CN211727050U - 一种带有顶出装置的弧形板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有顶出装置的弧形板加工设备，包括机架、沿机架长度方向安装在机架上的工装组件、设置在工装组件正上方用以成型弧形板的压膜和控制工装组件沿竖直方向上下的压力缸，所述工装组件上表面设有敞口朝上的定型空腔，所述工装组件下安装有用以将板材顶出的顶出装置，所述顶出装置包括沿机架长度方向设置的两个同步带轮、绕设在两个同步带轮表面且呈张紧状态的同步带、用以驱动其中一个同步带轮转动的电机、沿同步带宽度方向穿设的传动辊和固定套设在传动辊端部且与同步带内壁一侧相啮合的传动轮，所述同步带轮转动连接于机架，各所述传动辊侧壁抵接板材下端面。本实用新型具有便于出料的效果。

Description

一种带有顶出装置的弧形板加工设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备的技术领域，尤其是涉及一种带有顶出装置的弧形板加工设备。

背景技术

加工门框时，通常通过冲压设备成型再组装而成，门框中包含一类U形板，通常采用焊接或者冷弯的方式实现。

中国专利公开号CN107695140A公开了一种U形工件液压成型设备，主要包括机架，所述机架上固定安装有水平方向延伸的U形工装，所述U形工装具有敞口朝上的定型空腔，所述机架上位于所述U形工装的上方设有竖向升降的压模，所述压模于所述定型空腔的位置相对应，所述压模具有弧形压型面，所述弧形压型面的延伸方向与所述U形工装的延伸方向相同，所述压模连接升降机构。使用时，压模在升降机构作用下下移，弧形压型面将板材逐渐压入到定型空腔内，使得板材成型为U形工件，定型后压模在升降机构作用下上移，U形工件便可以从定型空腔内取出。

上述技术存在以下缺陷：板材受力弯折成弧形板后嵌在定型空腔内，出料时，需要手动将其从一侧拉出，又由于板材重量较大，取出费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种便于出料的带有顶出装置的弧形板加工设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有顶出装置的弧形板加工设备，包括机架、沿机架长度方向安装在机架上的工装组件、设置在工装组件正上方用以成型弧形板的压膜和控制工装组件沿竖直方向上下的压力缸，所述工装组件上表面设有敞口朝上的定型空腔，所述工装组件下安装有用以将板材顶出的顶出装置，所述顶出装置包括沿机架长度方向设置的两个同步带轮、绕设在两个同步带轮表面且呈张紧状态的同步带、用以驱动其中一个同步带轮转动的电机、沿同步带宽度方向穿设的传动辊和固定套设在传动辊端部且与同步带内壁一侧相啮合的传动轮，所述同步带、同步带轮和传动轮在传动辊两侧分别设有一组，所述同步带轮转动连接于机架，所述传动轮沿同步带长度方向等距设有若干且均转动连接于机架，各所述传动辊侧壁抵接板材下端面。

通过上述技术方案，将板材置于工装组件上，需要弯折的位置对准压膜。弯折时，压力缸端部的活塞杆带动压膜下降，压膜抵接板材后继续下压，直至将其弯折，形成弧形板，弧形板嵌在工装组件内。压力缸向上运动时，弧形板脱离压膜。电机启动后，同步带轮转动带动同步带传动，带动与同步带相啮合的传动轮转动，因而各个传动辊同步转动，将弧形板向同一侧传送，达到便于出料的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述传动辊两端皆套设有滑块，所述滑块转动连接于传动辊，所述机架连接传动辊的位置沿竖直方向开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内且沿竖直方向滑动连接于滑槽，所述滑块下端安装有用以使滑块复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于滑槽内壁，另一端固定连接于滑块下端面。

通过上述技术方案，压膜下降的过程中，逐渐被弯折的板材下端抵接传动辊后，继续向下压，滑块在滑槽内滑动，复位弹簧被压缩，保证了板材完全成型，且成型效果更好。压膜上升后，复位弹簧复位带动传动辊上升将弧形板上抬，为后续水平传送提供了较大的便利，减少弧形板卡顿的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动辊表面沿其周向固定套设有橡胶垫。

