CN112900768A - 一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1,进料箱添加涂料,将回料箱置于推车垫块之上,调节弹簧预紧力;步骤S2,升降缸伸出,涂抹辊预压于屋顶墙面;步骤S3,涂料循环流动为涂抹辊外表面实时添加涂料;步骤S4,移动推车,涂抹辊对屋顶墙面进行涂抹;步骤S5,涂抹完成后,升降缸缩回,循环泵停止供料。本发明提供了一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,便于对屋顶墙面进行涂抹,同时,实现涂抹辊对屋顶墙面预压力的控制,保证均匀屋顶墙面的均匀涂抹。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料的涂抹方法,尤其涉及一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法。
背景技术
房屋装修时内墙面的涂料粉刷工艺的好坏决定了墙面是否平整美观,不合理的施工方法会导致众多质量问题,例如:腻子干燥后出现裂纹、基层处理不干净而导致墙面空鼓等。在日常的墙面涂抹操作中,装修工人需要一边拿着涂料桶一边拿着滚筒刷对墙面进行涂抹墙面,而且装修工人涂抹一定的墙面面积就需要不断蘸取涂料对墙面进行涂抹,不仅操作不方便,而且劳动强度大。
例如,现有公开号为CN108952100B的中国发明公开了《一种墙面装饰用涂料粉刷施工方法》,包括如下步骤:步骤一:将原墙面粉刷层全部铲除,再将界面剂涂刷在墙面上;步骤二:在墙面开裂处贴上白胶贴,然后在整个墙面铺设网格布,接着刷涂水泥砂浆直至墙面平整;步骤三:先刷上一层基层腻子,再刷两遍面层腻子,接着打磨;步骤四:先刷上一层抗碱底漆,再刷两遍乳胶面漆。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,便于对屋顶墙面进行涂抹,同时,实现涂抹辊对屋顶墙面预压力的控制,保证均匀屋顶墙面的均匀涂抹。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,进料箱添加涂料,将回料箱置于推车垫块之上,调节弹簧预紧力;
步骤S2,升降缸伸出,涂抹机构上升,涂抹辊首先和屋顶墙面接触,之后,料槽盒上的万向轮再和屋顶墙面接触,弹簧被压缩一小段距离,涂抹辊预压于屋顶墙面,升降缸停止动作;
步骤S3,循环泵工作,涂料从进料箱通过进料管经过涂抹辊,涂抹辊吸收涂料,涂料溢出至涂抹辊外表面,其余多余涂料再通过回料管进入回料箱内,最后由回料箱留至进料箱内,涂料循环流动为涂抹辊实时添加涂料;
步骤S4,推动推车,推车在地面上移动,万向轮在屋顶墙面上滚动,涂抹辊发生自转的同时对屋顶墙面进行涂抹,当需要改变涂抹辊滚动方向时,升降缸缩回一小段距离,移动推车至适宜位置,之后,升降缸再复位,继续推动推车进行涂抹;
步骤S5,涂抹完成后,升降缸缩回,循环泵停止供料。
作为改进,所述步骤S1中,弹簧预紧力的调节方法为,在料槽盒侧壁上竖向滑动设置有连接块,涂抹辊连接于连接块之上,在连接块内设置有丝杠螺母,丝杠螺母和对应的丝杠传动连接,弹簧设置在于料槽盒侧壁之内其上端和连接块相抵,在弹簧压紧力调节时,丝杠电机带动丝杠转动,连接块在丝杠上移动,使得涂抹辊沿着料槽盒的侧壁上下同步发生移动。
再改进,所述步骤S1中,弹簧预紧力的调节方法为,料槽盒上开设有安装槽,安装槽的槽底开设有螺纹槽,在涂抹辊的两端插装有螺栓,螺栓的螺纹段旋合于螺纹槽内,弹簧套设在螺栓上,弹簧的两端分别涂抹辊和料槽盒的安装槽相抵,在弹簧压紧力调节时,通过旋转正反旋转螺栓,实现对弹簧进行预压。
再改进,所述步骤S3中,涂料从进料管流过涂抹辊的方式为,涂料从进料箱通过进料管直接进入钢丝网内,涂料被套设于钢丝网外的涂抹辊吸收,涂料溢出至涂抹辊外表面,流入涂抹辊内后未被吸收的涂料再通过回料管进入回料箱内,从涂抹辊上掉落的涂料落入至料槽盒内。
