KR101830874B1 - 금속판의 엠보 성형 장치 - Google Patents

금속판의 엠보 성형 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속판의 엠보 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 배열된 롤러에 의해 금속판에 요철을 성형할 수 있는 금속판의 엠보 성형 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치는 금속판을 지지할 수 있도록 형성되며, 상기 금속판에 엠보싱 성형을 위해 제1 성형부가 형성되어 있는 하부롤러와, 상기 하부롤러의 상부에 설치되며, 상기 제1 성형부에 대응하는 제2 성형부가 형성되어 있는 상부롤러와, 상기 하부롤러와 상기 상부롤러 중 어느 하나 또는 둘 모두를 회전시키는 회전구동부와, 상기 상부롤러를 상하로 승강 구동하는 메인승강구동부를 포함하며, 상기 제1 성형부와 제2 성형부 중 어느 하나는 금속판에 엠보싱 처리를 위해 돌출된 가압돌기로 이루어지며, 다른 하나는 상기 가압돌기에 대응하는 성형홈으로 이루어진다.

Description

금속판의 엠보 성형 장치 {Embossing apparatus for metal plate}
본 발명은 금속판의 엠보 성형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 배열된 롤러에 의해 금속판에 요철을 성형할 수 있는 금속판의 엠보 성형 장치에 관한 것이다.
입체 질감을 갖는 엠보싱 처리된 강판은 가전제품, 건축자재 등 다양한 분야에서 활용되고 있다.
이와 관련된 종래기술로 한국 공개특허공보 제10-2011-0067556호와 같은 선행 기술이 있는데, 상기 선행기술의 경우 엠보 형태로 입체 질감이 부여된 필름을 마련하여 이를 도장 강판에 접착시키는 과정을 통해 입체 질감이 있는 금속 강판을 제조하는 방법을 개시하고 있다.
그러나 이와 같은 방법에 의하는 경우, 입체 질감이 부여된 필름을 도장 강판에 부착할 때 필름과 도장 강판을 가열하여 부착시키는 과정에서 요철이 편평하게 펴지는 경향이 있고, 또한 후속적으로 이를 압착시킬 때 압착롤에 의해 눌려지면서 입체 질감이 더욱 약화되는 문제점이 있었다.
따라서 입체 질감을 갖는 엠보싱 처리된 강판은 대게 소정 크기로 절단된 판재를 엠보싱 처리를 위해 가공된 프레스금형을 통해 프레스 성형하는 경우가 많은데, 이러한 프레스 성형의 경우 프레스 금형의 크기에 따라 판재의 크기가 제한되기 때문에 소정 길이 이상의 판재를 엠보 성형할 수는 없었다.
상기 문제점을 해결할 수 있는 대안으로 롤러의 사이에 판재를 통과시켜 연속적인 성형을 하는 방법이 제시되었다.
한국등록특허 제10-1500422호에는 압축롤러의 사이로 판재가 통과하면서 엠보성형이 이루어질 수 있는 방법이 개시되어 있는데, 개시된 성형방법은 실질적으로 강판의 성형 중 발생할 수 있는 성형불량을 해소할 수 있는 구체적인 수단이 개시되어 있지 않아, 만족할만한 성형 품질을 기대하기 어렵다.
한국 공개특허공보 제10-2011-0067556호 한국등록특허 제10-1500422호
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 두 개의 롤러 사이에 성형 대상 금속판이 삽입되며, 롤러에 형성되어 있는 성형부를 통해 엠보싱 가공이 이루어짐으로써 소정길이 이상의 강판의 연속 성형이 가능하고, 성형속도가 빠른 금속판의 엠보 성형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치는 금속판을 지지할 수 있도록 형성되며, 상기 금속판에 엠보싱 성형을 위해 제1 성형부가 형성되어 있는 하부롤러와, 상기 하부롤러의 상부에 설치되며, 상기 제1 성형부에 대응하는 제2 성형부가 형성되어 있는 상부롤러와, 상기 하부롤러와 상기 상부롤러 중 어느 하나 또는 둘 모두를 회전시키는 회전구동부와, 상기 상부롤러를 상하로 승강 구동하는 메인승강구동부를 포함하며, 상기 제1 성형부와 제2 성형부 중 어느 하나는 금속판에 엠보싱 처리를 위해 돌출된 가압돌기로 이루어지며, 다른 하나는 상기 가압돌기에 대응하는 성형홈으로 이루어진다.
