CN219564319U - 一种加工用高效分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工用高效分割装置，所属编织袋生产分割技术领域，包括底板，底板的上侧壁通过对称的支撑板固定安装有顶板，在对编织袋进行分割加工的时候，通过活动座带动丝杠转动，使得移动座带动热切刀移动，将热切刀调整至准确的切割位置上，然后继续通过电推杆的活动端将第二齿轮移动至与另一个第一齿轮相啮合的位置上，根据编织袋分割的尺寸分别调整各个热切刀的位置，通过多个热切刀同时对编织袋进行多处分割，从而提高了编织袋分割加工过程的效率，根据编织袋分割尺寸调整各个热切刀的位置，可以适用于不同尺寸的编织袋分割，从而提高了编织袋的生产效率，进而给相关人员生产过程的操作带来便利。

Description

一种加工用高效分割装置

技术领域

本实用新型属于编织袋生产分割技术领域，具体涉及一种加工用高效分割装置。

背景技术

编织袋又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料；

编织袋在生产的过程中，需要进行分割，将编织袋分割成各个部分，针对分割的问题，现有技术中提供的技术方案如下：现有申请号为201621375945.2的一种编织袋分割装置，该装置通过设置编织袋托架，使得编织袋托架能够根据编织袋厚度实时进行高度调节，使编织袋堆的顶面始终与分割装置出料端平齐，以便料带顺利吐出，无需频繁转移托架上的料带，大大降低了操作人员的劳动强度；

但是在实际生产的过程中，对于大面积的编织袋分割，通过单一的刀具分割，会增加编织袋分割加工过程的实效，导致分割处理过程的效率较低，对此我们提出了一种加工用高效分割装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的编织袋高效分割的问题，本实用新型提供一种加工用高效分割装置，采用分割机构结合调节机构达到高效、高适用性的效果。其具体技术方案为：

一种加工用高效分割装置，包括底板，所述底板的上侧壁通过对称的支撑板固定安装有顶板，所述顶板的下侧壁均匀对称的固定安装有若干个安装板，所述安装板的内腔转动连接有活动座，所述活动座对称的套接在丝杠的外侧壁，所述丝杠的外侧壁螺纹连接有移动座，所述移动座的侧壁固定安装有热切刀，一个所述活动座的侧壁固定安装有固定轴，所述固定轴的外侧壁套接有第一齿轮，所述顶板的上侧壁通过第一电机座滑动连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有活动轴，所述活动轴的外侧壁套接有第二齿轮，所述第二齿轮与一个所述第一齿轮相啮合，所述顶板的内腔开设有通孔，所述第二齿轮贯穿于所述通孔的内腔延伸至外部，所述顶板的上侧壁通过固定板固定安装有电推杆的固定端，所述电推杆的活动端与所述第一电机固定连接，两个所述支撑板之间对称的设置有放料辊和收料辊。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种加工用高效分割装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述放料辊与所述收料辊分别对称的转动连接在两个所述支撑板之间，所述放料辊与所述收料辊的一端分别对称的固定安装有转动轴，两个所述转动轴的外侧壁均套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧壁套接有传动带，所述底板的上侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与一个所述转动轴的一端固定连接。

所述活动轴的一端固定安装有连接板，所述连接板的侧壁固定安装有活动块，所述顶板上滑动连接有底座，所述底座的侧壁固定安装有固定座，所述固定座的内腔开设有活动槽，所述活动块滑动连接在所述活动槽的内侧壁。

所述顶板的上侧壁对称的固定安装有导向座，所述导向座的上侧壁开设有导向槽，所述导向座的内侧壁对称的滑动连接有滑轮，所述滑轮的活动连接在连接架一端的外侧壁，所述连接架的另一端分别对称的固定安装在所述底座与所述电机座的侧壁，所述连接架滑动连接在所述导向槽的内侧壁。

所述活动座的外侧壁周向均匀的开设有若干个第一滑槽，所述安装板的内侧壁周向的开设有第二滑槽，若干个所述第一滑槽与所述第二滑槽的内腔均匀的设置有滚珠。

两个所述安装板之间固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁滑动连接有稳定座，所述稳定座固定安装在所述移动座的侧壁。

