CN112888180A - 一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，包括包括机体,所述机体中设置有摇匀空间，所述摇匀空间中设有用于喷淋的蚀刻液均匀在电路板上流动的摇匀机构，所述摇匀空间右侧壁连通有收集空间，所述收集空间右侧壁连通有吸收空间，所述吸收空间中设有用于电路板蚀刻完成后残留蚀刻液回收的吸收机构，所述吸收机构中设置有用于蚀刻电路板表面灰尘去除的除尘组件,本发明通过摇匀机构的设计有效的对电路板进行充分的喷淋蚀刻，同时有效的避免了喷淋蚀刻过程中产生的蚀刻不均匀现象，进而保证了电路板的线路宽度，从而不需要对电路板边缘区的线路预留多余线宽，从而大大提高了电路板的线路密度。

Description

一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置

技术领域

本发明属于电子设备相关领域，尤其是涉及一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置。

背景技术

蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，最早可用来制造铜板、锌板等印刷凹凸板，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工，经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术；

传统的电路板蚀刻喷淋，会使得电路板边缘区域蚀刻液更新速率较快，而在电路基板中央区域积留，形成水池，产生水池效应，该水池效应会使电路基板中央区域的蚀刻液更新较慢，积留的蚀刻液膜会降低对线路的咬蚀量，容易发生线路蚀刻不足，而电路基板边缘区部分的蚀刻液流动速度快，更新较快，容易发生线路过蚀，最终导致制得的电路板的线路宽度不均；同时当蚀刻完成时电路板上还残留有较多蚀刻液，使得电路板的表面上附着有蚀刻液，而蚀刻液又随着电路板运往后续的清洗工序，导致总体的蚀刻液减少，从而又需要补充新的蚀刻液，造成了成本增加。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，本一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置使用更加方便、省力，效率更高。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，包括机体,所述机体中设置有摇匀空间，所述摇匀空间中设有用于喷淋的蚀刻液均匀在电路板上流动的摇匀机构，所述摇匀空间右侧壁连通有收集空间，所述收集空间右侧壁连通有吸收空间，所述吸收空间中设有用于电路板蚀刻完成后残留蚀刻液回收的吸收机构，所述吸收机构中设置有用于蚀刻电路板表面灰尘去除的除尘组件，所述摇匀空间下侧壁连通有环形回流槽，所述环形回流槽中设置有用于蚀刻液回流的回流机构。

优选的，所述摇匀机构包括设置在所述摇匀空间下侧的动力空间，所述动力空间下侧壁固设有动力电机，所述动力电机输出端固设有动力套筒，所述动力套筒向上延伸贯穿进入所述摇匀空间，所述动力套筒上花键连接有动力转轴，所述动力转轴上端面固设有球形万向节，所述球形万向节上球面固设有摇匀板，所述摇匀板下端面设置有开口向下的环形环形滑槽，所述摇匀空间下侧壁固设有两个摇匀套筒，两个所述摇匀套筒关于所述动力转轴呈左右对称分布，每个所述摇匀套筒上端面滑动连接有摇匀滑杆，每个所述摇匀滑杆上端面铰接有球形滑块，每个所述球形滑块都与所述环形滑槽滑动连接，右侧所述球形滑块与右侧所述摇匀套筒上端面之间连接有弹簧，左侧所述摇匀滑杆上固定套设有摇匀推板，所述摇匀推板向左延伸贯穿所述摇匀空间左侧壁进入往复空间，所述摇匀推板下端面与左侧所述摇匀套筒上端面之间连接有摇匀弹簧，所述往复空间下侧壁固设有往复电机，所述往复电机输出端固设有往复转轴，所述往复转轴上端面固设有往复转盘，所述往复转盘上端面固设有峰型块，所述峰型块能与所述摇匀推板抵接。