상기 메인승강구동부는 상기 상부롤러의 양측 단부를 회전 가능하게 지지하는 상부롤러지지체와, 상기 상부롤러지지체에 연결되어 상부롤러지지체를 승강시키는 메인액추에이터를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 상부롤러의 양측 상부롤러지지체의 사이에 마련되어 상기 상부롤러의 중앙부의 가압력을 높이기 위해 상기 상부롤러를 가압하는 하나 이상의 보조가압롤러와, 상기 보조가압롤러를 상하로 승강구동하는 보조승강구동부를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 하부롤러는 양측 단부가 하부롤러지지체에 회전 가능하게 지지되고, 상기 하부롤러지지체의 사이에서 상기 하부롤러의 처짐을 방지하도록 하부롤러를 지지하는 하나 이상의 보조지지롤러를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 하부롤러 및 상부롤러와 인접하게 설치되며, 상기 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 금속판의 성형 시작위치 또는 좌우 폭 위치를 가이드하기 위한 금속판 위치 가이드유닛을 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 금속판 위치 가이드유닛은 상기 금속판이 상기 하부롤러와 상부롤러를 통과하는 방향 상에서 상기 하부롤러와 상부롤러의 후방에 설치되며, 금속판의 성형 시작 위치를 설정하기 위한 제1 위치가이드부를 구비하되, 상기 제1 위치가이드부는 상기 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 금속판의 높이에 대응하도록 설치되는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 상기 금속판의 이동방향을 따라 진퇴 가능하도록 설치되고, 전단부가 상기 금속판의 단부에 접촉할 수 있도록 형성된 접촉부를 포함하는 스토퍼부재와, 상기 스토퍼부재의 진퇴위치를 고정하기 위한 고정부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제1 위치가이드부는 상기 고정부가 액추에이터이고, 상기 스토퍼부재가 상기 액추에이터에 의해 소정길이 진퇴 구동 및 위치고정이 가능하도록 형성될 수 있다.
상기 금속판 위치 가이드유닛은 상기 하부롤러와 상부롤러의 전방 또는 후방에 설치되며, 금속판의 양측 단부의 위치를 설정하기 위한 제2 위치가이드부를 구비하되, 상기 제2 위치가이드부는 상기 금속판의 일측 측단을 지지할 수 있도록 설치된 제1 가이드롤러부재와, 상기 제1 가이드롤러부재와 소정거리 이격되도록 설치되어 상기 금속판의 타측 측단을 지지할 수 있도록 설치된 제2 가이드롤러부재를 포함하고, 상기 제1 가이드롤러부재 및 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 이송방향과 대응하는 방향으로 회전할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제1 가이드롤러부재는 고정되어 있고, 상기 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 폭방향을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩부재에 지지될 수 있다.
상기 제1 가이드롤러부재와 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 측면을 지지하기 위한 상부회전체와, 상기 상부회전체의 하단에 설치되고 상기 상부회전체보다 직경이 크며 금속판의 측단 하면을 지지하는 하부회전체를 포함하도록 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치는 금속판에 엠보싱 성형을 연속적으로 실시할 수 있어, 소정 길이 이상의 금속판에 대한 성형이 가능하며, 프레스 성형에 비해 성형속도가 빨라 생산효율이 증대되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치의 일 실시예의 사시도,
도 2는 도 1의 금속판의 엠보 성형 장치의 정면도,
도 3은 도 1의 금속판의 엠보 성형 장치에서 금속판이 성형되는 상태를 도시한 개념도,
도 4는 상부롤러에 결합되는 가압돌기의 발췌 사시도
도 5는 상부롤러 및 보조가압롤러의 부분발췌 사시도,
도 6는 하부롤러 및 보조지지롤러의 부분발췌 사시도,
도 7은 금속판 위치 가이드유닛의 사시도,
도 8은 제1 금속판 위치 가이드부의 다른 실시예를 도시한 측면도,
도 9은 제2 금속판 위치 가이드부의 다른 실시예를 도시한 정면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 금속판의 엠보 성형 장치에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1 내지 도 7에는 본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치(1)의 일 실시예가 도시되어 있다.
