CN113183615B - 一种新型金属板材印花装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型金属板材印花装置，涉及金属板加工设备技术领域。本发明包括底座，底座上竖直设有立板，立板上固定安装有一电机，电机的转动轴上固定安装有印花部，印花部的下侧设有托架，托架上放置有沿托架移动的板材；印花部包括转动辊、顶块、印花杆和弹性杆，转动辊的周侧面上均布有若干沿径向分布的滑动槽一和滑动槽二，滑动槽一与滑动槽二间隔分布，转动辊内还设有与滑动槽一和滑动槽二连通的环槽；滑动槽一内滑动安装有顶块，滑动槽二内滑动安装有印花杆。本发明顶块的底部与印花杆的底部之间通过弹性杆连接，同时弹性杆位于环槽内，完成印花后，弹簧推动顶块伸出实现印花杆与板材的分离，解决了印花后易出现粘连的问题。
Description
技术领域
本发明属于金属板加工设备技术领域，特别是涉及一种新型金属板材印花装置。
背景技术
板材在生活和生产中随处可见，其作用也非常广泛，可以用于装饰、可以用于阻隔、可以用于遮挡等等。板材的分类也有多种，如实木板材、复合板材，复合板材有可以分为双层复合板、三层复合板和多层复合板板。在装饰板材中，往往要在板材的表面加工各种纹理，以满足美观的需要。现有的新型金属板材印花装置在进行加工的过程中，易出现板材与印花装置粘连。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型金属板材印花装置，顶块的底部与印花杆的底部之间通过弹性杆连接，同时所述弹性杆位于环槽内，顶块配合安装在板材的凹面内，同时顶块受到挤压缩回滑动槽一中，从而实现推动弹性杆向印花杆的中线位置运动，使得印花杆伸出完成对板材凸面的印花工作，完成印花后，弹簧推动顶块伸出实现印花杆与板材的分离，解决了印花后易出现粘连的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种新型金属板材印花装置，一种新型金属板材印花装置，包括底座，所述底座上竖直设有立板，所述立板上固定安装有一电机，所述电机的转动轴上固定安装有印花部，所述印花部的下侧设有托架，所述托架上放置有沿托架移动的板材；所述印花部包括转动辊、顶块、印花杆和弹性杆，所述转动辊的周侧面上均布有若干沿径向分布的滑动槽一和滑动槽二，所述滑动槽一与滑动槽二间隔分布，所述转动辊内还设有与滑动槽一和滑动槽二连通的环槽；所述滑动槽一内滑动安装有顶块，所述滑动槽二内滑动安装有印花杆，所述顶块的底部与印花杆的底部之间通过弹性杆连接，同时所述弹性杆位于环槽内；
其中，所述顶块的中部开有条形孔，所述滑动槽一安装有穿过条形孔的销轴，所述条形孔内安装的弹簧位于销轴的一侧。
进一步地，所述顶块的相对两侧面上开有与条形孔连通的滑道，所述滑道内安装有保持架，所述保持架的另一端贴紧印花杆的侧面。
进一步地，所述保持架包括推座、伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆二滑动安装在滑道内，安装后的伸缩杆二的端部伸入条形孔内，所述伸缩杆二远离条形孔的一端部内滑动安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的内侧还安装有压缩弹簧，所述伸缩杆一伸出伸缩杆二的端部与推座转动连接，所述推座与印花杆的贴和面上转动安装有滚轮。
进一步地，所述环槽内均布有若干气囊，所述气囊上相对分布有两延长端，一延长端配合安装在顶块伸入环槽的端面上，另一延长端固定在环槽的内侧面上；伸入顶块的延长端分别通过两出气管道将气囊内部的气体流向相邻的印花杆；伸入环槽的内侧面的延长端通过通道与转动辊中部设有的通槽连通。
进一步地，伸入所述环槽的内侧面的延长端内均布有若干单向阀。
进一步地，所述单向阀包括两转动叶片，两叶片的端部转动连接，同时两叶片之间开安装有弹簧片，推动叶片的侧边与延长端的侧面贴合。
进一步地，所述弹性杆包括V型连动杆和弹片，所述V型连动杆的一连接端转动安装在印花杆的端部，所述V型连动杆的另连接端转动安装在顶块的端部；所述印花杆上对称安装的两V型连动杆之间通过弹片连接。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明将加工面为波纹面的板材放置在托架上，通过调整托架的位置使得板材贴紧印花部，通过气动电机实现带动印花部转动，转动的过程中印花部设有的顶块与板材的凹面进行配合从而实现推动板材的运动减少动力设备的安装；另外板材的凸面与安装的印花杆接触完成板材印花的工作。
