KR102641326B1 - 송풍기 케이싱의 스크롤에서 노우즈 부분 제작방법 - Google Patents

송풍기 케이싱의 스크롤에서 노우즈 부분 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 송풍기 케이싱의 스크롤에서 노우즈 부분 제작방법에 관한 것으로, 송풍기 휀 케이싱의 측면부를 구성하는 제1 부재를 일정길이를 갖는 사각판 형태로 재단하는 제1 재단단계; 일측에 노우즈부가 형성되기 위한 형태로 상기 제1 부재를 밴딩하는 밴딩단계; 및 상기 제1 부재의 일정영역을 가압부로 적어도 1회 이상 프레싱하여 절곡함으로써, R값을 갖는 상기 노우즈부를 형성하는 노우즈부 제작단계를 포함한다.

Description

송풍기 케이싱의 스크롤에서 노우즈 부분 제작방법{MANUFACTURING METHOD OF THE NOSE PART IN THE SCROLL OF THE BLOWER CASING}
본 발명은 하나의 부재를 밴딩한 다음, 가압 절곡하여 R값을 갖는 노우즈부를 형성한 후, 송풍기 휀 케이싱을 구성하는 둘레부에 바로 결합함에 따라, 종래 송풍기 휀 케이싱 스크롤의 노우즈를 형성하는 공정에 비해 공정수 및 제작시간에 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있으며, 송풍기 휀 케이싱 제작에 따른 작업성을 향상시킬 수 있는 송풍기 케이싱의 스크롤에서 노우즈 부분 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로, 송풍팬은 공기조화기의 일부를 구성하는 구성요소로서 원반형 베이스판과 원반형 베이스판에 부착되는 다수개의 날개로 이루어진다.
그리고, 원반형 베이스판에 동력 전달을 하는 모터 장치가 설치되어 모터의 구동에 따라서 원반이 회전하고 이에 따라 날개가 회전하면서 공기를 강제 송풍하도록 구성된다.
날개는 라운드진 곡선형으로 이루어지는 것이 대부분이며, 또한 원반형 베이스판의 상하부에 용접을 통해 결합되는 것이 일반적이다.
한편, 송풍팬을 구성하는 날개와 베이스판은 송풍기 케이징에 내장되어 동력공급에 의해서 회전되며, 송풍팬이 강제로 회전됨으로서 송풍기 케이징의 외부 공기를 내부로 인입하여 원하는 지점으로 강제로 배분토록 한다.
송풍기 케이징은 크게 양측 사이드면을 구성하는 한 쌍의 원반형 디스크와, 원반형 디스크의 사이에 곡선형태로 결합되는 둘레부로 구성되며, 원통형 지지통의 출력측에는 노우즈 형상을 갖춘 토출구가 설치되고, 노우즈부를 지지하기 위해 사각형 플랜지를 덧대어 설치한다. 이때, 노우즈부는 송풍구 기능을 수행한다.
그런데, 종래의 송풍기 휀 케이싱은 철판과, 원형 파이프 및 철판 3개의 소재를 서로 용접하여 노우즈 형상의 스크롤을 만들어서 휀 케이싱 취부 후 휀 케이싱 본체에 결합하여 완제품을 제작한다. 이때, 원형 파이프는 노우즈부에 R값을 형성하기 위해 적용되는 구성으로써, 송풍기 휀 케이싱에서 아무런 기능을 하지 않는다. 따라서, 종래의 휀 케이싱은 이러한 원형 파이프가 불필요하게 적용됨에 따라 제작단가가 증가되는 문제점이 있다.
아울러, 종래의 송풍기 휀 케이싱은 철판과, 원형 파이프 및 철판 3개의 소재를 용접하여 노우즈부를 제작하였기 때문에 용접에 따른 송풍기 휀 케이싱 제작공정이 불필요하게 증가되고, 이로 인해 송풍기 휀 케이싱의 제조시간이 오래 소요되는 문제점이 있다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
한국등록특허 제10-0637337호
본 발명은, 하나의 부재를 밴딩한 다음, 가압 절곡하여 R값을 갖는 노우즈부를 형성한 후, 송풍기 휀 케이싱을 구성하는 둘레부에 바로 결합함에 따라, 종래 송풍기 휀 케이싱의 스크롤에서 노우즈를 형성하는 공정에 비해 공정수 및 제작시간에 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있으며, 송풍기 휀 케이싱 제작에 따른 작업성을 향상시킬 수 있는 송풍기 케이싱의 스크롤에서 노우즈 부분 제작방법을 제공한다.
그리고, 송풍기 팬이 작동시 발생되는 진동을 복합적으로 흡수 및 완충시켜, 송풍기 팬 및 송풍기 팬 케이징의 구조적 안정성을 확보할 수 있는 송풍기 팬 케이징 제작방법을 제공한다.
또한, 송풍기 팬과 송풍기 팬 케이징의 결합을 보강하여 구조적 안정성이 향상된 송풍기 팬 케이징 제작방법을 제공한다.
그리고, 송풍기 팬 케이징을 지지하여 유동을 방지할 수 있으며, 송풍기 팬 케이징에서 발생되는 진동, 충격을 흡수할 수 있고, 송풍기 팬 케이징의 지지구성을 분할구성으로 구현하여 개별운반 및 조립이 용이한 송풍기 팬 케이징 제작방법을 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 케이싱의 스크롤에서 노우즈 부분 제작방법은, 송풍기 휀 케이싱의 측면부를 구성하는 제1 부재를 일정길이를 갖는 사각판 형태로 재단하는 제1 재단단계; 일측에 노우즈부가 형성되기 위한 형태로 상기 제1 부재를 밴딩하는 밴딩단계; 및 상기 제1 부재의 일정영역을 가압부로 적어도 1회 이상 프레싱하여 절곡함으로써, R값을 갖는 상기 노우즈부를 형성하는 노우즈부 제작단계를 포함한다.
