CN116277254A - 一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，包括传送带，所述传送带的外侧设置有全方位调节组件，所述全方位调节组件用于调节切割结构进行不同角度的切割；所述全方位调节组件包括升降支架，所述升降支架的右侧安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有调节螺杆，且调节螺杆位于升降支架的内侧，所述调节螺杆的外侧安装有调节滑块，所述调节滑块的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有组合转盘。本发明通过安装有全方位调节组件，通过全方位调节组件有效地解决了现有的橡胶垫切割设备在进行切割的时候无法根据不同的需求来进行异型橡胶垫的切割，同时有效地提升了调节灵活性。

Description

一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及橡胶垫生产技术领域，具体为一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备及其使用方法。

背景技术

隔音型橡胶垫是现代化建筑和室内装置较为常用的垫材结构，利用隔音型橡胶垫既可以实现有效的隔音降噪的效果，同时能够提供防滑的作用，对于隔音型橡胶垫的切割，通常需要使用橡胶垫切割设备，利用切割设备能够将橡胶垫切割成为固定的规格。

现有的隔音型橡胶垫生产用切割设备存在的缺陷是：

1、专利文件公开了一种切割宽度可快速调节的橡胶垫切割装置，包括“机架及平行连接于机架的切刀轴、托辊轴，切刀轴连接用于驱动切刀轴旋转的动力装置，切刀轴的外表面设有螺纹及凹槽，凹槽有多个，多个凹槽均平行于切刀轴的轴线，切刀轴连接切刀及用于将切刀垂直固定于切刀轴的切刀固定装置，切刀固定装置包括切刀盘及切刀端盖，切刀盘的侧部设有滑槽，滑槽内设有可延滑槽滑动的锁死销，锁死销的端部与滑槽之间通过第二弹簧连接，当切刀固定装置处于锁定状态时，锁死销的第二弹簧连接端对端插入凹槽，切刀轴的外表面还设有刻度。本实用新型能够实现对于橡胶垫切割宽度的快速调节，能够满足小批量，多规格的生产需求”，但是该装置在使用的时候，仅仅能够进行横向和纵向的切割，但是无法根据不同的需求进行异型橡胶垫结构切割，灵活性差无法进行全方位调节；

2、专利文件公开了一种橡胶垫自动切割机，属于橡胶垫加工设备技术领域，包括“工作台，所述工作台的顶部设置有传送带，所述工作台顶部位于传送带两侧均设置有固定框，两个所述固定框之间连接有两个压辊，两个所述压辊的两侧均连接有按压机构。本实用新型通过设置按压机构、连接机构、清理机构和吹气机构，利用两个压辊的作用对橡胶垫进行按压效果，避免橡胶垫出现凹凸不平的情况，造成切割障碍，第二伺服电机的工作带动螺纹杆和第一皮带轮进行转动，螺纹杆的转动带动移动块进行移动，从而使T型固定架在橡胶垫上进行清理效果，第一皮带轮的转动带动皮带转动，减少包装产品前再次对橡胶垫清理，提高橡胶垫打包效率，有助提高橡胶垫切割的生产效率”，但是该装置在使用的时候，通常会对于切割后的材料进行下料的时候，需要使用人工或者直接利用自然脱落的方式进行下料，但是经常会出现部分黏结未完全脱落的橡胶垫无法正常脱落的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，包括传送带，所述传送带的外侧设置有全方位调节组件，所述全方位调节组件用于调节切割结构进行不同角度的切割；

所述全方位调节组件包括升降支架，所述升降支架的右侧安装有调节电机，所述调节电机的输出端安装有调节螺杆，且调节螺杆位于升降支架的内侧，所述调节螺杆的外侧安装有调节滑块，所述调节滑块的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有组合转盘。

优选的，所述传送带的内侧安装有若干组支撑辊，支撑辊的两端安装有辊轴，辊轴的外侧安装有两组主体支架，辊轴的左侧安装有驱动电机，主体支架的内侧安装有承载台，且承载台位于传送带的内部，主体支架正面的顶部设置有下料组件，所述下料组件用于将切割好的橡胶垫进行下料分离。