도면을 참조하면, 금속판의 엠보 성형 장치(1)는 하부롤러(20)와 상부롤러(30), 하부롤러(20)를 회전시키는 제1 회전구동부(41)와 상부롤러(30)를 회전시키는 제2 회전구동부(42)를 포함하는 회전구동부(40), 상부롤러(30)를 승강 구동하는 메인승강구동부(50)와, 상부롤러(30)를 가압하는 보조가압롤러(60)와, 하부롤러(20)를 지지하는 보조지지롤러(70) 및 금속판(2)의 성형 위치를 가이드하기 위한 금속판 위치 가이드유닛(80)을 포함한다.
하부롤러(20)는 성형 대상의 금속판을 지지하는 것으로 양측 단부가 하부롤러지지체(11)에 회전 가능하도록 지지되어 있고, 외주면에는 엠보싱 성형을 위한 제1 성형부(21)가 형성되어 있다.
상기 회전구동부(40)의 제1 회전구동부(41)는 하부롤러지지체(11)에 지지되어 있는 하부롤러(20)와 연결되어 하부롤러(20)를 회전시키며, 제2 회전구동부(42)는 상부롤러지지체(51)에 지지되어 있는 상부롤러(30)와 연결되어 상부롤러(30)를 회전시키도록 형성되어 있다. 상기 제1, 제2 회전구동부(41, 42)는 전기 또는 유압모터가 적용될 수 있으며, 감속기를 통해서 하부롤러(20) 및 상부롤러(30)와 연결될 수 있다.
상기 상부롤러(30)는 후술하는 메인승강구동부(50)에 의해 상하로 승강 가능하며, 상기 하부롤러(20)와 함께 금속판(2)에 엠보싱 처리를 위한 요철을 성형한다.
상부롤러(30)에는 제1 성형부(21)에 대응하는 제2 성형부(31)가 마련되어 있으며, 금속판(2)을 상부롤러(30)와 하부롤러(20) 사이에 두고 상부롤러(30)를 하강시켜 하부롤러(20)와 상부롤러(30)의 제1 성형부(21)와 제2 성형부(31)에 의해 금속판(2)에 요철 형상을 성형하게 된다.
상기 제1 성형부(21)와 제2 성형부(31)는 각각 성형홈과 가압돌기로 이루어질 수 있는데, 도시된 것처럼 본 실시예에서는 제2 성형부(31)가 가압돌기이고, 제1 성형부(21)가 제2 성형부(31)에 대응하는 성형홈으로 형성되어 있다. 그러나 본 실시예와는 달리 상기 제2 성형부(31)가 성형홈이고, 제1 성형부(21)가 가압돌기 형태로 형성될 수도 있다.
상기 하부롤러(20)와 상부롤러(30)의 제1 성형부(21)와 제2 성형부(31)의 크기, 형상, 개수는 성형되는 금속판의 가공 조건에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
도 4에 도시되어 있는 것처럼, 상부롤러(30)의 롤러몸체(32)에는 다수개의 장착홈(33)들이 형성되어 있고, 이 장착홈(33)에 가압돌기(34)들이 체결볼트(35)에 의해 탈부착 가능하도록 결합되어 형성될 수 있는데, 이렇게 가압돌기(34)를 탈부착 가능하게 형성함으로써, 요철의 크기나 배치간격 등 성형조건에 맞는 가압돌기(34)를 교체하여 다양한 형태의 엠보 성형을 실시하도록 할 수 있다.