그리고, 상기 가압부는, 상면에 상기 제1 부재가 안착되며, 상기 제1 부재에 R값을 형성하기 위한 가공홈이 길이방향을 따라 형성된 지그부; 및 상기 지그부의 상측에 배치되고, 프레스기에 의해 상기 지그부에 안착된 제1 부재에 대해 승강되는 베이스부 및 상기 베이스부의 하단에 형성되며, 상기 제1 부재의 일정영역을 상기 가공홈 방향으로 가압하여 상기 R값을 갖는 노우즈부를 형성하는 원형 막대 형상의 가압유닛을 포함한다.
또한, 일측에 부가 노우즈부를 포함하는 원반 형태의 제2 부재를 한 쌍으로 재단하는 제2 재단단계; 송풍기 휀 케이싱의 둘레를 구성하는 제3 부재를 일정길이와 곡률을 갖는 곡선형상으로 가공하여 둘레부를 형성하는 가공단계; 상기 둘레부의 양측면에 각각 상기 제2 부재를 결합하는 결합단계; 상기 둘레부의 일측에 상기 노우즈부를 결합하고, 상기 노우즈부의 양측면에 각각 부가 노우즈부를 결합하여 송풍기 휀 케이싱을 완성하는 완성단계; 상기 완성단계를 거쳐 완성된 송풍기 팬 케이징의 저면에 상기 송풍기 팬이 작동시 발생되는 진동의 전달을 방지하는 방진부를 설치하는 방진부 설치단계를 더 포함하고, 상기 방진부는, 상면에 상기 송풍기 팬 케이징을 구성하는 제2 부재의 저면이 결합되는 상부 지지부; 상기 상부 지지부의 하측으로 소정간격 이격되도록 배치되는 하부 지지부; 상기 하부 지지부의 상면에 서로 일정간격 이격되도록 설치되는 복수개의 하우징; 상기 하우징의 내부공간에 각각 수용되며, 그 상측이 상기 하우징의 상측 외부로 돌출되는 탄성지지부; 및 상기 탄성지지부의 상면에 안착되고 상기 상부 지지부의 저면을 지지하는 지지플레이트를 포함한다.
그리고, 상기 방진부 상에 부가 방진부를 설치하는 부가 방진부 설치단계를 더 포함하고, 상기 부가 방진부는, 상기 하부 지지부의 상면에 안착되는 안착판과, 상기 상부 지지부의 저면에 밀착되며, 상기 안착판과 대향되는 지지판 및 상단과 하단이 상기 안착판의 상면 가장자리와 지지판에 저면 가장자리에 각각 연결되고, 상기 송풍기 팬이 작동시 발생되는 진동을 흡수하도록 파형 또는 톱니파 형상으로 형성되는 완충부를 포함하는 방진모듈; 및 하단과 상단이 상기 안착판의 상면 중앙부분과 지지판의 저면 중앙부분에 각각 연결되며, 상기 지지판의 저면을 지지하는 부가 탄성지지부를 포함한다.
또한, 상기 송풍기 팬 케이징의 내부에 상기 송풍기 팬과 상기 송풍기 팬 케이징의 결합을 보강하기 위한 보강부를 설치하는 보강부 설치단계를 더 포함하고, 상기 보강부는, 상기 제2 부재의 내측면에 각각 결합되는 플랜지; 및 상기 플랜지에 각각 결합되어 상기 송풍기 팬의 외측면을 지지하며, 고무 또는 실리콘 재질로 형성되는 보강완충부를 포함한다.
그리고, 상기 각각의 제2 부재를 유동방지부로 지지하는 지지단계를 더 포함하고, 상기 유동방지부는, 2개 한 쌍으로 구성되어 상기 각각의 제2 부재 일측으로 소정간격 이격되도록 배치되고, 상면이 개방되며, 내부에 빈 공간이 형성된 기초박스부; 상기 기초박스부에 내부 빈 공간에 각각 수용되는 수직부 및 상기 수직부의 상단에서 수평방향으로 절곡되며, 그 끝단이 제2 부재에 접촉되는 수평부를 포함하는 지지부; 상기 기초박스부의 일측면을 각각 지지하는 지지블록; 상기 지지블록의 상면에 설치되고, 상기 수직부와 소정간격 이격되도록 배치되며, 내부에 충진공간 및 수용공간이 구획된 구조로 형성된 금속재질의 웨이트부; 상기 웨이트부의 충진공간에 중량 증가를 위한 물을 충진하는 펌프부; 상기 수용공간에 적어도 하나 이상으로 수용되는 블록형상의 웨이트유닛; 및 상기 수직부와 웨이트부의 사이에 개재되되, 저면이 상기 기초박스부의 상면 및 상기 지지블록의 상면에 공동으로 안착된 상태로 상기 수직부를 지지하며, 수직부를 지지할 시 수축될 수 있도록 고무재질의 블록 형상으로 형성되거나 또는 에어튜브로 형성되는 완충지지부를 포함한다.
또한, 상기 제2 부재를 충격으로부터 보호하기 위한 보호부를 설치하는 보호부 설치단계를 더 포함하고, 상기 보호부는, 상기 송풍기 팬 하우징의 후방에 배치되고, 상기 둘레부와 소정간격 이격되며, 일측면에 복수개의 제1 고정홈이 일정간격 이격되게 형성된 부가 수직부; 상기 부가 수직부의 상단에서 수평방향으로 절곡되어, 상기 둘레부의 상측으로 소정간격 이격되고, 상면에 복수개의 제2 고정홈이 일정간격 이격되게 형성된 부가 수평부; 및 상기 제1 고정홈 및 제2 고정홈에 각각 수용되고, 고무 또는 실리콘 재질로 형성되는 충격 흡수유닛을 포함한다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 하나의 부재를 밴딩한 다음, 가압 절곡하여 R값을 갖는 노우즈부를 형성한 후, 송풍기 휀 케이싱을 구성하는 둘레부에 바로 결합함에 따라, 종래 휀 케이싱의 스크롤에서 노우즈를 형성하는 공정에 비해 공정수 및 제작시간에 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있으며, 송풍기 휀 케이싱 제작에 따른 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
그리고, 송풍기 팬이 작동시 발생되는 진동을 복합적으로 흡수 및 완충시켜, 송풍기 팬 및 송풍기 팬 케이징의 구조적 안정성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 송풍기 팬과 송풍기 팬 케이징의 결합을 보강하여 구조적 안정성이 향상되는 효과가 있다.