再改进,所述步骤S3中,涂料从进料管流过涂抹辊的方式为,涂料从进料管流入料槽盒内,再从料槽盒回流至回料管之内,涂料在料槽盒内聚集并保持相同的液面高度,涂料直接对涂抹辊外表面进行涂料渗透,随着涂抹辊转动,涂料粘附于涂抹辊的外表面。
再改进,所述步骤S4中,在升降缸和料槽盒之间设置一旋转缸,在需要改变涂抹辊滚动方向时,在升降缸带着涂抹辊下行一定距离后,旋转缸驱动涂抹辊发生转动,之后,升降缸再复位,涂抹辊继续涂抹。
与现有技术相比,本发明的优点在于:在进行涂抹之前,对进料箱添加涂料,将回料箱置于推车垫块之上,使得回料箱的高度高于进料箱,保证涂料能够顺利回流,同时,还需要调节弹簧预紧力,在屋顶墙面涂抹时,升降缸升起,涂抹辊首先和屋顶墙面接触,之后,料槽盒上的万向轮再和屋顶墙面接触,弹簧被压缩一小段距离,涂抹辊预压于屋顶墙面,推动推车,万向轮在屋顶墙面上滚动,当弹簧预压力较小时,弹簧的长度较长,涂抹辊顶部和万向轮顶部之间的高度较大,在涂抹时,涂抹辊作用于屋顶墙面的压力则较大,相反,涂抹辊作用于屋顶墙面的压力则较小,从而实现了涂抹辊对屋顶墙面预压力的控制,同时,在另一方面循环泵工作,涂料循环流动为涂抹辊外表面实时添加涂料,在此过程中,涂料源源供给于涂抹辊,保证了涂抹辊外表面始终处于湿润状态,而涂抹辊在滚过屋顶墙面后,涂抹辊外表面上的涂料被涂抹至屋顶墙面之上,同时,涂抹辊由可快速吸收补充流失的涂料,而在涂抹过程中,从涂抹辊上掉落的涂料则掉落至料槽盒内,避免造成涂料污染。
附图说明
图1是本发明实施例中屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法示意图;
图2是本发明实施例中涉及到的有关屋顶墙面建筑涂料的涂抹装置的结构示意图;
图3是本发明实施例中涉及到的有关屋顶墙面建筑涂料的涂抹装置的另一个结构示意图;
图4是本发明实施例中涉及到的连接块的安装结构示意图;
图5是本发明实施例中涉及到的多根涂料擦的布置结构示意图;
图6是本发明实施例中涉及到的联动条的连接结构示意图;
图7是本发明实施例中涉及到的联动条内部的结构示意图;
图8是本发明实施例中涉及到的涂料擦的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
首先,针对本发明所涉及的屋顶墙面建筑涂料的涂抹装置进行简要的描述。本发明所涉及的屋顶墙面建筑涂料的涂抹装置具有多种结构。第一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹装置,如图1、3至8所示,包括推车1、升降缸4、涂抹机构和涂料循环系统,升降缸4倒立于推车1之上,涂抹机构与升降缸4传动连接,涂料循环系统设置于推车1之上。
其中,涂抹机构包括连接于升降缸4输出端的旋转缸41、设置于旋转缸41输出端的料槽盒5、设置于料槽盒5之内的涂料擦6、设置于料槽盒5之上用于调节涂料擦6预压力的预压组件,预压组件包括设置于涂料擦6两端的连接块51、设置于料槽盒5两端的丝杠电机7、与丝杠电机7连接的丝杠71,连接块51竖向滑动设置于料槽盒5侧壁之上,涂料擦6的轴端部转动设置于连接块51之上,在连接块51内设置有丝杠螺母53,丝杠螺母53和对应的丝杠71传动连接,在料槽盒5侧壁之内设置有上端和连接块51相抵的弹簧8,在料槽盒5的前侧、后侧和右侧均设置有在同一水平面之内的万向轮52,万向轮52的顶部高度低于涂料擦6的顶部高度,在万向轮52和料槽盒5之间设置有防撞弹簧。
涂料循环系统包括进料箱21、设置于进料箱21内的循环泵211、设置于推车1之上的垫块11、设置于垫块11之上的回料箱22、连接回料箱22和进料箱21的引流管23、进料管31和回料管32,涂料擦6包括设置于内部柱状中空的钢丝网62、套设于钢丝网62外壁的涂抹辊64、设置于钢丝网62两端的端盖63,进一步地,涂料擦6的钢丝网62外周壁上连接有多个中空的钢丝柱621,涂抹辊64内形成有用于钢丝柱621插入的凹槽,通过在钢丝网62上设置多个钢丝柱621,便于涂料渗透于涂抹辊64的外表面;涂料擦6的轴端部形成于端盖63之上,在涂料擦6的轴端部上开设有与钢丝网62内腔连通的贯穿孔611,进料管31的一端和进料箱21连接,进料管31的另一端和涂料擦6的一侧轴端部62连接,回料管32的一端和回料箱22连接,回料管32的另一端和涂料擦6的另一侧轴端部61连接,回料箱22的底部倾斜,通过将回料箱22底部设计成倾斜结构,便于涂料聚集于回料箱22的底部较低区域,同时,在进料箱21内设置有加热块212,通过设置加热块212,可以有效防止涂料发生凝固。
