端，所述正极导线27下端固定连接在所述电源33前端。

有益的，所述触发器77被触发时，所述电磁铁72和所述螺纹弹簧74相互排斥，所述电镀液腔16内设有电镀液，所述金属板34、所述连通轴35和所述负极电刷36均为导电材料，所述移动腔13、所述行动板14和所述检测块15也均为导电材料，所述检测探头24也为导电材料且所述缓冲环18外部为导电材料，初始状态下，所述行动板14有端的所述限位齿板39右端位于所述初始槽25内，所述检测块15位于所述滑动槽45内最左端，所述金属板34右端伸入到所述入口通道30内部，所述检测弹簧23处于自然状态，所述喷液管道20上端位于所述缓冲环18下侧，所述连动弹簧53处于压缩状态，所述螺纹弹簧74处于伸长状态。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1 ：手动通过入口通道30将待检测修补的工件通过入口通道30插入修复检测壳10内部的移动腔13内，并使工件最右端并压迫检测探头24上移，从而使检测弹簧23处于压缩状态，从而使检测探头24上端位于触发滑块71上方，从而压动金属板34从而使工件通过入口通道30上腔壁和金属板34上的扭簧的作用从而将工件固定在移动腔13内，同时还使工件通过与金属板34接触，并通过连通轴35和负极电刷36与负极导线32接通，此时启动电动机11，从而带动动力轴12转动，从而通过滑动孔37带动行动板14左移，从而带动检测块15左移，从而带动检测探头24在工件表面上左移，从而实现对工件表面坑洞的检测，当检测探头24运动到工件表面的坑洞处时，所述检测探头24在检测弹簧23的作用下下移，从而使检测探头24上端与缓冲环18上表面接触，从而通过缓冲环18、检测块15和动力轴12从而与正极导线27连通，从而使检测探头24与正极导线27连通，同时检测探头24上端与缓冲环18上表面接触时，检测探头24内的喷液管道20上端与缓冲腔19内靠近检测探头24中心方向的腔壁上的通道连通，从而使电镀液腔16内的电镀液通过连通管道17和缓冲腔19靠近检测探头24中心方向的腔壁上的通道流入到喷液管道20内，并通过喷液管道20流进坑洞内，从而完成刷镀将点解液中的结晶体结晶在检测探头24上，同时电动机11转动带动动力轴12转动带动动力锥齿轮49转动，同时当检测探头24上端与缓冲环18上表面接触时还压动触发滑块71，从而使连动拉绳52放松，从而通过连动弹簧53带动连动滑块54从而带动连动锥齿轮50上移并与动力锥齿轮49啮合，从而带动连动锥齿轮50转动，从而带动连动轴28转动，从而带动凸轮29转动，从而使凸轮29转动的同时不断压迫检测块15，从而不断压迫检测块15在滑动槽45内左右运动，从而不断带动检测探头24在坑洞内左右运动，从而将检测探头24上的结晶物涂抹在坑洞内，从而不断修复工件表面的坑洞，同时连动锥齿轮50上移时还停止触发触发器77，从而使电磁铁72与磁铁75不再相互排斥，从而使螺纹滑块76在螺纹弹簧74的作用下上移，从而使动力轴12与螺纹滑块76上的螺纹脱离啮合，从而使行动板14停止向左运动，同时检测块15左右移动时还使气压活塞61在气压腔59内滑动，从而使检测块15相对气压活塞61左移时将气压腔59内的气体通过出气管道63和出气单向阀62打入到电镀液腔16内，从而使电镀液腔16内的电解液被挤出一定量到坑洞内，当检测块15相对气压活塞61右移时再通过吸气管道65和吸气单向阀64将检测块15外部的气体吸入到气压腔59内，从而使检测探头24在坑洞内进行刷镀修复时不断的通过挤出电镀液腔16内的电解液从而完成对坑洞内电解液的补充；

