CN110538909A - 一种铝塑板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝塑板生产工艺，主要包括以下步骤，准备作业，安装作业，板材放置，压制作业与检测码放，使用到的压制设备包括安装基架，安装基架的下端安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有升降基架。本发明可以解决现有凹凸型结构铝塑板在生产过程中存在的以下难题，传统的铝塑板制造设备在工作时，生产不同规格尺寸的凹凸型铝塑板需要人工根据生产要求调节更换铝塑板的加工辊压头，b、铝塑板在进行凹凸加工作业的过程中除了需要更换辊压头之外，同时需要根据铝塑板加工规格调节辊压头的安装位置，然而在更换调节辊压头的位置时无法精确的控制加工辊压头调节的距离，而且频繁更换拆卸辊压头的容易导致安装位置松动。
Description
技术领域
本发明涉及铝塑板生产制造技术领域，具体的说是一种铝塑板生产工艺。
背景技术
铝塑板主要由金属以及非金属材料组合制作而成，铝塑板的应用范围设计到多种不同的领域，将铝塑板制造呈凹凸不平的瓦楞结构在日常生活中同样比较常见，对铝塑板进行凹凸加工时首先需要对组成铝塑板的金属材料进行辊压，金属材料辊压加工的质量以及精确程度直径影响铝塑板的使用效果。
然而现有凹凸型结构铝塑板在生产过程中存在的以下难题，传统的铝塑板制造设备在工作时，生产不同规格尺寸的凹凸型铝塑板需要人工根据生产要求调节更换铝塑板的加工辊压头，影响工作的效率。b、铝塑板在进行凹凸加工作业的过程中除了需要更换辊压头之外，同时需要根据铝塑板加工规格调节辊压头的安装位置，然而在更换调节辊压头的位置时无法精确的控制加工辊压头调节的距离，而且频繁更换拆卸辊压头的容易导致安装位置松动，影响铝塑板辊压加工的稳定性。
对于铝塑板在加工制造的过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201810597704X，一种铝塑板的生产工艺，提高了铝板与塑料芯材之间的粘合度，然而对于上述中提到的铝塑板在生产制造过程中存在的问题目前亟需解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板生产工艺，可以解决上述中提到的铝塑板在生产制造过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝塑板生产工艺，主要包括以下生产加工步骤，
步骤一，准备作业，根据加工要求确定加工辊压尺寸，选择对应的尺寸的成型模具，将成型模具固定在工作位上；
步骤二，安装作业，将压制设备固定在移动机器上，将安装有压制设备的移动机器安装到指定的工作位置处，手动控制压制设备根据成型模具的规格进行自动适应调节，使压制设备与成型模具能够相互配合；
步骤三，板材放置，人工将需要进行加工的铝塑板放置到成型模具上，手动控制铝塑板在成型模具上的位置，使铝塑板水平放置到成型模具上；
步骤四，压制作业，压制设备与成型模具之间的空隙配合对水平放置在成型模具上铝塑板进行压制成型作业，移动机器控制压制设备在作业中进行往复移动的辊压；
步骤五，检测码放，检查经过步骤四压制的铝塑板压制后的表面平整度，对检测合格的铝塑板进行收集码放；
上述步骤中使用到的压制设备包括安装基架，安装基架的下端安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有升降基架，升降基架与升降气缸之间设置有升降伸缩杆，升降基架的内壁之间通过轴承设置有旋转辊，旋转辊的左端通过联轴器与作业电机的输出轴相连，作业电机通过电机座安装在升降基架的外壁上；
所述旋转辊上从左往右通过滑动配合方式均匀设置有执行作业辊，执行作业辊上设置有环形空腔，环形空腔的内壁的中部上沿其周向方向均匀设置有驱动孔，驱动孔内设置有驱动支链，环形空腔的内壁上沿其周向方向均匀均匀设置有定位孔，定位孔位于驱动孔的左右两侧，环形空腔左右两端的外壁上均匀设置有伸缩孔，伸缩孔内连接有伸缩支链；
所述旋转辊为空腔结构，执行作业辊的左端内壁上安装有安装板，安装板上沿其周向方向均匀设置有配合穿插孔使用的限位槽，执行作业辊上沿其周向方向均匀设置有滑动槽，旋转辊上从左往右均匀设置有执行穿插孔，执行穿插孔与滑动槽交错布置在旋转辊上；
所述驱动支链包括通过复位弹簧杆安装在环形空腔内壁上的T型架，T型架位于驱动孔内，且T型架的下端穿过滑动槽，T型架的上端安装有宽度从上往下依次减小的梯形块；