그리고, 송풍기 팬 케이징을 지지하여 유동을 방지할 수 있으며, 송풍기 팬 케이징에서 발생되는 진동, 충격을 흡수할 수 있고, 송풍기 팬 케이징의 지지구성을 분할구성으로 구현하여 개별운반 및 조립이 용이한 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법을 순서적으로 도시한 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법의 밴딩단계를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 제1 부재가 밴딩된 상태를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 가압부를 도시한도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법의 노우즈부 제작단계를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 의해 제작된 노우즈부를 도시한 사시도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 의해 제작된 송풍기 팬 케이징을 도시한 평면 사시도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 의해 제작된 송풍기 팬 케이징을 도시한 측면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 의해 제작된 송풍기 팬 케이징을 도시한 사시도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 방진부 및 부가 방진부를 도시한 정면도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 보강부를 도시한 정면도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 유동방지부를 도시한 정면도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 보호부를 도시한 단면도.
도 14(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 부가 수평부를 도시한 평면도.
도 14(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 부가 수직부를 도시한 정면도.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법을 순서적으로 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법의 밴딩단계를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 제1 부재가 밴딩된 상태를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 가압부를 도시한도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법의 노우즈부 제작단계를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 의해 제작된 노우즈부를 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 의해 제작된 송풍기 팬 케이징을 도시한 평면 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 의해 제작된 송풍기 팬 케이징을 도시한 측면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 의해 제작된 송풍기 팬 케이징을 도시한 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 방진부 및 부가 방진부를 도시한 정면도이며, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 보강부를 도시한 정면도이고, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 유동방지부를 도시한 정면도이며, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 보호부를 도시한 단면도이고, 도 14(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 부가 수평부를 도시한 평면도이며, 도 14(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법에 적용된 부가 수직부를 도시한 정면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법은, 복수개의 부재를 조합하여 송풍기 팬 케이징(10)을 제작할 수 있고, 송풍기 팬 케이징(10)을 구성하는 노우즈부를 용접 작업이나 볼팅 작업 없이 일체로 제작함으로써, 송풍기 팬 케이징(10) 제작작업에 소요되는 시간 및 부품수를 현저히 줄일 수 있는 발명이다.
이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법은, 제1 재단단계와, 밴딩단계와, 노우즈부 제작단계와, 제2 재단단계와, 가공단계와, 결합단계와, 완성단계와, 방진부(60) 설치단계와, 부가 방진부(70) 설치단계와, 보강부(80) 설치단계와, 지지단계 및 보호부(160) 설치단계 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1 재단단계는 송풍기 팬 케이징(10)의 측면부를 구성하는 제1 부재(20)를 일정길이를 갖는 직사각형판 또는 정사각형판 형상으로 재단하는 단계이다.
제1 부재(20)는 50cm 내지 1m 이상의 기다란 금속판을 소정의 길이로 절단함으로써 재단될 수 있다.
이때, 제1 부재(20)는 레이저 또는 컷팅기를 통해 절단될 수 있다.
그리고, 제1 부재(20)의 절단 길이는 제작하고자 하는 송풍기 팬 케이징(10)의 크기에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
이와 같이, 제1 부재(20)를 재단한 다음에는 밴딩단계가 수행된다.
제1 부재(20)는 송풍기 팬 케이징(10)에서 노우즈부를 형성하는 구성으로써, 밴딩단계는 제1 부재(20)를 대략 곡선형상으로 밴딩하게 된다.
밴딩단계에서는 도 2에 도시된 바와 같이 상,하 방향으로 배열되며, 일정한 길이와 직경을 갖는 한 쌍의 밴딩롤(170) 및 한 쌍의 밴딩롤(170) 중 적어도 어느 하나 이상을 제자리 회전시키는 모터를 통해 제1 부재(20)를 밴딩하게 된다.
이때, 도 2를 기준으로 상측에 배치된 밴딩롤(170)의 좌측 부분과, 하측에 위치된 밴딩롤(170)의 우측 부분만 수직선상에 위치되도록 배열될 수 있다.
이와 같은 경우, 상측에 배치된 밴딩롤(170)과 하측에 위치된 밴딩롤(170)은 서로 지그재그 형태로 배열된다.
상측에 배치된 밴딩롤(170)과 하측에 위치된 밴딩롤(170)의 양측에는 회전축이 각각 형성되며, 밴딩롤(170)의 일측과 타측에는 회전가이드부재(180)가 각각 배치된다.
회전가이드부재(180)에는 상측에 배치된 밴딩롤(170)과 하측에 위치된 밴딩롤(170)의 회전축이 축 결합되는 회전가이드홀이 형성된다.
따라서, 상측에 배치된 밴딩롤(170)과 하측에 위치된 밴딩롤(170)은 회전가이드부재(180) 상에서 제자리 회전될 수 있다.
상측에 배치된 밴딩롤(170)의 회전축과 하측에 위치된 밴딩롤(170)의 회전축 중 적어도 어느 하나 이상에는 모터(미도시)가 결합된다. 즉, 모터는 상측에 배치된 밴딩롤(170)과 하측에 위치된 밴딩롤(170)에 각각 1개씩 적용되어 결합되거나, 상측에 배치된 밴딩롤(170) 또는 하측에 배치된 밴딩롤(170)에 1개로 적용되어 결합될 수 있다.
상측에 배치된 밴딩롤(170)과 하측에 위치된 밴딩롤(170)의 사이로 사각판 형상의 제1 부재(20)를 투입하면, 상측에 배치된 밴딩롤(170)과 하측에 위치된 밴딩롤(170)의 상호작용에 의해 제1 부재(20)를 곡선형으로 가공할 수 있다.
