KR102447449B1 - 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대형 금속판재의 곡면가공 및 절곡가공을 겸용해 작업할 수 있도록 구성하여, 보다 효과적으로 금속판재를 곡면 및 절곡 성형하여 작업효율을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.
본 발명의 구성은, 바닥면에 지지되어 전면 중앙에 작업공간(11)이 형성되고, 후방에 동력공급부(13)를 구비한 베이스프레임(10)과;
상기 베이스프레임(10)의 일측에 구비되어, 동력공급부(13)의 동작을 단속하는 제어부(15)와;
상기 베이스프레임(10)의 작업공간(11) 상부에 설치되는 상측프레임(17)과;
상기 상측프레임(17)의 하부에 교체가능하게 조립되며, 작업공간(11)에 인입되는 금속판재(D)의 상측을 가압하는 상측가압부(20)와;
상기 베이스프레임(10)의 작업공간(11) 하부에 설치되는 승강프레임(50)과;
상기 베이스프레임(10)과 승강프레임(50)에 조립되어, 동력공급부(13)의 작동으로 실린더로드(52)가 인출되며 상기 승강프레임(50)을 승강 또는 하강 이동시키는 승강구동부(51)와;
상기 승강프레임(50)의 상부에 조립되며, 금속판재(D)의 하면을 받쳐주는 하부롤러봉(65)을 회전 가능하게 복수개의 하부회전부재(75)로 지지하는 하측가압부(60)와;
상기 승강프레임(50)의 일측에서 하부롤러봉(85)의 일단부에 조립되며, 제어부(15)의 단속으로 상기 하부롤러봉(85)을 정회전 또는 역회전 시키는 이송구동부(80)를 포함해 구성되면서,
상기 상측가압부(20)는, 상측프레임(17)의 상부수평바(18)와 체결된 복수개의 상부지그연결구(30)에, 상부롤러봉(46)이 회전가능하게 복수개의 상부회전부재(45)에 지지하는 상부곡면가압수단(40) 또는 하측선단에 절곡성형날(27)이 구비된 상측절곡가압수단(25) 중에 어느 하나를 선택해 상기 상부지그연결구(30)에 조립되어 하측가압부(60)와 마주하게 구성된다.

Description

금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치 {A bending device for both curved and bending processing of metal plates}

본 발명은 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대형 금속판재의 곡면가공 및 절곡가공을 겸용해 작업할 수 있도록 구성하여, 보다 효과적으로 금속판재를 곡면 및 절곡 성형하여 작업효율을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.

일반적으로, 금속 곡판의 성형 가공방법에는 크게 열간 가공과 냉간 가공으로 나눌 수 있는데, 열간가공은 강판을 국부적으로 가열하여 급히 냉각시키면 국부적인 수축이 발생하는 성질을 이용하여 판재를 곡면으로 가공하는 방법이고, 냉간가공은 상온에서 벤딩 롤러나 유압 프레스를 이용하여 기계적인 힘을 가하여 판재에 소성변형을 일으켜 원하는 형태로 곡면을 성형하는 방법이다.

여기에서, 상기 냉간가공에 적용되는 벤딩 롤러는 3~4개의 롤러를 위, 아래로 배치하여 상부롤러와 하부롤러 사이의 틈으로 강판을 넣어 상부의 롤러를 유압 잭으로 강판에 압력을 가하여 롤러를 회전시켜 강판을 굽히고, 밀어내면서 원하는 곡면이 형성될 때 까지 수차례 반복적으로 작업을 수행하게 된다.

그러나, 종래의 냉간가공용 벤딩 롤러는, 금속판재의 폭 또는 길이가 대형일 경우 판재의 크기에 비례하여 상부 및 하부에 배열되는 롤러의 개수를 증가시켜야 하고, 또한 상부 및 하부에 배열된 복수의 롤러 높이를 개별적으로 조절하여야 하기 때문에 전체 구성이 매우 복잡하고 제작비용이 증가하는 문제점이 있었다.

또, 금속판재를 곡면 가공하기 위한 과정에서 상부 롤러 또는 하부 롤러가 고정된 프레임의 흔들림에 의해 곡면률이 변형되는 등의 제품품질이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 금속판재를 절곡 가공하기 위한 작업은 별도의 절곡성형장치를 이용해야 함으로써, 중량체인 금속판재의 이동이 번거롭고 고가의 절곡성형장치를 구매해 설치해야 함으로써, 작업공간의 협소화와 비용이 증가되는 문제점이 있었다.