优选的，所述调节滑块的正面和背面安装有两组限位滑条，调节滑块的内部贯穿开设有螺纹槽，且螺纹槽位于调节螺杆的外侧，组合转盘正面和背面的底部安装有加固角座，加固角座的内侧安装有分段切割组件，所述分段切割组件用于控制切割刀的位置。

优选的，所述分段切割组件包括切割器，所述切割器内侧的顶部设置有若干组阻尼杆，阻尼杆的外侧安装有支撑弹簧，支撑弹簧的外侧安装有固定圈，且固定圈位于切割器内壁，支撑弹簧的底部设置有限制器，限制器的内部设置有强力电磁体，强力电磁体的正面和背面设置有磁力限制卡扣，所述切割器的下方设置有分离组件，所述分离组件用于避免粘黏。

优选的，所述切割器内部的正面和背面设置有若干组卡扣槽，限制器的底部安装有切割刀，切割器的正面和背面分别设置有两组限位套，

优选的，所述升降支架两侧的底部分别设置有两组导杆，导杆底部的外侧安装有焊接支架，且焊接支架位于主体支架的外侧，焊接支架的顶部嵌入安装有升降推杆，升降推杆的输出端安装有活塞杆，且活塞杆位于升降支架的底部，升降支架顶部的内侧开设有若干组限位滑槽，且限位滑槽位于限位滑条的外侧。

优选的，所述分离组件包括四组活动杆，且所述活动杆位于限位套的内部，活动杆的顶部安装有限位盘，活动杆的底部安装有焊接块，活动杆的外侧设置有压缩弹簧，焊接块的内侧安装有分离器，分离器的内部设置有两组挤压板，挤压板的正面或背面设置有滑动块，滑动块的正面或背面设置有高强弹簧，且高强弹簧位于分离器的内部。

优选的，所述下料组件包括下料支架，所述下料支架的内侧开设有两组滑动槽，下料支架的内侧嵌入安装有步进丝杆，步进丝杆的外侧安装有丝杆步进电机，丝杆步进电机的正面和背面设置有调节块，且调节块位于滑动槽的内侧，丝杆步进电机的底部安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有下料吸附器，下料吸附器的正面安装有连接管。

优选的，该切割设备的工作步骤如下：

S1、首先通过将需要进行加工的隔音橡胶垫放置在传送带的顶部，利用左侧的驱动电机与外界控制结构进行连接，通过控制即可带动输出端的辊轴进行旋转，传递将带动支撑辊进行旋转，在进行旋转调节的时候，将直接利用传送带带动顶部的隔音橡胶垫进行位置移动和调节，将需要进行切割的区域调节至切割结构的底部；

S2、然后根据需要进行裁剪的区域以及切割的长度来进行控制，对于对应的强力电磁体进行供电，供电后由于内部的磁力限制卡扣与强力电磁体处于同性相斥的效果，从而将带动外侧卡扣结构插入卡扣槽的内部进行限制无法挤压支撑弹簧，未进行限制的切割刀可以压缩支撑弹簧；