상기 메인승강구동부(50)는 상부롤러(30)를 승강 구동하기 위한 것으로 상부롤러(30)의 양단을 회전 가능하게 지지하는 상부롤러지지체(51)와, 상기 상부롤러지지체(51)를 승강시키는 메인액추에이터(52)를 구비한다.
상부롤러지지체(51)는 지지본체(10)의 내부에 승강 가능하도록 지지되어 있고, 상기 지지본체(10)의 상부에 설치된 메인액추에이터(52)에 의해서 승강이 이루어진다.
상기 메인액추에이터(52)는 유압실린더가 적용되었으며, 실린더본체는 상기 지지본체(10)에 지지되어 있고, 실린더로드가 상기 상부롤러지지체(51)에 연결되어 상부롤러지지체(51)를 승강 시키게 된다.
상기 메인액추에이터(52)는 중량물인 상부롤러(30)를 승강시켜야 하고, 또 금속판의 성형 과정에서 상부롤러(30)를 일정 크기 이상의 압력으로 가압해야 하므로 유압실린더가 적용되는 것이 바람직하지만, 메인액추에이터(52)가 반드시 유압실린더로 한정되는 것은 아니다.
아울러 상기 상부롤러(30)의 상부에는 상부롤러(30)의 중앙부를 지지하기 위한 보조가압롤러(60)가 더 구비되어 있다.
도 5를 참조하면, 보조가압롤러(60)는 보조승강구동부(61)에 의해 상하로 승강 구동할 수 있으며, 상부롤러(30)의 상부를 지지한다. 상기 보조승강구동부(61)도 유압실린더가 적용될 수 있다.
상술한 바와 같이 상부롤러(30)는 양 단부에 메인승강구동부(50)가 연결되어 상하로 승강 이동을 하게 되며, 금속판(2)을 가압할 때, 메인승강구동부(50)의 힘은 상부롤러(30)의 양측 단부에 집중된다. 따라서 상부롤러(30)의 중앙부에서 금속판(2)을 가압하는 압력은 양측 단부보다 상대적으로 작아지며, 이로 인해 금속판(2)의 중앙부분과 양측 단부에서 요철의 깊이나 크기가 달라지는 문제가 발생할 수 있다.
따라서 상부롤러(30)를 지지하는 양측 상부롤러지지체(51)의 사이에 적어도 하나의 보조가압롤러(60)를 설치하여 상부롤러(30)의 중앙부를 보조적으로 지지할 수 있다.
본 실시예의 경우 네 개의 보조가압롤러(60)들이 보조승강구동부(61)이 액추에이터에 의해 승강 가능하도록 설치되어 있고, 이 보조가압롤러(60)들이 상부롤러(30)의 중앙부를 가압할 수 있게 형성되어 있다.
상부롤러(30)가 상승해 있을 때에는 보조가압롤러(60)가 상기 보조승강구동부(61)에 의해 상승된 상태로 유지되고, 상부롤러(30)가 하강하여 금속판을 가압할 때에는 상기 보조가압롤러(60)도 보조승강구동부(61)에 의해 하강하여 상부롤러(30)의 중앙부를 가압한다. 이로 인해 상부롤러(30)의 전체 구간에서 금속판을 가압하는 압력이 거의 동일하게 평형을 유지할 수 있다.
상기 보조가압롤러(60)들은 상기 상부롤러(30)에 형성되어 있는 제2 성형부(31)들 즉, 가압돌기들과 간섭되지 않는 위치에서 상부롤러(30)의 외주면을 따라 회전할 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 도 6에 도시되어 있는 것처럼 하부롤러(20)의 하부에는 하부롤러(20)를 지지하기 위한 보조지지롤러(70)가 마련된다.
상기 보조지지롤러(70)는 전후방향으로 이격된 두 개의 롤러부재를 포함하며, 하부롤러(20)가 상기 롤러부재들에 의해 지지되도록 설치되어 있다.