그리고, 상기의 벤딩 롤러는 작업자가 상부 롤러와 하부 롤러의 간격을 조정해 금속판재의 곡면을 가공하거나 절곡성형날을 이용해 금속판재의 절곡부를 가공하였으나, 이 방법은 작업환경이 열악할 뿐만 아니라 작업자의 숙련도 및 경험에 의존하는 비율이 매우 높아 최근 숙련공의 고령화 및 감소에 따라 일정한 품질을 유지하기가 어려운 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 10-2011-0032560호 롤밴딩기 (공개일자 2011년 03월 30일)

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 대형의 금속판재를 곡면 가공할 수 있도록 롤러봉이 구비된 복수개의 곡면가압수단을 프레임에 간편하게 조립하거나, 금속판재를 절곡 가공할 수 있는 절록가압수단을 프레임에 간편하게 조립 구성하여 제작이 용이한 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또, 본 발명은 공급된 금속판재를 하부롤러봉의 회전이동으로 전, 후 이동시키면서 곡면 가공하도록 구성하여 균등한 곡면률을 갖게 가공하여 제품품질을 향상시킬 수 있고, 필요에 따라 절곡받침수단을 탈부착시켜 금속판재의 절곡성형이 가능한 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상측가압부 및 하측가압부에 곡면 또는 절곡 성형수단을 프레임의 길이만큼 블록 조립하여, 하나의 장치를 이용해 인입되는 금속판재의 곡면 및 절곡 가공작업이 가능하여 공간활용 및 작업효율을 향상시킬 수 있는 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의하면,

바닥면에 지지되어 전면 중앙에 작업공간(11)이 형성되고, 후방에 동력공급부(13)를 구비한 베이스프레임(10)과;

상기 베이스프레임(10)의 일측에 구비되어, 동력공급부(13)의 동작을 단속하는 제어부(15)와;

상기 베이스프레임(10)의 작업공간(11) 상부에 설치되는 상측프레임(17)과;

상기 상측프레임(17)의 하부에 교체가능하게 조립되며, 작업공간(11)에 인입되는 금속판재(D)의 상측을 가압하는 상측가압부(20)와;

상기 베이스프레임(10)의 작업공간(11) 하부에 설치되는 승강프레임(50)과;

상기 베이스프레임(10)과 승강프레임(50)에 조립되어, 동력공급부(13)의 작동으로 실린더로드(52)가 인출되며 상기 승강프레임(50)을 승강 또는 하강 이동시키는 승강구동부(51)와;

상기 승강프레임(50)의 상부에 조립되며, 금속판재(D)의 하면을 받쳐주는 하부롤러봉(65)을 회전 가능하게 복수개의 하부회전부재(75)로 지지하는 하측가압부(60)와;

상기 승강프레임(50)의 일측에서 하부롤러봉(85)의 일단부에 조립되며, 제어부(15)의 단속으로 상기 하부롤러봉(85)을 정회전 또는 역회전 시키는 이송구동부(80)를 포함해 구성되면서,

상기 상측가압부(20)는, 상측프레임(17)의 상부수평바(18)와 체결된 복수개의 상부지그연결구(30)에, 상부롤러봉(46)이 회전가능하게 복수개의 상부회전부재(45)에 지지하는 상부곡면가압수단(40) 또는 하측선단에 절곡성형날(27)이 구비된 상측절곡가압수단(25) 중에 어느 하나를 선택해 상기 상부지그연결구(30)에 조립되어 하측가압부(60)와 마주하게 구성된다.

또한, 상기 상부지그연결구(30)는, 상부수평바(18)의 전방에 위치하여 고정나사(B)로 체결되는 상부연결판(31)과; 상부수평바(18)의 저면에 지지되면서 상부연결판(31)의 배면에 체결되는 후면고정판(32)과; 상기 상부연결판(31)을 사이에 두고 후면고정판(32)에 체결되어 내측에 상부어댑터(41)가 끼워져 조립되게 블록고정공간(36)이 구비되는 전면고정판(35)을 포함해 구성될 수 있다.

그리고, 상기 상부곡면가압수단(40)은, 상측프레임(17)의 길이방향으로 배치되어 적어도 2개의 상부지그연결구(30)에 조립되는 상부어댑터(41)와; 상기 상부어댑터(41)의 길이방향으로 간격을 두고 적어도 2개가 조립되며, 상부롤러끼움홀(43)의 수평중심선 하측에 개구부(44)를 갖는 상부롤러하우징(42)과; 상부롤러하우징(42)과 상부롤러하우징(42)의 사이에서 상부롤러끼움홀(43)의 둘레면을 따라서 간격을 두고 배치되며, 상기 상부롤러끼움홀(43)의 내경면 보다 중심 방향으로 외면이 돌출되게 위치시키는 상부회전부재(45)와; 상기 상부롤러끼움홀(43)의 내경지름보다 작은 외경지름을 갖고 복수개의 상부롤러하우징(42)에 수평방향으로 삽입되어, 상부회전부재(45)에 상측 외경면이 지지되면서 상부롤러끼움홀(43)의 개구부(44)로 하측 외경면이 돌출되게 조립하는 상부롤러봉(46)을 포함해 구성될 수 있다.

또, 상기 상측절곡가압수단(25)은, 상측프레임(17)의 길이방향으로 배치되어 적어도 2개의 상부지그연결구(30)에 조립되는 상부조립면(26)을 갖고, 하측선단에 적어도 첨탑형상을 갖는 절곡성형날(27)이 성형될 수 있다.

