CN113714041B - 一种电力复合脂自动涂覆工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力复合脂自动涂覆工装，包括承物底座和涂覆操作仓，涂覆操作仓的内部设置有导线连接头和高效涂覆机构，高效涂覆机构包括出料部件、接料部件、摊抹部件以及增压风机，接料部件包括隔离板、安装槽以及承料滤网，摊抹部件包括摊抹输出气缸和摊抹板，摊抹板与摊抹输出气缸的伸缩杆相连，摊抹板远离摊抹输出气缸的一面上设置有防淤积组件，本发明通过设置高效涂覆机构，在需要对导线连接头的表面涂覆电力复合脂时，高效涂覆机构可使电力复合脂均匀的滴落表面，直至将导线连接头表面上的毛刺覆盖，由此可有效的控制导线连接头表面涂覆时的平整度，减少误差的存在。

Description

一种电力复合脂自动涂覆工装

技术领域

本发明涉及电力复合脂涂覆技术领域，具体涉及一种电力复合脂自动涂覆工装。

背景技术

电力复合脂在电力系统导电连接处得到广泛应用，能够改善电气连接处氧化、腐蚀、微动磨损等状况，当电力复合脂涂覆于电连接的接续处时，会因其为半固体可以填充到接触面的缝隙中，而添加在电力复合脂中的具有极好导电能力的金属颗粒，也会随之将导体接触表面的凹凸处填满，间接增大了导体间的实际接触面积，从而使接触区域导体间的接触形式从“点接触”变为“面接触”，极大地改善接触导体间的接触情况，减小收缩电阻。

但是在实际应用时，导电连接头往往在加工过程中，其表面会留有较多的毛刺，进而导电接头的表面在完成电力复合脂涂覆后，导电接头涂覆后的平整度较差，存有较大的误差，现有技术中为了克服这一弊端，在涂覆时，需在导电接头的表面反复多次涂抹，直至电力复合脂覆盖毛刺，才可保证均匀涂覆的效果，由此操作起来十分费力，严重影响工作效率，同时往往无法有效的掌控电力复合脂涂覆厚度，若涂覆后电力复合脂厚度较大，极容易使导电接头使用时的电阻增大，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力复合脂自动涂覆工装，以解决现有技术在实际应用时，导电连接头往往在加工过程中，其表面会留有较多的毛刺，进而导电接头的表面在完成电力复合脂涂覆后，导电接头的表面会因毛刺带来的粗糙度，导致电力复合脂涂覆的平整度较差，存有较大的误差的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种电力复合脂自动涂覆工装，包括承物底座和设置于所述承物底座上的涂覆操作仓，所述涂覆操作仓的内部设置有导线连接头和用于对所述导线连接头的表面进行均匀涂覆的高效涂覆机构；

所述高效涂覆机构包括用于电力复合脂滴漏的出料部件、用于承接滴漏的电力复合脂的接料部件、用于在所述接料部件上均匀涂抹电力复合脂的摊抹部件以及用于在所述涂覆操作仓内增压的增压风机，所述增压风机设置于所述涂覆操作仓的顶面，所述增压风机的输风端穿入所述涂覆操作仓内部；

所述接料部件包括水平设置于所述涂覆操作仓两侧内壁之间的隔离板、贯穿设置于所述隔离板上表面的安装槽以及水平设置于所述安装槽内的承料滤网；

所述摊抹部件包括通过螺栓水平设置于所述隔离板上的摊抹输出气缸和竖直设置于所述隔离板上方的摊抹板，所述摊抹板与所述摊抹输出气缸的伸缩杆相连，所述摊抹板远离所述摊抹输出气缸的一面上设置有用于增强所述摊抹板推行效率的防淤积组件。

作为本发明的一种优选方案，所述出料部件包括水平设置于所述涂覆操作仓内部上方的横管、若干个垂直设置于所述横管下表面的出料头以及竖直设置于所述横管上表面的连接管，所述连接管穿过所述涂覆操作仓并连接有输出泵机，所述输出泵机的吸收端连接有与用于输送电力复合脂的输料管。

作为本发明的一种优选方案，所述防淤积组件包括两个垂直设置于所述摊抹板远离所述摊抹输出气缸一面上的固定连接块和水平设置于两个固定连接块之间的螺旋搅拌杆，两个所述固定连接块对称设置于所述摊抹板远离所述摊抹输出气缸一面的左右两侧，所述螺旋搅拌杆的端部穿出所述固定连接块并连接有传力齿轮，所述隔离板的上表面水平设置有与所述传力齿轮相啮合的触力齿板。