所述伸缩支链包括通过滑动方式设置在伸缩孔内的伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆的一端抵靠在梯形块上，伸缩弹簧杆的另一端安装在环形调节架上，环形调节架的外侧通过伸缩方式连接在作业辊上，环形调节架上沿其周向方向均匀设置有辅助支链，辅助支链之间通过橡胶罩相连。
所述旋转辊的内壁上安装有执行气缸，执行气缸的安装有执行限位板，执行限位板上均匀设置有挤压块，挤压块位于限位槽内，执行作业辊的内壁上均匀设置有配合挤压块使用的限位支链。
所述安装板的侧壁上通过电机座安装有工作电机，工作电机的输出轴通过联轴器与转动柱的一端相连，转动柱的另一端通过轴承安装在转动块的内壁上，转动柱的外壁上沿其周向方向均匀设置有弧形块，驱动支链穿过滑动槽抵靠在弧形块上。
所述辅助支链包括安装在环形调节架外侧内壁上的辅助弹簧杆，辅助弹簧杆上连接有滑动设置在环形调节架上的从动块，从动块上通过销轴与从动杆的一端相连，从动杆的另一端通过销轴与联动杆的一端相连，联动杆的另一端通过销轴安装在联动块上，联动块通过联动弹簧杆安装在环形调节架的内壁上。
所述限位支链包括通过限位弹簧杆安装在旋转辊内壁上的限位支架，限位支架上均匀设置有配合执行穿插孔使用的执行穿插块。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有凹凸型结构铝塑板在生产过程中存在的以下难题，传统的铝塑板制造设备在工作时，生产不同规格尺寸的凹凸型铝塑板需要人工根据生产要求调节更换铝塑板的加工辊压头，影响工作的效率。b、铝塑板在进行凹凸加工作业的过程中除了需要更换辊压头之外，同时需要根据铝塑板加工规格调节辊压头的安装位置，然而在更换调节辊压头的位置时无法精确的控制加工辊压头调节的距离，而且频繁更换拆卸辊压头的容易导致安装位置松动，影响铝塑板辊压加工的稳定性。
2.本发明设计的执行作业辊进行作业时可以根据铝塑板实际加工的需要，通过工作电机的驱动，控制驱动支链带动环形调节架进行伸缩调节作业，从而控制执行作业辊下端的宽度，可以针对不同规格的铝塑板进行辊压作业，无需更换加工辊压头，提高了工作的效率。
3.本发明中设计的执行气缸通过挤压块控制执行穿插块对定位孔进行锁紧定位作业，而且执行作业辊能够根据实际工作需要在旋转辊上进行滑动，无需频繁的拆卸辊压头，可以精确控制辊压调节的同时可以确保辊压头在压制作业中的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的平面结构图；
图3是本发明执行作业辊、伸缩支链、辅助支链与橡胶罩之间的立体结构图；
图4是本发明旋转辊的结构图；
图5是本发明执行作业辊的平面图；
图6是本发明图2的X向局部放大图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图；
图8是本发明图7的A-A向示意图；
图9是本发明限位支链与旋转辊内部之间的结构图
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种铝塑板生产工艺，主要包括以下生产制作步骤：
包步骤一，准备作业，根据加工要求确定加工辊压尺寸，选择对应的尺寸的成型模具，将成型模具固定在工作位上；
步骤二，安装作业，将压制设备固定在移动机器上，将安装有压制设备的移动机器安装到指定的工作位置处，手动控制压制设备根据成型模具的规格进行自动适应调节，使压制设备与成型模具能够相互配合；
步骤三，板材放置，人工将需要进行加工的铝塑板放置到成型模具上，手动控制铝塑板在成型模具上的位置，使铝塑板水平放置到成型模具上；
步骤四，压制作业，压制设备与成型模具之间的空隙配合对水平放置在成型模具上铝塑板进行压制成型作业，移动机器控制压制设备在作业中进行往复移动的辊压；
上述步骤中使用到的压制设备包括安装基架1，安装基架1的下端安装有升降气缸2，升降气缸2的下端安装有升降基架3，升降基架3与升降气缸2之间设置有升降伸缩杆4，升降基架3的内壁之间通过轴承设置有旋转辊7，旋转辊7的左端通过联轴器与作业电机6的输出轴相连，作业电机6通过电机座安装在升降基架3的外壁上；
所述旋转辊7上从左往右通过滑动配合方式均匀设置有执行作业辊5，执行作业辊5上设置有环形空腔51，环形空腔51的内壁的中部上沿其周向方向均匀设置有驱动孔，驱动孔内设置有驱动支链52，环形空腔51的内壁上沿其周向方向均匀均匀设置有定位孔，定位孔位于驱动孔的左右两侧，环形空腔51左右两端的外壁上均匀设置有伸缩孔，伸缩孔内连接有伸缩支链53；
所述旋转辊7的内壁上安装有执行气缸58，执行气缸58的安装有执行限位板59，执行限位板59上均匀设置有挤压块510，挤压块510位于限位槽内，执行作业辊5的内壁上均匀设置有配合挤压块510使用的限位支链5A。