通过上述技术方案，弧形板在弯折完毕后，与工装组件相互抵接，因此存在摩擦，在传动辊表面套橡胶垫，增大传动辊与弧形板之间的摩擦，使得出料更加顺利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工装组件包括两个设置在压膜两侧的L形工装板，两个所述工装板与压膜之间的最小距离大于等于板材的宽度，两个所述工装板上沿竖直方向皆穿设有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于机架，所述固定螺栓沿工装板长度方向等距设有若干。

通过上述技术方案，弯折过程中，两个工装板受力受力较大，磨损较为明显，工装板通过固定螺栓螺纹连接于机架，需要更换工装板时，拧开固定螺栓取下更换即可。工装组件可更换，提高了经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工装板靠近压膜一侧安装有防止弧形板吸附在压膜表面的脱模组件，所述脱模组件沿其长度方向设有若干组，所述工装板靠近压膜一侧沿其厚度方向开设有嵌槽，所述脱模组件包括嵌设在嵌槽内的嵌块和施力弹簧，所述施力弹簧一端固定连接于嵌槽内壁，另一端固定连接于嵌块，所述嵌块远离施力弹簧一侧的上端设有倒角。

通过上述技术方案，板材成型后，由于板材开口一侧向上，因此可能会吸附在压膜的弧形面上，如果弧形板粘附在压膜表面，会导致弧形板和压膜一起向上出料，导致卸料不便。安装脱模组件后，弧形板随着压膜上升的过程中，弧形板上端与嵌块相抵后，继续上升时，嵌块对弧形板施以向下的力，弧形板脱出回到定型空腔内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工装板开口一侧固定安装有加强筋，所述加强筋沿其长度方向均匀设有若干。

通过上述技术方案，弯折过程中，两个工装板会受到较大的弯折力，在工装板开口一侧设置加强筋，达到增大工装板强度的效果，减小工装板受力过程中的形变，增加工装组件的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工装组件远离压膜的两侧皆设有用以防止板材偏移的L形限位板，所述限位板下端的两侧皆固定设有倒T形的调节块，所述机架抵接限位板一侧沿其宽度方向开设有供调节块嵌设的调节槽，所述调节块沿机架宽度方向滑动连接于调节槽，所述调节块上沿竖直方向穿设有调节螺栓，所述调节螺栓下端抵紧调节槽内壁。

通过上述技术方案，板材弯折前，被置于工装组件上，且两侧被限位板限位，达到弯折位置准确的效果。限位板可以沿机架宽度方向滑动，可以快速调整位置，可以适应多个尺寸的板材，提高了经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：压膜为空心杆件。

通过上述技术方案，空心杆件质量较轻，可以减轻压力缸和机架的承重，减少材料的耗费，降低能耗。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.弯折完毕后，顶出装置将弧形板向同一侧传送，达到便于出料的目的。

2.复位弹簧复位带动传动辊上升将弧形板上抬，为后续水平传送提供了较大的便利，减少弧形板的卡顿。

3.安装脱模组件后，嵌块为弧形板提供限位，弧形板上升过程中，撞击去嵌块，从而从压膜表面脱出回到定型空腔内。

附图说明

图1是本实施例的第一轴测图；

图2是本实施例用以体现限位板和机架连接关系的示意图；

图3是图1在A处的放大图；

图4是本实施例的剖视图；

图5是用以体现顶出装置的局部剖视图；

图6是用以体现脱模组件结构的局部剖视图；

图7是本实施例传动装置的结构示意图。

图中，10、机架；11、工装组件；12、工装板；13、压膜；14、压力缸；15、定型空腔；20、脱模组件；21、嵌槽；22、嵌块；23、施力弹簧；24、倒角；30、顶出装置；31、同步带轮；32、同步带；34、传动辊；35、传动轮；36、橡胶垫；40、滑块；41、滑槽；42、连接槽；43、复位弹簧；50、限位板；51、调节块；52、调节槽；53、调节孔；54、调节螺栓；60、加强筋；61、固定孔；62、固定螺栓；63、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种带有顶出装置的弧形板加工设备，包括机架10、沿机架10长度方向安装在机架10上的工装组件11、设置在工装组件11正上方用以成型弧形板的压膜13和控制工装组件11沿竖直方向上下的压力缸14。压力缸14为液压缸，压力缸14沿机架10长度方向固定设有两个，且压力缸14端部的活塞杆固定连接于压膜13上端面。