本实用新型的一种加工用高效分割装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、在对编织袋进行分割加工的时候，电推杆的活动端带动第一电机移动，将第二齿轮移动至与对应的第一齿轮相啮合的位置上，第一电机的输出轴通过活动轴带动第二齿轮转动，通过活动座带动丝杠转动，使得移动座带动热切刀移动，将热切刀调整至准确的切割位置上，然后继续通过电推杆的活动端将第二齿轮移动至与另一个第一齿轮相啮合的位置上，根据编织袋分割的尺寸分别调整各个热切刀的位置，通过多个热切刀同时对编织袋进行多处分割，从而提高了编织袋分割加工过程的效率，根据编织袋分割尺寸调整各个热切刀的位置，可以适用于不同尺寸的编织袋分割，从而提高了编织袋的生产效率，进而给相关人员生产过程的操作带来便利。

二、在对编织袋分割加工的过程中，第二电机的输出轴带动对应的转动轴转动，使得该转动轴带动放料辊转动，同时该转动轴带动外表面的皮带轮转动，使得另一个皮带轮带动另一个转动轴转动，使得另一个转动轴带动收料辊转动，使得编织袋通过放料辊放卷后经过多个热切刀分割之后由收料辊收集，使得编织袋分割加工的过程更加方便，从而提高了编织袋分割过程的效率。

三、在调节热切刀的分割位置的时候，使得第一电机的输出轴带动活动轴的一端转动，使得活动轴带动第二齿轮转动，同时活动轴的另一端通过连接板带动活动块贴合在活动槽的内壁转动，通过固定座内部活动槽与活动块的转动配合保证了活动轴转动过程的稳定性，从而提高了第二齿轮转动过程的稳定性，进而保证了热切刀位置调节的准确性。

四、在通过电推杆带动第一电机移动，调节第二齿轮位置的时候，使得第一电机带动电机座移动，同时固定座带动底座移动，使得电机座和底座分别通过连接架带动滑轮贴合在导向座的内壁滑动，通过滑轮与导向座的滑动配合保证了底座和电机座移动过程的稳定性，从而保证了热切刀位置调节过程的稳定性，进而保证了编织袋分割位置的准确性。

五、在丝杠转动通过外表面的移动座带动热切刀移动的时候，使得丝杠带动两个活动座转动，使得活动座通过外表面的多个第一滑槽带动多个滚珠贴合在第二滑槽的内壁滑动，通过周向的多个滚珠保证了活动座转动过程的稳定性，从而提高了丝杠转动过程的稳定性，进而保证了热切刀位置调节的准确性。

六、在通过转动丝杠使得外表面的移动座带动热切刀移动的时候，使得移动座同时带动稳定座贴合在导向杆的外表面滑动，通过稳定座与导向杆的滑动配合提高了移动座移动过程的稳定性，防止移动座移动过程位置偏移，从而提高了热切刀移动过程的稳定性，进而保证了编织袋分割尺寸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种加工用高效分割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种加工用高效分割装置的结构剖视图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为图2的B处局部放大图；