이때, 제1 부재(20)가 상측에 배치된 밴딩롤(170)과 하측에 위치된 밴딩롤(170)에 투입되는 구조에 의해 상측에 배치된 밴딩롤(170)에만 모터를 적용하여 회전동력을 제공하더라도 하측에 배치된 밴딩롤(170)이 상측에 배치된 밴딩롤(170)과 함께 회전되고, 하측에 배치된 밴딩롤(170)에만 모터를 적용하여 회전동력을 제공하더라도 상측에 배치된 밴딩롤(170)이 하측에 배치된 밴딩롤(170)과 함께 회전되어, 제1 부재(20)를 곡선형상으로 밴딩할 수 있다.
이와 같이, 제1 부재(20)를 밴딩한 다음에는 노우즈부 제작단계가 수행된다.
노우즈부 제작단계는 제1 부재(20)의 일정영역을 적어도 1회 이상 프레싱하여 절곡함으로써, R값을 갖는 노우즈부를 형성하게 된다.
노우즈부 제작단계에서는 가압부(30)를 통해 제1 부재(20)를 프레싱하여 노우즈부를 형성하게 된다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 가압부(30)는 지그부(31) 및 가공부(32)를 포함한다.
지그부(31)는 작업대(190)의 상면에 볼팅결합 또는 용접고정된다.
지그부(31)의 상면에는 제1 부재(20)가 안착된다.
그리고, 지그부(31)의 상면에는 밴롤을 통해 밴딩된 제1 부재(20)에 R값을 형성하기 위한 가공홈(31a)이 길이방향을 따라 형성된다.
이때, 가공홈(31a)은 지그부(31)의 중앙부분의 길이방향을 따라 형성될 수 있으며, 제1 부재(20)는 중앙부분이 가공홈(31a)의 상측에 위치되도록 지그에 안착될 수 있다.
가공부(32)는 지그부(31)의 상면에 안착된 제1 부재(20)의 상면을 가압하는 것으로, 베이스부(321) 및 가압유닛(322)을 포함할 수 있다.
베이스부(321)는 일정한 길이와 두께를 갖는 직사각형 블록 형상으로 형성될 수 있다.
베이스부(321)는 지그부(31)의 상측에 배치된 프레스기에 결합되어 결합되어, 지그의 상면에 안착된 제1 부재(20)의 상측으로 소정간격 이격된다.
프레스기는 제1 부재(20)의 상측에 배치되는 클램프(200) 및 클램프(200)를 제1 부재(20)에 대해 승강시키는 유압실린더(미도시)를 포함할 수 있다.
클램프(200)는 대략 "ㄷ"자 단면 형상으로 형성될 수 있다.
구체적으로, 클램프(200)는 저면 및 양측면이 개방된다. 그리고, 클램프(200)는 내부에 베이스부(321)의 상측 부분이 수용되는 수용공간(942)이 형성된다.
일 예로, 베이스부(321)의 상측은 클램프(200)의 수용공간(942)에 억지끼움으로 결합될 수 있다.
다른 일예로, 베이스부(321)는 상측이 수용공간(942)에 수용된 다음, 볼트 및 너트를 통해 클램프(200)에 고정될 수 있다.
일 예로, 클램프(200)는 베이스부(321)보다 짧은 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
이와 같은 경우, 클램프(200)는 적어도 2개 이상으로 적용되어 베이스부(321)의 상측을 공동으로 클램핑한다.
이때, 클램프(200)들은 하나의 수평바에 일체로 결합되고, 수평바에 유압실린더가 연결된다. 따라서, 유압실린더는 클램프(200)들을 동시에 하강 또는 승강시킬 수 있다.
다른 일 예로. 클램프(200)는 베이스부(321)와 동일한 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 이와 같은 경우, 1개의 클램프(200)만 적용되어 베이스부(321)의 상측을 클램핑한다.
베이스부(321)는 클램프(200)에 결합됨으로 인해 실린더의 작동을 통해 제1 부재(20)에 대해 승강된다.
가압유닛(322)은 제1 부재(20)인 노우즈부에 R값을 형성하는 구성이다.
가압유닛(322)은 베이스부(321)의 하단에 형성된다. 가압유닛(322)은 일정한 길이와 직경을 갖는 막대 형상으로 형성된다.
가압유닛(322)은 가공홈(31a)과 동일한 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
가압유닛(322)은 베이스부(321)와 함께 승강되며, 하강될 시 노우즈부의 상면 중앙부분을 가공홈(31a) 방향으로 가압한다.
따라서, 노우즈부의 중앙부분은 가공홈(31a)에 수용되어 'U' 단면 또는 곡선 단면 형상으로 가공된다. 그리고 이 가압된 부분이 도 6과 같이 R값을 갖게 된다.
이때, 작업자는 실린더로 클램프(200)를 반복적으로 승강시켜 가압유닛(322)으로 제1 부재(20)를 여러 번 가압함으로써, 제1 부재(20)에 원하는 R 값의 노우즈부를 형성할 수 있을 것이다.
이와 같이, 제1 부재(20)를 프레싱 한 다음에는 제2 재단단계를 통해 완성된 제2 부재(40) 및 가공단계를 통해 완성된 둘레부를 결합하는 결합단계가 수행된다.
제2 재단단계는 일측에 부가 노우즈부(42)를 포함하는 원반 형태의 제2 부재(40)를 한 쌍으로 재단하는 단계이다.
제2 부재(40)는 도 7을 기준으로 송풍기 팬 케이징(10)의 좌측벽과 우측벽을 형성하는 구성으로써, 제2 부재(40)의 재단 및 제작방식은 송풍기 팬 케이징(10)에서 상용화된 기술이므로, 구체적인 설명은 생략한다.
아울러, 둘레부는 송풍기 팬 케이징(10)의 둘레벽을 형성하는 구성으로써, 제3 부재(50)를 도 7과 같은 형태로 가공하여 둘레부를 제작하는 방식은 송풍기 팬 케이징(10)에서 상용화 된 기술이므로, 구체적인 설명은 생략한다.
이때, 전술한 노우즈부와, 제2 부재(40) 및 둘레부는 동시에 여러장으로 재단 또는 가공되어 조립장소로 제공될 수 있다. 즉, 제1 재단단계와, 밴딩단계와, 노우즈부 제작단계와, 제2 재단단계 및 가공단계는 동시에 수행될 수 있는 것이다.