S3、再通过旋转电机控制底部的进行转向调节，调节后可以根据情况进行位置移动，最后确定位置后将利用升降结构带动输出端底部的切割刀对于橡胶垫进行切割；

S4、最后切割后的橡胶垫将在传送带的作用下进行位置移动，移动后将利用丝杆步进电机控制底部的吸附器结构进行位置调节实现吸附下料。

优选的，在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在进行调节切割的时候，旋转电机将带动输出端的旋转盘沿着组合转盘进行旋转调节，传递将带动底部的切割器进行转向，转向后，根据情况将利用右侧的调节电机带动输出端的调节螺杆进行旋转，传递将带动调节滑块以及底部的结构进行位置调节，调节后利用升降推杆控制输出端的活塞杆收缩，传递将带动顶部的整体切割刀具下降，下降的时候底部的分离器将对橡胶垫进行按压，持续的挤压将利用限制固定的切割刀对挤压板进行分离，分离后持续下压即可对橡胶垫进行切割，切割后上升分离器将控制切割刀与橡胶垫分离；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在进行下料的时候，两组丝杆步进电机分别对各自部分进行吸附，通过丝杆步进电机控制内部的转子结构沿着步进丝杆进行位置调节，传递将带动底部的电动推杆，并且利用电动推杆控制输出端的伸缩杆下降，使得底部的下料吸附器下降并且接触切割后的橡胶垫，最后利用外界的气泵装置通过连接管产生吸力将橡胶垫进行吸附下料，同时两组配合能够对较大的橡胶垫进行下料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有全方位调节组件，当装置在使用的时候，焊接支架固定在两侧能够为顶部的结构提供安装位置，同时增加结构的稳定性，利用升降推杆即可对输出端的活塞杆进行控制，传递将控制顶部的升降支架进行调节，在进行调节的时候，内部嵌入安装的导杆结构能够有效地增加调节的稳定性，升降支架的右侧设置有调节电机，通过调节电机可以有效地控制输出端的调节螺杆进行旋转调节，通过螺杆结构啮合将带动调节滑块沿着升降支架的内侧进行移动，保证底部的切割结构可以根据情况进行位置调节，调节滑块的底部则通过焊接的方式安装有旋转电机，旋转电机可以有效地为底部的整体结构提供旋转实现全方位的角度调节效果，通过控制输出端的组合转盘即可带动底部的切割器进行调，同时利用加固角座可以增加焊接的稳定性，通过全方位调节组件有效地解决了现有的橡胶垫切割设备在进行切割的时候无法根据不同的需求来进行异型橡胶垫的切割，同时有效地提升了调节灵活性。

2、本发明通过安装有下料组件，通过在主体支架的顶部设置下料支架，利用下料支架即可为底部的结构提供安装位置，增加结构的稳定性，内部的步进丝杆则能够为丝杆步进电机提供引导和限制，利用丝杆步进电机与步进丝杆啮合即可进行移动，在进行移动的时候，调节块则稳定地嵌入在下料支架的内侧，可以有效地实现移动的效果，底部的电动推杆则能够带动输出端的伸缩杆进行伸缩调节，传递将带动底部的下料吸附器进行高度调节，从而接触橡胶垫，利用连接管与外界连接产生吸力吸附即可将切割后的橡胶垫与主体进行分离，避免出现自然脱落分离产生的分离不完全的情况。

3、本发明通过安装有分段切割组件，基于设立全方位调节组件，在进行橡胶垫切割的时候，由于倾斜进行切割的时候无法控制切割的长度就会导致直接截断，无法切割不同的形状，通过在组合转盘的底部设置切割器，通过切割器即可为内部的结构提供安装位置，利用内部的多组固定圈即可将支撑弹簧固定在内部，保证底部限制器的稳定性，可以通过压缩支撑弹簧来进行调节，利用顶部的阻尼杆可以增加压缩调节的稳定性，限制器用于通过电力控制进行限制，内部强力电磁体能够通电产生磁力，并且与两侧的磁力限制卡扣进行排斥，从而控制磁力限制卡扣插入卡扣槽的内部实现固定，使得根据情况来调节需要进行切割的切割刀长度，在进行切割的时候仅仅通过挤压即可实现切割，未限制的结构在结构的时候会自动压缩内部的支撑弹簧避免切割橡胶垫，利用分段切割组件有效地解决了现有的橡胶垫切割设备无法根据情况进行切割刀的长度调节，导致无法正常地进行异型橡胶垫的切割。