2 ：当坑洞修复完成时，检测探头24向左移动时回复到原位置，从而使检测探头24上端与缓冲环18上表面不在接触，从而使检测探头24与正极导线27断开连接，从而同时点解，同时不再压迫触发滑块71从而使触发滑块71在触发弹簧70的作用下复位，从而使连动拉绳52拉紧，从而拉动连动滑块54带动连动锥齿轮50与动力锥齿轮49脱离啮合，从而使连动锥齿轮50停止转动，从而使检测块15不在左右运动，同时触发触发器77，从而使磁铁75与电磁铁72之间相互排斥从而带动螺纹滑块76下移与动力轴12重新啮合，从而带动检测块15继续左移检测，当行动板14左移到最左端时，行动板14左端的限位齿板39碰到移动腔13左腔壁从而挤压行动板14左端的限位齿板39向右运动从而通过限位齿板39下端的转动齿板47与限位齿轮40的啮合从而带动限位齿轮40转动，从而带动限位轴41转动，从而带动移动线轮42转动，从而是移动线轮42上缠绕的移动拉绳44被拉紧一段长度，从而拉动检测块15向后位移一段距离，此时反转电动机11，从而使移动腔13反转，从而带动行动板14带动检测块15右移，从而使继续检测，当行动板14右移到行动板14有端的限位齿板39被挤压时，从而通过行动板14右端的限位齿板39上端的转动齿板47与限位齿轮40的啮合带动限位齿轮40转动，从而再次带动移动线轮42转动一段距离，从而再次使移动拉绳44被收紧一端长度，从而再次将检测块15向后拉动一端距离，此时再次反转电动机11，从而再次使行动板14带动检测块15左移，从而继续进行工件的检测。

3 ：当工件全部检测完成后，关闭电动机11并手动拉动检测块15到滑动槽45最左端并使行动板14有端的限位齿板39右端位于初始槽25内，此时装置完成复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，包括修复检测壳，其特征在于：所述修复检测壳内设有移动腔,所述移动腔下腔壁上还设有开口向上的接通槽，所述移动腔左右腔壁上转动连接有动力轴，所述动力轴左端动力连接有电动机，所述动力轴上滑动连接有行动板，所述行动板下端还设有开口向下的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有检测块，所述接通槽内设有固定工件并连通电路的电路机构，所述行动板内设有带动装置运动的行动机构，所述检测块内设有检测工件表面并修补的检测修补机构，所述行动机构包括所述行动板左端设有的开口向左的滑动孔，所述动力轴滑动连接在滑动孔内，所述滑动孔右腔壁上还连通有转动孔，所述转动孔右腔壁连通所述行动板外部，所述移动腔右腔壁上还设有开口向左的的触发槽且动力轴右端还转动连接在触发槽右腔壁上，所述动力轴右端位于所述触发槽内部分还转动连接有正极电刷，所述正极电刷下端固定连接有正极导线，所述滑动孔上腔壁上还设有开口向下的螺纹槽，所述螺纹槽内滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上端与所述螺纹槽上腔壁之间固定连接有螺纹弹簧，所述螺纹弹簧上腔壁上固定有电磁铁，所述螺纹滑块上端还固定有磁铁，所述螺纹滑块下端设有螺纹且与动力轴啮合，所述动力轴位于所述转动孔内部分还通过花键连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮上端所述转动孔上腔壁上还设有卡块且所述动力锥齿轮位于卡块内，所述转动孔下腔壁上转动连接有连动轴，所述连动轴上端位于所述转动孔内部分通过花键连接有连动锥齿轮，所述连动锥齿轮下端还设有开口向下的环形腔，所述环形腔内滑动连接有连动滑块，所述连动滑块下端与所述转动孔下腔壁之间固定连接有连动弹簧，所述连动滑块下端还固定连接有连动拉绳，所述转动孔下腔壁上还固定有触发器，所述连动轴下端贯穿所述转动孔下腔壁且伸出到所述行动板外部，所述连动轴下端还固定连接有凸轮。