所述限位支链5A包括通过限位弹簧杆5A1安装在旋转辊7内壁上的限位支架5A2，限位支架5A2上均匀设置有配合执行穿插孔使用的执行穿插块5A3。
所述旋转辊7为空腔结构，执行作业辊5的左端内壁上安装有安装板55，安装板55上沿其周向方向均匀设置有配合穿插孔使用的限位槽，执行作业辊5上沿其周向方向均匀设置有滑动槽，旋转辊7上从左往右均匀设置有执行穿插孔，执行穿插孔与滑动槽交错布置在旋转辊7上；
所述安装板55的侧壁上通过电机座安装有工作电机551，工作电机551的输出轴通过联轴器与转动柱552的一端相连，转动柱552的另一端通过轴承安装在转动块的内壁上，转动柱552的外壁上沿其周向方向均匀设置有弧形块553，驱动支链52穿过滑动槽抵靠在弧形块553上。
所述驱动支链52包括通过复位弹簧杆521安装在环形空腔51内壁上的T型架522，T型架522位于驱动孔内，且T型架522的下端穿过滑动槽，T型架522的上端安装有宽度从上往下依次减小的梯形块523；
所述伸缩支链53包括通过滑动方式设置在伸缩孔内的伸缩弹簧杆531，伸缩弹簧杆531的一端抵靠在梯形块523上，伸缩弹簧杆531的另一端安装在环形调节架532上，环形调节架532的外侧通过伸缩方式连接在作业辊5上，环形调节架532上沿其周向方向均匀设置有辅助支链56，辅助支链56之间通过橡胶罩57相连，环形调节架532的外壁上均匀开设有配合执行穿插块5A3使用的穿插锁紧孔。
所述辅助支链56包括安装在环形调节架532外侧内壁上的辅助弹簧杆561，辅助弹簧杆561上连接有滑动设置在环形调节架532上的从动块562，从动块562上通过销轴与从动杆563的一端相连，从动杆563的另一端通过销轴与联动杆564的一端相连，联动杆564的另一端通过销轴安装在联动块565上，联动块565通过联动弹簧杆566安装在环形调节架532的内壁上。
人工控制执行作业辊5在旋转辊7上运动到合适的作业位置后，工作电机551控制转动柱552上的弧形块553对T型架522进行挤压，T型架522受到挤压的力度后在驱动孔的限制下控制梯形块523向上运动，梯形块523在向上运动的过程中通过辅助弹簧杆561带动环形调节架532调节作业，从而使执行作业辊5的工作面调节至合适的宽度；
固定锁紧作业，执行气缸58控制挤压块510对限位支架5A2进行挤压，从而使得限位支架5A2上的执行穿插块5A3插入到执行作业辊5上开设的定位孔内对执行作业辊5进行位置固定，执行穿插块5A3穿过定位孔的同时插入到穿插锁紧孔内部，对经过位置调节后的环形调节架532进行位置固定。
升降气缸2在升降伸缩杆4的辅助下控制执行作业辊5向下对塑铝板进行压制，在压制作业中，执行作业辊5与成型模具配合将塑铝板压制成凹凸结构，在压制的过程中，从动块562首先接触到铝塑板，执行作业辊5在挤压铝塑板的过程中从动块562在摩擦力的作用下进行调节运动，运动中从动块562在从动杆563与联动杆564的辅助下控制联动块565对铝塑板的折弯变形位置进行挤压，橡胶罩57在压制作业中可以防止对铝塑板的表面造成损伤，起到了防护的作用。
作业电机6控制旋转辊7进行转动，旋转辊7在转动作业中控制执行作业辊5对铝塑板进行滚动压制作业。
步骤五，检测码放，检查经过步骤四压制的铝塑板压制后的表面平整度，对检测合格的铝塑板进行收集码放；
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铝塑板生产工艺，其特征在于：主要包括以下生产制作步骤：
步骤一，准备作业，根据加工要求确定加工辊压尺寸，选择对应的尺寸的成型模具，将成型模具固定在工作位上；
步骤二，安装作业，将压制设备固定在移动机器上，将安装有压制设备的移动机器安装到指定的工作位置处，手动控制压制设备根据成型模具的规格进行自动适应调节，使压制设备与成型模具能够相互配合；
步骤三，板材放置，人工将需要进行加工的铝塑板放置到成型模具上，手动控制铝塑板在成型模具上的位置，使铝塑板水平放置到成型模具上；
步骤四，压制作业，压制设备与成型模具之间的空隙配合对水平放置在成型模具上铝塑板进行压制成型作业，移动机器控制压制设备在作业中进行往复移动的辊压；
步骤五，检测码放，检查经过步骤四压制的铝塑板压制后的表面平整度，对检测合格的铝塑板进行收集码放；
上述步骤中使用到的压制设备包括安装基架(1)，安装基架(1)的下端安装有升降气缸(2)，升降气缸(2)的下端安装有升降基架(3)，升降基架(3)与升降气缸(2)之间设置有升降伸缩杆(4)，升降基架(3)的内壁之间通过轴承设置有旋转辊(7)，旋转辊(7)的左端通过联轴器与作业电机(6)的输出轴相连，作业电机(6)通过电机座安装在升降基架(3)的外壁上；