2、本发明顶块的底部与印花杆的底部之间通过弹性杆连接，同时所述弹性杆位于环槽内，顶块配合安装在板材的凹面内，同时顶块受到挤压缩回滑动槽一中，从而实现推动弹性杆向印花杆的中线位置运动，使得印花杆伸出完成对板材凸面的印花工作，由于顶块的条形孔内安装的弹簧位于销轴的一侧，完成印花后，弹簧推动顶块伸出实现印花杆与板材的分离，解决了印花后易出现粘连的问题。
3、本发明顶块的滑道内安装有保持架，所述保持架的另一端贴紧印花杆的侧面，安装的销轴沿条形孔运动的过程中，推动保持架向外侧伸出，相对分布的两保持架对印花杆进行挤压，避免在印花的过程中印花杆发生倾斜，保证印花图案的清晰度。
4、本发明顶块的端面与环槽之间安装有气囊压缩的气囊将气体通过出气通道排出吹向印花杆完成对印花杆端部的散热，避免至长时间的工作后印花杆表面温度高，造成印花杆表面图案磨损的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖面结构示意图；
图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；
图4为本发明的图3的B处放大结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-立板，3-托架，4-电机，5-印花部，6-转动辊，601-通槽，602-环槽，7-顶块，701-条形孔，8-印花杆，9-保持架，901-推座，902-伸缩杆一，903-伸缩杆二，10-气囊，1001-延长端，1002-出气管道，1003-单向阀，11-弹性杆，1101-V型连动杆，1102-弹片，12-通道，13-侧板，14-弹簧，15-销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4所示，本发明为一种新型金属板材印花装置，一种新型金属板材印花装置，包括底座1，底座1上竖直设有立板2，立板2上固定安装有一电机4，电机4的转动轴上固定安装有印花部5，印花部5的下侧设有托架3，托架3上放置有沿托架3移动的板材；印花部5包括转动辊6、顶块7、印花杆8和弹性杆11，转动辊6的周侧面上均布有若干沿径向分布的滑动槽一和滑动槽二，滑动槽一与滑动槽二间隔分布，转动辊6内还设有与滑动槽一和滑动槽二连通的环槽602；滑动槽一内滑动安装有顶块7，滑动槽二内滑动安装有印花杆8，顶块7的底部与印花杆8的底部之间通过弹性杆11连接，同时弹性杆11位于环槽602内；
其中，顶块7的中部开有条形孔701，滑动槽一安装有穿过条形孔701的销轴15，条形孔701内安装的弹簧14位于销轴15的一侧。
进一步地，顶块7的相对两侧面上开有与条形孔701连通的滑道，滑道内安装有保持架9，保持架9的另一端贴紧印花杆8的侧面。
进一步地，保持架9包括推座901、伸缩杆一902和伸缩杆二903，伸缩杆二903滑动安装在滑道内，安装后的伸缩杆二903的端部伸入条形孔701内，伸缩杆二903远离条形孔701的一端部内滑动安装有伸缩杆一902，伸缩杆一902的内侧还安装有压缩弹簧，伸缩杆一902伸出伸缩杆二903的端部与推座901转动连接，推座901与印花杆8的贴和面上转动安装有滚轮。
进一步地，环槽602内均布有若干气囊10，气囊10上相对分布有两延长端1001，一延长端1001配合安装在顶块7伸入环槽602的端面上，另一延长端1001固定在环槽602的内侧面上；伸入顶块7的延长端1001分别通过两出气管道1002将气囊10内部的气体流向相邻的印花杆8；伸入环槽602的内侧面的延长端1001通过通道12与转动辊6中部设有的通槽601连通。
进一步地，伸入环槽602的内侧面的延长端1001内均布有若干单向阀1003。
进一步地，单向阀1003包括两转动叶片，两叶片的端部转动连接，同时两叶片之间开安装有弹簧片，推动叶片的侧边与延长端1001的侧面贴合。
进一步地，弹性杆11包括V型连动杆1101和弹片1102，V型连动杆1101的一连接端转动安装在印花杆8的端部，V型连动杆1101的另连接端转动安装在顶块7的端部；印花杆8上对称安装的两V型连动杆1101之间通过弹片1102连接。
将加工面为波纹面的板材16放置在托架3上，通过调整托架3的位置使得板材贴紧印花部5，通过气动电机4实现带动印花部5转动，转动的过程中印花部5设有的顶块7与板材16的凹面进行配合从而实现推动板材16的运动减少动力设备的安装；另外板材16的凸面与安装的印花杆8接触完成板材16印花的工作。