优选的，所述吸收机构包括滑动连接安装在所述吸收空间右侧壁的吸收转轴，所述吸收转轴上花键连接有换向齿轮，所述换向齿轮右端面固设有两个固定滑杆，两个所述固定滑杆关于所述换向齿轮中心线呈上下对称分布，所述吸收空间右侧壁设置有开口向左的环形环向槽，所述环形环向槽与两个所述固定滑杆滑动连接，所述吸收转轴上转动套设有吸收推臂，所述吸收推臂向下延伸贯穿进入驱动空间，所述驱动空间右侧壁固设有驱动电机，所述驱动电机输出端固设有驱动丝杠，所述驱动丝杠与所述吸收推臂螺纹连接，所述吸收转轴上端面滑动连接有吸收滑柱，所述吸收滑柱相对于所述吸收转轴上端面上下滑动，所述吸收滑柱上端面铰接有吸收铰接块，所述吸收铰接块下端面与所述吸收转轴上端面之间连接有缓冲弹簧，所述吸收铰接块上端面滑动连接有两个L形滑板，两个所述L形滑板关于所述吸收滑柱中心线呈左右对称分布，两个所述L形滑板之间连接有吸收弹簧，两个所述L形滑板之间固定连接有柔性吸收快，所述柔性吸收快为吸水性材料；

所述除尘组件包括固定安装在所述吸收转轴下端面的清扫板，所述清扫板下端面设置有清洁刷，所述吸收转轴下端面设置有开口向下的刮板滑槽，所述刮板滑槽中滑动连接有清扫刮板，所述清扫刮板上端面与所述刮板滑槽上侧壁之间连接有刮板弹簧，所述吸收转轴上端面固设有转动推块，所述转动推块设置有从左往右变高的斜坡，所述收集空间左侧壁滑动连接有挤压圆柱，所述挤压圆柱向左延伸贯穿进入所述摇匀空间，所述挤压圆柱上端面固设有清理拨臂，所述清理拨臂右端面与所述收集空间右侧壁之间连接有清理弹簧，所述转动推块能与所述清理拨臂抵接。

优选的，回流机构包括滑动连接安装在所述环形回流槽中的回流压板，所述回流压板下端面固设有两个回流滑柱，右侧所述回流滑柱向下延伸贯穿所述环形回流槽下侧壁进入第一空间，所述驱动空间后侧壁转动连接有第一跷板轴，所述第一跷板轴上固定套设有第一跷板，所述第一跷板左端面固设有第一压板，所述第一压板下端面与所述第一空间下侧壁之间连接有第一弹簧，所述第一压板上端面与右侧所述回流滑柱下端面抵接，所述第一跷板右端面固设有齿条抵接板，所述齿条抵接板上端面滑动连接有换向齿条，所述换向齿条向上延伸贯穿所述驱动空间上侧壁进入所述吸收空间，所述换向齿条与所述换向齿轮啮合，左侧所述回流滑柱向下延伸贯穿进入第二空间，所述第二空间后侧壁转动连接有第二跷板轴，所述第二跷板轴上固设有第二跷板，所述第二跷板左右两端面关于所述第二跷板轴为对称中心中心对称固设有第二压板，右侧所述第二压板与左侧所述回流滑柱抵接，右侧所述第二压板下端面与所述第二空间下侧壁之间连接有第二弹簧，左侧所述第二压板上端面滑动连接有上顶推臂，所述上顶推臂向上延伸贯穿所述第二空间上侧壁进入所述往复空间，所述上顶推臂上端面与所述摇匀推板抵接，所述环形回流槽后侧壁分别连通有连通空间，每个所述连通空间与所述环形回流槽连接口处分别固设有回流泵，两个所述连通空间前侧壁连通有蚀刻液空间，所述摇匀空间上侧壁固设有两个喷淋器，两个所述喷淋器关于所述摇匀空间中心线呈左右对称分布，每个所述喷淋器都与所述蚀刻液空间相连通。