另外,在推车1上设置有推杆12,推车1的底部设置有滚轮13,推车1上设置有一影像显示屏,料槽盒5上设置有一用于拍摄屋顶墙面涂抹影像的摄像头,摄像头和影像显示屏电性连接,这样,在移动推车1时,不用一直抬头就能看清屋顶墙面涂料的涂抹情况,便于对屋顶墙面进行涂抹操作,减轻涂抹操作带来的疲劳。
此外,在本发明实施例中,如图5所示,料槽盒5上并列设置有多根涂料擦6,通过设置多根涂料擦6,不仅可以提高涂抹效率,同时,还可以通过设置各根涂料擦6对应的弹簧8预紧力,可以改变各根涂料擦6对墙面的涂抹压力,当墙面涂料涂抹工艺要求,先需要涂料擦6用于按压于墙面上进行用于涂抹,再对墙面进行较轻涂抹时,可以用于调节各根涂料擦6对应的弹簧8预紧力,使得需要进行多步次涂抹的工艺在一次涂抹过程中完成。
同时,结合图6所示,为了实现同一侧的各根涂料擦6同步动作,料槽盒5的相对两侧壁上竖向滑动设置有联动条54,连接块51安装于联动条54内,在联动条54内位于连接块51的侧部间隔布置有多个安装块55,每个安装块55上开设有用于涂料擦6的轴端部61设置的转动孔551。
进一步地,连接块51的侧壁和安装块55的侧壁上分别形成有限位部511,通过设置限位部511,避免连接块51和安装块55在联动条54上发生窜动。
同时,请再结合图7所示,联动条54的外侧壁上开设有总管口541,在联动条54内形成有与总管口541连通的总通道542,在联动条54内形成有对应各个涂料擦6轴端部61的并和总通道542连通的分通道543,进料管31内的涂料从一侧的联动条54的总管口541进入,经总通道542,再分流至各个分通道543内,最后流入对应的涂料擦6内,经过各个涂料擦6后的涂料再进入涂料擦6另一侧的联动条54内,从各个分通道543汇聚于总通道542内,最后从总管口541进入回料管32内,这样,通过设置联动条54,实现对涂料的分配。
第二种屋顶墙面建筑涂料的涂抹装置相对于第一种涂抹装置,其区别特征在于涂抹机构和涂料循环系统两个方面,如图2所示,在涂抹机构上,其差别在于,料槽盒5上开设有安装槽501,安装槽501的槽底开设有螺纹槽502,在涂料擦6的两端轴端部61上开设有插入孔,在涂料擦6的插入孔内安装有螺栓9,螺栓9的螺纹段旋合于螺纹槽502内,弹簧8套设在螺栓9之上,弹簧8上端和涂料擦6的轴端部相抵,弹簧8下端和安装槽501的槽底相抵。这样,通过旋转正反旋转螺栓9,实现对弹簧8进行预压。
在涂料循环系统上,进料管31和回料管32分别与料槽盒5相连,涂料从进料管31流入料槽盒5内,再从料槽盒5回流至回料管32之内,涂料在料槽盒5内聚集并保持相同的液面高度,涂料直接对涂抹辊64外表面进行涂料渗透,而非流过涂料擦6内部。
最后,本发明公开了一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,包括以下步骤:
步骤S1,进料箱21添加涂料,将回料箱22置于推车1的垫块11之上,调节弹簧8预紧力;
步骤S2,升降缸4伸出,涂抹机构上升,涂抹辊64首先和屋顶墙面接触,之后,料槽盒5上的滚轮52再和屋顶墙面接触,弹簧8被压缩一小段距离,涂抹辊64预压于屋顶墙面,升降缸4停止动作;
步骤S3,循环泵211工作,涂料从进料箱21通过进料管31经过涂抹辊64,涂抹辊64吸收涂料,涂料溢出至涂抹辊64外表面,其余多余涂料再通过回料管32进入回料箱22内,最后由回料箱22留至进料箱21内,涂料循环流动为涂抹辊64实时添加涂料;