또한, 상기 상부연결판(31)은, 중앙에 수평방향으로 슬라이드장공홀(31a)이 형성되고, 상측프레임(17)의 전면하부에 형성된 단턱진 연결판끼움구에 상측 배면이 지지되면서 상측프레임(17)과 체결 조립하는 연결고정판(38)이 상측 전면이 지지되어, 슬라이드장공홀(31a)을 통해 상부수평바(18)와 체결된 고정나사(B)를 중심으로 수평방향으로 이동 가능하게 구성될 수 있다.

그리고, 상기 하측가압부(60)는, 승강프레임(50)의 상부에 체결되는 복수개의 하부지그블록(70)과; 승강프레임(50)의 양측에 각각 구비된 이송구동부(80)와 일측이 연결되고, 승강프레임(50)의 길이방향으로 배치되어 전체 하부지그블록(70)의 하부회전부재(75)에 외경면이 지지되게 한 쌍의 하부롤러안착홈(73)에 각각 안착되는 하부롤러봉(85)을 포함해 구성될 수 있다.

또, 상기 하부지그블록(70)은, 승강프레임(50)의 상부에 고정 설치되는 하나의 하부베이스(71)와; 상기 하부베이스(71)에 간격을 두고 적어도 2개가 조립되며, 상부에 한 쌍의 하부롤러안착홈(73)이 형성된 하부롤러하우징(72)과; 하부롤러하우징(72)과 하부롤러하우징(72)의 사이에 위치하며, 하부롤러안착홈(73)의 둘레면에 간격을 두고 배치되면서 상기 하부롤러안착홈(73)의 내경면 보다 중심 방향으로 돌출되게 위치시키는 하부회전부재(75)를 포함해 구성될 수 있다.

또한, 상기 승강프레임(50)에는, 하측가압부(60)를 이격되게 감싸면서 고정되는 절곡받침하우징(91)과, 상면에 절곡성형날(27)과 대응하는 판재절곡홈(93)이 형성된 절곡받침대(92)를 상기 절곡받침하우징(91)의 상부에 고정 설치한 절곡받침수단(90)이 더 조립되게 구성할 수 있다.

이러한 본 발명에 의하면, 금속판재를 곡면가공하기 위한 롤러봉이 구비된 복수개의 곡면가압수단을 프레임에 조립하거나, 금속판재를 절곡 가공할 수 있는 절곡가압수단을 프레임에 간편하게 조립되게 구성하여, 하나의 장치를 이용해 곡면 또는 절곡 성형이 가능해 작업공간의 활용 및 작업 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또, 공급되는 금속판재를 이송구동부의 회전으로 전,후 이동시키면서 곡면가압수단이 곡면 가공하도록 구성되어 균등한 곡면률을 갖게 가공하여 제품품질을 향상시킬 수 있고, 필요에 따라 절곡받침수단을 탈부착시켜 금속판재의 단부를 절곡성형시켜 작업시간 및 사용편의성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

그리고, 작업자가 제어부를 이용해 금속판재의 곡면률에 맞춰 상부 롤러봉과 하부 롤러봉의 간격을 간편하게 조정하도록 구성하거나, 절곡성형날과 졸곡받침대의 간격을 간편하게 조정하여 비숙련자인 경우에도 곡면 및 절곡 가공의 작업효율을 향상시켜 제품의 경쟁력을 증대시키는 효과도 있다.

도 1은 본 발명인 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치의 정면도.
도 2는 본 발명인 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치의 측면도.
도 3은 본 발명의 구성인 상측가압부와 하측가압부의 구성을 도시한 분해사시도.
도 4는 본 발명의 구성인 상측가압부의 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 구성인 하측가압부의 분해 사시도.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 작동 과정을 도시한 확대 단면도.
도 9는 본 발명의 사용 실시예인 절곡가공을 위한 요부 사시도.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 사용 실시예에 따른 작동 과정을 도시한 확대 단면도.

본 발명인 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치는, 대형 금속판재의 곡면가공 및 절곡가공을 겸용해 작업할 수 있도록 구성하여, 보다 효과적으로 금속판재를 곡면 및 절곡 성형하여 작업효율을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.

이하 본 발명에 따른 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치의 구성을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

먼저, 본 발명이 적용되는 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치는, 도 1 및 도 5에서와 같이 크게 베이스프레임(10)의 전면에 구비된 작업공간(11) 상부에 상측프레임(17)이 고정 설치되고, 작업공간(11) 하부에는 승강구동부(51)에 의해 승,하강 이동하는 승강프레임(50)이 구비되어, 상측프레임(17)의 상측가압부(20)와 승강프레임(50)의 하측가압부(60) 사이에 위치한 금속판재(D)를 이송구동부(80)의 작동으로 전,후 이동시키면서 곡면 또는 절곡 가공하도록 구성된다.

