CN116959816A - 一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜排生产技术领域，具体是涉及一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备及工艺，包括外壳和喷淋装置；外壳的上部开设有开口，外壳的上部关于外壳的长度方向对称固定设置有支架，喷淋壳转动设置在支架上；承接板转动设置在外壳的开口处，两个喷淋壳关于承接板对称，承接板的上部承接有铜排本体；摇动装置设置在承接板的下部；驱动装置设置在摇动装置的一侧；控制装置设置在摇动装置的下部；触发装置设置在控制装置的一侧，摇动装置带动承接板完全倾斜时能将触发装置触发，位于承接板倾斜一侧的触发装置激活并使得所在侧的喷淋壳停止喷淋。本发明保证了润滑液不会过堆积在铜排上部，同时也保证了润滑液喷洒的更为均匀。

Description

一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及铜排生产技术领域，具体是涉及一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备及工艺。

背景技术

现有的铜排设置在母线槽中，而后需要对整体进行绝缘膜包覆，在包绝缘膜之前，在铜排上加喷一层绝缘漆（或者绝缘喷塑）。使母线槽增加铜排的绝缘性能，可防止电流击穿绝缘膜，同时在喷绝缘漆之前还需要对铜排进行预处理。

现有的铜排在生产过程中都是以卷料的方式进行上料，因此需要对铜排进行整形形成目标形状，为了保证表面的光滑不磨损，在通过挤压整形模具进行整形前先在原材料的表面上喷淋润滑液，对所得铜排的表面进行保护；实际当中整个喷淋装置在工作过程中处于开放式的结构，且无过滤直接回收，喷淋装置上的喷淋口是直接在喷淋管道上钻的孔并排列设置的，在没有相对压力时，分布在管道上的喷淋口流出的润滑液发生喷洒范围不均匀的现象；存在润滑液在回收过程中因没集中收集以及在环境的污染下，使润滑液循环利用率降低。

中国专利CN217617331公开了一种应用于铜排生产的润滑液喷淋装置，包括喷淋单元、供液单元以及回收单元，所述喷淋单元管道连接供液单元，所述供液单元与回收单元管道连接形成润滑液的循环；所述喷淋单元包括喷淋件，所述喷淋件分布于铜排的上下两侧且中部连接于供液单元；所述喷淋件设有朝向铜排的喷淋口；所述回收单元包括收集盒，所述收集盒下方设有过滤网，回流件设置于朝向所述过滤网的流出口，所述回流件管道向着所述供液单元延伸。

上述方案虽然能防止润滑液的飞溅，提高了润滑液的循环利用，上述方案虽然能防止润滑液的飞溅，但是无法保证润滑液均匀的喷洒在铜排上，如此在后续的整形过程中，易出现铜排局部损伤的情况，同时在对润滑液进行回收时，被回收的润滑液中多存有大量的金属颗粒，仅仅通过过滤无法实现完全过滤，若将未完全过滤的润滑液进行重复利用，细小的金属颗粒再次被排到铜排上时会残留在铜排上，导致铜排的功能受到影响，同时也会对绝缘膜的包覆形成阻碍。

发明内容

针对上述问题，提供一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备及工艺，将铜排本体放置在承接板上，两侧喷淋壳同步启动，喷淋壳将润滑液喷淋在铜排本体上，驱动装置启动，驱动装置通过摇动装置带动承接板转动，倾斜的承接板将位于非倾斜一侧的控制装置触发，控制装置使得处于非倾斜一侧的喷淋壳停止喷淋，位于倾斜状态承接板上的铜排上的润滑液顺着倾斜方向滑落，同时位于倾斜侧的喷淋壳持续运行，当承接板达到最大倾斜角度时，触发装置被触发，触发装置使得位于承接板倾斜一侧的喷淋壳停止运行，随后摇动装置带动承接板反向转动，处于倾斜一侧的喷淋壳恢复喷淋，保证了润滑液不会过堆积在铜排上部，同时也保证了润滑液喷洒的更为均匀。