4、本发明通过安装有分离组件，基于设置切割结构，由于橡胶垫本身就是胶质结构，通常会存在沾黏在切割刀表面的情况，从而影响设备的正常加工，通过在切割器的正面和背面设置限位套结构，利用限位套能够为内部的活动杆提供引导的能力，并且顶部的利用限位盘结构进行限制，可以有效地增加结构的稳定性，避免压缩底部的压缩弹簧的时候出现晃动，底部的焊接块则可以有效地增加结构的稳定性，利用分离器即可接触橡胶垫，将中部的区域设置有切割区域，内部嵌入设置有挤压板用于顶部的切割刀进行配合，在限制后的切割刀下降的时候，将会插入挤压板中部的缝隙，持续下压将会控制挤压板外展并且压缩内部的高强弹簧，从而利用切割刀接触并切割橡胶垫，在切割完成后切割到分离的时候，分离板将依旧挤压在橡胶垫上，从而有效地实现对橡胶垫的分离避免出现粘接的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的升降支架结构示意图；

图3为本发明的旋转电机结构示意图；

图4为本发明的支撑弹簧截面示意图；

图5为本发明的强力电磁体截面示意图；

图6为本发明的分离器截面示意图；

图7为本发明的下料吸附器结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、传送带；101、支撑辊；102、辊轴；103、主体支架；104、驱动电机；105、承载台；2、升降支架；201、焊接支架；202、升降推杆；203、活塞杆；204、导杆；205、调节电机；206、调节螺杆；207、限位滑槽；3、旋转电机；301、调节滑块；302、限位滑条；303、螺纹槽；304、组合转盘；305、加固角座；4、切割器；401、固定圈；402、支撑弹簧；403、阻尼杆；404、限制器；405、强力电磁体；406、磁力限制卡扣；407、卡扣槽；408、切割刀；409、限位套；5、分离器；501、活动杆；502、限位盘；503、压缩弹簧；504、焊接块；505、挤压板；506、滑动块；507、高强弹簧；6、下料吸附器；601、下料支架；602、滑动槽；603、步进丝杆；604、调节块；605、丝杆步进电机；606、电动推杆；607、伸缩杆；608、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”“外”“前端”“后端”“两端”“一端”“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图8，本发明提供的一种实施例：一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备；

包括传送带1，所述传送带1的内侧安装有若干组支撑辊101，支撑辊101的两端安装有辊轴102，辊轴102的外侧安装有两组主体支架103，辊轴102的左侧安装有驱动电机104，主体支架103的内侧安装有承载台105，且承载台105位于传送带1的内部，传送带1为装置的主体结构，可以通过内部的支撑辊101实现支撑的效果，两端的辊轴102结构能够与主体支架103进行固定，保证支撑辊101可以正常地在主体支架103上进行旋转调节，通过左侧的驱动电机104即可带动整体传送带1进行旋转，利用内部焊接的承载台105可以为顶部的传送带1提供支撑，辅助切割的稳定性，传送带1的外侧设置有全方位调节组件，全方位调节组件用于调节切割结构进行不同角度的切割，全方位调节组件包括升降支架2，升降支架2的右侧安装有调节电机205，调节电机205的输出端安装有调节螺杆206，升降支架2两侧的底部分别设置有两组导杆204，导杆204底部的外侧安装有焊接支架201，且焊接支架201位于主体支架103的外侧，焊接支架201的顶部嵌入安装有升降推杆202，升降推杆202的输出端安装有活塞杆203，且活塞杆203位于升降支架2的底部，升降支架2顶部的内侧开设有若干组限位滑槽207，且限位滑槽207位于限位滑条302的外侧，且调节螺杆206位于升降支架2的内侧，调节螺杆206的外侧安装有调节滑块301，调节滑块301的底部安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端安装有组合转盘304，调节滑块301的正面和背面安装有两组限位滑条302，调节滑块301的内部贯穿开设有螺纹槽303，且螺纹槽303位于调节螺杆206的外侧，组合转盘304正面和背面的底部安装有加固角座305，焊接支架201固定在两侧能够为顶部的结构提供安装位置，同时增加结构的稳定性，利用升降推杆202即可对输出端的活塞杆203进行控制，传递将控制顶部的升降支架2进行调节，在进行调节的时候，内部嵌入安装的导杆204结构能够有效地增加调节的稳定性，升降支架2的右侧设置有调节电机205，通过调节电机205可以有效地控制输出端的调节螺杆206进行旋转调节，通过螺杆结构啮合将带动调节滑块301沿着升降支架2的内侧进行移动，保证底部的切割结构可以根据情况进行位置调节，调节滑块301的底部则通过焊接的方式安装有旋转电机3，旋转电机3可以有效地为底部的整体结构提供旋转实现全方位的角度调节效果，通过控制输出端的组合转盘304即可带动底部的切割器4进行调，同时利用加固角座305可以增加焊接的稳定性，通过全方位调节组件有效地解决了现有的橡胶垫切割设备在进行切割的时候无法根据不同的需求来进行异型橡胶垫的切割，同时有效地提升了调节灵活性。