상기 하부롤러(20)는 하부롤러지지체(11)에 의해 회전 가능하도록 지지되어 있는데, 금속판의 가공을 위해 하부롤러(20)는 중량이 큰 금속재로 제작되기 때문에 하부롤러(20)의 자체 중량에 의해 중앙부가 하방으로 처짐이 발생할 수 있으며, 이러한 처짐은 금속판(2)의 성형시 성형불량의 원인이 될 수 있다.
따라서 하부롤러(20)의 중앙부 하단을 지지하기 위해 보조지지롤러(70)를 설치한다. 본 실시예의 경우 하나의 보조지지롤러(70)가 하부롤러(20)의 하부 중앙에 설치되어 있으나, 보조가압롤러(60)와 같이 두 개의 보조지지롤러(70)가 하부롤러(20)의 길이방향을 따라 소정간격 이격 되도록 설치되어 하부롤러(20)를 지지할 수도 있다. 즉, 하부롤러(20)의 크기와 형상에 따라 보조지지롤러(70)의 크기와 개수를 다양하게 선택할 수 있다.
도 7에는 금속판 위치 가이드유닛(80)이 도시되어 있다.
금속판 위치 가이드유닛(80)은 금속판(2)이 성형 중 이동하는 방향을 따라 상부롤러(30)와 하부롤러(20)의 후방에 위치하도록 설치되어 있으며, 금속판(2)의 성형 시작위치를 가이드하기 위한 제1 위치가이드부(81)와, 금속판(2)의 양측 측단을 지지하여 폭방향 위치를 가이드하기 위한 제2 위치가이드부(91)를 포함한다.
제1 위치가이드부(81)는 지지프레임(82)과, 지지프레임(82)에 설치되는 스토퍼부재(83)와 스토퍼부재(83)를 고정하기 위한 고정부(85)를 포함한다.
지지프레임(82)은 상부롤러(30)와 하부롤러(20)의 후방에 본체(10)를 구성하는 프레임에 탈부착 가능하도록 설치되며 금속판(2)의 폭방향을 따라 소정길이 연장되어 있다. 상기 지지프레임(82)의 설치높이는 상부롤러(30)와 하부롤러(20)를 통과해 나오는 금속판(2)의 위치에 대응한다.
지지프레임(82)에는 금속판(2)이 이동하는 방향을 따라 전후면을 관통하는 관통홀이 형성되어 있고, 상기 스토퍼부재(83)는 관통홀을 통과해 연장된다. 스토퍼부재(83)는 외주면에 나사산이 형성되어 있는 소정길이의 봉형상이며, 관통홀을 통해 상부롤러(30) 및 하부롤러(20) 측으로 돌출되는 길이를 조절할 수 있도록 지지프레임(82)에 진퇴 가능하도록 설치된다.
스토퍼부재(83)의 전단부에는 접촉부(84)가 마련되어 있으며, 금속판(2)의 단부가 상기 접촉부(84)에 접촉할 수 있게 되어 있다. 상기 접촉부(84)는 금속판(2)과의 접촉시에 금속판(2)이 손상되는 것을 방지하도록 고무재나 신축성이 있는 합성수지재로 형성되는 것이 바람직하다.
고정부(85)는 스토퍼부재(83)가 지지프레임(82)으로부터 돌출되는 돌출길이를 고정하기 위한 것이다.
본 실시예의 경우 상기 스토퍼부재(83)의 외주면에 나사산이 형성되어 있고, 지지프레임(82)의 전후에 설치되는 너트가 고정부(85)로서 스토퍼부재(83)의 돌출 위치를 고정할 수 있도록 형성되어 있다.
상기 지지프레임(82)을 본체(10)를 구성하는 프레임에 장착한 상태에서 스토퍼부재(83)의 돌출거리를 조정하고 금속판(2)의 전단부가 상기 스토퍼부재(83)의 전단에 형성된 접촉부(84)에 접촉된 상태에서 상부롤러(30)를 하강시켜 금속판(2)을 가압한 다음 상기 지지프레임(82)을 탈거한 후, 성형을 시작하면 금속판(2)의 성형이 시작되는 시작위치를 일정하게 세팅할 수 있다.
