CN111873042B - 一种成型挤塑板边角料切割处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型挤塑板边角料切割处理方法，包括固定底座、驱动辊、驱动电机、输送带、C型块、连接板、触发组件、从动辊、发热金属片和除杂机构，固定底座的顶部两端均安装有轴座，位于固定底座顶部左端的轴座内部安装有驱动辊，位于固定底座顶部右端的轴座内部安装有从动辊，驱动辊和从动辊的外壁安装有输送带，位于固定底座顶部左端的轴座侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动辊相连，固定底座的两侧壁中心位置对称安装有三角板，两个所述三角板的顶部一侧均安装有C型块，C型块的内部设置有发热金属片，本发明，可有效的保证了切割面的平整性，且发热金属片在发生变形后，具有自动修复功能。

Description

一种成型挤塑板边角料切割处理方法

技术领域

本发明涉及挤塑板成型加工设备技术领域，具体的说是一种成型挤塑板边角料切割处理方法。

背景技术

挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。在挤塑板的制作工艺中，通过成型机热压成型后，挤塑板的两侧易产生毛边等边角料，为了保证挤塑板的外形美观，同时为了适应不同环境的安装需求，在挤塑板成型后，需通过切割设备对挤塑板进行切割处理，由于挤塑板的原料为聚苯乙烯，因此，常用的切割设备均采用电热切割的方式。

而目前市场的成型挤塑板边角料切割处理方法在操作过程中存在以下问题：a.传统的电热切割在对挤塑板进行切割作业后，发热金属片的表面难免会附着高温熔融状态下的聚苯乙烯材质，日积月累，使得发热金属片的厚度增加，发热金属片的表面相对粗糙，当该状态下的发热金属片再进行切割作业时，导致挤塑板的切面凹凸不平，切面不够平整，影响挤塑板的整体外观；b.传统的电热切割设备中，为了保证发热金属片能够快速对挤塑板进行切割作业，在实际生产中，均会降低发热金属片的厚度，以降低发热金属片与挤塑板的接触截面面积，从而达到快速切割的效果，但由于发热金属片相对较薄，当发热金属片收到撞击时，易发生变形，导致传统的发热金属片无法持续性作业，需人工途中进行修复或直接更换。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种成型挤塑板边角料切割处理方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其使用了一种成型挤塑板边角料切割处理装置，该成型挤塑板边角料切割处理装置包括固定底座、驱动辊、驱动电机、输送带、C型块、连接板、触发组件、从动辊、发热金属片和除杂机构，采用成型挤塑板边角料切割处理装置对挤塑板的边角进行切割作业时具体方法如下：

S1、放置挤塑板：人工手动将挤塑板放置到输送带的表面；

S2、切割边角料：人工控制驱动电机和发热金属片进入工作状态，通过驱动电机带动输送带运转，从而通过输送带带动挤塑板进入到C型块内，并带动挤塑板与C型块内部的发热金属片接触，进而通过发热金属片对挤塑板两侧的边角料进行切割；

S3、清理除杂：S2处理完毕后，运转的输送带同时带动触发组件进入到C型块内，使得触发组件与除杂机构接触，通过触发组件带动除杂机构进入工作状态，通过除杂机构对发热金属片表面附着的杂质进行清除；

S4、取出挤塑板：S3处理完毕后，运转的输送带继续带动挤塑板驶离C型块，然后人工将切割完毕的挤塑板从输送带的表面取出；

所述固定底座的顶部两端均安装有轴座，位于固定底座顶部左端的轴座内部安装有驱动辊，位于固定底座顶部右端的轴座内部安装有从动辊，驱动辊和从动辊的外壁安装有输送带，位于固定底座顶部左端的轴座侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动辊相连，固定底座的两侧壁中心位置对称安装有三角板，两个所述三角板的顶部一侧均安装有C型块，C型块的内部设置有发热金属片，发热金属片的两端通过导线与驱动电源电性连接，发热金属片的外侧设置有除杂机构，三角板的侧壁焊接有固定板，固定板的顶部安装有连接板，连接板的下端面通过固定杆与C型块的上端面相连，输送带的外壁嵌入有触发组件；