2.根据权利要求 1 一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，其特征在于：所述行动板内还设有限位腔，所述限位腔内前后腔壁上还转动连接有限位轴，所述限位轴上固定连接有限位齿轮，所述限位腔左右腔壁上贯穿并滑动连接有两个限位齿板，所述限位齿板与所述限位腔腔壁之间均固定连接有弹簧，所述限位齿板靠近所述限位齿轮中心方向的一端均设有开口靠近所述限位齿轮中心方向的转动槽，所述转动槽内铰接有转动齿板，所述转动齿板靠近所述限位齿轮中心方向的一端设有部分齿且与限位齿轮啮合，所述限位齿轮上端的限位齿板贯穿所述限位腔左腔壁且伸出到所述行动板外部，所述限位齿轮下端的所述限位齿板贯穿所述限位腔右腔壁且伸出所述行动板外部，所述动力轴右腔壁上还设有开口向左的初始槽，所述限位轴后端还固定连接有移动线轮，所述移动线轮上固定缠绕有移动拉绳，所述行动板下端还设有开口向下的滑动槽，且所述检测块上端滑动连接在所述滑动槽内，所述移动拉绳另一端贯穿所述滑动槽后腔壁且固定连接在所述检测块位于所述滑动槽内部分后端，所述滑动槽左腔壁上还设有开口向右的同步槽，所述同步槽内滑动连接有同步滑板，所述同步滑板右端与所述检测块右端之间固定连接有压缩弹簧，所述同步滑板右端还固定连接有气压连杆。

3.根据权利要求 1 一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，其特征在于：所述检测修补机构包括所述检测块内设有的气压腔，所述气压连杆右端贯穿所述气压腔左腔壁且伸入到所述气压腔内，所述气压连杆右端位于所述气压腔内部分固定连接有气压活塞，所述气压活塞滑动连接在所述气压腔内，所述气压腔上腔壁上设有连通所述检测块外部的吸气管道，且所述吸气管道内还设有吸气单向阀，所述气压腔右腔壁上还连通有出气管道，所述出气管道内还设有出气单向阀，所述检测块内还设有电镀液腔，所述出气管道与所述电镀液腔上腔壁连通，所述检测块下端还设有开口向下的检测槽，所述检测槽上腔壁上还固定有塑胶板，所述检测槽内滑动连接有检测探头，所述检测探头上端与所,塑胶板之间固定连接有检测弹簧，所述检测探头内还设有两个喷液管道，所述喷液管道下端连通所述检测探头下端面，且所述喷液管道上端对准所述检测槽左右腔壁，所述检测槽腔壁上还固定有缓冲环，所述缓冲环内部设有缓冲腔，所述缓冲腔靠近所述检测探头中心方向的腔壁上还设有连通所述缓冲环外部的通道，所述缓冲腔上腔壁上还设有连通所述电镀液腔的连通管道，所述检测槽左腔壁上还设有开口向右的触发槽，所述触发槽内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块左端与所述触发槽左腔壁之间固定连接有触发弹簧，所述连动拉绳下端固定连接在所述触发滑块左端。

4.根据权利要求 1 一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，其特征在于：所述电路机构包括转动连接在所述接通槽前后腔壁上的连通轴，所述连通轴上固定连接有金属板，所述金属板与所述接通槽腔壁之间固定连接有扭簧，所述金属板后端还转动连接有负极电刷，所述负极电刷下端还固定连接有负极导线，所述接通槽下侧还固定有电源，所述负极导线下端固定连接在所述电源后端，所述正极导线下端固定连接在所述电源前端。

5.根据权利要求 1 一种工件表面自动检测并刷镀处理修复的装置，其特征在于：所述触发器被触发时，所述电磁铁和所述螺纹弹簧相互排斥，所述电镀液腔内设有电镀液，所述金属板、所述连通轴和所述负极电刷均为导电材料，所述移动腔、所述行动板和所述检测块也均为导电材料，所述检测探头也为导电材料且所述缓冲环外部为导电材料，初始状态下，所述行动板有端的所述限位齿板右端位于所述初始槽内，所述检测块位于所述滑动槽内最左端，所述金属板右端伸入到所述入口通道内部，所述检测弹簧处于自然状态，所述喷液管道上端位于所述缓冲环下侧，所述连动弹簧处于压缩状态，所述螺纹弹簧处于伸长状态。

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