CN212385409U - 一种紧密钣金加工操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钣金加工技术领域，尤其为一种紧密钣金加工操作台，包括安装箱和限位结构，安装箱的顶部设置有操作台本体，操作台本体的顶部中心位置固定连接有旋转轴，旋转轴延伸至安装箱的内部，安装箱的左侧壁固定连接有限位套，限位套的内部转动连接有转动杆，转动杆延伸至安装箱的内部一端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的底侧啮合连接有从动锥齿轮。本实用新型通过设置旋转轴、限位套、转动杆、把手、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转槽的配合使用，实现了操作台本体便于调节角度的问题，解决了现有的操作台基本为固定式，角度不可以进行调节，为钣金加工带来了极大地方便，结构简单，操作方便。

Description

一种紧密钣金加工操作台

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种紧密钣金加工操作台。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。钣金有时也作扳金。一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。传统的在钣金加工时通常会用到操作台进行高效的钣金工作，但是现有的操作台基本为固定式，角度不可以进行调节，这为钣金件的加工带来一定的不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧密钣金加工操作台，解决了现有的操作台基本为固定式，角度不可以进行调节，这为钣金件的加工带来一定的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密钣金加工操作台，包括安装箱和限位结构，所述安装箱的顶部设置有操作台本体，所述操作台本体的顶部中心位置固定连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至安装箱的内部，所述安装箱的左侧壁固定连接有限位套，所述限位套的内部转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至安装箱的内部一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套设在旋转轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的内腔底部卡接有轴承座，所述旋转轴的底端套设在轴承座的内圈中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的顶部中心位置开设有转槽，所述转槽的形状圆形，且旋转轴与操作台本体的内侧壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括滑槽、滑动板、固定块、复位弹簧，所述滑槽开设在安装箱的顶部内侧，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述固定块焊接固定在安装箱的内腔顶壁上，所述复位弹簧的两端分别与固定块的右侧壁和滑动板的左侧壁固定连接，所述滑动板的右侧下端焊接固定有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动锥齿轮的右侧开设有若干组限位孔，若干组所述限位孔呈环形阵列排布，所述限位杆远离滑动板的一端与其中一个所述限位孔相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的右侧靠近上端的位置设置有防滑纹，且防滑纹呈等距离直线排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆远离主动锥齿轮的一端转动连接有把手，所述把手的外表面套设有橡胶防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四组，且四组支撑腿呈矩形整列分布在安装箱的底部四个边角处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧密钣金加工操作台，具备以下有益效果：

1、该紧密钣金加工操作台，通过设置的旋转轴、限位套、转动杆、把手、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转槽的配合使用，利用把手带动转动杆的转动，从而带动主动锥齿轮的转动，主动锥齿轮的转动带动啮合连接的从动锥齿轮转动，进而带动旋转轴的转动，最后旋转轴顶部的操作台本体也会跟着转动，实现了操作台本体便于调节角度的问题，解决了现有的操作台基本为固定式，角度不可以进行调节，为钣金加工带来了极大地方便，结构简单，操作方便；

2、该紧密钣金加工操作台，通过设置的限位结构，可以实现对主动锥齿轮的定位作用，进而实现对把手的及时锁定作用，防止在钣金加工时旋转轴自动转动，便于操作台本体维持在合适的角度工作，提高了工件的加工精度，同时设置的轴承座，从而使得旋转轴旋转时可以带动操作台本体旋转，且旋转轴在轴承座内旋转，从而使得操作台本体在旋转时不会晃动且更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种紧密钣金加工操作台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种紧密钣金加工操作台的图1的限位结构处放大图；

图3为本实用新型一种紧密钣金加工操作台的主动锥齿轮的侧视图；

图4为本实用新型一种紧密钣金加工操作台的滑动板结构示意图。

图中：1、安装箱；2、旋转轴；3、操作台本体；4、限位结构；41、滑槽；42、滑动板；43、固定块；44、复位弹簧；45、防滑纹；46、限位杆；5、限位套；6、转动杆；7、把手；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、轴承座；11、转槽；12、支撑腿；13、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种紧密钣金加工操作台，包括安装箱1 和限位结构4，安装箱1的顶部设置有操作台本体3，操作台本体3的顶部中心位置固定连接有旋转轴2，旋转轴2延伸至安装箱1的内部，安装箱1的左侧壁固定连接有限位套5，限位套5的内部转动连接有转动杆6，转动杆6延伸至安装箱1的内部一端固定连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8的底侧啮合连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9套设在旋转轴2的外表面，通过设置的旋转轴2、限位套5、转动杆6、把手7、主动锥齿轮8、从动锥齿轮9、转槽11 的配合使用，利用把手7带动转动杆6的转动，从而带动主动锥齿轮8的转动，主动锥齿轮8的转动带动啮合连接的从动锥齿轮9转动，进而带动旋转轴2的转动，最后旋转轴2顶部的操作台本体3也会跟着转动，实现了操作台本体3便于调节角度的问题，解决了现有的操作台基本为固定式，角度不可以进行调节，为钣金加工带来了极大地方便，结构简单，操作方便。