本发明实施例中提供的一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置的工作原理如下：当需要进行蚀刻时将需要蚀刻的电路板固定安装在所述摇匀板上端面，此时启动所述动力电机，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述摇匀板转动，同时所述驱动电机启动，从而带动所述驱动丝杠转动，从而带动所述吸收推臂往左滑动，从而带动所述吸收转轴往左滑动，从而使得所述清扫刮板抵接到电路板上端面，同时所述清扫板下端面的清理刷地接到电路板上端面，此时电路板转动，从而使得所述清扫板下端面的清理刷不停的对电路板上端面进行清理，将电路板上端面的灰尘杂质进行清除，从而避免了灰尘对电路板蚀刻带来的损害，一段时间后驱动所述驱动电机反转，从而带动所述吸收推臂往右运动，从而带动所述吸收转轴往右运动，从而带动所述清扫刮板往右运动，从而将电路板上清扫下来的杂质刮入到所述收集空间中进行收集，与此同时所述清扫板在往右运动时，所述清扫板下端面的清理刷在所述清理拨臂上拨动，从而将清理刷上残留的杂质刮落，防止下一次进行清理时将其与的杂质带入，此时开启两个所述喷淋器对电路板进行喷淋，此时开启所述往复电机，从而带动所述往复转轴转动，从而带动所述往复转盘转动，从而带动所述峰型块转动，从而使得所述峰型块抵接到所述摇匀推板，从而推动所述摇匀推板往上滑动，从而带动所述摇匀滑杆往上滑动，从而带动所述摇匀板左端往上滑动，从而使得所述摇匀板呈倾斜转动，当所述峰型块继续转动时，所述峰型块余所述摇匀推板脱离抵接，从而使得所述摇匀推板往下滑动，从而使得所述摇匀板复位，进而所述摇匀推板间歇性往上滑动，从而带动所述摇匀板间隙性倾斜，从而避免了蚀刻液在电路板上端面聚集，进而避免了蚀刻液在电路板靠近外侧边缘面流速过快而电路板中心区域流速过慢，从而防止了电路板中间区域蚀刻程度与靠近外侧边缘蚀刻程度均匀，进而保证了电路板蚀刻的均匀性，从而大大提高了电路板蚀刻优良性，此时蚀刻液从所述摇匀空间下侧壁进入到所述环形回流槽中，从而压着所述回流压板往下滑动，从而带动所述回流滑柱往下滑动，当所述环形回流槽中的蚀刻液足量时，说明蚀刻完成，此时压着右侧所述第二压板往下运动，从而带动左侧所述第二压板往上运动，从而带动所述上顶推臂往上运动，从而将所述摇匀推板顶起，使得所述摇匀板呈倾斜状态，与此同时压着所述第一压板往下运动，从而带动所述齿条抵接板往上运动，从而带动所述换向齿条往上运动，从而带动所述换向齿轮转动，从而带动所述吸收转轴转动，从而带动所述转动推块转动，从而使得所述转动推块抵接到所述清理拨臂，从而推动所述清理拨臂往右滑动，从而带动所述挤压圆柱往右滑动，此时所述吸收滑柱转动到所述吸收转轴下端，开启所述驱动电机，从而带动所述吸收推臂往左滑动，从而带动所述吸收转轴往左运动，从而使得所述柔性吸收快抵接到电路板上端面，由于所述摇匀板转动，从而使得电路板上残留的蚀刻液被所述柔性吸收快吸收，吸收完成后驱动所述驱动电机反向转动，从而带动所述吸收转轴复位，此时所述吸收滑柱往右滑动，从而使得右侧所述L形滑板抵接到所述挤压圆柱，从而使得右侧所述L形滑板往左滑动，从而对所述柔性吸收快进行挤压，从而将所述柔性吸收快中吸收的蚀刻液挤压出去掉落到所述环形回流槽中进行回收，随后打开两个所述回流泵将蚀刻液回收进入到所述蚀刻液空间中，从而使得所述上顶推臂与所述换向齿条复位，从而使得所述吸收转轴转动复位。

综上所述，本发明有益效果是：

1、本发明通过摇匀机构的设计有效的对电路板进行充分的喷淋蚀刻，同时有效的避免了喷淋蚀刻过程中产生的蚀刻不均匀现象，进而保证了电路板的线路宽度，从而不需要对电路板边缘区的线路预留多余线宽，从而大大提高了电路板的线路密度。