所述旋转辊(7)上从左往右通过滑动配合方式均匀设置有执行作业辊(5)，执行作业辊(5)上设置有环形空腔(51)，环形空腔(51)的内壁的中部上沿其周向方向均匀设置有驱动孔，驱动孔内设置有驱动支链(52)，环形空腔(51)的内壁上沿其周向方向均匀均匀设置有定位孔，定位孔位于驱动孔的左右两侧，环形空腔(51)左右两端的外壁上均匀设置有伸缩孔，伸缩孔内连接有伸缩支链(53)；
所述旋转辊(7)为空腔结构，执行作业辊(5)的左端内壁上安装有安装板(55)，安装板(55)上沿其周向方向均匀设置有配合穿插孔使用的限位槽，执行作业辊(5)上沿其周向方向均匀设置有滑动槽，旋转辊(7)上从左往右均匀设置有执行穿插孔，执行穿插孔与滑动槽交错布置在旋转辊(7)上；
所述驱动支链(52)包括通过复位弹簧杆(521)安装在环形空腔(51)内壁上的T型架(522)，T型架(522)位于驱动孔内，且T型架(522)的下端穿过滑动槽，T型架(522)的上端安装有宽度从上往下依次减小的梯形块(523)；
所述伸缩支链(53)包括通过滑动方式设置在伸缩孔内的伸缩弹簧杆(531)，伸缩弹簧杆(531)的一端抵靠在梯形块(523)上，伸缩弹簧杆(531)的另一端安装在环形调节架(532)上，环形调节架(532)的外侧通过伸缩方式连接在作业辊(5)上，环形调节架(532)上沿其周向方向均匀设置有辅助支链(56)，辅助支链(56)之间通过橡胶罩(57)相连。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产工艺，其特征在于：所述旋转辊(7)的内壁上安装有执行气缸(58)，执行气缸(58)的安装有执行限位板(59)，执行限位板(59)上均匀设置有挤压块(510)，挤压块(510)位于限位槽内，执行作业辊(5)的内壁上均匀设置有配合挤压块(510)使用的限位支链(5A)。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产工艺，其特征在于：所述安装板(55)的侧壁上通过电机座安装有工作电机(551)，工作电机(551)的输出轴通过联轴器与转动柱(552)的一端相连，转动柱(552)的另一端通过轴承安装在转动块的内壁上，转动柱(552)的外壁上沿其周向方向均匀设置有弧形块(553)，驱动支链(52)穿过滑动槽抵靠在弧形块(553)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑板生产工艺，其特征在于：所述辅助支链(56)包括安装在环形调节架(532)外侧内壁上的辅助弹簧杆(561)，辅助弹簧杆(561)上连接有滑动设置在环形调节架(532)上的从动块(562)，从动块(562)上通过销轴与从动杆(563)的一端相连，从动杆(563)的另一端通过销轴与联动杆(564)的一端相连，联动杆(564)的另一端通过销轴安装在联动块(565)上，联动块(565)通过联动弹簧杆(566)安装在环形调节架(532)的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种铝塑板生产工艺，其特征在于：所述限位支链(5A)包括通过限位弹簧杆(5A1)安装在旋转辊(7)内壁上的限位支架(5A2)，限位支架(5A2)上均匀设置有配合执行穿插孔使用的执行穿插块(5A3)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20201217 Address after: No.88, section 3, jinfurong Avenue, Xiangfu Town, Qingbaijiang District, Chengdu, Sichuan 610000 Applicant after: Jinyan Industrial Group Co., Ltd Address before: 450044 Zhengzhou engineering and Technology College, No. 18 Ying Cai street, Hui Ji District, Zhengzhou, Henan Applicant before: Zhang Yu |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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