所述输送带的顶部嵌入有限位挡板，且限位挡板位于触发组件的左侧，输送带的底部设置有承托板，承托板的侧壁通过圆杆与轴座的侧壁相连；

所述触发组件包括C型杆、支撑杆、第一挤压块和第二挤压块，支撑杆嵌入在输送带的顶部，支撑杆的顶部焊接有C型杆，C型杆的两端均焊接有第一挤压块，两个所述第一挤压块的一侧均焊接有第二挤压块，第一挤压块底部拐角和第二挤压块一侧拐角均为弧形倒角结构；

所述除杂机构包括矩形滑杆、移动板、插接槽、挤压辊、横移板、联动单元、第一刀具和第二刀具，矩形滑杆焊接在C型块的内壁，C型块的外壁套接有移动板，移动板的顶部安装有挤压辊，挤压辊与第一挤压块为配合结构，移动板的一侧开设有插接槽，插接槽的内部安装有横移板，且插接槽与横移板的连接处设置有拉簧，横移板的右端安装有第一刀具，第一刀具的一侧设置有第二刀具，第二刀具与横移板之间通过联动单元相连，第一刀具和第二刀具位于发热金属片的左右两侧呈对称设置；

所述横移板的顶部与联动单元的连接处开设有凸型连接槽。

进一步的，所述联动单元包括挤压板、第一齿条、连接块、辊轴、齿轮、第二齿条、限位槽、限位插块和C型板，挤压板焊接在横移板的上端面，且挤压板与第二挤压块为配合结构，挤压板的一侧焊接有第一齿条，辊轴插接在凸型连接槽的内部，辊轴的上端通过安装杆连接有连接块，连接块的内部安装有齿轮，齿轮的底部与第一齿条，齿轮的顶部啮合连接有第二齿条，第二齿条的右端面焊接有C型板，C型板的末端安装有第二刀具，第二齿条的一侧开设有限位槽，限位槽的内部配合安装有限位插块，且限位插块通过螺栓安装在连接块的侧壁。

进一步的，所述连接块的内部开设有矩形孔，矩形孔的内部插接有矩形杆，且矩形杆的上下两端焊接在C型块的内壁。

进一步的，所述C型块的内部焊接有支撑板，支撑板的顶部安装有滑轮，支撑板一侧与C型块内壁的间隙处设置有矩形活动块，支撑板的侧壁与C型块内壁均设置有限位平板，限位平板与矩形活动块之间安装有挤压弹簧，矩形活动块的顶部嵌入有连接绳，连接绳的另一端绕过滑轮嵌入在移动板的顶部。

进一步的，所述连接块的两侧壁对称焊接有支撑臂，支撑臂的底部安装有滚轮，且滚轮的外壁紧贴在第二齿条的上端面。

进一步的，所述横移板的两侧壁对称开设有承托槽，承托槽的内部配合安装有承托矩形板，且承托矩形板的一端安装在移动板的一侧。

进一步的，所述C型块的顶部开设有通行口，通行口的截面呈直角梯形，通行口的宽度大于第一挤压块和第二挤压块的宽度和。

进一步的，所述连接板的内部等间距开设有方形孔，三个所述方形孔的宽度均大于C型杆的直径和支撑杆的直径。

进一步的，所述第一刀具和第二刀具的侧壁均等间距安装有挤压辊，且挤压辊的外壁与第一刀具和第二刀具的底部相互齐平。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种成型挤塑板边角料切割处理方法，本发明在对挤塑板进行切割作业后，可通过第一刀具和第二道具对发热金属片的表壁进行刮除清理，使得在切割过程中发热金属片表面残留的聚苯乙烯被刮除，从而保证发热金属片的表面始终处于光滑状态，切割后的挤塑板不会出现凹凸不平的情况。