2、本发明通过吸收机构的设计有效的将电路板上残留的蚀刻液进行回收利用，从而有效的避免了蚀刻液的浪费，同时降低了蚀刻液补充，从而大大提高了蚀刻效率，同时降低了蚀刻成本。

3、本发明通过除尘组件的设计有效的对蚀刻前的电路板进行除尘处理，保证了电路板蚀刻面的干净度，从而避免了杂质对蚀刻的影响，同时避免了杂质对蚀刻液进行污染。

附图说明

图1是本一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置的整体结构剖视图。

图2是本发明图1中A-A处的局部放大示意图。

图3是本发明图1中B处的局部放大示意图。

图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。

图5是本发明图1中D处的局部放大示意图。

图中，机体10；吸收空间11；吸收转轴12；吸收推臂13；换向齿条14；驱动空间15；驱动丝杠16；驱动电机17；齿条抵接板18；第一跷板19；第一跷板轴20；环形回流槽21；回流泵22；回流压板23；回流滑柱24；第一弹簧25；第一压板26；第一空间27；动力空间28；动力电机29；动力套筒30；换向齿轮31；环形环向槽32；第二空间33；第二弹簧34；第二跷板35；第二跷板轴36；第二压板37；往复转轴38；固定滑杆39；往复电机40；往复空间41；往复转盘42；峰型块43；摇匀推板44；上顶推臂45；喷淋器46；蚀刻液空间47；连通空间48；摇匀空间49；摇匀板50；环形滑槽51；球形滑块52；摇匀滑杆53；摇匀弹簧54；摇匀套筒55；球形万向节56；动力转轴57；复位弹簧58；吸收铰接块59；吸收滑柱60；缓冲弹簧61；吸收弹簧62；L形滑板63；柔性吸收快64；清扫板65；刮板滑槽66；刮板弹簧67；清扫刮板68；转动推块69；收集空间70；清理拨臂71；清理弹簧72；挤压圆柱73。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，包括机体10,所述机体10中设置有摇匀空间49，所述摇匀空间49中设有用于喷淋的蚀刻液均匀在电路板上流动的摇匀机构，所述摇匀空间49右侧壁连通有收集空间70，所述收集空间70右侧壁连通有吸收空间11，所述吸收空间11中设有用于电路板蚀刻完成后残留蚀刻液回收的吸收机构，所述吸收机构中设置有用于蚀刻电路板表面灰尘去除的除尘组件，所述摇匀空间49下侧壁连通有环形回流槽21，所述环形回流槽21中设置有用于蚀刻液回流的回流机构。

结合图1、图2所示，所述摇匀机构包括设置在所述摇匀空间49下侧的动力空间28，所述动力空间28下侧壁固设有动力电机29，所述动力电机29输出端固设有动力套筒30，所述动力套筒30向上延伸贯穿进入所述摇匀空间49，所述动力套筒30上花键连接有动力转轴57，所述动力转轴57上端面固设有球形万向节56，所述球形万向节56上球面固设有摇匀板50，所述摇匀板50下端面设置有开口向下的环形环形滑槽51，所述摇匀空间49下侧壁固设有两个摇匀套筒55，两个所述摇匀套筒55关于所述动力转轴57呈左右对称分布，每个所述摇匀套筒55上端面滑动连接有摇匀滑杆53，每个所述摇匀滑杆53上端面铰接有球形滑块52，每个所述球形滑块52都与所述环形滑槽51滑动连接，右侧所述球形滑块52与右侧所述摇匀套筒55上端面之间连接有弹簧，左侧所述摇匀滑杆53上固定套设有摇匀推板44，所述摇匀推板44向左延伸贯穿所述摇匀空间49左侧壁进入往复空间41，所述摇匀推板44下端面与左侧所述摇匀套筒55上端面之间连接有摇匀弹簧54，所述往复空间41下侧壁固设有往复电机40，所述往复电机40输出端固设有往复转轴38，所述往复转轴38上端面固设有往复转盘42，所述往复转盘42上端面固设有峰型块43，所述峰型块43能与所述摇匀推板44抵接。