作为本发明的一种优选方案，所述高效涂覆机构中还包括用于控制复合脂在所述导线连接头上厚度的调节部件，所述调节部件包括竖直设置于所述隔离板四个边角上的供调支撑螺杆和螺纹连接于所述供调支撑螺杆杆身上的供调螺套，所述供调支撑螺杆贯穿所述隔离板并与所述涂覆操作仓内壁之间通过轴承相连，所述供调螺套与隔离板之间间隙配合。

作为本发明的一种优选方案，所述承物底座的内壁中横向设置有驱动调节腔，所述供调支撑螺杆穿入所述驱动调节腔内并与所述驱动调节腔的内壁通过轴承相连，所述供调支撑螺杆位于所述驱动调节腔内的一段杆身上设置有供转齿轮，所述驱动调节腔内部的中央位置水平设置有与所述供转齿轮相啮合的传力齿轮，所述承物底座的底面上设置有用于驱动传力齿轮转动的驱力电机。

作为本发明的一种优选方案，所述高效涂覆机构还包括用于对所述导线连接头表面的复合脂进行压动定型的夯实部件，所述夯实部件包括设置于所述承物底座顶面上的运转滑道、水平设置于所述运转滑道内部的供移驱力螺杆以及螺纹连接于所述供移驱力螺杆杆身上的承载滑板，所述导线连接头位于所述承载滑板的上方，所述承物底座的侧边上设置有用于驱动所述供移驱力螺杆自转的供移驱力电机。

作为本发明的一种优选方案，所述隔离板的底面上设置有收纳槽，所述收纳槽内水平设置有夯实板，所述涂覆操作仓的顶面上设置有夯实驱力气缸，所述夯实驱力气缸的伸缩端穿入所述涂覆操作仓内腔并延伸至所述收纳槽内且与所述夯实板相连。

作为本发明的一种优选方案，所述承载滑板上设置有用于防止复合脂受压四溢的防渗溢组件，所述防渗溢组件包括设置于所述导线连接头外周呈矩形状的框架、若干个竖直设置于所述框架内壁中的定位伸缩槽以及设置于所述定位伸缩槽内的定位伸缩杆，所述框架的顶面与所述隔离板相抵。

作为本发明的一种优选方案，所述定位伸缩杆穿出所述定位伸缩槽并与所述承载滑板相连接，所述定位伸缩杆的杆身上设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述框架与所述承载滑板之间，所述定位伸缩杆位于所述定位伸缩槽内的一段杆身上设置有限轨滑块，所述定位伸缩槽的内壁上设置有与所述限轨滑块相配合的限轨滑槽。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过设置高效涂覆机构，在需要对导线连接头的表面涂覆电力复合脂时，其中高效涂覆机构中的出料部件可不断在涂覆操作仓的内部滴漏电力复合脂，并最终电力复合脂被接料部件中的承料滤网所承接，接着摊抹部件可有效的涂抹承料滤网表面的电力复合脂，以使电力复合脂匀称的覆盖承料滤网的表面，将承料滤网表面的滤孔堵塞，随后通过增压风机，可迅速对涂覆操作仓内部增压，使承料滤网的两面形成明显的压力差，由于承料滤网表面滤孔孔径相等，则承料滤网表面的电力复合脂可在恒定压强的作业下，均匀的向导线连接头的表面滴落颗粒大小程度相同的电力复合脂，以此使电力复合脂均匀的滴落表面，直至将导线连接头表面上的毛刺覆盖，由此可有效的控制导线连接头表面涂覆时的平整度，减少误差的存在。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施方式内部的结构示意图。

图2为本发明实施方式图1中A处的结构示意图。

图3为本发明实施方式图2中B处的结构示意图。

图4为本发明实施方式隔离板俯视的结构示意图。

图5为本发明实施方式图4中C处的结构示意图。

图6为本发明实施方式供转齿轮和传力齿轮啮合状态的结构示意图。

图7为本发明实施方式外部的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-承物底座；2-涂覆操作仓；3-高效涂覆机构；4-导线连接头；5-门板；