压膜13为空心杆件且连通两端端面，压膜13下端面为与所需弧形板弧度相同的弧形。工装组件11包括两个设置在压膜13两侧的L形工装板12，两个工装板12与压膜13侧壁之间的最小距离约为板材的宽度，两个工装板12之间形成敞口朝上的定型空腔15，两个工装板12靠近压膜13一侧皆安装有脱模组件20。工装组件11下安装有用以将板材顶出的顶出装置30。

弯折前，将板材置于工装组件11上，需要弯折的位置对准工装组件11的开口位置。压力缸14启动后，端部的活塞杆带动压膜13向下，压膜13下表面抵接板材后，继续下降，将板材压弯直至完全成型。加工完毕后，板材嵌在定型空腔15内，活塞杆带动压膜13上升时，脱模组件20抵住弧形板，防止其从上端脱模，顶出装置30带动弧形板从侧面脱模。

具体的，参照图1和图2，工装组件11远离压膜13的一侧皆设有L形限位板50，限位板50在两个工装板12一侧分别设有一个。限位板50下端固定设有倒T形的调节块51，机架10抵接限位板50一侧沿其宽度方向开设有调节槽52，调节槽52沿每个限位板50长度方向设有两个，每个调节槽52连通机架10一侧侧壁，调节块51嵌设在调节槽52内，且调节块51沿机架10宽度方向滑动连接于调节槽52。调节块51抵接机架10一侧表面沿竖直方向开设有调节孔53，调节孔53连通上下端面且沿其长度方向设有若干，各调节孔53上沿竖直方向穿设有调节螺栓54，调节螺栓54下端抵紧调节槽52内壁。

参照图3和图4，工装板12开口一侧固定安装有加强筋60，加强筋60沿其长度方向均匀设有若干。工装板12抵接机架10一侧沿竖直方向开设有固定孔61，固定孔61连通上下端面且沿其长度方向均匀设有若干，各固定孔61上沿竖直方向穿设有固定螺栓62，固定螺栓62穿过固定孔61后螺纹连接于机架10。

加工板材前，根据板材宽度调整两侧限位板50之间的间距，保证两个限位板50到机架10宽度中心的距离一致。将板材置于两个限位板50之间，且板材下端抵接工装板12，压力缸14向下，板材被弯折时，两侧的工装板12有向远离压膜13一侧弯曲的趋势，加强筋60增大工装板12的强度。

更换工装板12时，一一拧开各个固定螺栓62，取出工装板12进行更换。调节限位板50位置时，拧松两个调节螺母，对限位板50施以一侧的力，调节块51在调节槽52内滑动，滑动至合适位置时，拧紧调节螺栓54固定。

具体的，参照图5和图7，机架10上两个工装板12之间开设有安装槽63，顶出机构安装在安装槽63内。顶出装置30包括沿机架10长度方向设置的两个同步带轮31、同时绕设在两个同步带轮31表面的同步带32、用以驱动其中一个同步带轮31转动的电机、沿同步带32宽度方向穿设的传动辊34、固定套设于传动辊34外壁的传动轮35。两个同步带轮31通过轴承转动连接于机架10，且同步带轮31被两个同步带轮31张紧，电机固定连接于机架10。传动轮35固定安装在传动辊34的一端，且传动轮35侧壁与同步带32相啮合，传动辊34沿机架10长度方向均匀设有若干，同步带32、同步带轮31和传动轮35在传动辊34两侧分别设有一组。