结合图1、图3、图4、图5所示，所述吸收机构包括滑动连接安装在所述吸收空间11右侧壁的吸收转轴12，所述吸收转轴12上花键连接有换向齿轮31，所述换向齿轮31右端面固设有两个固定滑杆39，两个所述固定滑杆39关于所述换向齿轮31中心线呈上下对称分布，所述吸收空间11右侧壁设置有开口向左的环形环向槽32，所述环形环向槽32与两个所述固定滑杆39滑动连接，所述吸收转轴12上转动套设有吸收推臂13，所述吸收推臂13向下延伸贯穿进入驱动空间15，所述驱动空间15右侧壁固设有驱动电机17，所述驱动电机17输出端固设有驱动丝杠16，所述驱动丝杠16与所述吸收推臂13螺纹连接，所述吸收转轴12上端面滑动连接有吸收滑柱60，所述吸收滑柱60相对于所述吸收转轴12上端面上下滑动，所述吸收滑柱60上端面铰接有吸收铰接块59，所述吸收铰接块59下端面与所述吸收转轴12上端面之间连接有缓冲弹簧61，所述吸收铰接块59上端面滑动连接有两个L形滑板63，两个所述L形滑板63关于所述吸收滑柱60中心线呈左右对称分布，两个所述L形滑板63之间连接有吸收弹簧62，两个所述L形滑板63之间固定连接有柔性吸收快64，所述柔性吸收快64为吸水性材料；

所述除尘组件包括固定安装在所述吸收转轴12下端面的清扫板65，所述清扫板65下端面设置有清洁刷，所述吸收转轴12下端面设置有开口向下的刮板滑槽66，所述刮板滑槽66中滑动连接有清扫刮板68，所述清扫刮板68上端面与所述刮板滑槽66上侧壁之间连接有刮板弹簧67，所述吸收转轴12上端面固设有转动推块69，所述转动推块69设置有从左往右变高的斜坡，所述收集空间70左侧壁滑动连接有挤压圆柱73，所述挤压圆柱73向左延伸贯穿进入所述摇匀空间49，所述挤压圆柱73上端面固设有清理拨臂71，所述清理拨臂71右端面与所述收集空间70右侧壁之间连接有清理弹簧72，所述转动推块69能与所述清理拨臂71抵接。

如图1所示，所述回流机构包括滑动连接安装在所述环形回流槽21中的回流压板23，所述回流压板23下端面固设有两个回流滑柱24，右侧所述回流滑柱24向下延伸贯穿所述环形回流槽21下侧壁进入第一空间27，所述驱动空间15后侧壁转动连接有第一跷板轴20，所述第一跷板轴20上固定套设有第一跷板19，所述第一跷板19左端面固设有第一压板26，所述第一压板26下端面与所述第一空间27下侧壁之间连接有第一弹簧25，所述第一压板26上端面与右侧所述回流滑柱24下端面抵接，所述第一跷板19右端面固设有齿条抵接板18，所述齿条抵接板18上端面滑动连接有换向齿条14，所述换向齿条14向上延伸贯穿所述驱动空间15上侧壁进入所述吸收空间11，所述换向齿条14与所述换向齿轮31啮合，左侧所述回流滑柱24向下延伸贯穿进入第二空间33，所述第二空间33后侧壁转动连接有第二跷板轴36，所述第二跷板轴36上固设有第二跷板35，所述第二跷板35左右两端面关于所述第二跷板轴36为对称中心中心对称固设有第二压板37，右侧所述第二压板37与左侧所述回流滑柱24抵接，右侧所述第二压板37下端面与所述第二空间33下侧壁之间连接有第二弹簧34，左侧所述第二压板37上端面滑动连接有上顶推臂45，所述上顶推臂45向上延伸贯穿所述第二空间33上侧壁进入所述往复空间41，所述上顶推臂45上端面与所述摇匀推板44抵接，所述环形回流槽21后侧壁分别连通有连通空间48，每个所述连通空间48与所述环形回流槽21连接口处分别固设有回流泵22，两个所述连通空间48前侧壁连通有蚀刻液空间47，所述摇匀空间49上侧壁固设有两个喷淋器46，两个所述喷淋器46关于所述摇匀空间49中心线呈左右对称分布，每个所述喷淋器46都与所述蚀刻液空间47相连通。