为解决现有技术问题，一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，包括外壳和喷淋装置；喷淋装置包括喷淋壳、承接板、驱动装置、摇动装置、控制装置和触发装置；外壳的上部开设有开口，外壳的上部关于外壳的长度方向对称固定设置有支架，喷淋壳转动设置在支架上，喷淋壳能对承接板进行喷淋；承接板转动设置在外壳的开口处，两个喷淋壳关于承接板对称，承接板的上部承接有铜排本体，承接板的长度方向与外壳的宽度方向平行；摇动装置设置在承接板的下部，摇动装置用于带动承接板摇动，摇动装置带动承接板倾斜时，承接板倾斜方向所在一侧的喷淋壳运行；驱动装置设置在摇动装置的一侧，驱动装置用于驱动摇动装置运行；控制装置设置在摇动装置的下部，摇动装置带动承接板倾斜时能将控制装置触发，控制装置用于控制两个喷淋壳的喷淋；触发装置设置在控制装置的一侧，摇动装置带动承接板完全倾斜时能将触发装置触发，位于承接板倾斜一侧的触发装置激活并使得所在侧的喷淋壳停止喷淋。

优选的，摇动装置包括中心座、摇动杆、第一推动杆和第二推动杆；中心座固定设置在外壳中心位置的外壳内壁上；摇动杆的中部铰接在中心座上，摇动杆的两端关于摇动杆与中心座的铰接处对称，摇动杆上沿摇动杆的长度方向开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，两个第一滑槽关于摇动杆与中心座的铰接处对称设置，两个第二滑槽关于摇动杆与中心座铰接处对称设置；第一推动杆沿外壳的高度方向滑动设置在承接板的下部，第一推动杆的侧壁固定设置有第一凸柱，第一凸柱与第一滑槽滑动配合，第一推动杆能带动承接板转动；第二推动杆沿外壳的高度方向滑动设置在第一推动杆一侧，第二推动杆的上部与喷淋壳的底部接触并能带动喷淋壳转动，第二推动杆的侧壁固定设置有第二凸柱，第二凸柱与第二滑槽滑动配合。

优选的，摇动装置还包括滑座和滑轨；滑座设置有多个，滑座分别铰接设置在第一推动杆的上部和第二推动杆的上部；滑轨设置有多个，滑轨沿外壳的长度方向分别设置在承接板的底部和喷淋壳的底部，滑座和滑轨滑动配合。

优选的，摇动装置还包括限位架；限位架固定设置在中心座上，限位件与第一推动杆滑动配合，限位件与第二推动杆滑动配合，限位架用于限制第一推动杆和第二推动杆沿外壳的高度方向滑动。

优选的，驱动装置包括旋转驱动器、第一齿轮、第二齿轮和传动装置；旋转驱动器水平固定设置在承接板的下方；第一齿轮固定设置在旋转驱动器的输出端上，第一齿轮的轴线与承接板的长度方向平行；第二齿轮沿第一齿轮的轴线转动设置在第一齿轮的一侧，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；传动装置的两侧分别与第二齿轮和第一推动杆的底部连接，第二齿轮通过传动装置带动第一推动杆沿外壳的高度方向滑动。

优选的，传动装置包括圆盘、传动轴和连杆；传动轴沿第二齿轮的轴线贯穿设置在第二齿轮上；圆盘沿传动轴的轴线固定设置在传动轴的端部，圆盘上沿圆盘的轴线固定设置有铰接柱，铰接柱位于圆盘的非圆心位置；连杆的两端分别与铰接柱和第一推动杆的底部铰接。

优选的，控制装置包括安装座、第一触发按钮、按压板、抬升板、延伸杆和弹簧；安装座固定设置在限位架的侧壁上；第一触发按钮设置在安装座的下部，第一触发按钮被触发时，位于所在侧的喷淋壳停止喷淋；按压板设置在安装座的下方，按压板上升时能将第一触发按钮触发；抬升板固定设置在第一推动杆下部的侧壁上，抬升板位于按压板的下方，抬升板和按压板之间存有间隙；延伸杆沿外壳的高度方向固定设置在按压板的底部，延伸杆贯穿滑动设置在抬升板上；弹簧沿延伸杆的轴线设置在间隙内，弹簧的两端分别与抬升板和按压板固定连接。