2.本发明设置的一种成型挤塑板边角料切割处理方法，本发明在对发热金属片的表壁进行刮除清理作业的同时，位于发热金属片两侧的挤压辊贴合发热金属片侧壁竖直向下滚动，当发热金属片某一局部出现变形弯曲时，此区域的发热金属片在挤压辊的挤压下重新变直，从而保证发热金属片在持续性作业过程中，挤塑板的切面始终处于平整的状态，无需人工重新更换，即有效的增加了发热金属片的使用寿命。

3.本发明设置的一种成型挤塑板边角料切割处理方法，本发明在切割作业完成后，通过连接绳等构件的相互配合使得除杂机构能够重新复位，从而保证除杂机构能够持续间隙性进行作业。

4.本发明设置的一种成型挤塑板边角料切割处理方法，本发明中的除杂机构在作业前，第一刀具和第二道具并不与发热金属片接触，从而降低了第一刀具和第二道具与发热金属片的热传递时间，即第一刀具与第二道具不会在发热金属片的热传递下发生软化，从而有效的保证了第一刀具和第二道具的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明C型块的侧视图；

图4是本发明图3中A区域的局部放大示意图；

图5是本发明图3中B区域的局部放大示意图；

图6是本发明图3中C区域的局部放大示意图；

图7是本发明连接块的俯视图；

图8是本发明触发组件的立体图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-8所示，一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其使用了一种成型挤塑板边角料切割处理装置，该成型挤塑板边角料切割处理装置包括固定底座1、驱动辊2、驱动电机3、输送带4、C型块5、连接板6、触发组件7、从动辊8、发热金属片9和除杂机构10，采用成型挤塑板边角料切割处理装置对挤塑板的边角进行切割作业时具体方法如下：

S1、放置挤塑板：人工手动将挤塑板放置到输送带4的表面；

S2、切割边角料：人工控制驱动电机3和发热金属片9进入工作状态，通过驱动电机3带动输送带4运转，从而通过输送带4带动挤塑板进入到C型块5内，并带动挤塑板与C型块5内部的发热金属片9接触，进而通过发热金属片9对挤塑板两侧的边角料进行切割；

S3、清理除杂：S2处理完毕后，运转的输送带4同时带动触发组件7进入到C型块5内，使得触发组件7与除杂机构10接触，通过触发组件7带动除杂机构10进入工作状态，通过除杂机构10对发热金属片9表面附着的杂质进行清除；

S4、取出挤塑板：S3处理完毕后，运转的输送带4继续带动挤塑板驶离C型块5，然后人工将切割完毕的挤塑板从输送带4的表面取出；

所述固定底座1的顶部两端均安装有轴座，位于固定底座1顶部左端的轴座内部安装有驱动辊2，位于固定底座1顶部右端的轴座内部安装有从动辊8，驱动辊2和从动辊8的外壁安装有输送带4，位于固定底座1顶部左端的轴座侧壁安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴与驱动辊2相连，固定底座1的两侧壁中心位置对称安装有三角板，两个所述三角板的顶部一侧均安装有C型块5，C型块5的内部设置有发热金属片9，发热金属片9的两端通过导线与驱动电源电性连接，打开驱动电源开关，发热金属片9在驱动电源的带动下升温，便可通过高温发热金属片9实现对挤塑板的切割作业，发热金属片9的外侧设置有除杂机构10，三角板的侧壁焊接有固定板，固定板的顶部安装有连接板6，连接板6的下端面通过固定杆与C型块5的上端面相连，输送带4的外壁嵌入有触发组件7；

所述输送带4的顶部嵌入有限位挡板41，且限位挡板41位于触发组件7的左侧，输送带4的底部设置有承托板42，承托板42的侧壁通过圆杆与轴座的侧壁相连，具体工作时，人工先依次控制驱动电机3和发热金属片9进入工作状态，然后人工将待加工的挤塑板放置到输送带4上，并手动调节使得挤塑板的一侧紧靠在限位挡板41外壁，通过限位挡板41对挤塑板进行横向的限位，有效防止挤塑板出现偏移，驱动电机3驱动驱动辊2转动，从而带动输送带4在驱动辊2和从动辊8上运转，运转的输送带4带动挤塑板进入到C型块5内，使得挤塑板与已经升温的发热金属片9发生接触，通过发热金属片9对挤塑板的两侧边角料进行切割；

所述触发组件7包括C型杆71、支撑杆72、第一挤压块73和第二挤压块74，支撑杆72嵌入在输送带4的顶部，支撑杆72的顶部焊接有C型杆71，C型杆71的两端均焊接有第一挤压块73，两个所述第一挤压块73的一侧均焊接有第二挤压块74，第一挤压块73底部拐角和第二挤压块74一侧均为弧形倒角结构，具体工作时，挤塑板切割完成后，输送带4带动第一挤压块73和第二挤压块74进入到C型块5内，使得第一挤压块73和第二挤压块74与除杂机构10接触，从而除杂机构10进行工作；

所述C型块5的顶部开设有通行口51，通行口51的截面呈直角梯形，通行口51的宽度大于第一挤压块73和第二挤压块74的宽度和，保证第一挤压块73和第二挤压块74在输送带4的带动下能够正常与挤压辊104和挤压板1061接触。

所述连接板6的内部等间距开设有方形孔61，三个所述方形孔61的宽度均大于C型杆71的直径和支撑杆72的直径，保证C型杆71和支撑杆72能够顺利通过连接板6，使得输送带4能够正常运转。

所述除杂机构10包括矩形滑杆101、移动板102、插接槽103、挤压辊104、横移板105、联动单元106、第一刀具107和第二刀具108，矩形滑杆101焊接在C型块5的内壁，C型块5的外壁套接有移动板102，移动板102的顶部安装有挤压辊104，挤压辊104与第一挤压块73为配合结构，移动板102的一侧开设有插接槽103，插接槽103的内部安装有横移板105，且插接槽103与横移板105的连接处设置有拉簧，横移板105的右端安装有第一刀具107，第一刀具107的一侧设置有第二刀具108，第二刀具108与横移板105之间通过联动单元106相连，第一刀具107和第二刀具108位于发热金属片9的左右两侧呈对称设置。

所述横移板105的顶部与联动单元106的连接处开设有凸型连接槽1051，具体工作时，当第一挤压块73和第二挤压块74进入到C型块5内部时，第一挤压块73的底部拐角处的弧形倒角区域逐步与挤压辊104接触，即第一挤压块73对挤压辊104逐步施加垂直向下的挤压力，挤压辊104将受到的挤压力传递至移动板102，使得移动板102在力的作用下沿着矩形滑杆101竖直向下滑动。

所述横移板105的两侧壁对称开设有承托槽1052，承托槽1052的内部配合安装有承托矩形板1021，且承托矩形板1021的一端安装在移动板102的一侧，通过承托槽1052和承托矩形板1021的配合，保证横移板105的移动方向为水平方向，同时，通过承托矩形板1021可有效加长横移板105与移动板102的有效连接长度，使得横移板105不会从移动板102上脱落。

所述连接块1063的内部开设有矩形孔106a，矩形孔106a的内部插接有矩形杆106b，且矩形杆106b的上下两端焊接在C型块5的内壁，通过矩形孔106a和矩形杆106b的相互配合，对连接块1063的运动方向进行约束，使得连接块1063在横移板105的带动下能够沿着矩形杆106b竖直向下运动。

进一步的，所述C型块5的内部焊接有支撑板5a，支撑板5a的顶部安装有滑轮5e，支撑板5a一侧与C型块5内壁的间隙处设置有矩形活动块5b，支撑板5a的侧壁与C型块5内壁均设置有限位平板，限位平板与矩形活动块5b之间安装有挤压弹簧5c，矩形活动块5b的顶部嵌入有连接绳5d，连接绳5d的另一端绕过滑轮5e嵌入在移动板102的顶部，具体工作时，当移动板102在力的作用下沿着矩形滑杆101竖直向下滑动时，移动板102对连接绳5d施加竖直向下的拉力，在滑轮5e的作用下使得连接绳5d的另一端具有竖直向上的拉力，该拉力直接作用于矩形活动块5b，使得矩形活动块5b竖直向上移动，移动中的矩形活动块5b对挤压弹簧5c产生挤压力，挤压弹簧5c在挤压力的作用下压缩具有回弹力，再当发热金属片9的表面清理作业接触后，第一挤压块73和第二挤压块74分别与挤压辊104和挤压板1061分离，即挤压辊104失去竖直向下的挤压力，此时移动板102在回弹力的作用下进行复位，为下一轮发热金属片9的表面清理作业提供保障。

所述联动单元106包括挤压板1061、第一齿条1062、连接块1063、辊轴1064、齿轮1065、第二齿条1066、限位槽1067、限位插块1068和C型板1069，挤压板1061焊接在横移板105的上端面，且挤压板1061与第二挤压块74为配合结构，挤压板1061的一侧焊接有第一齿条1062，辊轴1064插接在凸型连接槽1051的内部，当移动板102在力的作用下沿着矩形滑杆101竖直向下滑动时，通过辊轴1064和凸型连接槽1051的相互约束，使得连接块1063能够与横移板105共同移动，即保证第一刀具107和第二刀具108的运动状态一致，辊轴1064的上端通过安装杆连接有连接块1063，连接块1063的内部安装有齿轮1065，齿轮1065的底部与第一齿条1062，齿轮1065的顶部啮合连接有第二齿条1066，第二齿条1066的右端面焊接有C型板1069，C型板1069的末端安装有第二刀具108，第二齿条1066的一侧开设有限位槽1067，限位槽1067的内部配合安装有限位插块1068，且限位插块1068通过螺栓安装在连接块1063的侧壁，具体工作时，移动板102在力的作用下沿着矩形滑杆101竖直向下滑动的同时，第二挤压块74的一侧的圆弧倒角区域逐步对挤压板1061施加水平方向的挤压力，一方面，在该挤压力的带动下，通过横移板105带动第一刀具107贴合在发热金属片9一侧壁，同时，在该过程中，拉簧被横移板105拉伸，拉伸产生的弹力用于横移板105自动复位的驱动力；另一方面，挤压板1061在挤压力的作用下水平移动时，带动第一齿条1062共同移动，从而通过第一齿条1062带动齿轮1065转动，转动的第一齿条1062又与第二齿条1066逐步啮合，从而带动第二齿条1066沿着限位插块1068水平向左移动，第二齿条1066水平向左移动即带动C型板1069移动，进而带动C型板1069末端安装的第二刀具108紧贴在发热金属片9的另一侧壁，再配合移动板102竖直方向的位移，即可通过第一刀具107和第二刀具108对发热金属片9表壁残留的聚苯乙烯进行刮除清洗，从而有效的保证发热金属片9表面的清洁性，使得发热金属片9的表壁长期处于光滑的状态下。

所述连接块1063的两侧壁对称焊接有支撑臂10a，支撑臂10a的底部安装有滚轮10b，且滚轮10b的外壁紧贴在第二齿条1066的上端面，当第二齿条1066水平向右移动时，滚轮10b沿着第二齿条1066的上端面滚动，即通过两个滚轮10b和支撑臂10a对第二齿条1066进行三角支护，有效的增加了第二齿条1066的强度，防止第二齿条1066变形。

所述第一刀具107和第二刀具108的侧壁均等间距安装有挤压辊1071，且挤压辊1071的外壁与第一刀具107和第二刀具108的底部相互齐平，当移动板102在力的作用下沿着矩形滑杆101竖直向下滑动时，位于发热金属片9两侧的挤压辊1071贴合发热金属片9侧壁竖直向下滚动，当发热金属片9某一局部出现变形弯曲时，此区域的发热金属片9在挤压辊1071的挤压下重新变直，从而保证发热金属片9在持续性作业过程中，挤塑板的切面始终处于平整的状态，同时，挤压辊1071可以对第一刀具107和第二刀具108进行水平方向的限位，使得第一刀具107和第二刀具108在与发热金属片9贴合时，恰好贴合在发热金属片9的表壁，从而保证第一刀具107和第二刀具108在进行清理作业时不会刮花发热金属片9。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其使用了一种成型挤塑板边角料切割处理装置，该成型挤塑板边角料切割处理装置包括固定底座（1）、驱动辊（2）、驱动电机（3）、输送带（4）、C型块（5）、连接板（6）、触发组件（7）、从动辊（8）、发热金属片（9）和除杂机构（10），其特征在于：采用成型挤塑板边角料切割处理装置对挤塑板的边角进行切割作业时具体方法如下：

S1、放置挤塑板：人工手动将挤塑板放置到输送带（4）的表面；

S2、切割边角料：人工控制驱动电机（3）和发热金属片（9）进入工作状态，通过驱动电机（3）带动输送带（4）运转，从而通过输送带（4）带动挤塑板进入到C型块（5）内，并带动挤塑板与C型块（5）内部的发热金属片（9）接触，进而通过发热金属片（9）对挤塑板两侧的边角料进行切割；

S3、清理除杂：S2处理完毕后，运转的输送带（4）同时带动触发组件（7）进入到C型块（5）内，使得触发组件（7）与除杂机构（10）接触，通过触发组件（7）带动除杂机构（10）进入工作状态，通过除杂机构（10）对发热金属片（9）表面附着的杂质进行清除；

S4、取出挤塑板：S3处理完毕后，运转的输送带（4）继续带动挤塑板驶离C型块（5），然后人工将切割完毕的挤塑板从输送带（4）的表面取出；

所述固定底座（1）的顶部两端均安装有轴座，位于固定底座（1）顶部左端的轴座内部安装有驱动辊（2），位于固定底座（1）顶部右端的轴座内部安装有从动辊（8），驱动辊（2）和从动辊（8）的外壁安装有输送带（4），位于固定底座（1）顶部左端的轴座侧壁安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴与驱动辊（2）相连，固定底座（1）的两侧壁中心位置对称安装有三角板，两个所述三角板的顶部一侧均安装有C型块（5），C型块（5）的内部设置有发热金属片（9），发热金属片（9）的两端通过导线与驱动电源电性连接，发热金属片（9）的外侧设置有除杂机构（10），三角板的侧壁焊接有固定板，固定板的顶部安装有连接板（6），连接板（6）的下端面通过固定杆与C型块（5）的上端面相连，输送带（4）的外壁嵌入有触发组件（7）；

所述输送带（4）的顶部嵌入有限位挡板（41），且限位挡板（41）位于触发组件（7）的左侧，输送带（4）的底部设置有承托板（42），承托板（42）的侧壁通过圆杆与轴座的侧壁相连；

所述触发组件（7）包括C型杆（71）、支撑杆（72）、第一挤压块（73）和第二挤压块（74），支撑杆（72）嵌入在输送带（4）的顶部，支撑杆（72）的顶部焊接有C型杆（71），C型杆（71）的两端均焊接有第一挤压块（73），两个所述第一挤压块（73）的一侧均焊接有第二挤压块（74）,第一挤压块（73）底部拐角和第二挤压块（74）一侧拐角均为弧形倒角结构；