传动辊34中部沿其周向套设有橡胶垫36，当传动轮35与同步带轮31相啮合时，橡胶垫36上表面与机架10上表面平齐。传动辊34两端皆套设有滑块40，滑块40通过轴承转动连接于传动辊34。机架10靠近传动辊34一侧沿竖直方向开设有连接槽42，连接槽42内壁开设有滑槽41，滑块40嵌设在滑槽41内且沿竖直方向滑动连接于滑槽41，传动辊34与连接槽42呈过渡配合，传动辊34沿竖直方向滑动连接于连接槽42。滑块40下端安装有用以使滑块40复位的复位弹簧43，复位弹簧43一端固定连接于滑槽41内壁，另一端固定连接于滑块40下端面。

板材被弯折过程中，压膜13向下直至板材下端抵接传动辊34，继续下压时，滑块40在滑槽41内滑动，复位弹簧43被微微压缩，传动轮35脱离同步带32，弧形板完全成型。压膜13上升的过程中，滑块40受到复位弹簧43的回弹力，复位弹簧43回弹带动滑块40在滑槽41内滑动，传动辊34回到初始位置，传动轮35继续与同步带轮31相啮合。

电机启动带动同步带轮31转动，继而带动同步带32传动，带动与之啮合的所有传动轮35同步转动。传动辊34表面的橡胶垫36与弧形板下端面相抵，传动辊34转动过程中，带动弧形板从侧面出料。

具体的，参照图6，脱模组件20沿工装板12长度方向设有若干组，工装板12靠近压膜13一侧沿其厚度方向开设有嵌槽21，嵌槽21的位置略高于板件被弯折后的上端面。脱模组件20包括嵌设在嵌槽21内的嵌块22和施力弹簧23，施力弹簧23一端固定连接于嵌槽21内壁，另一端固定连接于嵌块22，嵌块22远离施力弹簧23一侧的上端设有倒角24。

压膜13下降的过程中，带动板材弯折，板材侧壁抵接嵌块22侧壁的上端的倒角24，嵌块22受力缩入嵌槽21且端部抵住板材侧壁，施力弹簧23被压缩。板材继续下降时，嵌块22不再抵住板材，施力弹簧23回弹带动嵌块22回到初始位置。

板材弯折完毕后，压膜13上升，弧形板可能会吸附在压膜13下表面的弧形面上。当弧形板开口端端面上升至抵接嵌块22时，嵌块22与弧形板相抵，嵌块22对弧形板施以向下的力，直至弧形板从压膜13表面脱出。

本实施例的实施原理为：弯折前，将板材置于工装组件11上，需要弯折的位置对准工装组件11的开口位置。压力缸14启动后，端部的活塞杆带动压膜13向下，压膜13下表面抵接板材后，继续下降，将板材压弯直至完全成型。

板材被弯折过程中，压力缸14启动后，端部的活塞杆带动压膜13向下，压膜13向下直至板材下端抵接传动辊34。板材侧壁抵接嵌块22侧壁的上端的倒角24，嵌块22受力缩入嵌槽21且端部抵住板材侧壁，施力弹簧23被压缩。继续下压时，滑块40在滑槽41内滑动，复位弹簧43被微微压缩，传动轮35脱离同步带32，弧形板完全成型。嵌块22不再抵住板材，施力弹簧23回弹带动嵌块22回到初始位置。

压膜13上升的过程中，滑块40受到复位弹簧43的回弹力，复位弹簧43回弹带动滑块40在滑槽41内滑动。板材弯折完毕后，压膜13上升，弧形板可能会吸附在压膜13下表面的弧形面上。当弧形板开口端端面上升至抵接嵌块22时，嵌块22与弧形板相抵，嵌块22对弧形板施以向下的力，直至弧形板从压膜13表面脱出。传动辊34回到初始位置，传动轮35继续与同步带轮31相啮合。

电机启动带动同步带轮31转动，继而带动同步带32传动，带动与之啮合的所有传动轮35同步转动。传动辊34表面的橡胶垫36与弧形板下端面相抵，传动辊34转动过程中，带动弧形板从侧面出料。