상기 제1 위치가이드부(81)는 도 8에 도시되어 있는 것처럼 고정부(85)가 액추에이터(86) 형태로 형성되어 전자식으로 스토퍼부재(83)를 진퇴 구동하거나 고정하도록 형성할 수도 있다.
상기 제2 위치가이드부(91)는 금속판(2)의 폭방향 진행 위치를 가이드하기 위한 것이다.
도시되어 있는 것처럼 상기 본체(10)를 구성하는 프레임에 좌우 양측으로 소정거리 이격되도록 설치되는 제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93)를 포함하도록 형성될 수 있다.
제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93)는 각각 상하로 연장되는 회전축을 중심으로 회전하도록 형성되어 있는데, 외주면이 금속판(2)의 측면과 접촉하는 상부회전체(96)와, 상부회전체(96)의 하단에 형성되며 상부회전체(96)보다 큰 직경을 갖는 하부회전체(97)를 포함한다. 하부회전체(97)는 상면이 금속판(2)의 측단 하면을 지지한다.
상기 이격되어 있는 제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93)에 금속판(2)은 양측 단부가 지지된 상태로 금속판(2)의 토출이 이루어지기 때문에 좌우 폭방향에 대해서도 금속판(2)의 위치가 일정하게 유지될 수 있다.
상기 제2 위치가이드부(91)는 도 9에 도시되어 있는 것처럼 제1 가이드롤러부재(92)는 고정되어 있고, 제2 가이드롤러부재(93)는 좌우방향으로 슬라이딩 가능하도록 형성함으로써 금속판(2)의 크기에 따라 제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93)의 좌우 이격 거리를 조절하도록 형성할 수 있다.
본 실시예의 경우 제2 가이드롤러부재(93)는 프레임을 따라 주행하는 슬라이딩부재(95)에 설치되어 슬라이딩이 가능하며, 모터와 이송스크류에 의해 슬라이딩이 이루어질 수 있도록 되어 있는데, 본 실시예와는 달리 슬라이딩부재(95)가 사용자에 의해 임의로 슬라이딩된 후 볼트와 같은 별도의 고정수단으로 위치 고정이 이루어지도록 형성할 수도 있다.
그리고 본 실시예에서는 제1 가이드롤러부재(92)는 고정되어 있고, 제2 가이드롤러부재(93)만 슬라이딩 가능한 것으로 표현되어 있으나, 제1 가이드롤러부재(92)와 제2 가이드롤러부재(93) 모두 슬라이딩 가능하도록 형성할 수도 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따른 금속판의 엠보 성형 장치(1)는 금속판이 일정 길이 이상인 경우에도 연속적으로 요철을 성형할 수 있으므로 다양한 규격의 금속판에 대한 엠보싱 성형이 가능하며, 금속판의 전체 면적에 대한 성형품질이 일정 수준으로 유지되어 품질만족도가 높다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
1: 금속판의 엠보 성형 장치
10: 지지본체 11: 하부롤러지지체
20: 하부롤러 21: 제1 성형부
30: 상부롤러 31: 제2 성형부
32: 롤러몸체 33: 장착홈
34: 가압돌기 35: 체결볼트
40: 회전구동부 41: 제1 회전모터
42: 제2 회전모터 50: 메인승강구동부
51: 상부롤러지지체 52: 메인액추에이터
60: 보조가압롤러 61: 보조승강구동부
70: 보조지지롤러 80: 금속판 위치 가이드유닛
81: 제1 위치가이드부 82: 지지프레임
83: 스토퍼부재 84: 접촉부
85: 고정부 86: 액추에이터
91: 제2 위치가이드부 92: 제1 가이드롤러부재
93: 제2 가이드롤러부재 95: 슬라이딩부재
96: 상부회전체 97: 하부회전체

Claims (11)

  1. 금속판을 지지할 수 있도록 형성되며, 상기 금속판에 엠보싱 성형을 위해 제1 성형부가 형성되어 있는 하부롤러와;
    상기 하부롤러의 상부에 설치되며, 상기 제1 성형부에 대응하는 제2 성형부가 형성되어 있는 상부롤러와;
    상기 하부롤러와 상기 상부롤러 중 어느 하나 또는 둘 모두를 회전시키는 회전구동부와;
    상기 상부롤러를 상하로 승강 구동하는 메인승강구동부; 및