30-接料部件；31-出料部件；32-增压风机；33-摊抹部件；34-调节部件；35-夯实部件；

301-隔离板；302-安装槽；303-承料滤网；

310-输料管；311-输出泵机；312-连接管；313-横管；314-出料头；

330-摊抹输出气缸；331-摊抹板；332-防淤积组件；

3320-固定连接块；3321-螺旋搅拌杆；3322-触力齿板；3323-传力齿轮；

340-供调支撑螺杆；341-供调螺套；342-驱动调节腔；343-供转齿轮；344-驱力电机；345-传力齿轮；

350-承载滑板；351-运转滑道；352-供移驱力螺杆；353-供移驱力电机；354-收纳槽；355-夯实板；356-夯实驱力气缸；357-防渗溢组件；

3570-框架；3571-定位伸缩槽；3572-定位伸缩杆；3573-压紧弹簧；3574-限轨滑块；3575-限轨滑槽。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，本发明提供了一种电力复合脂自动涂覆工装，包括承物底座1和设置于承物底座1上的涂覆操作仓2，涂覆操作仓2的内部设置有导线连接头4和用于对导线连接头4的表面进行均匀涂覆的高效涂覆机构3，涂覆操作仓2的正面铰接有用于密封涂覆操作仓2内部的门板5。

通过高效涂覆机构3，在需要对导线连接头4的表面涂覆电力复合脂时，可有效的控制导线连接头4表面涂覆时的平整度，减少误差的存在。

具体地，如图1和图4所示，本实施方式中高效涂覆机构3包括用于电力复合脂滴漏的出料部件31、用于对滴漏的电力复合脂进行承接的接料部件30、用于在接料部件30上均匀涂抹电力复合脂的摊抹部件33以及用于在涂覆操作仓2内增压的增压风机32，增压风机32设置于涂覆操作仓2的顶面，增压风机32的输风端穿入涂覆操作仓2内部；

出料部件31包括水平设置于涂覆操作仓2内部上方的横管313、若干个垂直设置于横管313下表面的出料头314以及竖直设置于横管313上表面的连接管312，连接管312穿过涂覆操作仓2并连接有输出泵机311，输出泵机311的吸收端连接有与用于输送电力复合脂的输料管310；

接料部件30包括水平设置于涂覆操作仓2两侧内壁之间的隔离板301、贯穿设置于隔离板301上表面的安装槽302以及水平设置于安装槽302内的承料滤网303；

摊抹部件33包括通过螺栓水平设置于隔离板301上的摊抹输出气缸330和竖直设置于隔离板301上方的摊抹板331，摊抹板331与摊抹输出气缸330的伸缩杆相连。

在需要对导线连接头4的表面涂覆电力复合脂时，操作人员可首先打开门板5，将导线连接头4水平放置于承物底座1的顶面上，并位于承料滤网303的正下方，导线连接头4放置完毕后，操作人员关闭门板5，以将涂覆操作仓2的内部密封，接着操作人员可将输出泵机311开启，由此通过输料管310可迅速向连接管312和横管313内部充入复合脂，并通过出料头314不断向承料滤网303的表面滴落，直至电力复合脂在承料滤网303表面滴落至一定程度时，操作人员将摊抹输出气缸330开启，摊抹输出气缸330的伸缩杆迅速驱动摊抹板331对承料滤网303表面的电力复合脂进行推抹，以使电力复合脂在承料滤网303的表面均匀覆盖，将承料滤网303的表面完全被电力复合脂覆盖，堵塞住承料滤网303表面的滤孔，随后通过增压风机32，迅速对涂覆操作仓2内部增压，使承料滤网303的两面形成明显的压力差，由于承料滤网303表面滤孔孔径相等，则承料滤网303表面的电力复合脂可在恒定压强的作业下，均匀的向导线连接头4的表面滴落颗粒大小程度相同的电力复合脂，以此使电力复合脂均匀的滴落表面，直至将导线连接头4表面上的毛刺覆盖，由此可有效的控制导线连接头4表面涂覆时的平整度，减少误差的存在。

上述实施方式，虽可有效的控制导线连接头4表面涂覆时的平整度，减少误差的存在，但其中摊抹输出气缸330在驱动摊抹板331对承料滤网303表面的复合脂推动时，由于复合脂的粘稠度较大，故摊抹板331在运行时，复合脂会对摊抹板331产生较大的阻力，进而会对摊抹输出气缸330的机械性能产生一定的损耗，影响摊抹输出气缸330的运行效率。