步骤S4,推动推车1,推车1在地面上移动,万向轮52在屋顶墙面上滚动,涂抹辊64发生自转的同时对屋顶墙面进行涂抹,当需要改变涂抹辊64滚动方向时,升降缸4缩回一小段距离,移动推车1至适宜位置,之后,升降缸4再复位,继续推动推车1进行涂抹;
步骤S5,涂抹完成后,升降缸4缩回,循环泵211停止供料。
进一步地,在本发明实施例中,步骤S1中,弹簧预紧力的调节方法有两种,第一种,弹簧8预紧力的调节方法为自动调节,具体地,在料槽盒5侧壁上竖向滑动设置有连接块51,涂抹辊64连接于连接块51之上,在连接块51内设置有丝杠螺母53,丝杠螺母53和对应的丝杠71传动连接,弹簧8设置在于料槽盒5侧壁之内其上端和连接块51相抵,在弹簧8压紧力调节时,丝杠电机7带动丝杠71转动,连接块51在丝杠71上移动,使得涂料擦6沿着料槽盒5的侧壁上下同步发生移动。
第二种弹簧预紧力的调节方法为手工调节,具体地,料槽盒5上开设有安装槽501,安装槽501的槽底开设有螺纹槽502,在涂抹辊64的两端插装有螺栓9,螺栓9的螺纹段旋合于螺纹槽502内,弹簧8套设在螺栓9上,弹簧8的两端分别涂抹辊64和料槽盒5的安装槽501相抵,在弹簧8压紧力调节时,通过旋转正反旋转螺栓9,实现对弹簧8进行预压。
另外,在本发明实施例中,步骤S3中,涂料从进料管31流过涂抹辊64的方式也有两种,第一种为,涂料从进料箱21通过进料管31直接进入钢丝网62内,涂料被套设于钢丝网62外的涂抹辊64吸收,涂料溢出至涂抹辊64外表面,流入涂抹辊64内后未被吸收的涂料再通过回料管32进入回料箱22内,从涂抹辊64上掉落的涂料落入至料槽盒5内。
第二种涂料从进料管31流过涂抹辊64的方式为,涂料从进料管31流入料槽盒5内,再从料槽盒5回流至回料管32之内,涂料在料槽盒5内聚集并保持相同的液面高度,涂料直接对涂抹辊64外表面进行涂料渗透,随着涂抹辊64转动,涂料粘附于涂抹辊64的外表面。
此外,在上述步骤S4中,为提高涂抹辊64改变涂抹轨迹的能力,通过在升降缸4和料槽盒5之间设置一旋转缸41,在需要改变涂抹辊64滚动方向时,在升降缸4带着涂抹辊64下行一定距离后,旋转缸41驱动涂抹辊64发生转动,之后,升降缸4再复位,涂抹辊64继续涂抹。
综上,在进行涂抹之前,对进料箱21添加涂料,将回料箱22置于推车1垫块11之上,使得回料箱22的高度高于进料箱21,保证涂料能够顺利回流,同时,还需要调节弹簧8预紧力,在屋顶墙面涂抹时,升降缸4升起,涂抹辊64首先和屋顶墙面接触,之后,料槽盒5上的万向轮52再和屋顶墙面接触,弹簧8被压缩一小段距离,涂抹辊64预压于屋顶墙面,推动推车1,万向轮52在屋顶墙面上滚动,当弹簧8预压力较小时,弹簧8的长度较长,涂抹辊64顶部和万向轮52顶部之间的高度较大,在涂抹时,涂抹辊64作用于屋顶墙面的压力则较大,相反,涂抹辊64作用于屋顶墙面的压力则较小,从而实现了涂抹辊64对屋顶墙面预压力的控制,同时,在另一方面循环泵211工作,涂料循环流动为涂抹辊64外表面实时添加涂料,在此过程中,涂料源源供给于涂抹辊64,保证了涂抹辊64外表面始终处于湿润状态,而涂抹辊64在滚过屋顶墙面后,涂抹辊64外表面上的涂料被涂抹至屋顶墙面之上,同时,涂抹辊64由可快速吸收补充流失的涂料,而在涂抹过程中,从涂抹辊64上掉落的涂料则掉落至料槽盒5内,避免造成涂料污染。
Claims (6)
1.一种屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,进料箱(21)添加涂料,将回料箱(22)置于推车(1)的垫块(11)之上,调节弹簧(8)预紧力;
步骤S2,升降缸(4)伸出,涂抹机构上升,涂抹辊(64)首先和屋顶墙面接触,之后,料槽盒(5)上的万向轮(52)再和屋顶墙面接触,弹簧(8)被压缩一小段距离,涂抹辊(64)预压于屋顶墙面,升降缸(4)停止动作;