    상기 하부롤러 및 상부롤러와 인접하게 설치되며, 상기 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 금속판의 성형 시작위치 또는 좌우 폭 위치를 가이드하기 위한 금속판 위치 가이드유닛을 구비하며,
    상기 제1 성형부와 제2 성형부 중 어느 하나는 금속판에 엠보싱 처리를 위해 돌출된 가압돌기로 이루어지며, 다른 하나는 상기 가압돌기에 대응하는 성형홈으로 이루어지고,
    상기 금속판 위치 가이드유닛은 상기 금속판이 상기 하부롤러와 상부롤러를 통과하는 방향 상에서 상기 하부롤러와 상부롤러의 후방에 설치되며, 금속판의 성형 시작 위치를 설정하기 위한 제1 위치가이드부를 구비하되,
    상기 제1 위치가이드부는 상기 상부롤러와 하부롤러를 통과하는 금속판의 높이에 대응하도록 설치되는 지지프레임과,
    상기 지지프레임에 상기 금속판의 이동방향을 따라 진퇴 가능하도록 설치되고, 전단부가 상기 금속판의 단부에 접촉할 수 있도록 형성된 접촉부를 포함하는 스토퍼부재와,
    상기 스토퍼부재의 진퇴위치를 고정하기 위한 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 메인승강구동부는 상기 상부롤러의 양측 단부를 회전 가능하게 지지하는 상부롤러지지체와,
    상기 상부롤러지지체에 연결되어 상부롤러지지체를 승강시키는 메인액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 상부롤러의 양측 상부롤러지지체의 사이에 마련되어 상기 상부롤러의 중앙부의 가압력을 높이기 위해 상기 상부롤러를 가압하는 하나 이상의 보조가압롤러와,
    상기 보조가압롤러를 상하로 승강구동하는 보조승강구동부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 하부롤러는 양측 단부가 하부롤러지지체에 회전 가능하게 지지되고,
    상기 하부롤러지지체의 사이에서 상기 하부롤러의 처짐을 방지하도록 하부롤러를 지지하는 하나 이상의 보조지지롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 위치가이드부는 상기 고정부가 액추에이터이고,
    상기 스토퍼부재가 상기 액추에이터에 의해 소정길이 진퇴 구동 및 위치고정이 가능하도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 금속판 위치 가이드유닛은 상기 하부롤러와 상부롤러의 전방 또는 후방에 설치되며, 금속판의 양측 단부의 위치를 설정하기 위한 제2 위치가이드부를 구비하되,
    상기 제2 위치가이드부는 상기 금속판의 일측 측단을 지지할 수 있도록 설치된 제1 가이드롤러부재와,
    상기 제1 가이드롤러부재와 소정거리 이격되도록 설치되어 상기 금속판의 타측 측단을 지지할 수 있도록 설치된 제2 가이드롤러부재를 포함하고,
    상기 제1 가이드롤러부재 및 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 이송방향과 대응하는 방향으로 회전할 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제1 가이드롤러부재는 고정되어 있고, 상기 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 폭방향을 따라 슬라이딩 가능하게 설치되는 슬라이딩부재에 지지되어 있는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
  10. 제 8항 또는 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 가이드롤러부재와 제2 가이드롤러부재는 상기 금속판의 측면을 지지하기 위한 상부회전체와, 상기 상부회전체의 하단에 설치되고 상기 상부회전체보다 직경이 크며 금속판의 측단 하면을 지지하는 하부회전체를 포함하도록 형성된 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 가압돌기는 롤러몸체에 탈부착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 금속판의 엠보 성형 장치.
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