상기 베이스프레임(10)은, 바닥면에 지지되어 전면 중앙에 작업공간(11)이 형성하고, 후방에 동력공급부(13)가 구비되는데 상기 동력공급부에는 구동모터 및 유압공급모터 등이 포함되며, 상기 동력공급부를 구성하는 것은 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용될 수 있으므로 특정한 방식에 한정하지는 않는다.

또, 상기 베이스프레임(10)의 일측에는, 제어부(15)가 구비되어, 동력공급부(13)의 동작 및 후술되는 승강구동부(51)와 이송구동부(80)의 작동을 프로그램으로 수치화하여 제어하도록 구성된다.

상측프레임(17)은, 상기 베이스프레임(10)의 작업공간(11) 상부에 고정 설치되는 플레이트 형상을 갖고 있으며, 저면에 상측가압부(20)를 구성하는 상부지그연결구(30)와 체결되는 상부수평바(18)가 플레이트의 길이방향으로 조립되어진다.

상기 상측가압부(20)는, 크게 상측프레임(17)의 하부에 구비된 상부수평바(18)와 체결되는 복수개의 상부지그연결구(30)와, 상측프레임(17)의 길이방향으로 배치되어 적어도 2개의 상부지그연결구(30)에 조립되어 상부롤러봉(46)이 회전가능하게 복수개의 상부회전부재(45)로 지지되는 상부곡면가압수단(40)을 포함해 하나의 블록으로 구성되며, 상측프레임(17)의 길이방향으로 상기 상부곡면가압수단(40)을 연속 배치되게 조립할 수 있다.

또, 상기 상부지그연결구(30)는, 상부수평바(18)의 전방에 위치하여 고정나사(B)로 체결되는 상부연결판(31)과, 상부수평바(18)의 저면에 지지되면서 상부연결판(31)의 배면에 체결되는 후면고정판(32)과, 상기 상부연결판(31)을 사이에 두고 후면고정판(32)에 체결되어 내측에 상부어댑터(41)가 끼워져 조립되게 블록고정공간(36)이 구비되는 전면고정판(35)을 포함해 구성된다.

여기에서, 상기 상부연결판(31)에는, 중앙에 수평방향으로 슬라이드장공홀(31a)이 형성되도록 구성하여, 상부연결판(31)을 포함한 상부지그연결구(30)가 슬라이드장공홀(31a)의 길이만큼 상부수평바(18)에 체결된 고정나사(B)를 중심으로 수평방향으로 이동이 가능하여 간격을 조정할 수 있도록 구성한다.

또, 상부연결판(31)은, 상측프레임(17)의 전면하부에 형성된 단턱진 연결판끼움구에 상측 배면이 안착 삽입되는 형태로 조립되면서 상측프레임(17)의 전면하부에 체결 조립되는 연결고정판(38)이 상측 전면을 지지하여, 고정나사(B)를 중심으로 슬라이드장공홀(31a)의 수평방향으로 안정적으로 가이드 이동됨으로써, 상부지그연결구(30)를 수평 이동시킬 수 있도록 한다.

또한, 상기 상부지그연결구(30)는, 후면고정판(32)과 전면고정판(35)의 사이에 상부연결판(31)의 하부 선단이 끼워진 상태로 체결되어, 하측에는 블록고정공간(36)을 형성함으로써, 상부롤러봉(46)을 갖는 상부곡면가압수단(40)의 상부어댑터(41)가 상기 블록고정공간(36)에 끼워져 조립된다.

상기 상부곡면가압수단(40)은, 상부어댑터(41)가 블록고정구(41a)와 블록연결구(41b)를 갖게 'ㄴ' 형상으로 성형하여, 복수개의 상부롤러하우징(42)을 블록고정구(41a)에 수평체결나사(t1)와 블록연결구(41b)에 수직체결나사(t2)로 각각 결속시키고, 상기 상부어댑터(41)와 대응하는 길이를 갖는 상부롤러봉(46)이 적어도 6개의 상부롤러하우징(42)에 지지되는 하나의 블록으로 구성되어, 상측프레임(17)의 길이방향으로 복수개의 상부곡면가압수단(40)이 연속 배치되면서 상기 후면고정판(32)의 저면에 블록연결구(41b)가 지지 고정되고 후면고정판(32)과 전면고정판(35) 사이에 구비된 블록고정공간(36)에 블록고정구(41a)가 끼워져 고정되게 구성된다.

상부어댑터(41)는, 블록고정구(41a)와 블록연결구(41b)를 갖게 'ㄴ' 형상으로 성형하여, 후면고정판(32)의 저면과 후면고정판(32)과 전면고정판(35)사이에 형성된 블록고정공간(36)에 끼워져 고정되는데, 적어도 2개의 상부지그연결구(30)와 조립되게 한다.

상부롤러하우징(42)은, 상부어댑터(41)의 길이방향으로 간격을 두고 적어도 2개가 조립되도록 하며, 상부롤러하우징(42)의 몸체중앙에 상부롤러봉(46)이 삽입되는 상부롤러끼움홀(43)이 형성되면서 상부롤러끼움홀(43)의 수평중심선 하측에 개구부(44)가 구비되도록 한다.