请参阅图4、图5、图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备；

包括加固角座305，所述加固角座305的内侧安装有分段切割组件，分段切割组件用于控制切割刀408的位置，分段切割组件包括切割器4，切割器4内侧的顶部设置有若干组阻尼杆403，阻尼杆403的外侧安装有支撑弹簧402，支撑弹簧402的外侧安装有固定圈401，且固定圈401位于切割器4内壁，支撑弹簧402的底部设置有限制器404，限制器404的内部设置有强力电磁体405，强力电磁体405的正面和背面设置有磁力限制卡扣406，切割器4内部的正面和背面设置有若干组卡扣槽407，限制器404的底部安装有切割刀408，切割器4的正面和背面分别设置有两组限位套409，通过在组合转盘304的底部设置切割器4，通过切割器4即可为内部的结构提供安装位置，利用内部的多组固定圈401即可将支撑弹簧402固定在内部，保证底部限制器404的稳定性，可以通过压缩支撑弹簧402来进行调节，利用顶部的阻尼杆403可以增加压缩调节的稳定性，限制器404用于通过电力控制进行限制，内部强力电磁体405能够通电产生磁力，并且与两侧的磁力限制卡扣406进行排斥，从而控制磁力限制卡扣406插入卡扣槽407的内部实现固定，使得根据情况来调节需要进行切割的切割刀408长度，在进行切割的时候仅仅通过挤压即可实现切割，未限制的结构在结构的时候会自动压缩内部的支撑弹簧402避免切割橡胶垫，利用分段切割组件有效地解决了现有的橡胶垫切割设备无法根据情况进行切割刀408的长度调节，导致无法正常的进行异型橡胶垫的切割，切割器4的下方设置有分离组件，分离组件用于避免粘黏，分离组件包括四组活动杆501，且活动杆501位于限位套409的内部，活动杆501的顶部安装有限位盘502，活动杆501的底部安装有焊接块504，活动杆501的外侧设置有压缩弹簧503，焊接块504的内侧安装有分离器5，分离器5的内部设置有两组挤压板505，挤压板505的正面或背面设置有滑动块506，滑动块506的正面或背面设置有高强弹簧507，且高强弹簧507位于分离器5的内部，通过在切割器4的正面和背面设置限位套409结构，利用限位套409能够为内部的活动杆501提供引导的能力，并且顶部的利用限位盘502结构进行限制，可以有效地增加结构的稳定性，避免压缩底部的压缩弹簧503的时候出现晃动，底部的焊接块504则可以有效地增加结构的稳定性，利用分离器5即可接触橡胶垫，将中部的区域设置有切割区域，内部嵌入设置有挤压板505用于顶部的切割刀408进行配合，在限制后的切割刀408下降的时候，将会插入挤压板505中部的缝隙，持续下压将会控制挤压板505外展并且压缩内部的高强弹簧507，从而利用切割刀408接触并切割橡胶垫，在切割完成后切割到分离的时候，分离器5将依旧挤压在橡胶垫上，从而有效地实现对橡胶垫的分离避免出现粘接的情况。