本发明实施例中提供的一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置的工作原理如下：当需要进行蚀刻时将需要蚀刻的电路板固定安装在所述摇匀板50上端面，此时启动所述动力电机29，从而带动所述动力转轴57转动，从而带动所述摇匀板50转动，同时所述驱动电机17启动，从而带动所述驱动丝杠16转动，从而带动所述吸收推臂13往左滑动，从而带动所述吸收转轴12往左滑动，从而使得所述清扫刮板68抵接到电路板上端面，同时所述清扫板65下端面的清理刷地接到电路板上端面，此时电路板转动，从而使得所述清扫板65下端面的清理刷不停的对电路板上端面进行清理，将电路板上端面的灰尘杂质进行清除，从而避免了灰尘对电路板蚀刻带来的损害，一段时间后驱动所述驱动电机17反转，从而带动所述吸收推臂13往右运动，从而带动所述吸收转轴12往右运动，从而带动所述清扫刮板68往右运动，从而将电路板上清扫下来的杂质刮入到所述收集空间70中进行收集，与此同时所述清扫板65在往右运动时，所述清扫板65下端面的清理刷在所述清理拨臂71上拨动，从而将清理刷上残留的杂质刮落，防止下一次进行清理时将其与的杂质带入，此时开启两个所述喷淋器46对电路板进行喷淋，此时开启所述往复电机40，从而带动所述往复转轴38转动，从而带动所述往复转盘42转动，从而带动所述峰型块43转动，从而使得所述峰型块43抵接到所述摇匀推板44，从而推动所述摇匀推板44往上滑动，从而带动所述摇匀滑杆53往上滑动，从而带动所述摇匀板50左端往上滑动，从而使得所述摇匀板50呈倾斜转动，当所述峰型块43继续转动时，所述峰型块43余所述摇匀推板44脱离抵接，从而使得所述摇匀推板44往下滑动，从而使得所述摇匀板50复位，进而所述摇匀推板44间歇性往上滑动，从而带动所述摇匀板50间隙性倾斜，从而避免了蚀刻液在电路板上端面聚集，进而避免了蚀刻液在电路板靠近外侧边缘面流速过快而电路板中心区域流速过慢，从而防止了电路板中间区域蚀刻程度与靠近外侧边缘蚀刻程度均匀，进而保证了电路板蚀刻的均匀性，从而大大提高了电路板蚀刻优良性，此时蚀刻液从所述摇匀空间49下侧壁进入到所述环形回流槽21中，从而压着所述回流压板23往下滑动，从而带动所述回流滑柱24往下滑动，当所述环形回流槽21中的蚀刻液足量时，说明蚀刻完成，此时压着右侧所述第二压板37往下运动，从而带动左侧所述第二压板37往上运动，从而带动所述上顶推臂45往上运动，从而将所述摇匀推板44顶起，使得所述摇匀板50呈倾斜状态，与此同时压着所述第一压板26往下运动，从而带动所述齿条抵接板18往上运动，从而带动所述换向齿条14往上运动，从而带动所述换向齿轮31转动，从而带动所述吸收转轴12转动，从而带动所述转动推块69转动，从而使得所述转动推块69抵接到所述清理拨臂71，从而推动所述清理拨臂71往右滑动，从而带动所述挤压圆柱73往右滑动，此时所述吸收滑柱60转动到所述吸收转轴12下端，开启所述驱动电机17，从而带动所述吸收推臂13往左滑动，从而带动所述吸收转轴12往左运动，从而使得所述柔性吸收快64抵接到电路板上端面，由于所述摇匀板50转动，从而使得电路板上残留的蚀刻液被所述柔性吸收快64吸收，吸收完成后驱动所述驱动电机17反向转动，从而带动所述吸收转轴12复位，此时所述吸收滑柱60往右滑动，从而使得右侧所述L形滑板63抵接到所述挤压圆柱73，从而使得右侧所述L形滑板63往左滑动，从而对所述柔性吸收快64进行挤压，从而将所述柔性吸收快64中吸收的蚀刻液挤压出去掉落到所述环形回流槽21中进行回收，随后打开两个所述回流泵22将蚀刻液回收进入到所述蚀刻液空间47中，从而使得所述上顶推臂45与所述换向齿条14复位，从而使得所述吸收转轴12转动复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