顶块7的底部与印花杆8的底部之间通过弹性杆11连接，同时弹性杆11位于环槽602内，顶块7配合安装在板材16的凹面内，同时顶块7受到挤压缩回滑动槽一中，从而实现推动弹性杆11向印花杆8的中线位置运动，使得印花杆8伸出完成对板材16凸面的印花工作，由于顶块7的条形孔701内安装的弹簧14位于销轴15的一侧，完成印花后，弹簧14推动顶块7伸出实现印花杆8与板材16的分离，解决了印花后易出现粘连的问题。
顶块7的滑道内安装有保持架9，所述保持架9的另一端贴紧印花杆8的侧面，安装的销轴15沿条形孔701运动的过程中，推动保持架9向外侧伸出，相对分布的两保持架9对印花杆8进行挤压，避免在印花的过程中印花杆8发生倾斜，保证印花图案的清晰度。
本发明顶块7的端面与环槽602之间安装有气囊10压缩的气囊10将气体通过出气通道排出吹向印花杆8完成对印花杆8端部的散热，避免至长时间的工作后印花杆8表面温度高，造成印花杆8表面图案磨损的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种新型金属板材印花装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)上竖直设有立板(2)，所述立板(2)上固定安装有一电机(4)，所述电机(4)的转动轴上固定安装有印花部(5)，所述印花部(5)的下侧设有托架(3)，所述托架(3)上放置有沿托架(3)移动的板材；
所述印花部(5)包括转动辊(6)、顶块(7)、印花杆(8)和弹性杆(11)，所述转动辊(6)的周侧面上均布有若干沿径向分布的滑动槽一和滑动槽二，所述滑动槽一与滑动槽二间隔分布，所述转动辊(6)内还设有与滑动槽一和滑动槽二连通的环槽(602)；
所述滑动槽一内滑动安装有顶块(7)，所述滑动槽二内滑动安装有印花杆(8)，所述顶块(7)的底部与印花杆(8)的底部之间通过弹性杆(11)连接，同时所述弹性杆(11)位于环槽(602)内；
其中，所述顶块(7)的中部开有条形孔(701)，所述滑动槽一安装有穿过条形孔(701)的销轴(15)，所述条形孔(701)内安装的弹簧(14)位于销轴(15)的一侧；
所述弹性杆(11)包括V型连动杆(1101)和弹片(1102)，所述V型连动杆(1101)的一连接端转动安装在印花杆(8)的端部，所述V型连动杆(1101)的另连接端转动安装在顶块(7)的端部，所述印花杆(8)上对称安装的两V型连动杆(1101)之间通过弹片(1102)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型金属板材印花装置，其特征在于，所述顶块(7)的相对两侧面上开有与条形孔(701)连通的滑道，滑道内安装有保持架(9)，所述保持架(9)的另一端贴紧印花杆(8)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种新型金属板材印花装置，其特征在于，所述保持架(9)包括推座(901)、伸缩杆一(902)和伸缩杆二(903)，所述伸缩杆二(903)滑动安装在滑道内，安装后的伸缩杆二(903)的端部伸入条形孔(701)内，所述伸缩杆二(903)远离条形孔(701)的一端部内滑动安装有伸缩杆一(902)，所述伸缩杆一(902)的内侧还安装有压缩弹簧，所述伸缩杆一(902)伸出伸缩杆二(903)的端部与推座(901)转动连接，所述推座(901)与印花杆(8)的贴和面上转动安装有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种新型金属板材印花装置，其特征在于，所述环槽(602)内均布有若干气囊(10)，所述气囊(10)上相对分布有两延长端(1001)，一延长端(1001)配合安装在顶块(7)伸入环槽(602)的端面上，另一延长端(1001)固定在环槽(602)的内侧面上；
伸入顶块(7)的延长端(1001)分别通过两出气管道(1002)将气囊(10)内部的气体流向相邻的印花杆(8)；
伸入环槽(602)的内侧面的延长端(1001)通过通道(12)与转动辊(6)中部设有的通槽(601)连通。
5.根据权利要求4所述的一种新型金属板材印花装置，其特征在于，伸入所述环槽(602)的内侧面的延长端(1001)内均布有若干单向阀(1003)。
6.根据权利要求5所述的一种新型金属板材印花装置，其特征在于，所述单向阀(1003)包括两转动叶片，两叶片的端部转动连接，同时两叶片之间开安装有弹簧片，推动叶片的侧边与延长端(1001)的侧面贴合。
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