그리고, 작업자가 조립장소에서 노우즈부들과, 제2 부재(40)들 및 둘레부들을 순차적으로 반복 결합하여 여러 개의 송풍기 팬 케이징(10)을 완성하게 된다.
이후, 결합단계 및 완성단계가 순차적으로 수행된다.
결합단계는 둘레부의 양측면에 제2 부재(40)를 각각 결합하는 단계이다.
제2 부재(40)는 볼트, 용접, 실리콘 중 적어도 어느 하나 이상을 통해 둘레부의 양측면에 각각 결합될 수 있다.
이때, 제2 부재(40)를 둘레부에 결합하는 방식은 송풍기 팬 케이징(10)에서 상용화 된 기술이므로, 구체적인 설명은 생략한다.
완성단계는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 둘레부의 하측 부분에 노우즈부의 상측 부분을 용접 결합하면서 노우즈부의 양측면을 서로 다른 제2 부재(40)의 내측면 및 부가 노우즈부(42)의 내측면에 각각 용접결합하는 단계이다.
즉, 노우즈부의 일정영역은 제2 부재(40)에 결합되고, 나머지 영역은 부가 노우즈부(42)에 결합되며, 이러한 공정에 의해 송풍기 팬 케이징(10)이 완성된다.
그리고, 노우즈부 및 부가 노우즈부(42)의 조합에 의해 송풍기 팬 케이징(10)의 측면에는 송풍구(10a)가 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법은, 하나의 제1 부재(20)를 밴딩단계 및 노우즈부 제작단계를 통해 노우즈부를 형성한 후, 둘레부에 결합하는 방식으로써, 종래 송풍기 팬 케이징(10)에서 노우즈를 형성하는 방법에 비해 공정수 및 제작시간에 소요되는 시간을 현저히 단축시킬 수 있으며, 송풍기 팬 케이징(10) 제작에 따른 작업성을 향상시킬 수 있는 장점을 제공할 수 있다.
한편, 완성단계 이후에는 방진부(60) 설치단계가 수행된다.
방진부(60) 설치단계는 완성단계를 거쳐 완성된 송풍기 팬 케이징(10)의 저면에 송풍기 팬(210)이 작동시 발생되는 진동의 전달을 방지하는 방진부(60)를 설치하는 단계이다.
방진부(60)는 상부 지지부(61)와, 하부 지지부(62)와, 하우징(63), 탄성지지부(64) 및 지지플레이트(65)를 포함한다.
상부 지지부(61)는 한 쌍의 제2 부재(40)를 지지하는 구성으로써, 4개의 H빔을 대략 사각틀 형상으로 조립하여 형성되거나 또는 사각판 형상으로 형성될 수 있다.
상부 지지부(61)의 상측과 하측에는 제1 플랜지(611) 및 제2 플랜지(612)가 각각 형성된다.
제2 부재(40)의 일측면 하부에는 제1 플랜지(611)의 상면에 안착된 상태로 볼트 및 너트를 통해 결합되는 제3 플랜지(41)가 형성된다.
하부 지지부(62)는 상부 지지부(61)의 하측으로 소정간격 이격되도록 배치된다.
하부 지지부(62)는 상부 지지부(61)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다.
하우징(63)은 복수개로 적용되어 하부 지지부(62)의 상면에 서로 일정간격 이격되도록 안착된다.
도 8 및 도 9를 기준으로 하우징(63)은 상면이 개방되고, 전면과 후면의 일정영역이 개방되며, 내부에 빈 공간이 형성된 구조로 이루어진다.
탄성지지부(64)는 하우징(63)의 내부공간에 각각 수용되며, 그 상측이 하우징(63)의 상측 외부로 돌출된다.
탄성지지부(64)는 상부 지지부(61) 및 송풍기 팬 케이징(10)을 탄성적으로 지지하도록 코일스프링으로 형성될 수 있다.
지지플레이트(65)는 탄성지지부(64)의 상단에 각각 결합되고, 상부 지지부(61)의 저면을 지지한다.
송풍기 팬(210)을 구성하는 모터가 작동할 시 발생되는 진동은 지지플레이트(65)를 통해 탄성지지부(64)로 전달되고, 탄성지지부(64)는 송풍기 팬(210)을 구성하는 모터가 작동할 시 발생되는 진동을 흡수 및 완충시켜 주변으로 전달되는 진동세기를 최소화 시킨다.
이때, 하부 지지부(62)와 상부 지지부(61)가 상,하 방향으로 이격되고, 지지플레이트(65)가 탄성지지부(64)의 상면에 결합된 상태에서 상부 지지부(61)를 지지함에 따라, 송풍기 팬 케이징(10)을 지면의 상측으로 띄울 수 있다.
이로 인해, 송풍기 팬 케이징(10)을 지면에 존재하는 먼지나, 기타 각종 오염물로부터 보호할 수 있다.
한편, 방진부(60) 설치단계 이후에는 부가 방진부(70) 설치단계가 수행된다.
부가 방진부(70) 설치단계는 방지부 상에 부가 방진부(70)를 설치하는 단계이다.
부가 방진부(70)는 방진모듈(71) 및 부가 탄성지지부(72)를 포함한다.
방진모듈(71)은 하부 지지부(62)의 상면에 안착되는 안착판(711)과, 상부 지지부(61)의 저면에 밀착되며, 안착판(711)과 대향되는 지지판(712) 및 상단과 하단이 안착판(711)의 상면 가장자리와 지지판(712)에 저면 가장자리에 각각 연결되고, 송풍기 팬(210)의 모터가 작동될시 발생되는 진동을 흡수하도록 파형 또는 톱니파 형상으로 형성되는 완충부(713)를 포함한다.
방진모듈(71)은 송풍기 팬(210)의 모터에서 발생되는 진동을 효율적으로 흡수 및 완충시키도록 복수개로 적용되어 방진부(60)들의 사이 공간에서 서로 일정간격 이격되도록 배치된다.
따라서, 송풍기 팬(210)의 모터가 작동할 시 발생되는 진동은 지지판(712)들을 통해 완충부(713)에 각각 전달되고, 완충부(713)들은 진동을 흡수 및 완충시켜 송풍기 팬 케이징(10)의 주변으로 전달되는 진동세기를 최소화 시킨다.
부가 탄성지지부(72)는 안착판(711)과 지지판(712)의 사이에 적어도 1개 이상으로 적용된다.
부가 탄성지지부(72)는 하단과 상단이 안착판(711)의 상면 중앙부분과 지지판(712)의 저면 중앙부분에 각각 결합되어, 지지판(712)의 저면을 탄성적으로 지지한다.
부가 탄성지지부(72)는 상부 지지부(61) 및 송풍기 팬 케이징(10)을 탄성적으로 지지하도록 코일스프링으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 송풍기 팬 케이징 제작방법은 복수개의 탄성지지부(64)와, 복수개의 방진모듈(71) 및 복수개의 탄성지지부(64)의 조합으로 송풍기 팬(210) 모터에서 발생되는 진동을 분할하여 흡수 및 완충하기 때문에 송풍기 팬 케이징(10)의 주변으로 전달되는 진동세기를 효율적으로 최소화 시킬 수 있고, 송풍기 팬 케이징(10)을 안정적으로 지지하여 송풍기 팬 케이징(10)이 구조적으로 안정성을 확보하도록 할 수 있다.
한편, 부가 방진부(70) 설치단계 이후에는 보강부(80) 설치단계가 수행된다.
보강부(80) 설치단계는 송풍기 팬 케이징(10)의 내부에 송풍기 팬(210)과 송풍기 팬 케이징(10)의 결합을 보강하기 위한 보강부(80)를 설치하는 단계이다.
보강부(80)는 플랜지(81) 및 보강완충부(713)를 포함한다.
플랜지(81)는 2개 한 쌍으로 구성되는 제2 부재(40)의 내측면에 각각 결합된다.
보강완충부(713)는 플랜지(81)에 각각 결합되어 송풍기 팬(210)의 일측면과 타측면을 각각 지지하여 송풍기 팬(210)의 유동을 방지한다.
보강완충부(713)는 고무 또는 실리콘 재질로 형성되어 송풍기 팬(210)의 모터가 작동할 시 발생되는 진동을 흡수한다.
아울러, 보강완충부(713)는 고무 또는 실리콘 재질로 형성되어 마찰력을 갖기 때문에 송풍기 팬(210)이 전,후,좌,우 방향 등으로 유동되는 것을 방지한다.
한편, 보강부(80) 설치단계 이후에는 지지단계가 수행된다.
지지단계는 각각의 제2 부재(40)를 유동방지부(90)로 지지하는 단계이다.
유동방지부(90)는 기초박스부(91)와, 지지부(92)와, 지지블록(93)과, 웨이트부(94)와, 펌프부(95)와, 웨이트유닛(96) 및 완충지지부(97)를 포함한다.
기초박스부(91)는 2개 한 쌍으로 구성되어 각각의 제2 부재(40) 일측으로 소정간격 이격되도록 배치된다.
기초박스부(91)는 지면에 안착되고 상면이 개방되며 내부에 빈 공간이 형성된다.
지지부(92)는 기초박스부(91)에 각각 수용되고, 상측 부분이 기초박스부(91)의 상측으로 돌출되는 수직부(921) 및 수직부(921)의 상단에서 수평방향으로 절곡되며, 그 끝단이 제2 부재(40)의 외측면에 접촉되는 수평부(922)를 포함한다.
지지부(92)는 제2 부재(40)를 지지하는 것으로, 강성이 우수한 금속재질로 형성될 수 있다.
지지블록(93)은 기초박스부(91)의 일측면을 각각 지지하며 지면에 안착된다.
웨이트부(94)는 지지블록(93)의 상면에 안착된다.
웨이트부(94)는 지지블록(93)에 볼팅결합될 수 있다.
웨이트부(94)는 수직부(921)와 소정간격 이격되도록 배치된다.
웨이트부(94)는 대략 사각박스 형상으로 형성되되, 상면이 개방되고, 내부에 충진공간(941) 및 수용공간(942)이 구획된 구조로 형성된다.
웨이트부(94)는 4개의 측벽과 하나의 바닥판을 포함하며, 4개의 측벽 내부에 각각 충진공간(941)이 형성된다.
그리고, 4개의 측벽과 바닥판에 조합에 의해 웨이트유닛(96)이 수용되는 수용공간(942)이 형성된다.
웨이트부(94)는 지지부(92)와 함께 제2 부재(40)를 지지하도록 중량이 있는 금속재질로 형성된다.
펌프부(95)는 웨이트부(94)의 일측으로 소정간격 이격되도록 배치된다.
펌프부(95)는 워터펌프로 형성되어 웨이트부(94)를 구성하는 4개의 측벽 상면 개방된 부분을 통해 각각의 충진공간(941)에 물을 충진하여 웨이트부(94)의 중량을 증가시킨다.
이와 같이 웨이트부(94)의 중량을 증가시킴에 따라, 웨이트부(94)가 송풍기 팬 케이징(10)을 안정적으로 지지하도록 할 수 있다.
웨이트유닛(96)은 사각블록 형상으로 형성될 수 있다.
웨이트유닛(96)은 복수개로 적용되며, 수용공간(942)에 적어도 하나 이상으로 수용된다.
웨이트유닛(96)은 송풍기 팬 케이징(10)의 크기와 무게 및 송풍기 팬(210)의 크기와 무게에 따라 수용공간(942)에 수용되는 개수가 상이해진다.
즉, 송풍기 팬 케이징(10)의 크기 및 송풍기 팬(210)의 크기가 크고 무거울 경우 웨이트유닛(96)을 수용공간(942)에 7~10개 정도로 많이 수용시키면 되고, 송풍기 팬 케이징(10)의 크기 및 송풍기 팬(210)의 크기가 작고 가벼울 경우에는 웨이트유닛(96)을 수용공간(942)에 1~6개 정도로 수용시키면 되는 것이다.
이때, 웨이트부(94)는 충진공간(941) 및 수용공간(942)이 형성된 구조로 단면이 얇아 비교적 가볍기 때문에 작업자가 웨이트부(94)를 송풍기 팬 케이징(10)의 일측으로 용이하게 운반하도록 할 수 있다. 아울러, 웨이트유닛(96)은 단일 구조체가 아니라 여러 개로 분할되기 때문에 작업자가 용이하게 운반하여 웨이트부(94)에 수용하도록 할 수 있다.
그리고, 웨이트부(94)를 지지블록(93)으로 용이하게 이동시켜 결합한 다음에는 펌프부(95)를 통해 웨이트부(94)의 충진공간(941)에 물을 충진하여 중량을 증가시킴으로써, 송풍기 팬 케이징(10)을 안정적으로 지지하도록 하면된다.
완충지지부(97)는 수직부(921)와 웨이트부(94)의 사이에 개재되되, 저면이 기초박스부(91)의 상면 및 지지블록(93)의 상면에 공동으로 안착된 상태로 수직부(921)를 지지한다.
제2 부재(40)를 지지하는 지지부(92)는 금속재질로 형성되지만 완충지지부(97)는 금속재질이 아닌 고무나 실리콘 재질의 블록 형상으로 형성되거나 또는 일측에 에어출입구가 형성된 에어튜브로 형성되어 송풍기 팬(210) 모터가 작동시 발생되는 진동을 흡수할 수 있으며, 송풍기 팬(210) 모터가 작동시 발생되는 소음을 저감할 수 있다.
그리고, 송풍기 팬(210) 모터가 작동시 발생되는 진동, 지진 등에 의해 지지부(92)가 제2 부재(40)에 밀리려고 할 경우, 완충지지부(97)는 일정수준으로 수축되면서 지지부(92)를 1차적으로 지지해주고, 웨이트부(94)와, 물 및 웨이트유닛(96)의 무게로 에어튜브를 2차적으로 지지하는 등 송풍기 팬 케이징(10)을 안정된 구조로 지지할 수 있다.
한편, 지지단계 이후에는 보호부(160) 설치단계가 수행된다.
보호부(160) 설치단계는 제2 부재(40)를 충격으로부터 보호하기 위한 보호부(160)를 설치하는 단계이다.
보호부(160)는 부가 수직부(161)와, 부가 수평부(162) 및 충격 흡수유닛(163)을 포함한다.
부가 수직부(161)는 송풍기 팬(210) 하우징(63)의 후방에 배치되어 둘레부와 소정간격 이격된다.
부가 수직부(161)는 대략 직사각형 판 형상으로 형성될 수 있으며, 하단에 지면에 볼팅 고정되는 플레이트(1612)가 형성된다.
부가 수직부(161)는 일면이 둘레부와 마주한다. 부가 수직부(161)의 타면에는 복수개의 제1 고정홈(1611)이 일정간격으로 형성된다.
이때, 제1 고정홈(1611)은 바둑판 패턴으로 형성될 수 있다.
부가 수평부(162)는 부가 수직부(161)의 상단에서 수평방향으로 절곡되어, 둘레부의 상측으로 소정간격 이격된다.
부가 수평부(162)는 대략 직사각형 판 형상으로 형성될 수 있다.
부가 수평부(162)의 상면에는 복수개의 제2 고정홈(1621)이 일정간격으로 형성된다.
이때, 제2 고정홈(1621)은 바둑판 패턴으로 형성될 수 있다.
부가 수평부(162)의 저면은 복수개의 서포트(1622)에 의해 지지될 수 있다.
서포트(1622)는 직사각형 막대 형상으로 형성되며, 그 하단이 지면에 안착된다.
충격 흡수유닛(163)은 제1 고정홈(1611) 및 제2 고정홈(1621)에 각각 수용된다.
충격 흡수유닛(163)은 고무 또는 실리콘 재질로 형성되어 외부로부터 가해지는 각종 충격을 흡수하여 송풍기 팬 케이징(10)이 파손되지 아니하도록 보호한다.
그리고, 충격 흡수유닛(163)은 복수개로 분할되어 부가 수직부(161) 및 부가 수평부(162)에 고루게 분포되기 때문에, 복수개의 충격 흡수유닛 중 어느 하나 이상에 파손이 발생될 경우 해당 충격 흡수유닛만 새것으로 교체하면 된다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 송풍기 팬 케이징 10a : 송풍구
20 : 제1 부재 30 : 가압부
31 : 지그부 31a : 가공홈
32 : 가공부 321 : 베이스부
322 : 가압유닛 40 : 제2 부재
41 : 제3 플랜지 42 : 부가 노우즈부
50 : 제3 부재 60 : 방진부
61 : 상부 지지부 611 : 제1 플랜지
612 : 제2 플랜지 62 : 하부 지지부
63 : 하우징 64 : 탄성지지부
65 : 지지플레이트 70 : 부가 방진부
71 : 방진모듈 711 : 안착판
712 : 지지판 713 : 완충부
72 : 부가 탄성지지부 80 : 보강부
81 : 플랜지 82 : 보강완충부
90 : 유동방지부 91 : 기초박스부
92 : 지지부 921 : 수직부
922 : 수평부 93 : 지지블록
94 : 웨이트부 941 : 충진공간
942 : 수용공간 95 : 펌프부
96 : 웨이트유닛 97 : 완충지지부
160 : 보호부 161 : 부가 수직부
1611 : 제1 고정홈 1612 : 플레이트
162 : 부가 수평부 1621 : 제2 고정홈
1622 : 서포트 163 : 충격 흡수유닛
170 : 밴딩롤 180 : 회전가이드부재
190 : 작업대 200 : 클램프
210 : 송풍기 팬

Claims (3)

  1. 송풍기 휀 케이싱의 측면부를 구성하는 제1 부재를 일정길이를 갖는 사각판 형태로 재단하는 제1 재단단계;
    일측에 노우즈부가 형성되기 위한 형태로 상기 제1 부재를 밴딩하는 밴딩단계;
    상기 제1 부재의 일정영역을 가압부로 적어도 1회 이상 프레싱하여 절곡함으로써, R값을 갖는 상기 노우즈부를 형성하는 노우즈부 제작단계;