优选的，触发装置包括触发座和第二触发按钮；触发座固定设置安装座一侧的外壳内壁上；第二触发按钮设置在触发座上，第二推动杆下降至最低位置时能将第二触发按钮触发。

优选的，喷淋装置还包括栏板；栏板设置有两个，两个栏板关于承接板的长度方向分别对称设置在承接板的侧部。

本发明还涉及一种铜排绝缘膜包覆前的预处理工艺，具体步骤如下：

S1、将铜排本体放置在承接板上，两侧喷淋壳同步启动，喷淋壳将润滑液喷淋在铜排本体上；

S2、驱动装置启动，驱动装置通过摇动装置带动承接板转动，倾斜的承接板将位于非倾斜一侧的控制装置触发，控制装置使得处于非倾斜一侧的喷淋壳停止喷淋；

S3、位于倾斜状态承接板上的铜排上的润滑液顺着倾斜方向滑落，同时位于倾斜侧的喷淋壳持续运行；

S4、当承接板达到最大倾斜角度时，触发装置被触发，触发装置使得位于承接板倾斜一侧的喷淋壳停止运行，随后摇动装置带动承接板反向转动，处于倾斜一侧的喷淋壳恢复喷淋。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置喷淋壳、承接板、驱动装置、摇动装置、控制装置和触发装置，将铜排本体放置在承接板上，两侧喷淋壳同步启动，喷淋壳将润滑液喷淋在铜排本体上，驱动装置启动，驱动装置通过摇动装置带动承接板转动，倾斜的承接板将位于非倾斜一侧的控制装置触发，控制装置使得处于非倾斜一侧的喷淋壳停止喷淋，位于倾斜状态承接板上的铜排上的润滑液顺着倾斜方向滑落，同时位于倾斜侧的喷淋壳持续运行，当承接板达到最大倾斜角度时，触发装置被触发，触发装置使得位于承接板倾斜一侧的喷淋壳停止运行，随后摇动装置带动承接板反向转动，处于倾斜一侧的喷淋壳恢复喷淋，保证了润滑液不会过堆积在铜排上部，同时也保证了润滑液喷洒的更为均匀。

附图说明

图1是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的设置有铜排本体的立体示意图。

图2是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的设置有铜排本体并去除了外壳后的立体示意图。

图3是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的图2中A处的局部放大示意图。

图4是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的图2中B处的局部放大示意图。

图5是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的去除了外壳后的侧视图。

图6是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的去除了外壳后的立体示意图。

图7是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的图6中C处的局部放大示意图。

图8是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的去除了部分按压板和外壳后的立体示意图。

图9是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的图8中D处的局部放大示意图。

图10是一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备的图8中E处的局部放大示意图。

图中标号为：

1-外壳；2-喷淋装置；21-喷淋壳；22-承接板；23-驱动装置；231-旋转驱动器；232-第一齿轮；233-第二齿轮；234-传动装置；2341-圆盘；2342-传动轴；2343-连杆；24-摇动装置；241-中心座；2411-限位架；242-摇动杆；243-第一推动杆；244-第二推动杆；245-滑座；246-滑轨；25-控制装置；251-安装座；252-第一触发按钮；253-按压板；254-抬升板；255-延伸杆；256-弹簧；26-触发装置；261-触发座；262-第二触发按钮；27-栏板；3-铜排本体。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图2：一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，包括外壳1和喷淋装置2；喷淋装置2包括喷淋壳21、承接板22、驱动装置23、摇动装置24、控制装置25和触发装置26；外壳1的上部开设有开口，外壳1的上部关于外壳1的长度方向对称固定设置有支架，喷淋壳21转动设置在支架上，喷淋壳21能对承接板22进行喷淋；承接板22转动设置在外壳1的开口处，两个喷淋壳21关于承接板22对称，承接板22的上部承接有铜排本体3，承接板22的长度方向与外壳1的宽度方向平行；摇动装置24设置在承接板22的下部，摇动装置24用于带动承接板22摇动，摇动装置24带动承接板22倾斜时，承接板22倾斜方向所在一侧的喷淋壳21运行；驱动装置23设置在摇动装置24的一侧，驱动装置23用于驱动摇动装置24运行；控制装置25设置在摇动装置24的下部，摇动装置24带动承接板22倾斜时能将控制装置25触发，控制装置25用于控制两个喷淋壳21的喷淋；触发装置26设置在控制装置25的一侧，摇动装置24带动承接板22完全倾斜时能将触发装置26触发，位于承接板22倾斜一侧的触发装置26激活并使得所在侧的喷淋壳21停止喷淋。