请参阅图1、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备；

包括主体支架103，所述主体支架103正面的顶部设置有下料组件，下料组件用于将切割好的橡胶垫进行下料分离，下料组件包括下料支架601，下料支架601的内侧开设有两组滑动槽602，下料支架601的内侧嵌入安装有步进丝杆603，步进丝杆603的外侧安装有丝杆步进电机605，丝杆步进电机605的正面和背面设置有调节块604，且调节块604位于滑动槽602的内侧，丝杆步进电机605的底部安装有电动推杆606，电动推杆606的输出端安装有伸缩杆607，伸缩杆607的底部安装有下料吸附器6，下料吸附器6的正面安装有连接管608，利用下料支架601即可为底部的结构提供安装位置，增加结构的稳定性，内部的步进丝杆603则能够为丝杆步进电机605提供引导和限制，利用丝杆步进电机605与步进丝杆603啮合即可进行移动，在进行移动的时候，调节块604则稳定地嵌入在下料支架601的内侧，可以有效地实现移动的效果，底部的电动推杆606则能够带动输出端的伸缩杆607进行伸缩调节，传递将带动底部的下料吸附器6进行高度调节，从而接触橡胶垫，利用连接管608与外界连接产生吸力吸附即可将切割后的橡胶垫与主体进行分离，避免出现自然脱落分离产生的分离不完全的情况。

该切割设备的工作步骤如下：

S1、首先通过将需要进行加工的隔音橡胶垫放置在传送带1的顶部，利用左侧的驱动电机104与外界控制结构进行连接，通过控制即可带动输出端的辊轴102进行旋转，传递将带动支撑辊101进行旋转，在进行旋转调节的时候，将直接利用传送带1带动顶部的隔音橡胶垫进行位置移动和调节，将需要进行切割的区域调节至切割结构的底部；

S2、然后根据需要进行裁剪的区域以及切割的长度来进行控制，对于对应的强力电磁体405进行供电，供电后由于内部的磁力限制卡扣406与强力电磁体405处于同性相斥的效果，从而将带动外侧卡扣结构插入卡扣槽407的内部进行限制无法挤压支撑弹簧402，未进行限制的切割刀408可以压缩支撑弹簧402；

S3、再通过旋转电机3控制底部的进行转向调节，调节后可以根据情况进行位置移动，最后确定位置后将利用升降结构带动输出端底部的切割刀408对于橡胶垫进行切割；

S4、最后切割后的橡胶垫将在传送带1的作用下进行位置移动，移动后将利用丝杆步进电机605控制底部的吸附器结构进行位置调节实现吸附下料。

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在进行调节切割的时候，旋转电机3将带动输出端的旋转盘沿着组合转盘304进行旋转调节，传递将带动底部的切割器4进行转向，转向后，根据情况将利用右侧的调节电机205带动输出端的调节螺杆206进行旋转，传递将带动调节滑块301以及底部的结构进行位置调节，调节后利用升降推杆202控制输出端的活塞杆203收缩，传递将带动顶部的整体切割刀具下降，下降的时候底部的分离器5将对橡胶垫进行按压，持续的挤压将利用限制固定的切割刀408对挤压板505进行分离，分离后持续下压即可对橡胶垫进行切割，切割后上升分离器5将控制切割刀408与橡胶垫分离；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在进行下料的时候，两组丝杆步进电机605分别对各自部分进行吸附，通过丝杆步进电机605控制内部的转子结构沿着步进丝杆603进行位置调节，传递将带动底部的电动推杆606，并且利用电动推杆606控制输出端的伸缩杆607下降，使得底部的下料吸附器6下降并且接触切割后的橡胶垫，最后利用外界的气泵装置通过连接管608产生吸力将橡胶垫进行吸附下料，同时两组配合能够对较大的橡胶垫进行下料。