또, 상부롤러하우징(42)과 상부롤러하우징(42)의 사이에는 원통형 베어링을 포함하는 상부회전부재(45)가 상부롤러끼움홀(43)의 둘레면을 따라서 간격을 두고 배치되도록 한다.

여기에서, 상기 상부회전부재(45)는 상부롤러끼움홀(43)의 내경면 보다 상부롤러하우징(42)의 중심 방향으로 외면이 돌출되게 위치하도록 구성하여, 상부롤러끼움홀(43)에 삽입되는 상부롤러봉(46)의 상측 외경면을 지지할 수 있다.

또, 상기 상부롤러봉(46)은, 상부롤러끼움홀(43)의 내경지름보다 작은 외경지름을 갖으면서 개구부(44) 보다 큰 지름으로 형성되어, 복수개의 상부롤러하우징(42)에 수평방향으로 삽입하도록 하여, 상부회전부재(45)에 상측 외경면이 지지되면서 상부롤러끼움홀(43)의 개구부(44)로 하측 외경면이 돌출되어 진다.

또한, 상부롤러봉(46)은, 상부곡면가압수단(40)의 길이와 대응하는 길이로 구성하여, 금속판재의 크기 및 작업공간(11)의 길이에 맞춰 상부수평바(18)에 복수개를 연속해 조립하는 상부곡면가압수단(40)에 의해 상부롤러봉(46)의 길이를 조정할 수 있으며, 상기 복수개의 상부곡면가압수단(40)에 하나의 상부롤러봉(46)을 삽입해 구성하는 것도 본 발명에 포함된다.

그리고, 상기 베이스프레임(10)의 작업공간(11) 하부에는 제어부(15)에 작동되는 동력공급부(13)를 통해 승강구동부(51)가 작동하면서 승강프레임(50)을 승강 또는 하강 이동시키도록 구성한다.

상기 승강구동부(51)는, 베이스프레임(10)과 승강프레임(50)에 양단부가 각각 조립되어, 동력공급부(13)의 작동으로 실린더로드(52)가 인출되며 상기 승강프레임(50)을 승강 또는 하강 이동시키도록 구성되는데, 상기 실린더부재로 한정하지 않고 당업자의 요구에 따라 다양한 인출방식을 적용할 수 있다.

여기에, 상기 베이스프레임(10)과 승강프레임(50)이 마주하는 내측에는 승강구동부(51)의 작동으로 승강 및 하강 이동하는 승강프레임(50)의 이동을 가이드할 수 있도록 승강프레임(50)에 승강가이드레일(53)이 수직방향으로 형성되고, 베이스프레임(10)에는 상기 승강가이드레일(53)의 양측면을 지지하는 복수개의 승강가이드롤러(19)를 구비시켜 승강프레임(50)이 보다 안정적으로 승강 또는 하강이동할 수 있게 한다.

또한, 상기 베이스프레임(10)과 승강프레임(50)이 마주하는 내측에는 LM가이드블럭이 각각 구비되게 할 수 있으며, 승강프레임(50)의 전면으로 베이스프레임(10)과 조립되는 커버프레임(미부호)을 더 구비시켜 승강프레임으로 승,하강 이동동작에도 작업자의 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.

그리고, 상기 승강프레임(50)의 상부에 조립되는 하측가압부(60)는, 상부롤러봉(46)의 하부 양측에 위치되는 하부롤러봉(85)을 복수개의 하부회전부재(75)로 회전 가능하게 지지되도록 구성한다.

또한, 상기 하측가압부(60)는, 승강프레임(50)의 상부에서 길이방향으로 체결되는 복수개의 하부지그블록(70)과, 승강프레임(50)의 양측에 각각 구비된 이송구동부(80)와 일측이 각각 연결된 하부롤러봉(85)이 상기 하부지그블록(70)의 하부회전부재에 회전 가능하게 안착되도록 조립한다.

상기 하부지그블록(70)은, 승강프레임(50)의 길이방향으로 상부에 고정 설치되는 하나의 하부베이스(71)와, 상기 하부베이스(71)에 간격을 두고 적어도 2개가 조립되며, 상부에 한 쌍의 하부롤러안착홈(73)이 형성된 하부롤러하우징(72)과, 하부롤러하우징(72)과 하부롤러하우징(72)의 사이에 위치하며, 하부롤러안착홈(73)의 둘레면에 간격을 두고 배치되면서 상기 하부롤러안착홈(73)의 내경면 보다 중심 방향으로 돌출되게 위치시키는 하부회전부재(75)를 포함해 구성된다.

여기에, 상기 하부베이스(71)는, 승강프레임(50)의 상부에 구비된 요홈에 삽입시켜 측면에서 볼트 체결함으로써 유동방지 및 상기 복수개의 하부지그블록(70) 중에어 어느 하나를 교체하는 작업에서는 상기 측면 볼트를 풀어 해당위치의 하부베이스(71)를 간편하게 분리시킬 수 있도록 한다.