，包括机体(10),所述机体(10)中设置有摇匀空间(49)，所述摇匀空间(49)中设有用于喷淋的蚀刻液均匀在电路板上流动的摇匀机构，所述摇匀空间(49)右侧壁连通有收集空间(70)，所述收集空间(70)右侧壁连通有吸收空间(11)，所述吸收空间(11)中设有用于电路板蚀刻完成后残留蚀刻液回收的吸收机构，所述吸收机构中设置有用于蚀刻电路板表面灰尘去除的除尘组件，所述摇匀空间(49)下侧壁连通有环形回流槽(21)，所述环形回流槽(21)中设置有用于蚀刻液回流的回流机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，其特征在于：所述摇匀机构包括设置在所述摇匀空间(49)下侧的动力空间(28)，所述动力空间(28)下侧壁固设有动力电机(29)，所述动力电机(29)输出端固设有动力套筒(30)，所述动力套筒(30)向上延伸贯穿进入所述摇匀空间(49)，所述动力套筒(30)上花键连接有动力转轴(57)，所述动力转轴(57)上端面固设有球形万向节(56)，所述球形万向节(56)上球面固设有摇匀板(50)，所述摇匀板(50)下端面设置有开口向下的环形环形滑槽(51)，所述摇匀空间(49)下侧壁固设有两个摇匀套筒(55)，两个所述摇匀套筒(55)关于所述动力转轴(57)呈左右对称分布，每个所述摇匀套筒(55)上端面滑动连接有摇匀滑杆(53)，每个所述摇匀滑杆(53)上端面铰接有球形滑块(52)，每个所述球形滑块(52)都与所述环形滑槽(51)滑动连接，右侧所述球形滑块(52)与右侧所述摇匀套筒(55)上端面之间连接有弹簧，左侧所述摇匀滑杆(53)上固定套设有摇匀推板(44)，所述摇匀推板(44)向左延伸贯穿所述摇匀空间(49)左侧壁进入往复空间(41)，所述摇匀推板(44)下端面与左侧所述摇匀套筒(55)上端面之间连接有摇匀弹簧(54)，所述往复空间(41)下侧壁固设有往复电机(40)，所述往复电机(40)输出端固设有往复转轴(38)，所述往复转轴(38)上端面固设有往复转盘(42)，所述往复转盘(42)上端面固设有峰型块(43)，所述峰型块(43)能与所述摇匀推板(44)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，其特征在于：所述吸收机构包括滑动连接安装在所述吸收空间(11)右侧壁的吸收转轴(12)，所述吸收转轴(12)上花键连接有换向齿轮(31)，所述换向齿轮(31)右端面固设有两个固定滑杆(39)，两个所述固定滑杆(39)关于所述换向齿轮(31)中心线呈上下对称分布，所述吸收空间(11)右侧壁设置有开口向左的环形环向槽(32)，所述环形环向槽(32)与两个所述固定滑杆(39)滑动连接，所述吸收转轴(12)上转动套设有吸收推臂(13)，所述吸收推臂(13)向下延伸贯穿进入驱动空间(15)，所述驱动空间(15)右侧壁固设有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)输出端固设有驱动丝杠(16)，所述驱动丝杠(16)与所述吸收推臂(13)螺纹连接，所述吸收转轴(12)上端面滑动连接有吸收滑柱(60)，所述吸收滑柱(60)相对于所述吸收转轴(12)上端面上下滑动，所述吸收滑柱(60)上端面铰接有吸收铰接块(59)，所述吸收铰接块(59)下端面与所述吸收转轴(12)上端面之间连接有缓冲弹簧(61)，所述吸收铰接块(59)上端面滑动连接有两个L形滑板(63)，两个所述L形滑板(63)关于所述吸收滑柱(60)中心线呈左右对称分布，两个所述L形滑板(63)之间连接有吸收弹簧(62)，两个所述L形滑板(63)之间固定连接有柔性吸收快(64)，所述柔性吸收快(64)为吸水性材料，所述柔性吸收快(64)为吸水性材料。