有鉴于此，如图1、图2、图4以及图5所示，本实施方式中摊抹板331远离摊抹输出气缸330的一面上设置有用于增强摊抹板331推行效率的防淤积组件332，防淤积组件332包括两个垂直设置于摊抹板331远离摊抹输出气缸330一面上的固定连接块3320和水平设置于两个固定连接块3320之间的螺旋搅拌杆3321，两个固定连接块3320对称设置于摊抹板331远离摊抹输出气缸330一面的左右两侧，螺旋搅拌杆3321的端部穿出固定连接块3320并连接有传力齿轮3323，隔离板301的上表面水平设置有与传力齿轮3323相啮合的触力齿板3322。

当摊抹输出气缸330启动，驱动摊抹板331在承料滤网303的上表面做出往复平移运动，推抹承料滤网303上的电力复合脂时，其中传力齿轮3323可伴随摊抹板331的平移运动，同时可与触力齿板3322相啮合，以驱使螺旋搅拌杆3321在两个固定连接块3320之间转动，以此螺旋搅拌杆3321可有效的伴随摊抹板331的运动，快速对承料滤网303上的电力复合脂进行搅动，以此减缓电力复合脂对摊抹板331的阻力，提高摊抹板331的运行效率。

但是，由于不同导线连接头4表面的毛刺突起程度多有所不同，进而高效涂覆机构3在向导线连接头4表面滴落复合脂时，无法有效的控制复合脂的厚度，若涂覆后电力复合脂厚度较大，极容易使导电接头使用时的电阻增大，形成较为严重的安全隐患。

为了解决上述问题，如图1、图6以及图7所示，本实施方式中高效涂覆机构3中还包括用于控制复合脂在导线连接头4上厚度的调节部件34，调节部件34包括竖直设置于隔离板301四个边角上的供调支撑螺杆340和螺纹连接于供调支撑螺杆340杆身上的供调螺套341，供调支撑螺杆340贯穿隔离板301并与涂覆操作仓2内壁之间通过轴承相连，供调螺套341与隔离板301之间间隙配合，承物底座1的内壁中横向设置有驱动调节腔342，供调支撑螺杆340穿入驱动调节腔342内并与驱动调节腔342的内壁通过轴承相连，供调支撑螺杆340位于驱动调节腔342内的一段杆身上设置有供转齿轮343，驱动调节腔342内部的中央位置水平设置有与供转齿轮343相啮合的传力齿轮345，承物底座1的底面上设置有用于驱动传力齿轮345转动的驱力电机344。

在放置导线连接头4时，操作人员可首先根据导线连接头4表面毛刺的突起程度，将驱力电机344外接电源，以使得传力齿轮345在驱动调节腔342内腔中自转，随后传力齿轮345在转动时，可与供转齿轮343相啮合，进而使供调支撑螺杆340同时在涂覆操作仓2内腔中运行，由此供调支撑螺杆340与供调螺套341通过螺纹结构相互配合，隔离板301可迅速驱动承料滤网303做出上下运动，调节承料滤网303与导线连接头4之间间距，直至将承料滤网303调节与导线连接头4表面毛刺相互靠近时，则操作人员在驱动出料部件31、摊抹部件33以及增压风机32对导线连接头4表面进行复合脂涂覆时，滴落在导线连接头4表面的复合脂可正好限定于承料滤网303与导线连接头4之间的空间距离，便于控制复合脂在导线连接头4表面的厚度。

由于上述实施方式，是通过增压的方式，以使承料滤网303表面的电力复合脂呈颗粒状滴落并覆盖导线连接头4表面，则呈颗粒状的复合脂在滴至导线连接头4表面时，其内部会掺杂一定空气，极容易在导线连接头4表面上复合脂与复合脂之间因空气的存在，形成一定的缝隙，进而影响到复合脂在导线连接头4表面的涂覆效果。

有鉴于此，如图1和图2所示，本实施方式中高效涂覆机构3还包括用于对导线连接头4表面的复合脂进行压动定型的夯实部件35，夯实部件35包括设置于承物底座1顶面上的运转滑道351和水平设置于运转滑道351内部的供移驱力螺杆352以及螺纹连接于供移驱力螺杆352杆身上的承载滑板350，导线连接头4位于承载滑板350的上方，承载滑板350的底端设置有滑块，运转滑道351的内壁上设置有与滑块相配合的滑槽，承物底座1的侧边上设置有用于驱动供移驱力螺杆352自转的供移驱力电机353，隔离板301的底面上设置有收纳槽354，收纳槽354内水平设置有夯实板355，涂覆操作仓2的顶面上设置有夯实驱力气缸356，夯实驱力气缸356的伸缩端穿入涂覆操作仓2内腔并延伸至收纳槽354内且与夯实板355相连。