그리고, 승강프레임(50)의 길이방향으로 배치되어 전체 하부지그블록(70)의 하부회전부재(75)에 안착 지지되는 한쌍의 하부롤러봉(85)은 승강프레임(50)의 양측에서 제어부(15)의 전기신호에 작동되는 이송구동부(80)와 일단부가 각각조립되어, 상기 제어부(15)의 단속으로 상기 하부롤러봉(85)을 정회전 또는 역회전 시켜 금속판재(D)를 이동시킨다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작동구성을 도 6 내지 도 8을 예시하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 6에서와 같이 승강프레임(50)의 하강으로 상부롤러봉(46)과 하부롤러봉(85) 사이에 금속판재(D)를 인입하는데, 이때에는 이송구동부(80)의 작동으로 하부롤러봉(85)이 작업공간(11) 방향으로 회전하여 금속판재(D)가 원활히 인입 이동되게 한다.

그리고, 도 7에서와 같이 인입된 금속판재(D)를 곡면가공하기 위해 승강프레임(50)을 승강 이동시켜 한 쌍의 하부롤러봉(85) 사이에 상부롤러봉(46)이 진입되게 하면서 이 상부롤러봉(46)이 금속판재(D)의 상면을 가압한다.

상기 하부롤러봉(85)은 수직방향으로 이동시킬 수 있는데, 금속판재(D)의 두께나 곡면률에 따라 이동거리를 제어부(15)에서 조정할 수 있다.

따라서, 하부롤러봉(85)의 상승에 따라 금속판재(D)의 상면을 상부롤러봉(46)이 가압하게 되면서 상부롤러봉(46) 방향으로 휨모멘트가 가해져 곡면 가공된 일단부가 베이스프레임(10)의 작업공간(11)으로 인입된다.

또, 하부롤러봉(85)과 상부롤러봉(46) 사이에 위치시켜 곡면가공한 금속판재(D)는 도 8에서와 같이 하부롤러봉(85)을 역회전시켜 금속판재(D)를 외측으로 인출시키면서도 타측을 곡면 가공할 수 있다.

즉, 금속판재(D)의 두께가 비교적 두꺼운 경우에 곡면 가공을 위해서는 상기 금속판재(D)를 인입 및 인출시키면서 서서히 승강프레임(50)을 승강이동시키면서 이송구동부(80)의 동작으로 하부롤러봉(85)이 정,역회전 하며 금속판재(D)를 지속적으로 가압하여 정확한 진원도를 갖는 곡면가공이 가능하다.

그리고, 본 발명의 실시 예로서 금속판재(D)의 절곡가공을 위한 작업도 겸용해 사용할 수 있는데, 이를 위해 도 9에서와 같이 상부지그연결구(30)에서 상부곡면가압수단(40)을 구분리하고, 절곡가공을 위한 상측절곡가압수단(25)을 상부지그연결구(30)에 재조립하여 하측가압부(60)와 마주하게 구성된다.

또, 상기 상측절곡가압수단(25)에 대응하는 절곡받침수단(90)은 하부지그블록(70)의 상측에 덮여져 승강프레임(50)에 고정되도록 구성한다.

상기 상측절곡가압수단(25)은, 'ㄴ' 형상을 갖는 상부어댑터(41)에 상부조립면(26)이 체결되어, 전술된 후면고정판(32)과 전면고정판(35)사이에 형성된 블록고정공간(36)에 상부어댑터(41)가 끼워져 고정되는데, 적어도 2개의 상부지그연결구(30)와 조립되게 구성된다.
즉, 상측프레임(17)의 길이방향으로 배치되어 상부어댑터(41)의 블록고정구(41a)와 블록연결구(41b)에 상부조립면(26)이 접하면서 복수개의 수평체결나사(t1)로 결속시키고 하측선단에 첨탑형상의 절곡성형날(27)이 구비되어 상기 상부어댑터(41)와 대응하는 길이를 갖는 상측절곡가압수단(25)을 하나의 블록으로 구성되어, 상기 후면고정판(32)의 저면에 블록연결구(41b)가 지지 고정되고 후면고정판(32)과 전면고정판(35) 사이에 구비된 블록고정공간(36)에 블록고정구(41a)가 끼워져 고정된다.

또, 상측절곡가압수단(25)은 하측선단에 60 내지 120도의 각도를 갖고 첨탑형상으로 성형된 절곡성형날(27)이 구비되도록 하여, 인입되는 금속판재(D)의 상부를 가압하도록 한다.

또한, 상기 절곡받침수단(90)은, 절곡받침하우징(91)의 하측에 요홈 형상의 내부공간이 형성되어 승강프레임(50)의 상측에 설치된 하측가압부(60)를 상기 내부공간에 수용되면서 승강프레임(50)에 절곡받침하우징(91)이 안착되는데, 양측면에 구비된 복수개의 하우징고정볼트(94)를 회전시켜 하부롤러하우징(72)의 측면을 가압해 절곡받침하우징(91)이 고정되도록 한다.