4.根据权利要求3所述的一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，其特征在于：所述除尘组件包括固定安装在所述吸收转轴(12)下端面的清扫板(65)，所述清扫板(65)下端面设置有清洁刷，所述吸收转轴(12)下端面设置有开口向下的刮板滑槽(66)，所述刮板滑槽(66)中滑动连接有清扫刮板(68)，所述清扫刮板(68)上端面与所述刮板滑槽(66)上侧壁之间连接有刮板弹簧(67)，所述吸收转轴(12)上端面固设有转动推块(69)，所述转动推块(69)设置有从左往右变高的斜坡，所述收集空间(70)左侧壁滑动连接有挤压圆柱(73)，所述挤压圆柱(73)向左延伸贯穿进入所述摇匀空间(49)，所述挤压圆柱(73)上端面固设有清理拨臂(71)，所述清理拨臂(71)右端面与所述收集空间(70)右侧壁之间连接有清理弹簧(72)，所述转动推块(69)能与所述清理拨臂(71)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电路板生产系统的喷淋蚀刻装置，其特征在于：回流机构包括滑动连接安装在所述环形回流槽(21)中的回流压板(23)，所述回流压板(23)下端面固设有两个回流滑柱(24)，右侧所述回流滑柱(24)向下延伸贯穿所述环形回流槽(21)下侧壁进入第一空间(27)，所述驱动空间(15)后侧壁转动连接有第一跷板轴(20)，所述第一跷板轴(20)上固定套设有第一跷板(19)，所述第一跷板(19)左端面固设有第一压板(26)，所述第一压板(26)下端面与所述第一空间(27)下侧壁之间连接有第一弹簧(25)，所述第一压板(26)上端面与右侧所述回流滑柱(24)下端面抵接，所述第一跷板(19)右端面固设有齿条抵接板(18)，所述齿条抵接板(18)上端面滑动连接有换向齿条(14)，所述换向齿条(14)向上延伸贯穿所述驱动空间(15)上侧壁进入所述吸收空间(11)，所述换向齿条(14)与所述换向齿轮(31)啮合，左侧所述回流滑柱(24)向下延伸贯穿进入第二空间(33)，所述第二空间(33)后侧壁转动连接有第二跷板轴(36)，所述第二跷板轴(36)上固设有第二跷板(35)，所述第二跷板(35)左右两端面关于所述第二跷板轴(36)为对称中心中心对称固设有第二压板(37)，右侧所述第二压板(37)与左侧所述回流滑柱(24)抵接，右侧所述第二压板(37)下端面与所述第二空间(33)下侧壁之间连接有第二弹簧(34)，左侧所述第二压板(37)上端面滑动连接有上顶推臂(45)，所述上顶推臂(45)向上延伸贯穿所述第二空间(33)上侧壁进入所述往复空间(41)，所述上顶推臂(45)上端面与所述摇匀推板(44)抵接，所述环形回流槽(21)后侧壁分别连通有连通空间(48)，每个所述连通空间(48)与所述环形回流槽(21)连接口处分别固设有回流泵(22)，两个所述连通空间(48)前侧壁连通有蚀刻液空间(47)，所述摇匀空间(49)上侧壁固设有两个喷淋器(46)，两个所述喷淋器(46)关于所述摇匀空间(49)中心线呈左右对称分布，每个所述喷淋器(46)都与所述蚀刻液空间(47)相连通。

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