步骤S3,循环泵(211)工作,涂料从进料箱(21)通过进料管(31)经过涂抹辊(64),涂抹辊(64)吸收涂料,涂料溢出至涂抹辊(64)外表面,其余多余涂料再通过回料管(32)进入回料箱(22)内,最后由回料箱(22)留至进料箱(21)内,涂料循环流动为涂抹辊(64)实时添加涂料;
步骤S4,推动推车(1),推车(1)在地面上移动,万向轮(52)在屋顶墙面上滚动,涂抹辊(64)发生自转的同时对屋顶墙面进行涂抹,当需要改变涂抹辊(64)滚动方向时,升降缸(4)缩回一小段距离,移动推车(1)至适宜位置,之后,升降缸(4)再复位,继续推动推车(2)进行涂抹;
步骤S5,涂抹完成后,升降缸(4)缩回,循环泵(211)停止供料。
2.根据权利要求1所述的屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,其特征在于:所述步骤S1中,弹簧(8)预紧力的调节方法为,在料槽盒(5)侧壁上竖向滑动设置有连接块(51),涂抹辊(64)连接于连接块(51)之上,在连接块(51)内设置有丝杠螺母(53),丝杠螺母(53)和对应的丝杠(71)传动连接,弹簧(8)设置在于料槽盒(5)侧壁之内其上端和连接块(51)相抵,在弹簧(8)压紧力调节时,丝杠电机(7)带动丝杠(71)转动,连接块(51)在丝杠(71)上移动,使得涂抹辊(64)沿着料槽盒(5)的侧壁上下同步发生移动。
3.根据权利要求1所述的屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,其特征在于:所述步骤S1中,弹簧(8)预紧力的调节方法为,料槽盒(5)上开设有安装槽(501),安装槽(501)的槽底开设有螺纹槽(502),在涂抹辊(64)的两端插装有螺栓(9),螺栓(9)的螺纹段旋合于螺纹槽(502)内,弹簧(8)套设在螺栓(9)上,弹簧(8)的两端分别涂抹辊(64)和料槽盒(5)的安装槽(501)相抵,在弹簧(8)压紧力调节时,通过旋转正反旋转螺栓(9),实现对弹簧(8)进行预压。
4.根据权利要求1所述的屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,其特征在于:所述步骤S3中,涂料从进料管(31)流过涂抹辊(64)的方式为,涂料从进料箱(21)通过进料管(31)直接进入钢丝网内,涂料被套设于钢丝网(62)外的涂抹辊(64)吸收,涂料溢出至涂抹辊(64)外表面,流入涂抹辊(64)内后未被吸收的涂料再通过回料管(32)进入回料箱(22)内,从涂抹辊(64)上掉落的涂料落入至料槽盒(5)内。
5.根据权利要求1所述的屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,其特征在于:所述步骤S3中,涂料从进料管(31)流过涂抹辊(64)的方式为,涂料从进料管(31)流入料槽盒(5)内,再从料槽盒(5)回流至回料管(32)之内,涂料在料槽盒(5)内聚集并保持相同的液面高度,涂料直接对涂抹辊(64)外表面进行涂料渗透,随着涂抹辊(64)转动,涂料粘附于涂抹辊(64)的外表面。
6.根据权利要求1所述的屋顶墙面建筑涂料的涂抹方法,其特征在于:所述步骤S4中,在升降缸(4)和料槽盒(5)之间设置一旋转缸(41),在需要改变涂抹辊(64)滚动方向时,在升降缸(4)带着涂抹辊(64)下行一定距离后,旋转缸(41)驱动涂抹辊(64)发生转动,之后,升降缸(4)再复位,涂抹辊(64)继续涂抹。
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CN113771178A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-10 | 安徽丰汇木业有限公司 | 一种家具加工用定位机构及其使用方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210604 |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |