CN215151099U - 一种手模座自动组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手模座自动组装装置技术领域，一种手模座自动组装装置，包括支撑架和支撑架上的支撑板，所述支撑板上安装有放置台，所述放置台用于放置轴套，所述轴套上连接有手模座，所述轴套内设置有通孔，所述放置台上还连接有手模座链条杆，所述支撑板上还安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有连接板，所述连接板上安装有支撑套，所述支撑套内滑动连接有轴杆，所述轴杆上安装有挤压块，所述挤压块用于挤压轴套与手模座链条杆相连接。本实用新型通过安装挤压条与放置台的配合，通过挤压条挤压放置台，使得放置台向前滑动，调节放置台自身的位置，从而调节轴套的位置，使得轴套的轴线与手模座链条杆对齐，方便装配。

Description

一种手模座自动组装装置

技术领域

本实用新型涉及手模座自动组装装置技术领域，具体为一种手模座自动组装装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，PVC手套是以聚氯乙烯为主要原料生产的手套产品，所用的主要原料为PVC糊树脂、增塑剂、降粘剂、热稳定剂、着色剂和填料等，制成的手套防静电性好，适于半导体加工、食品加工、售货等多种行业使用，PVC手套生产线包括轨道、手模座和手模，手模座和轨道连接随着轨道移动，手模连接于手模座上，手模经过浸浆、淋浆、烘烤等步骤后，PVC手套制造完成，从手模上取下即可。

但是，现有的手模座自动组装装置在装配手模座与手模座链条时，需要找准手模座链条和手模座的轴线处于同一位置，现有的自动装配技术在对准手模座链条和手模座的轴线上浪费了时间，影响了加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种手模座自动组装装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种手模座自动组装装置，具备加工效率高的有益效果，解决了上述背景技术中所提到手模座自动组装装置在装配手模座与手模座链条时，需要找准手模座链条和手模座的轴线处于同一位置，现有的自动装配技术在对准手模座链条和手模座的轴线上浪费了时间，影响了加工效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种手模座自动组装装置，包括支撑架和支撑架上的支撑板，所述支撑板上安装有放置台，所述放置台用于放置轴套，所述轴套上连接有手模座，所述轴套内设置有通孔，所述放置台上还连接有手模座链条杆，所述支撑板上还安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有连接板，所述连接板上安装有支撑套，所述支撑套内滑动连接有轴杆，所述轴杆上安装有挤压块，所述挤压块用于挤压轴套与手模座链条杆相连接，所述支撑套的上还安装有连接条，所述连接条上连接有挤压条，所述挤压条用于抵触放置台。

作为本实用新型所述手模座自动组装装置的一种可选方案，其中：所述放置台上转动连接有滚轮，所述滚轮抵触在支撑板上且用于在支撑板上滑动，所述支撑板上还设置有波浪槽，所述滚轮滑动在波浪槽的内部。

作为本实用新型所述手模座自动组装装置的一种可选方案，其中：所述挤压块上设置有滑槽，所述轴杆滑动在滑槽的内部，所述支撑套内还安装有压缩弹簧，所述支撑套与轴杆通过压缩弹簧连接。

作为本实用新型所述手模座自动组装装置的一种可选方案，其中：所述轴杆上还安装有活塞板，所述活塞板在支撑套的内部轴向滑动，所述活塞板上还开设置有开孔，所述开孔用于流通支撑套内部的气体，所述开孔与支撑套通过压缩弹簧连接。

作为本实用新型所述手模座自动组装装置的一种可选方案，其中：所述挤压条的一侧为倾斜面，所述挤压条的厚度大于放置台的厚度，且挤压条抵触在支撑板的上端面。

作为本实用新型所述手模座自动组装装置的一种可选方案，其中：所述放置台的一侧设置有第一直槽，所述支撑板的一侧设置有第二直槽，所述第一直槽与第二直槽相连通。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该手模座自动组装装置，该装置通过安装挤压条与放置台的配合，通过挤压条挤压放置台，使得放置台向前滑动，调节放置台自身的位置，从而调节轴套的位置，使得轴套的轴线与手模座链条杆对齐，方便装配。

2、该手模座自动组装装置，该装置通过安装活塞板与通孔的配合，通过压缩弹簧推动活塞板移动，但是活塞板上端面设置有开孔，从开孔处流通的空气量时恒定的，就导致活塞板移动的速度一定，保证手模座链条杆与轴套连接时两者不会发生磨损，保证了该装置的装配质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视图。