本实施例中，安装箱1的内腔底部卡接有轴承座10，旋转轴2的底端套设在轴承座10的内圈中，设置的轴承座10，从而使得旋转轴2旋转时可以带动操作台本体3旋转，且旋转轴2在轴承座10内旋转，从而使得操作台本体 3在旋转时不会晃动且更加稳定；安装箱1的顶部中心位置开设有转槽11，转槽11的形状圆形，且旋转轴2与操作台本体3的内侧壁转动连接，便于操作台本体3的上端能稳定转动且不晃动；限位结构4包括滑槽41、滑动板42、固定块43、复位弹簧44，滑槽41开设在安装箱1的顶部内侧，滑动板42与滑槽41滑动连接，固定块43焊接固定在安装箱1的内腔顶壁上，复位弹簧 44的两端分别与固定块43的右侧壁和滑动板42的左侧壁固定连接，滑动板 42的右侧下端焊接固定有限位杆46，主动锥齿轮8的右侧开设有若干组限位孔13，若干组限位孔13呈环形阵列排布，限位杆46远离滑动板42的一端与其中一个限位孔13相配合，通过设置的限位结构4，可以实现对主动锥齿轮 8的定位作用，进而实现对把手7的及时锁定作用，防止在钣金加工时旋转轴 2自动转动，便于操作台本体3维持在合适的角度工作，提高了工件的加工精度；滑动板42的右侧靠近上端的位置设置有防滑纹45，且防滑纹45呈等距离直线排布，便于增大使用者与滑动板42接触时的摩擦力，防止出现手滑现象；转动杆6远离主动锥齿轮8的一端转动连接有把手7，把手7的外表面套设有橡胶防滑套，便于工作人员的转动；安装箱1的底部固定连接有支撑腿12，支撑腿12的数量为四组，且四组支撑腿12呈矩形整列分布在安装箱1 的底部四个边角处，设置的支撑腿12便于对安装箱1进行支撑防止其出现倾倒现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先推动滑动板42在滑槽41 内滑动，并压缩复位弹簧44直至限位杆46脱离主动锥齿轮8一侧的限位孔 13，此时工作人员可以转动把手7带动转动杆6的转动，从而带动主动锥齿轮8的转动，主动锥齿轮8的转动带动啮合连接的从动锥齿轮9转动，进而带动旋转轴2的转动，最后旋转轴2顶部的操作台本体3也会跟着转动，实现了操作台本体3便于调节角度的问题，角度调节好以后，放开滑动板42，使得复位弹簧44在本身的弹性力作用下将限位杆46插进限位孔13内，进而实现对把手7的及时锁定作用，防止在钣金加工时旋转轴2自动转动，便于操作台本体3维持在合适的角度工作，提高了工件的加工精度，解决了现有的操作台基本为固定式，角度不可以进行调节，为钣金加工带来了极大地方便，结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧密钣金加工操作台，包括安装箱(1)和限位结构(4)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部设置有操作台本体(3)，所述操作台本体(3)的顶部中心位置固定连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)延伸至安装箱(1)的内部，所述安装箱(1)的左侧壁固定连接有限位套(5)，所述限位套(5)的内部转动连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)延伸至安装箱(1)的内部一端固定连接有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)的底侧啮合连接有从动锥齿轮(9)，所述从动锥齿轮(9)套设在旋转轴(2)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种紧密钣金加工操作台，其特征在于：所述安装箱(1)的内腔底部卡接有轴承座(10)，所述旋转轴(2)的底端套设在轴承座(10)的内圈中。

3.根据权利要求1所述的一种紧密钣金加工操作台，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部中心位置开设有转槽(11)，所述转槽(11)的形状圆形，且旋转轴(2)与操作台本体(3)的内侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧密钣金加工操作台，其特征在于：所述限位结构(4)包括滑槽(41)、滑动板(42)、固定块(43)、复位弹簧(44)，所述滑槽(41)开设在安装箱(1)的顶部内侧，所述滑动板(42)与滑槽(41)滑动连接，所述固定块(43)焊接固定在安装箱(1)的内腔顶壁上，所述复位弹簧(44)的两端分别与固定块(43)的右侧壁和滑动板(42)的左侧壁固定连接，所述滑动板(42)的右侧下端焊接固定有限位杆(46)。

5.根据权利要求4所述的一种紧密钣金加工操作台，其特征在于：所述主动锥齿轮(8)的右侧开设有若干组限位孔(13)，若干组所述限位孔(13)呈环形阵列排布，所述限位杆(46)远离滑动板(42)的一端与其中一个所述限位孔(13)相配合。

6.根据权利要求4所述的一种紧密钣金加工操作台，其特征在于：所述滑动板(42)的右侧靠近上端的位置设置有防滑纹(45)，且防滑纹(45)呈等距离直线排布。

7.根据权利要求1所述的一种紧密钣金加工操作台，其特征在于：所述转动杆(6)远离主动锥齿轮(8)的一端转动连接有把手(7)，所述把手(7)的外表面套设有橡胶防滑套。

8.根据权利要求1所述的一种紧密钣金加工操作台，其特征在于：所述安装箱(1)的底部固定连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的数量为四组，且四组支撑腿(12)呈矩形整列分布在安装箱(1)的底部四个边角处。

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