在完成将导线连接头4表面的电力复合脂覆盖后，操作人员可随后将供移驱力电机353外接电源，以使供移驱力螺杆352在运转滑道351内自转，随后承载滑板350与供移驱力螺杆352通过螺纹结构相互配合，在供移驱力螺杆352的杆身上做出滑动，并驱动导线连接头4做出同步位移，直至承载滑板350驱动导线连接头4移动至与收纳槽354处于同一水平位置后，操作人员可随之将夯实驱力气缸356外接电源，以使夯实驱力气缸356的伸缩端带动夯实板355做出向下运动，以使夯实板355快速对导线连接头4上表面做出压实，将复合脂内的空气排出，以此保证复合脂在导线连接头4表面的覆涂效果。

但是，夯实板355在对导线连接头4上表面的电力复合脂进行压实时，复合脂会受压向导线连接头4的侧边溢出，进而影响到复合脂在导线连接头4表面的厚度，导致涂覆效果受到严重影响。

有鉴于此，如图2和图3所示，本实施方式中承载滑板350上设置有用于防止复合脂受压四溢的防渗溢组件357，防渗溢组件357包括设置于导线连接头4外周呈矩形状的框架3570、若干个竖直设置于框架3570内壁中的定位伸缩槽3571以及设置于定位伸缩槽3571内的定位伸缩杆3572，框架3570的顶面与隔离板301相抵，定位伸缩杆3572穿出定位伸缩槽3571并与承载滑板350相连接，定位伸缩杆3572的杆身上设置有压紧弹簧3573，压紧弹簧3573位于框架3570与承载滑板350之间，定位伸缩杆3572位于定位伸缩槽3571内的一段杆身上设置有限轨滑块3574，定位伸缩槽3571的内壁上设置有与限轨滑块3574相配合的限轨滑槽3575。

当操作人员通过调节部件34驱动隔离板301做出向下位移时，则隔离板301可对框架3570施加一定的压力，促使框架3570在定位伸缩杆3572的杆身上做出滑动，并驱使框架3570对压紧弹簧3573进行压动，以使压紧弹簧3573发生形变，反之当调节部件34驱动隔离板301向上位移时，则框架3570可在压紧弹簧3573回弹力的作用下，向上弹射，由此框架3570可始终与隔离板301相抵，进而配合夯实板355对导线连接头4表面复合脂的压动，框架3570可有效的对复合脂进行限定，以防复合脂会受压向导线连接头4的侧边溢出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：包括承物底座（1）和设置于所述承物底座（1）上的涂覆操作仓（2），所述涂覆操作仓（2）的内部设置有导线连接头（4）和用于对所述导线连接头（4）的表面进行均匀涂覆的高效涂覆机构（3）；

所述高效涂覆机构（3）包括用于电力复合脂滴漏的出料部件（31）、用于承接滴漏的电力复合脂的接料部件（30）、用于在所述接料部件（30）上均匀涂抹电力复合脂的摊抹部件（33）以及用于在所述涂覆操作仓（2）内增压的增压风机（32），所述增压风机（32）设置于所述涂覆操作仓（2）的顶面，所述增压风机（32）的输风端穿入所述涂覆操作仓（2）内部；

所述接料部件（30）包括水平设置于所述涂覆操作仓（2）两侧内壁之间的隔离板（301）、贯穿设置于所述隔离板（301）上表面的安装槽（302）以及水平设置于所述安装槽（302）内的承料滤网（303）；

所述摊抹部件（33）包括通过螺栓水平设置于所述隔离板（301）上的摊抹输出气缸（330）和竖直设置于所述隔离板（301）上方的摊抹板（331），所述摊抹板（331）与所述摊抹输出气缸（330）的伸缩杆相连，所述摊抹板（331）远离所述摊抹输出气缸（330）的一面上设置有用于增强所述摊抹板（331）推行效率的防淤积组件（332）。