또, 상기 절곡받침하우징(91)의 상부에는 상측절곡가압수단(25)과 마주하는 절곡받침대(92)가 수직방향으로 구비되며, 상면에 상기 상측절곡가압수단(25)의 절곡성형날(27)과 대응하는 판재절곡홈(93)이 형성된다.

따라서, 도 10 내지 도 11에서와 같이 승강프레임(50)의 하강으로 상측절곡가압수단(25)과 절곡받침수단(90) 사이에 금속판재(D)를 인입하여, 판재절곡홈(93)의 길이방향에 맞춰 금속판재(D)의 절곡부위를 맞춘 다음에 승강프레임(50)을 승강 이동시킨다.

상기 승강프레임(50)의 승강이동으로 판재절곡홈(93) 상부에 위치한 금속판재(D)를 절곡성형날(27)이 가압하면서 상기 판재절곡홈(93)의 각도 만큼 상기 금속판재(D)가 절곡 성형된다.

여기에서, 상기 절곡받침수단(90)의 판재절곡홈(93) 및 상측절곡가압수단(25)의 절곡성형날(27)의 각도는 금속판재(D)에 요구되는 절곡각도에 따라 다양하게 적용될 수 있다.

그리고, 본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기 상측절곡가압수단(25)의 절곡성형날을 선단에 라운드형상을 갖게 하고, 판재절곡홈은 내측홈이 라운드진 형상을 갖게 구성하여, 인입된 금속판재(D)의 상부를 가압하는 것도 본 발명에 포함된다.

따라서, 상기 절곡받침수단(90)에 인입된 금속판재(D)를 승강이동시키면서 상측절곡가압수단(25)으로 절곡 성형되는 금속판재(D)의 절곡부가 'V'형상 또는 'U' 형상을 갖게 성형하여 금속판재(D)의 절곡부 형상을 다양화시켜 제품의 시장경쟁력을 향상시킬 수 있다.

이상에서와 같이 상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

10. 베이스프레임 15. 제어부
17. 상측프레임 18. 상부수평바
20. 상측가압부 25. 상측절곡가압수단
27. 절곡성형날 30. 상부지그연결구
31. 상부연결판 32. 후면고정판
35. 전면고정판 40. 상부곡면가압수단
41. 상부어댑터 42. 상부롤러하우징
43. 상부롤러끼움홀 45. 상부회전부재
46. 상부롤러봉 50. 승강프레임
60. 하측가압부 70. 하부지그블록
71. 하부베이스 72. 하부롤러하우징
73. 홀러안착홈 75. 하부회전부재
80. 이송구동부 85. 하부롤러봉
90. 절곡받침수단 91. 절곡받침하우징
92. 절곡받침대 93. 판재절곡홈

Claims (8)