工作原理：首先通过将需要进行加工的隔音橡胶垫放置在传送带1的顶部，利用左侧的驱动电机104与外界控制结构进行连接，通过控制即可带动输出端的辊轴102进行旋转，传递将带动支撑辊101进行旋转，在进行旋转调节的时候，将直接利用传送带1带动顶部的隔音橡胶垫进行位置移动和调节，将需要进行切割的区域调节至切割结构的底部，然后根据需要进行裁剪的区域以及切割的长度来进行控制，对于对应的强力电磁体405进行供电，供电后由于内部的磁力限制卡扣406与强力电磁体405处于同性相斥的效果，从而将带动外侧卡扣结构插入卡扣槽407的内部进行限制无法挤压支撑弹簧402，未进行限制的切割刀408可以压缩支撑弹簧402，再通过旋转电机3控制底部的进行转向调节，调节后可以根据情况进行位置移动，最后确定位置后将利用升降结构带动输出端底部的切割刀408对于橡胶垫进行切割，最后切割后的橡胶垫将在传送带1的作用下进行位置移动，移动后将利用丝杆步进电机605控制底部的吸附器结构进行位置调节实现吸附下料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的外侧设置有全方位调节组件，所述全方位调节组件用于调节切割结构进行不同角度的切割；

所述全方位调节组件包括升降支架(2)，所述升降支架(2)的右侧安装有调节电机(205)，所述调节电机(205)的输出端安装有调节螺杆(206)，且调节螺杆(206)位于升降支架(2)的内侧，所述调节螺杆(206)的外侧安装有调节滑块(301)，所述调节滑块(301)的底部安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端安装有组合转盘(304)。

2.根据权利要求1所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，其特征在于：所述传送带(1)的内侧安装有若干组支撑辊(101)，支撑辊(101)的两端安装有辊轴(102)，辊轴(102)的外侧安装有两组主体支架(103)，辊轴(102)的左侧安装有驱动电机(104)，主体支架(103)的内侧安装有承载台(105)，且承载台(105)位于传送带(1)的内部，主体支架(103)正面的顶部设置有下料组件，所述下料组件用于将切割好的橡胶垫进行下料分离。

3.根据权利要求1所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，其特征在于：所述调节滑块(301)的正面和背面安装有两组限位滑条(302)，调节滑块(301)的内部贯穿开设有螺纹槽(303)，且螺纹槽(303)位于调节螺杆(206)的外侧，组合转盘(304)正面和背面的底部安装有加固角座(305)，加固角座(305)的内侧安装有分段切割组件，所述分段切割组件用于控制切割刀(408)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，其特征在于：所述分段切割组件包括切割器(4)，所述切割器(4)内侧的顶部设置有若干组阻尼杆(403)，阻尼杆(403)的外侧安装有支撑弹簧(402)，支撑弹簧(402)的外侧安装有固定圈(401)，且固定圈(401)位于切割器(4)内壁，支撑弹簧(402)的底部设置有限制器(404)，限制器(404)的内部设置有强力电磁体(405)，强力电磁体(405)的正面和背面设置有磁力限制卡扣(406)，所述切割器(4)的下方设置有分离组件，所述分离组件用于避免粘黏。

5.根据权利要求4所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，其特征在于：所述切割器(4)内部的正面和背面设置有若干组卡扣槽(407)，限制器(404)的底部安装有切割刀(408)，切割器(4)的正面和背面分别设置有两组限位套(409)。

6.根据权利要求1所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，其特征在于：所述升降支架(2)两侧的底部分别设置有两组导杆(204)，导杆(204)底部的外侧安装有焊接支架(201)，且焊接支架(201)位于主体支架(103)的外侧，焊接支架(201)的顶部嵌入安装有升降推杆(202)，升降推杆(202)的输出端安装有活塞杆(203)，且活塞杆(203)位于升降支架(2)的底部，升降支架(2)顶部的内侧开设有若干组限位滑槽(207)，且限位滑槽(207)位于限位滑条(302)的外侧。