更换工装板12时，一一拧开各个固定螺栓62，取出工装板12进行更换。调节限位板50位置时，拧松两个调节螺母，对限位板50施以一侧的力，调节块51在调节槽52内滑动，滑动至合适位置时，拧紧调节螺栓54固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有顶出装置的弧形板加工设备，包括机架（10）、沿机架（10）长度方向安装在机架（10）上的工装组件（11）、设置在工装组件（11）正上方用以成型弧形板的压膜（13）和控制工装组件（11）沿竖直方向上下的压力缸（14），所述工装组件（11）上表面设有敞口朝上的定型空腔（15），其特征在于：所述工装组件（11）下安装有用以将板材顶出的顶出装置（30），所述顶出装置（30）包括沿机架（10）长度方向设置的两个同步带轮（31）、绕设在两个同步带轮（31）表面且呈张紧状态的同步带（32）、用以驱动其中一个同步带轮（31）转动的电机、沿同步带（32）宽度方向穿设的传动辊（34）和固定套设在传动辊（34）端部且与同步带（32）内壁一侧相啮合的传动轮（35），所述同步带（32）、同步带轮（31）和传动轮（35）在传动辊（34）两侧分别设有一组，所述同步带轮（31）转动连接于机架（10），所述传动轮（35）沿同步带（32）长度方向等距设有若干且均转动连接于机架（10），各所述传动辊（34）侧壁抵接板材下端面。

2.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的弧形板加工设备，其特征在于：各所述传动辊（34）两端皆套设有滑块（40），所述滑块（40）转动连接于传动辊（34），所述机架（10）连接传动辊（34）的位置沿竖直方向开设有滑槽（41），所述滑块（40）嵌设在滑槽（41）内且沿竖直方向滑动连接于滑槽（41），所述滑块（40）下端安装有用以使滑块（40）复位的复位弹簧（43），所述复位弹簧（43）一端固定连接于滑槽（41）内壁，另一端固定连接于滑块（40）下端面。

3.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的弧形板加工设备，其特征在于：所述传动辊（34）表面沿其周向固定套设有橡胶垫（36）。

4.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的弧形板加工设备，其特征在于：所述工装组件（11）包括两个设置在压膜（13）两侧的L形工装板（12），两个所述工装板（12）与压膜（13）之间的最小距离大于等于板材的宽度，两个所述工装板（12）上沿竖直方向皆穿设有固定螺栓（62），所述固定螺栓（62）螺纹连接于机架（10），所述固定螺栓（62）沿工装板（12）长度方向等距设有若干。

5.根据权利要求4所述的一种带有顶出装置的弧形板加工设备，其特征在于：所述工装板（12）靠近压膜（13）一侧安装有防止弧形板吸附在压膜（13）表面的脱模组件（20），所述脱模组件（20）沿其长度方向设有若干组，所述工装板（12）靠近压膜（13）一侧沿其厚度方向开设有嵌槽（21），所述脱模组件（20）包括嵌设在嵌槽（21）内的嵌块（22）和施力弹簧（23），所述施力弹簧（23）一端固定连接于嵌槽（21）内壁，另一端固定连接于嵌块（22），所述嵌块（22）远离施力弹簧（23）一侧的上端设有倒角（24）。

6.根据权利要求4所述的一种带有顶出装置的弧形板加工设备，其特征在于：所述工装板（12）开口一侧固定安装有加强筋（60），所述加强筋（60）沿其长度方向均匀设有若干。

7.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的弧形板加工设备，其特征在于：所述工装组件（11）远离压膜（13）的两侧皆设有用以防止板材偏移的L形限位板（50），所述限位板（50）下端的两侧皆固定设有倒T形的调节块（51），所述机架（10）抵接限位板（50）一侧沿其宽度方向开设有供调节块（51）嵌设的调节槽（52），所述调节块（51）沿机架（10）宽度方向滑动连接于调节槽（52），所述调节块（51）上沿竖直方向穿设有调节螺栓（54），所述调节螺栓（54）下端抵紧调节槽（52）内壁。

8.根据权利要求1所述的一种带有顶出装置的弧形板加工设备，其特征在于：压膜（13）为空心杆件。

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