    일측에 부가 노우즈부를 포함하는 원반 형태의 제2 부재를 한 쌍으로 재단하는 제2 재단단계;
    송풍기 휀 케이싱의 둘레를 구성하는 제3 부재를 일정길이와 곡률을 갖는 곡선형상으로 가공하여 둘레부를 형성하는 가공단계;
    상기 둘레부의 양측면에 각각 상기 제2 부재를 결합하는 결합단계;
    상기 둘레부의 일측에 상기 노우즈부를 결합하고, 상기 노우즈부의 양측면에 각각 부가 노우즈부를 결합하여 송풍기 휀 케이싱을 완성하는 완성단계;
    상기 완성단계를 거쳐 완성된 송풍기 팬 케이징의 저면에 상기 송풍기 팬이 작동시 발생되는 진동의 전달을 방지하는 방진부를 설치하는 방진부 설치단계;
    상기 방진부 상에 부가 방진부를 설치하는 부가 방진부 설치단계;
    상기 송풍기 팬 케이징의 내부에 상기 송풍기 팬과 상기 송풍기 팬 케이징의 결합을 보강하기 위한 보강부를 설치하는 보강부 설치단계;
    상기 각각의 제2 부재를 유동방지부로 지지하는 지지단계; 및
    상기 제2 부재를 충격으로부터 보호하기 위한 보호부를 설치하는 보호부 설치단계를 포함하고,
    상기 방진부는,
    상면에 상기 송풍기 팬 케이징을 구성하는 제2 부재의 저면이 결합되는 상부 지지부;
    상기 상부 지지부의 하측으로 소정간격 이격되도록 배치되는 하부 지지부;
    상기 하부 지지부의 상면에 서로 일정간격 이격되도록 설치되는 복수개의 하우징;
    상기 하우징의 내부공간에 각각 수용되며, 그 상측이 상기 하우징의 상측 외부로 돌출되는 탄성지지부; 및
    상기 탄성지지부의 상면에 안착되고 상기 상부 지지부의 저면을 지지하는 지지플레이트를 포함하고,
    상기 부가 방진부는,
    상기 하부 지지부의 상면에 안착되는 안착판과, 상기 상부 지지부의 저면에 밀착되며, 상기 안착판과 대향되는 지지판 및 상단과 하단이 상기 안착판의 상면 가장자리와 지지판에 저면 가장자리에 각각 연결되고, 상기 송풍기 팬이 작동시 발생되는 진동을 흡수하도록 파형 또는 톱니파 형상으로 형성되는 완충부를 포함하는 방진모듈; 및
    하단과 상단이 상기 안착판의 상면 중앙부분과 지지판의 저면 중앙부분에 각각 연결되며, 상기 지지판의 저면을 지지하는 부가 탄성지지부를 포함하고,
    상기 보강부는,
    상기 제2 부재의 내측면에 각각 결합되는 플랜지; 및
    상기 플랜지에 각각 결합되어 상기 송풍기 팬의 외측면을 지지하며, 고무 또는 실리콘 재질로 형성되는 보강완충부를 포함하고,
    상기 유동방지부는,
    2개 한 쌍으로 구성되어 상기 각각의 제2 부재 일측으로 소정간격 이격되도록 배치되고, 상면이 개방되며, 내부에 빈 공간이 형성된 기초박스부;
    상기 기초박스부에 내부 빈 공간에 각각 수용되는 수직부 및 상기 수직부의 상단에서 수평방향으로 절곡되며, 그 끝단이 제2 부재에 접촉되는 수평부를 포함하는 지지부;
    상기 기초박스부의 일측면을 각각 지지하는 지지블록;
    상기 지지블록의 상면에 설치되고, 상기 수직부와 소정간격 이격되도록 배치되며, 내부에 충진공간 및 수용공간이 구획된 구조로 형성된 금속재질의 웨이트부;
    상기 웨이트부의 충진공간에 중량 증가를 위한 물을 충진하는 펌프부;
    상기 수용공간에 적어도 하나 이상으로 수용되는 블록형상의 웨이트유닛; 및
    상기 수직부와 웨이트부의 사이에 개재되되, 저면이 상기 기초박스부의 상면 및 상기 지지블록의 상면에 공동으로 안착된 상태로 상기 수직부를 지지하며, 수직부를 지지할 시 수축될 수 있도록 고무재질의 블록 형상으로 형성되거나 또는 에어튜브로 형성되는 완충지지부를 포함하고,
    상기 보호부는,
    상기 송풍기 팬 하우징의 후방에 배치되고, 상기 둘레부와 소정간격 이격되며, 일측면에 복수개의 제1 고정홈이 일정간격 이격되게 형성된 부가 수직부;
    상기 부가 수직부의 상단에서 수평방향으로 절곡되어, 상기 둘레부의 상측으로 소정간격 이격되고, 상면에 복수개의 제2 고정홈이 일정간격 이격되게 형성된 부가 수평부; 및
    상기 제1 고정홈 및 제2 고정홈에 각각 수용되고, 고무 또는 실리콘 재질로 형성되는 충격 흡수유닛을 포함하는 송풍기 팬 케이징 제작방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가압부는,
    상면에 상기 제1 부재가 안착되며, 상기 제1 부재에 R값을 형성하기 위한 가공홈이 길이방향을 따라 형성된 지그부; 및
    상기 지그부의 상측에 배치되고, 프레스기에 의해 상기 지그부에 안착된 제1 부재에 대해 승강되는 베이스부 및 상기 베이스부의 하단에 형성되며, 상기 제1 부재의 일정영역을 상기 가공홈 방향으로 가압하여 상기 R값을 갖는 노우즈부를 형성하는 원형 막대 형상의 가압유닛을 포함하는 가공부를 포함하는 송풍기 팬 케이징 제작방법.
  3. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100637337B1 (ko) 2005-01-25 2006-10-20 선문대학교 산학협력단 원심 송풍기의 스크롤 케이싱
KR102447449B1 (ko) * 2022-02-07 2022-09-23 김성영 금속판재의 곡면 및 절곡가공 겸용 벤딩장치

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