7.根据权利要求4所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，其特征在于：所述分离组件包括四组活动杆(501)，且所述活动杆(501)位于限位套(409)的内部，活动杆(501)的顶部安装有限位盘(502)，活动杆(501)的底部安装有焊接块(504)，活动杆(501)的外侧设置有压缩弹簧(503)，焊接块(504)的内侧安装有分离器(5)，分离器(5)的内部设置有两组挤压板(505)，挤压板(505)的正面或背面设置有滑动块(506)，滑动块(506)的正面或背面设置有高强弹簧(507)，且高强弹簧(507)位于分离器(5)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备，其特征在于：所述下料组件包括下料支架(601)，所述下料支架(601)的内侧开设有两组滑动槽(602)，下料支架(601)的内侧嵌入安装有步进丝杆(603)，步进丝杆(603)的外侧安装有丝杆步进电机(605)，丝杆步进电机(605)的正面和背面设置有调节块(604)，且调节块(604)位于滑动槽(602)的内侧，丝杆步进电机(605)的底部安装有电动推杆(606)，电动推杆(606)的输出端安装有伸缩杆(607)，伸缩杆(607)的底部安装有下料吸附器(6)，下料吸附器(6)的正面安装有连接管(608)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备的使用方法，该切割设备的工作步骤如下：

S1、首先通过将需要进行加工的隔音橡胶垫放置在传送带(1)的顶部，利用左侧的驱动电机(104)与外界控制结构进行连接，通过控制即可带动输出端的辊轴(102)进行旋转，传递将带动支撑辊(101)进行旋转，在进行旋转调节的时候，将直接利用传送带(1)带动顶部的隔音橡胶垫进行位置移动和调节，将需要进行切割的区域调节至切割结构的底部；

S2、然后根据需要进行裁剪的区域以及切割的长度来进行控制，对于对应的强力电磁体(405)进行供电，供电后由于内部的磁力限制卡扣(406)与强力电磁体(405)处于同性相斥的效果，从而将带动外侧卡扣结构插入卡扣槽(407)的内部进行限制无法挤压支撑弹簧(402)，未进行限制的切割刀(408)可以压缩支撑弹簧(402)；

S3、再通过旋转电机(3)控制底部的进行转向调节，调节后可以根据情况进行位置移动，最后确定位置后将利用升降结构带动输出端底部的切割刀(408)对于橡胶垫进行切割；

S4、最后切割后的橡胶垫将在传送带(1)的作用下进行位置移动，移动后将利用丝杆步进电机(605)控制底部的吸附器结构进行位置调节实现吸附下料。

10.根据权利要求9所述的一种隔音型橡胶垫生产用的切割设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、在进行调节切割的时候，旋转电机(3)将带动输出端的旋转盘沿着组合转盘(304)进行旋转调节，传递将带动底部的切割器(4)进行转向，转向后，根据情况将利用右侧的调节电机(205)带动输出端的调节螺杆(206)进行旋转，传递将带动调节滑块(301)以及底部的结构进行位置调节，调节后利用升降推杆(202)控制输出端的活塞杆(203)收缩，传递将带动顶部的整体切割刀具下降，下降的时候底部的分离器(5)将对橡胶垫进行按压，持续的挤压将利用限制固定的切割刀(408)对挤压板(505)进行分离，分离后持续下压即可对橡胶垫进行切割，切割后上升分离器(5)将控制切割刀(408)与橡胶垫分离；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在进行下料的时候，两组丝杆步进电机(605)分别对各自部分进行吸附，通过丝杆步进电机(605)控制内部的转子结构沿着步进丝杆(603)进行位置调节，传递将带动底部的电动推杆(606)，并且利用电动推杆(606)控制输出端的伸缩杆(607)下降，使得底部的下料吸附器(6)下降并且接触切割后的橡胶垫，最后利用外界的气泵装置通过连接管(608)产生吸力将橡胶垫进行吸附下料，同时两组配合能够对较大的橡胶垫进行下料。

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