所述除杂机构（10）包括矩形滑杆（101）、移动板（102）、插接槽（103）、挤压辊（104）、横移板（105）、联动单元（106）、第一刀具（107）和第二刀具（108），矩形滑杆（101）焊接在C型块（5）的内壁，C型块（5）的外壁套接有移动板（102），移动板（102）的顶部安装有挤压辊（104），挤压辊（104）与第一挤压块（73）为配合结构，移动板（102）的一侧开设有插接槽（103），插接槽（103）的内部安装有横移板（105），且插接槽（103）与横移板（105）的连接处设置有拉簧，横移板（105）的右端安装有第一刀具（107），第一刀具（107）的一侧设置有第二刀具（108），第二刀具（108）与横移板（105）之间通过联动单元（106）相连，第一刀具（107）和第二刀具（108）位于发热金属片（9）的左右两侧呈对称设置；

所述横移板（105）的顶部与联动单元（106）的连接处开设有凸型连接槽（1051）；

所述联动单元（106）包括挤压板（1061）、第一齿条（1062）、连接块（1063）、辊轴（1064）、齿轮（1065）、第二齿条（1066）、限位槽（1067）、限位插块（1068）和 C型板（1069），挤压板（1061）焊接在横移板（105）的上端面，且挤压板（1061）与第二挤压块（74）为配合结构，挤压板（1061）的一侧焊接有第一齿条（1062），辊轴（1064）插接在凸型连接槽（1051）的内部，辊轴（1064）的上端通过安装杆连接有连接块（1063），连接块（1063）的内部安装有齿轮（1065），齿轮（1065）的底部与第一齿条（1062），齿轮（1065）的顶部啮合连接有第二齿条（1066），第二齿条（1066）的右端面焊接有C型板（1069），C型板（1069）的末端安装有第二刀具（108），第二齿条（1066）的一侧开设有限位槽（1067），限位槽（1067）的内部配合安装有限位插块（1068），且限位插块（1068）通过螺栓安装在连接块（1063）的侧壁。

2.根据权利要求1所述一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其特征在于：所述连接块（1063）的内部开设有矩形孔（106a），矩形孔（106a）的内部插接有矩形杆（106b），且矩形杆（106b）的上下两端焊接在C型块（5）的内壁。

3.根据权利要求1所述一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其特征在于：所述C型块（5）的内部焊接有支撑板（5a），支撑板（5a）的顶部安装有滑轮（5e），支撑板（5a）一侧与C型块（5）内壁的间隙处设置有矩形活动块（5b），支撑板（5a）的侧壁与C型块（5）内壁均设置有限位平板，限位平板与矩形活动块（5b）之间安装有挤压弹簧（5c），矩形活动块（5b）的顶部嵌入有连接绳（5d），连接绳（5d）的另一端绕过滑轮（5e）嵌入在移动板（102）的顶部。

4.根据权利要求1所述一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其特征在于：所述连接块（1063）的两侧壁对称焊接有支撑臂（10a），支撑臂（10a）的底部安装有滚轮（10b），且滚轮（10b）的外壁紧贴在第二齿条（1066）的上端面。

5.根据权利要求1所述一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其特征在于：所述横移板（105）的两侧壁对称开设有承托槽（1052），承托槽（1052）的内部配合安装有承托矩形板（1021），且承托矩形板（1021）的一端安装在移动板（102）的一侧。

6.根据权利要求1所述一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其特征在于：所述C型块（5）的顶部开设有通行口（51），通行口（51）的截面呈直角梯形，通行口（51）的宽度大于第一挤压块（73）和第二挤压块（74）的宽度和。

7.根据权利要求1所述一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其特征在于：所述连接板（6）的内部等间距开设有方形孔（61），三个所述方形孔（61）的宽度均大于C型杆（71）的直径和支撑杆（72）的直径。

8.根据权利要求1所述一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其特征在于：所述第一刀具（107）和第二刀具（108）的侧壁均等间距安装有挤压辊（1071），且挤压辊（1071）的外壁与第一刀具（107）和第二刀具（108）的底部相互齐平。

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