外壳1的长度方向与承接板22的宽度方向平行，将铜排本体3放置在承接板22上，两侧喷淋壳21同步启动，喷淋壳21将润滑液喷淋在铜排本体3上，驱动装置23启动，驱动装置23通过摇动装置24带动承接板22转动，倾斜的承接板22将位于非倾斜一侧的控制装置25触发，控制装置25使得处于非倾斜一侧的喷淋壳21停止喷淋，位于倾斜状态承接板22上的铜排上的润滑液顺着倾斜方向滑落，同时位于倾斜侧的喷淋壳21持续运行，为了方便理解，本处以位于倾斜侧的喷淋壳21作为参照，当承接板22达到最大倾斜角度时，触发装置26被触发，触发装置26使得位于承接板22倾斜侧的喷淋壳21停止运行，随后摇动装置24带动承接板22反向转动，处于倾斜一侧的喷淋壳21恢复喷淋，随着驱动装置23持续带动摇动装置24运行，摇动装置24带动承接板22逐渐转动至水平状态，并向着另一侧倾斜，如此倾斜的承接板22会将另一侧的控制装置25触发，此时原来处于倾斜侧的喷淋壳21便在控制装置25的作用下停止喷淋，原来处于倾斜侧的喷淋壳21只有在承接板22再次恢复至水平的状态时才会恢复喷淋，循环往复，保证了润滑液不会过堆积在铜排上部，同时也保证了润滑液喷洒的更为均匀。

参照图2和图5：摇动装置24包括中心座241、摇动杆242、第一推动杆243和第二推动杆244；中心座241固定设置在外壳1中心位置的外壳1内壁上；摇动杆242的中部铰接在中心座241上，摇动杆242的两端关于摇动杆242与中心座241的铰接处对称，摇动杆242上沿摇动杆242的长度方向开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，两个第一滑槽关于摇动杆242与中心座241的铰接处对称设置，两个第二滑槽关于摇动杆242与中心座241铰接处对称设置；第一推动杆243沿外壳1的高度方向滑动设置在承接板22的下部，第一推动杆243的侧壁固定设置有第一凸柱，第一凸柱与第一滑槽滑动配合，第一推动杆243能带动承接板22转动；第二推动杆244沿外壳1的高度方向滑动设置在第一推动杆243一侧，第二推动杆244的上部与喷淋壳21的底部接触并能带动喷淋壳21转动，第二推动杆244的侧壁固定设置有第二凸柱，第二凸柱与第二滑槽滑动配合。

当需要铜排本体3被放置在承接板22上后，驱动装置23启动，驱动装置23带动一侧的第一推动杆243下降，下降的第一推动杆243通过固定设置在其侧壁上第一凸柱与第一滑槽滑动配合，使得摇动杆242发生转动，使得位于第一推动杆243下降一侧的摇动杆242位置低于摇动杆242的另一侧，如此另一侧的摇动杆242便会带动所在侧的第一推动杆243和第二推动杆244升起，处于上升状态的第一推动杆243将所在一侧的控制装置25触发，控制装置25便通过控制器控制所在侧的喷淋壳21停止喷淋。

参照图4：摇动装置24还包括滑座245和滑轨246；滑座245设置有多个，滑座245分别铰接设置在第一推动杆243的上部和第二推动杆244的上部；滑轨246设置有多个，滑轨246沿外壳1的长度方向分别设置在承接板22的底部和喷淋壳21的底部，滑座245和滑轨246滑动配合。

由于承接板22和喷淋壳21在倾斜转动过程中，承接板22会与第一推动杆243发生相对位移，喷淋壳21也会与第二推动杆244发生相对位移，通过设置滑座245和滑轨246便能弥补上述位移，保证了第一推动杆243和第二推动杆244的正常推动功能。

参照图8：摇动装置24还包括限位架2411；限位架2411固定设置在中心座241上，限位件与第一推动杆243滑动配合，限位件与第二推动杆244滑动配合，限位架2411用于限制第一推动杆243和第二推动杆244沿外壳1的高度方向滑动。

通过设置限位架2411保证了第一推动杆243和第二推动杆244能始终沿着外壳1的高度方向滑动。

参照图2和图3：驱动装置23包括旋转驱动器231、第一齿轮232、第二齿轮233和传动装置234；旋转驱动器231水平固定设置在承接板22的下方；第一齿轮232固定设置在旋转驱动器231的输出端上，第一齿轮232的轴线与承接板22的长度方向平行；第二齿轮233沿第一齿轮232的轴线转动设置在第一齿轮232的一侧，第二齿轮233与第一齿轮232相互啮合；传动装置234的两侧分别与第二齿轮233和第一推动杆243的底部连接，第二齿轮233通过传动装置234带动第一推动杆243沿外壳1的高度方向滑动。

在将铜排本体3放置在承接板22的上部后，旋转驱动器231启动，旋转驱动器231带动第一齿轮232转动，由于第一齿轮232和第二齿轮233相互啮合，当第一齿轮232转动后，第二齿轮233也会被带动转动，第二齿轮233通过传动装置234带动第一推动杆243移动。

参照图2、图3和图5：传动装置234包括圆盘2341、传动轴2342和连杆2343；传动轴2342沿第二齿轮233的轴线贯穿设置在第二齿轮233上；圆盘2341沿传动轴2342的轴线固定设置在传动轴2342的端部，圆盘2341上沿圆盘2341的轴线固定设置有铰接柱，铰接柱位于圆盘2341的非圆心位置；连杆2343的两端分别与铰接柱和第一推动杆243的底部铰接。

当旋转驱动器231启动后，设置在旋转驱动器231输出端上的第一齿轮232便会带动第二齿轮233转动，第二齿轮233带动传动轴2342转动，进而使得固定在传动轴2342输出端上的圆盘2341转动，转动的圆盘2341使得固定设置在圆盘2341上的铰接柱围绕圆盘2341的轴线转动，如此铰接柱能通过连杆2343带动第一推动杆243实现升降。

参照图2、图9和图10：控制装置25包括安装座251、第一触发按钮252、按压板253、抬升板254、延伸杆255和弹簧256；安装座251固定设置在限位架2411的侧壁上；第一触发按钮252设置在安装座251的下部，第一触发按钮252被触发时，位于所在侧的喷淋壳21停止喷淋；按压板253设置在安装座251的下方，按压板253上升时能将第一触发按钮252触发；抬升板254固定设置在第一推动杆243下部的侧壁上，抬升板254位于按压板253的下方，抬升板254和按压板253之间存有间隙；延伸杆255沿外壳1的高度方向固定设置在按压板253的底部，延伸杆255贯穿滑动设置在抬升板254上；弹簧256沿延伸杆255的轴线设置在间隙内，弹簧256的两端分别与抬升板254和按压板253固定连接。

在承接板22处于水平状态时，按压板253与第一触发按钮252接触，但是此时按压板253并没有将第一触发按钮252按下触发，由于控制装置25设置有两个，两个控制装置25分别对称的设置在承接板22的两侧，当承接板22倾斜时，设置在承接板22上的两个第一推动杆243必然是一个下降一个上升，处于上升的第一推动杆243便会带动抬升板254上升，位于抬升板254上部的弹簧256便会带动按压板253对第一触发按钮252进行挤压，使得第一触发按钮252被触发，第一触发按钮252被触发后使得位于所在一侧的喷淋壳21停止喷淋，相反，处于下降的第一推动杆243会通过抬升板254带动按压板253下降，下降的按压板253不会对第一触发按钮252造成触发。

参照图6和图7：触发装置26包括触发座261和第二触发按钮262；触发座261固定设置安装座251一侧的外壳1内壁上；第二触发按钮262设置在触发座261上，第二推动杆244下降至最低位置时能将第二触发按钮262触发。

当承接板22倾斜至最低处时，喷淋壳21也倾斜至最低处，此时就需要将喷淋壳21关闭，使得承接板22上的铜排本体3上多余的润滑液能有排出的间隙，如此在承接板22倾斜至最低处时，位于倾斜侧的第二推动杆244也下降至最低处，第二推动杆244将第二触发按钮262触发，第二触发按钮262使得所在一侧的喷淋壳21停止运行。

参照图8：喷淋装置2还包括栏板27；栏板27设置有两个，两个栏板27关于承接板22的长度方向分别对称设置在承接板22的侧部。

在铜排本体3被放置在承接板22的上部后，当承接板22发生倾斜时，位于承接板22上部的铜排本体3会随着承接板22同步转动，如此便会出现铜排本体3从承接板22滑落至外壳1内部的情况，在设置了栏板27后便能防止在承接板22倾斜时铜排本体3滑脱的情况。

参照图1-图10：本发明还涉及一种铜排绝缘膜包覆前的预处理工艺，具体步骤如下：

S1、将铜排本体3放置在承接板22上，两侧喷淋壳21同步启动，喷淋壳21将润滑液喷淋在铜排本体3上；

S2、驱动装置23启动，驱动装置23通过摇动装置24带动承接板22转动，倾斜的承接板22将位于非倾斜一侧的控制装置25触发，控制装置25使得处于非倾斜一侧的喷淋壳21停止喷淋；

S3、位于倾斜状态承接板22上的铜排上的润滑液顺着倾斜方向滑落，同时位于倾斜侧的喷淋壳21持续运行；

S4、当承接板22达到最大倾斜角度时，触发装置26被触发，触发装置26使得位于承接板22倾斜一侧的喷淋壳21停止运行，随后摇动装置24带动承接板22反向转动，处于倾斜一侧的喷淋壳21恢复喷淋。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，包括外壳（1）和喷淋装置（2）；

其特征在于，喷淋装置（2）包括喷淋壳（21）、承接板（22）、驱动装置（23）、摇动装置（24）、控制装置（25）和触发装置（26）；

外壳（1）的上部开设有开口，外壳（1）的上部关于外壳（1）的长度方向对称固定设置有支架，喷淋壳（21）转动设置在支架上，喷淋壳（21）能对承接板（22）进行喷淋；

承接板（22）转动设置在外壳（1）的开口处，两个喷淋壳（21）关于承接板（22）对称，承接板（22）的上部承接有铜排本体（3），承接板（22）的长度方向与外壳（1）的宽度方向平行；

摇动装置（24）设置在承接板（22）的下部，摇动装置（24）用于带动承接板（22）摇动，摇动装置（24）带动承接板（22）倾斜时，承接板（22）倾斜方向所在一侧的喷淋壳（21）运行；

驱动装置（23）设置在摇动装置（24）的一侧，驱动装置（23）用于驱动摇动装置（24）运行；

控制装置（25）设置在摇动装置（24）的下部，摇动装置（24）带动承接板（22）倾斜时能将控制装置（25）触发，控制装置（25）用于控制两个喷淋壳（21）的喷淋；

触发装置（26）设置在控制装置（25）的一侧，摇动装置（24）带动承接板（22）完全倾斜时能将触发装置（26）触发，位于承接板（22）倾斜一侧的触发装置（26）激活并使得所在侧的喷淋壳（21）停止喷淋。

2.根据权利要求1所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，摇动装置（24）包括中心座（241）、摇动杆（242）、第一推动杆（243）和第二推动杆（244）；

中心座（241）固定设置在外壳（1）中心位置的外壳（1）内壁上；

摇动杆（242）的中部铰接在中心座（241）上，摇动杆（242）的两端关于摇动杆（242）与中心座（241）的铰接处对称，摇动杆（242）上沿摇动杆（242）的长度方向开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，两个第一滑槽关于摇动杆（242）与中心座（241）的铰接处对称设置，两个第二滑槽关于摇动杆（242）与中心座（241）铰接处对称设置；

第一推动杆（243）沿外壳（1）的高度方向滑动设置在承接板（22）的下部，第一推动杆（243）的侧壁固定设置有第一凸柱，第一凸柱与第一滑槽滑动配合，第一推动杆（243）能带动承接板（22）转动；

第二推动杆（244）沿外壳（1）的高度方向滑动设置在第一推动杆（243）一侧，第二推动杆（244）的上部与喷淋壳（21）的底部接触并能带动喷淋壳（21）转动，第二推动杆（244）的侧壁固定设置有第二凸柱，第二凸柱与第二滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，摇动装置（24）还包括滑座（245）和滑轨（246）；

滑座（245）设置有多个，滑座（245）分别铰接设置在第一推动杆（243）的上部和第二推动杆（244）的上部；

滑轨（246）设置有多个，滑轨（246）沿外壳（1）的长度方向分别设置在承接板（22）的底部和喷淋壳（21）的底部，滑座（245）和滑轨（246）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，摇动装置（24）还包括限位架（2411）；

限位架（2411）固定设置在中心座（241）上，限位件与第一推动杆（243）滑动配合，限位件与第二推动杆（244）滑动配合，限位架（2411）用于限制第一推动杆（243）和第二推动杆（244）沿外壳（1）的高度方向滑动。

5.根据权利要求2所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，驱动装置（23）包括旋转驱动器（231）、第一齿轮（232）、第二齿轮（233）和传动装置（234）；

旋转驱动器（231）水平固定设置在承接板（22）的下方；

第一齿轮（232）固定设置在旋转驱动器（231）的输出端上，第一齿轮（232）的轴线与承接板（22）的长度方向平行；

第二齿轮（233）沿第一齿轮（232）的轴线转动设置在第一齿轮（232）的一侧，第二齿轮（233）与第一齿轮（232）相互啮合；

传动装置（234）的两侧分别与第二齿轮（233）和第一推动杆（243）的底部连接，第二齿轮（233）通过传动装置（234）带动第一推动杆（243）沿外壳（1）的高度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，传动装置（234）包括圆盘（2341）、传动轴（2342）和连杆（2343）；

传动轴（2342）沿第二齿轮（233）的轴线贯穿设置在第二齿轮（233）上；

圆盘（2341）沿传动轴（2342）的轴线固定设置在传动轴（2342）的端部，圆盘（2341）上沿圆盘（2341）的轴线固定设置有铰接柱，铰接柱位于圆盘（2341）的非圆心位置；

连杆（2343）的两端分别与铰接柱和第一推动杆（243）的底部铰接。

7.根据权利要求4所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，控制装置（25）包括安装座（251）、第一触发按钮（252）、按压板（253）、抬升板（254）、延伸杆（255）和弹簧（256）；

安装座（251）固定设置在限位架（2411）的侧壁上；

第一触发按钮（252）设置在安装座（251）的下部，第一触发按钮（252）被触发时，位于所在侧的喷淋壳（21）停止喷淋；

按压板（253）设置在安装座（251）的下方，按压板（253）上升时能将第一触发按钮（252）触发；

抬升板（254）固定设置在第一推动杆（243）下部的侧壁上，抬升板（254）位于按压板（253）的下方，抬升板（254）和按压板（253）之间存有间隙；

延伸杆（255）沿外壳（1）的高度方向固定设置在按压板（253）的底部，延伸杆（255）贯穿滑动设置在抬升板（254）上；

弹簧（256）沿延伸杆（255）的轴线设置在间隙内，弹簧（256）的两端分别与抬升板（254）和按压板（253）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，触发装置（26）包括触发座（261）和第二触发按钮（262）；

触发座（261）固定设置安装座（251）一侧的外壳（1）内壁上；

第二触发按钮（262）设置在触发座（261）上，第二推动杆（244）下降至最低位置时能将第二触发按钮（262）触发。

9.根据权利要求1所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，喷淋装置（2）还包括栏板（27）；

栏板（27）设置有两个，两个栏板（27）关于承接板（22）的长度方向分别对称设置在承接板（22）的侧部。

10.一种铜排绝缘膜包覆前的预处理工艺，采用权利要求1-9中任意一项所述的一种铜排绝缘膜包覆前的预处理设备，其特征在于，具体步骤如下：

S1、将铜排本体（3）放置在承接板（22）上，两侧喷淋壳（21）同步启动，喷淋壳（21）将润滑液喷淋在铜排本体（3）上；

S2、驱动装置（23）启动，驱动装置（23）通过摇动装置（24）带动承接板（22）转动，倾斜的承接板（22）将位于非倾斜一侧的控制装置（25）触发，控制装置（25）使得处于非倾斜一侧的喷淋壳（21）停止喷淋；

S3、位于倾斜状态承接板（22）上的铜排上的润滑液顺着倾斜方向滑落，同时位于倾斜侧的喷淋壳（21）持续运行；

S4、当承接板（22）达到最大倾斜角度时，触发装置（26）被触发，触发装置（26）使得位于承接板（22）倾斜一侧的喷淋壳（21）停止运行，随后摇动装置（24）带动承接板（22）反向转动，处于倾斜一侧的喷淋壳（21）恢复喷淋。