图2为本实用新型放置台与挤压条的结构示意图。

图3为本实用新型滚轮与波浪槽的结构示意图。

图4为本实用新型图3的A处结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑板；3、放置台；4、第一直槽；5、第二直槽；6、手模座链条杆；7、手模座；8、轴套；9、通孔；10、电动推杆；11、连接板；12、挤压块；13、支撑套；14、轴杆；15、滑槽；16、压缩弹簧；17、活塞板；18、开孔；19、连接条；20、挤压条；21、滚轮；22、波浪槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种手模座自动组装装置，包括支撑架1和支撑架1上的支撑板2，支撑板2上安装有放置台3，放置台3用于放置轴套8，轴套8上连接有手模座7，轴套8内设置有通孔9，放置台3上还连接有手模座链条杆6，支撑板2上还安装有电动推杆10，电动推杆10上安装有连接板11，连接板11上安装有支撑套13，支撑套13内滑动连接有轴杆14，轴杆14上安装有挤压块12，挤压块12用于挤压轴套8与手模座链条杆6相连接，支撑套13的上还安装有连接条19，连接条19上连接有挤压条20，挤压条20用于抵触放置台3。

本实施例中：通过将轴套8放置到放置台3的上端面，由于手模座链条上的手模座链条杆6是固定不动的，所以通过推动轴套8，将轴套8内的通孔9与手模座链条杆6相互配合进行组装，但是在轴套8与手模座链条杆6装配时，需要找准手模座链条杆6和通孔9的轴线，两者必须要在同一位置上，不然轴套8无法与手模座链条杆6装配，就导致了现有技术在对准手模座链条杆6和通孔9的轴线上浪费了时间，影响了加工效率，所以该装置让放置台3可以在支撑板2的上端面滑动以此调节位置，当需要手模座链条杆6与轴套8装配时，通过电动推杆10拉动连接板11移动，连接板11拉动支撑套13移动，支撑套13拉动轴杆14移动，轴杆14推动挤压块12挤压在轴套8的一侧，从而利用挤压块12推动轴套8与手模座链条杆6装配；

对准轴线：根据图2所示，挤压块12有两个，当轴套8与手模座链条杆6的轴线不一致时，其中一个挤压块12可以正常推动轴套8的一侧，而另一个挤压块12会被轴套8限位卡死，从而导致轴套8的一侧会被手模座链条杆6限位无法滑动，但是轴杆14是可以收缩到支撑套13的内部，通过支撑套13继续滑动将轴杆14包裹，在支撑套13滑动的同时，会带动连接条19和挤压条20滑动，通过挤压条20挤压放置台3，使得放置台3向一侧滑动，从而调节轴套8的位置，使得轴套8的轴线与手模座链条杆6对齐，方便装配，该装置通过两个挤压块12推动轴套8，当轴套8的一侧被限位，该装置位置的挤压块12会无法前进，连接板11就会推动支撑套13继续滑动，通过支撑套13的滑动带动挤压条20挤压放置台3，使得放置台3受到挤压后滑动调节位置，使得该装置通过设置挤压条20与挤压块12方便装配。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，放置台3上转动连接有滚轮21，滚轮21抵触在支撑板2上且用于在支撑板2上滑动，支撑板2上还设置有波浪槽22，滚轮21滑动在波浪槽22的内部。

本实施例中：上下对准轴线：通过支撑套13的滑动带动挤压条20挤压放置台3，使得放置台3受到挤压后滑动调节位置，但是如果手模座链条杆6挤压的位置靠近轴套8的下方，无论放置台3怎样滑动都无法对齐轴套8与手模座链条杆6的轴向，所以通过在支撑板2上设置波浪槽22，其波浪槽22为波浪状，放置台3下端安装的滚轮21被限位在波浪槽22的内部，随着放置台3的滑动，使得滚轮21在波浪槽22的内部上下滑动，通过滚轮21的上下滑动从而推动放置台3上下移动，利用放置台3带动轴套8上下移动，以此来对准通孔9与手模座链条杆6的轴线相匹配，由于轴套8一直被挤压块12推动，当通孔9与手模座链条杆6轴线对齐的那一刹那，轴套8失去手模座链条杆6的限位，挤压块12会突然推动轴套8卡扣到手模座链条杆6的外表面，使得轴套8与手模座链条杆6相连接。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，挤压块12上设置有滑槽15，轴杆14滑动在滑槽15的内部，支撑套13内还安装有压缩弹簧16，支撑套13与轴杆14通过压缩弹簧16连接。

本实施例中：通过在挤压块12的一侧设置滑槽15，轴杆14滑动在滑槽15的内部，当放置台3上下移动时，挤压块12会抵触在放置台3的上端面，所以在挤压块12的一侧开设滑槽15，让挤压块12可以上下滑动避免卡死，通过在支撑套13的内部安装压缩弹簧16，当支撑套13包裹轴杆14时，压缩弹簧16就会被压缩，当通孔9与手模座链条杆6轴线对齐的那一刹那，轴套8失去手模座链条杆6的限位，通过压缩弹簧16释放弹簧力，就可以推动轴杆14移动，轴杆14推动挤压块12移动，利用挤压块12推动轴套8卡扣到手模座链条杆6的外表面，方便轴套8与手模座链条杆6相连接。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，轴杆14上还安装有活塞板17，活塞板17在支撑套13的内部轴向滑动，活塞板17上还开设置有开孔18，开孔18用于流通支撑套13内部的气体，开孔18与支撑套13通过压缩弹簧16连接。