2.根据权利要求1所述的一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：所述出料部件（31）包括水平设置于所述涂覆操作仓（2）内部上方的横管（313）、若干个垂直设置于所述横管（313）下表面的出料头（314）以及竖直设置于所述横管（313）上表面的连接管（312），所述连接管（312）穿过所述涂覆操作仓（2）并连接有输出泵机（311），所述输出泵机（311）的吸收端连接有与用于输送电力复合脂的输料管（310）。

3.根据权利要求2所述的一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：所述防淤积组件（332）包括两个垂直设置于所述摊抹板（331）远离所述摊抹输出气缸（330）一面上的固定连接块（3320）和水平设置于两个固定连接块（3320）之间的螺旋搅拌杆（3321），两个所述固定连接块（3320）对称设置于所述摊抹板（331）远离所述摊抹输出气缸（330）一面的左右两侧，所述螺旋搅拌杆（3321）的端部穿出所述固定连接块（3320）并连接有传力齿轮（3323），所述隔离板（301）的上表面水平设置有与所述传力齿轮（3323）相啮合的触力齿板（3322）。

4.根据权利要求3所述的一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：所述高效涂覆机构（3）中还包括用于控制复合脂在所述导线连接头（4）上厚度的调节部件（34），所述调节部件（34）包括竖直设置于所述隔离板（301）四个边角上的供调支撑螺杆（340）和螺纹连接于所述供调支撑螺杆（340）杆身上的供调螺套（341），所述供调支撑螺杆（340）贯穿所述隔离板（301）并与所述涂覆操作仓（2）内壁之间通过轴承相连，所述供调螺套（341）与隔离板（301）之间间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：所述承物底座（1）的内壁中横向设置有驱动调节腔（342），所述供调支撑螺杆（340）穿入所述驱动调节腔（342）内并与所述驱动调节腔（342）的内壁通过轴承相连，所述供调支撑螺杆（340）位于所述驱动调节腔（342）内的一段杆身上设置有供转齿轮（343），所述驱动调节腔（342）内部的中央位置水平设置有与所述供转齿轮（343）相啮合的传力齿轮（345），所述承物底座（1）的底面上设置有用于驱动传力齿轮（345）转动的驱力电机（344）。

6.根据权利要求1所述的一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：所述高效涂覆机构（3）还包括用于对所述导线连接头（4）表面的复合脂进行压动定型的夯实部件（35），所述夯实部件（35）包括设置于所述承物底座（1）顶面上的运转滑道（351）、水平设置于所述运转滑道（351）内部的供移驱力螺杆（352）以及螺纹连接于所述供移驱力螺杆（352）杆身上的承载滑板（350），所述导线连接头（4）位于所述承载滑板（350）的上方，所述承物底座（1）的侧边上设置有用于驱动所述供移驱力螺杆（352）自转的供移驱力电机（353）。

7.根据权利要求6所述的一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：所述隔离板（301）的底面上设置有收纳槽（354），所述收纳槽（354）内水平设置有夯实板（355），所述涂覆操作仓（2）的顶面上设置有夯实驱力气缸（356），所述夯实驱力气缸（356）的伸缩端穿入所述涂覆操作仓（2）内腔并延伸至所述收纳槽（354）内且与所述夯实板（355）相连。

8.根据权利要求7所述的一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：所述承载滑板（350）上设置有用于防止复合脂受压四溢的防渗溢组件（357），所述防渗溢组件（357）包括设置于所述导线连接头（4）外周呈矩形状的框架（3570）、若干个竖直设置于所述框架（3570）内壁中的定位伸缩槽（3571）以及设置于所述定位伸缩槽（3571）内的定位伸缩杆（3572），所述框架（3570）的顶面与所述隔离板（301）相抵。

9.根据权利要求8所述的一种电力复合脂自动涂覆工装，其特征在于：所述定位伸缩杆（3572）穿出所述定位伸缩槽（3571）并与所述承载滑板（350）相连接，所述定位伸缩杆（3572）的杆身上设置有压紧弹簧（3573），所述压紧弹簧（3573）位于所述框架（3570）与所述承载滑板（350）之间，所述定位伸缩杆（3572）位于所述定位伸缩槽（3571）内的一段杆身上设置有限轨滑块（3574），所述定位伸缩槽（3571）的内壁上设置有与所述限轨滑块（3574）相配合的限轨滑槽（3575）。

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