1. 바닥면에 지지되어 전면 중앙에 작업공간(11)이 형성되고, 후방에 동력공급부(13)를 구비한 베이스프레임(10)과;
   상기 베이스프레임(10)의 일측에 구비되어, 동력공급부(13)의 동작을 단속하는 제어부(15)와;
   상기 베이스프레임(10)의 작업공간(11) 상부에 설치되는 상측프레임(17)과;
   상기 상측프레임(17)의 하부에 교체가능하게 조립되며, 작업공간(11)에 인입되는 금속판재(D)의 상측을 가압하는 상측가압부(20)와;
   상기 베이스프레임(10)의 작업공간(11) 하부에 설치되는 승강프레임(50)과;
   상기 베이스프레임(10)과 승강프레임(50)에 조립되어, 동력공급부(13)의 작동으로 실린더로드(52)가 인출되며 상기 승강프레임(50)을 승강 또는 하강 이동시키는 승강구동부(51)와;
   상기 승강프레임(50)의 상부에 조립되며, 금속판재(D)의 하면을 받쳐주는 하부롤러봉(65)을 회전 가능하게 복수개의 하부회전부재(75)로 지지하는 하측가압부(60)와;
   상기 승강프레임(50)의 일측에서 하부롤러봉(85)의 일단부에 조립되며, 제어부(15)의 단속으로 상기 하부롤러봉(85)을 정회전 또는 역회전 시키는 이송구동부(80)를 포함해 구성되면서,
   상기 상측가압부(20)는, 상측프레임(17)의 상부수평바(18)와 체결된 복수개의 상부지그연결구(30)에, 상부롤러봉(46)이 회전가능하게 복수개의 상부회전부재(45)에 지지하는 상부곡면가압수단(40) 또는 하측선단에 절곡성형날(27)이 구비된 상측절곡가압수단(25) 중에 어느 하나를 선택해 상기 상부지그연결구(30)에 조립되어 하측가압부(60)와 마주하게 구성되되;
   상기 상부곡면가압수단(40)은, 상측프레임(17)의 길이방향으로 배치되어 적어도 2개의 상부지그연결구(30)에 조립되는 상부어댑터(41)와; 상기 상부어댑터(41)의 길이방향으로 간격을 두고 적어도 2개가 조립되며, 상부롤러끼움홀(43)의 수평중심선 하측에 개구부(44)를 갖는 상부롤러하우징(42)과; 상부롤러하우징(42)과 상부롤러하우징(42)의 사이에서 상부롤러끼움홀(43)의 둘레면을 따라서 간격을 두고 배치되며, 상기 상부롤러끼움홀(43)의 내경면 보다 중심 방향으로 외면이 돌출되게 위치시키는 상부회전부재(45)와; 상기 상부롤러끼움홀(43)의 내경지름보다 작은 외경지름을 갖고 복수개의 상부롤러하우징(42)에 수평방향으로 삽입되어, 상부회전부재(45)에 상측 외경면이 지지되면서 상부롤러끼움홀(43)의 개구부(44)로 하측 외경면이 돌출되게 조립하는 상부롤러봉(46)을 포함해 구성되며,
   상기 상부곡면가압수단(40)은, 상부어댑터(41)가 블록고정구(41a)와 블록연결구(41b)를 갖게 'ㄴ' 형상으로 성형하여,
   복수개의 상부롤러하우징(42)을 블록고정구(41a)에 수평체결나사(t1)와 블록연결구(41b)에 수직체결나사(t2)로 각각 결속시키고, 상기 상부어댑터(41)와 대응하는 길이를 갖는 상부롤러봉(46)이 적어도 6개의 상부롤러하우징(42)에 지지되는 상부곡면가압수단(40) 또는, 상측프레임(17)의 길이방향으로 배치되어 상부어댑터(41)의 블록고정구(41a)와 블록연결구(41b)에 상부조립면(26)이 접하면서 복수개의 수평체결나사(t1)로 결속시키고 하측선단에 첨탑형상의 절곡성형날(27)이 구비되어 상기 상부어댑터(41)와 대응하는 길이를 갖는 상측절곡가압수단(25)을 하나의 블록으로 구성하여,
   상측프레임(17)의 길이방향으로 복수개의 상부곡면가압수단(40) 또는 상측절곡가압수단(25)이 연속 배치되면서 후면고정판(32)의 저면에 블록연결구(41b)가 지지 고정되고 후면고정판(32)과 전면고정판(35) 사이에 구비된 블록고정공간(36)에 블록고정구(41a)가 끼워져 고정되게 구성한 것을 특징으로 하는 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 상부지그연결구(30)는,
   상부수평바(18)의 전방에 위치하여 고정나사(B)로 체결되는 상부연결판(31)과;
   상부수평바(18)의 저면에 지지되면서 상부연결판(31)의 배면에 체결되는 후면고정판(32)과;
   상기 상부연결판(31)을 사이에 두고 후면고정판(32)에 체결되어 내측에 상부어댑터(41)가 끼워져 조립되게 블록고정공간(36)이 구비되는 전면고정판(35)을 포함해 구성되는 것을 특징으로 하는 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 2항에 있어서,
   상기 상부연결판(31)은,
   중앙에 수평방향으로 슬라이드장공홀(31a)이 형성되고, 상측프레임(17)의 전면하부에 형성된 단턱진 연결판끼움구에 상측 배면이 지지되면서 상측프레임(17)과 체결 조립하는 연결고정판(38)이 상측 전면이 지지되어,
   슬라이드장공홀(31a)을 통해 상부수평바(18)와 체결된 고정나사(B)를 중심으로 수평방향으로 이동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 하측가압부(60)는,
   승강프레임(50)의 상부에 체결되는 복수개의 하부지그블록(70)과;
   승강프레임(50)의 양측에 각각 구비된 이송구동부(80)와 일측이 연결되고, 승강프레임(50)의 길이방향으로 배치되어 전체 하부지그블록(70)의 하부회전부재(75)에 외경면이 지지되게 한 쌍의 하부롤러안착홈(73)에 각각 안착되는 하부롤러봉(85)을 포함해 구성되는 것을 특징으로 하는 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 하부지그블록(70)은,
   승강프레임(50)의 상부에 고정 설치되는 하나의 하부베이스(71)와;
   상기 하부베이스(71)에 간격을 두고 적어도 2개가 조립되며, 상부에 한 쌍의 하부롤러안착홈(73)이 형성된 하부롤러하우징(72)과;
   하부롤러하우징(72)과 하부롤러하우징(72)의 사이에 위치하며, 하부롤러안착홈(73)의 둘레면에 간격을 두고 배치되면서 상기 하부롤러안착홈(73)의 내경면 보다 중심 방향으로 돌출되게 위치시키는 하부회전부재(75)를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 승강프레임(50)에는,
   하측가압부(60)를 이격되게 감싸면서 고정되는 절곡받침하우징(91)과,
   상면에 절곡성형날(27)과 대응하는 판재절곡홈(93)이 형성된 절곡받침대(92)를 상기 절곡받침하우징(91)의 상부에 고정 설치한 절곡받침수단(90)이 더 조립되는 것을 특징으로 하는 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치.
   
   
   

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