本实施例中：通过压缩弹簧16推动轴杆14移动，轴杆14推动挤压块12移动，利用挤压块12推动轴套8卡扣到手模座链条杆6的外表面，但是压缩弹簧16的弹簧力过大，当通孔9与手模座链条杆6轴线只是相接近时，且手模座链条杆6也卡扣到通孔9的内部，如果这时压缩弹簧16突然推动挤压块12，挤压块12推动轴套8移动，但是通孔9与手模座链条杆6轴线只是相接近，轴套8的内壁与手模座链条杆6会相互摩擦，从而导致手模座链条杆6与轴套8的内壁磨损，影响了装配质量，以及后续的使用时会加速手模座链条杆6的使用寿命；

减速推动：通过在支撑套13的内部滑动连接有活塞板17，且活塞板17与轴杆14相连接，活塞板17的另一侧通过压缩弹簧16与支撑套13相连接，当压缩弹簧16被压缩后需要复位时，通过压缩弹簧16推动活塞板17移动，但是活塞板17上端面设置有开孔18，从开孔18处流通的空气量时恒定的，就导致活塞板17移动的速度一定，这样就保证了当通孔9与手模座链条杆6轴线只是相接近时，压缩弹簧16均匀的推动挤压块12，挤压块12慢慢推动轴套8与手模座链条杆6配合，利用通孔9自身的限制可以慢慢调节与手模座链条杆6轴线的位置，两者不会发生磨损，保证了该装置的装配质量。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，挤压条20的一侧为倾斜面，挤压条20的厚度大于放置台3的厚度，且挤压条20抵触在支撑板2的上端面。

本实施例中：通过将挤压条20的一侧设置为倾斜面，方便与放置台3相互配合。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，放置台3的一侧设置有第一直槽4，支撑板2的一侧设置有第二直槽5，第一直槽4与第二直槽5相连通。

本实施例中：通过在放置台3的一侧设置第一直槽4，与支撑板2的一侧设置有第二直槽5，方便轴套8卡扣到放置台3的上端面进行加工与方便取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种手模座自动组装装置，包括支撑架（1）和支撑架（1）上的支撑板（2），所述支撑板（2）上安装有放置台（3），所述放置台（3）用于放置轴套（8），所述轴套（8）上连接有手模座（7），所述轴套（8）内设置有通孔（9），所述放置台（3）上还连接有手模座链条杆（6），其特征在于：所述支撑板（2）上还安装有电动推杆（10），所述电动推杆（10）上安装有连接板（11），所述连接板（11）上安装有支撑套（13），所述支撑套（13）内滑动连接有轴杆（14），所述轴杆（14）上安装有挤压块（12），所述挤压块（12）用于挤压轴套（8）与手模座链条杆（6）相连接，所述支撑套（13）的上还安装有连接条（19），所述连接条（19）上连接有挤压条（20），所述挤压条（20）用于抵触放置台（3）。

2.根据权利要求1所述的手模座自动组装装置，其特征在于：所述放置台（3）上转动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）抵触在支撑板（2）上且用于在支撑板（2）上滑动，所述支撑板（2）上还设置有波浪槽（22），所述滚轮（21）滑动在波浪槽（22）的内部。

3.根据权利要求1所述的手模座自动组装装置，其特征在于：所述挤压块（12）上设置有滑槽（15），所述轴杆（14）滑动在滑槽（15）的内部，所述支撑套（13）内还安装有压缩弹簧（16），所述支撑套（13）与轴杆（14）通过压缩弹簧（16）连接。

4.根据权利要求3所述的手模座自动组装装置，其特征在于：所述轴杆（14）上还安装有活塞板（17），所述活塞板（17）在支撑套（13）的内部轴向滑动，所述活塞板（17）上还开设置有开孔（18），所述开孔（18）用于流通支撑套（13）内部的气体，所述开孔（18）与支撑套（13）通过压缩弹簧（16）连接。

5.根据权利要求1所述的手模座自动组装装置，其特征在于：所述挤压条（20）的一侧为倾斜面，所述挤压条（20）的厚度大于放置台（3）的厚度，且挤压条（20）抵触在支撑板（2）的上端面。

6.根据权利要求1所述的手模座自动组装装置，其特征在于：所述放置台（3）的一侧设置有第一直槽（4），所述支撑板（2）的一侧设置有第二直槽（5），所述第一直槽（4）与第二直槽（5）相连通。

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