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-底板，2-支撑板，3-顶板，4-丝杠，5-活动座，6-安装板，7-移动座，8-稳定座，9-导向座，10-第一电机，11-电推杆，12-电机座，13-第二齿轮，14-固定轴，15-第一齿轮，16-导向杆，17-底座，18-固定板，19-连接板，20-固定座，21-转动轴，22-皮带轮，23-第二电机，24-放料辊，25-传动带，26-收料辊，27-热切刀，28-活动轴，29-滑轮，30-连接架，31-导向槽，32-活动槽，33-活动块，34-滚珠，35-第二滑槽，36-第一滑槽，37-通孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种加工用高效分割装置，如图1-图4所示，包括底板1，底板1的上侧壁通过对称的支撑板2固定安装有顶板3，在底板1的上表面垂直的固定安装两个相互平行的支撑板2的一侧，两个支撑板2的另一侧壁分别对称的固定安装在顶板3两侧，通过两个支撑板2将顶板3支撑固定在底板1上表面，顶板3的下侧壁均匀对称的固定安装有若干个安装板6，在顶板3的下表面依次垂直的固定安装多组相互垂直的安装板6，安装板6的内腔转动连接有活动座5，在每个安装板6内腔的同一位置上均开设活动通孔，活动座5嵌入在安装板6的活动通孔内且贴合在其内壁转动，活动座5对称的套接在丝杠4的外侧壁，每两个对称的安装板6内部的活动座5分别对称的固定套接在每个丝杠4的两端，使得每个丝杠4均在每两个安装板6之间转动，丝杠4的外侧壁螺纹连接有移动座7移动座7的内腔通过开设贯穿内腔的螺纹通孔与丝杠4相连接，移动座7的侧壁固定安装有热切刀27，热切刀27为苏州火把自动化科技有限公司，生产的型号为HS-10的编织袋分割刀具，热切刀27通过导线与外部电源电性连接，使得丝杠4转动后通过移动座7带动热切刀27移动，一个活动座5的侧壁固定安装有固定轴14，固定轴14的外侧壁套接有第一齿轮15，在对应的活动座5的表面均垂直的固定安装固定轴14，第一齿轮15通过中心开设的安装孔固定套接在固定轴14的外表面，使得固定轴14随着活动轴5带动第一齿轮15转动，顶板3的上侧壁通过第一电机座12滑动连接有第一电机10，第一电机10固定安装在第一电机座12上，使得第一电机10随着第一电机座12在顶板3上水平滑动，第一电机10通过导线与外部电源电性连接，第一电机10输出轴固定连接有活动轴28，活动轴28的外侧壁套接有第二齿轮13，第二齿轮13与一个第一齿轮15相啮合，多个第二齿轮13通过中心开设的安装孔固定套接在活动轴28的外表面，第二齿轮13与对应位置的两个第一齿轮15相对应，使得第二齿轮13水平移动后分别可以与对应的两个第一齿轮15分别啮合，使得第二齿轮13通过活动轴28随着第一电机10的输出轴转动，顶板3的内腔开设有通孔37，第二齿轮13贯穿于通孔37的内腔延伸至外部，第二齿轮13穿过通孔37与第一齿轮15相啮合，顶板3的上侧壁通过固定板18固定安装有电推杆11的固定端，电推杆11的活动端与第一电机10固定连接，电推杆11通过导线与外部电源电性连接，通过电推杆11的活动端带动第一电机10在顶板3上水平移动，两个支撑板2之间对称的设置有放料辊24和收料辊26，在对大面积的编织袋进行分割加工的时候，将编织袋缠绕在放料辊24上且设置在两个支撑板2之间，然后根据编织袋的分割宽度调整各个热切刀27的位置，然后将电推杆11接入电源，使得电推杆11的活动端带动第一电机10移动，使得第一电机10随着第一电机座12在顶板3上滑动，通过第一电机10使得活动轴28带动第二齿轮13移动，将第二齿轮13移动至与对应的第一齿轮15相啮合的位置上，然后将第一电机10接入电源，使得第一电机10的输出轴通过活动轴28带动第二齿轮13转动，使得与第一齿轮13啮合的第二齿轮15带动活动轴14转动，使得活动轴14带动活动座5转动，通过活动座5带动丝杠4转动，使得丝杠4外表面螺纹连接的移动座7移动，使得移动座7带动热切刀27移动，将热切刀27调整至准确的切割位置上，然后继续通过电推杆11的活动端将第二齿轮13移动至与另一个第一齿轮15相啮合的位置上，根据编织袋分割的尺寸分别调整各个热切刀27的位置，之后通过第二电机23带动收料辊26和放料辊24转动，收料辊26的位置保证编织袋收料过程经过热切刀27的表面，使得编织袋从放料辊24脱离并缠绕在收料辊26表面的过程中，热切刀27对编织袋进行分割，通过多个热切刀27同时对编织袋进行多处分割，从而提高了编织袋分割加工过程的效率，根据编织袋分割尺寸调整各个热切刀27的位置，可以适用于不同尺寸的编织袋分割，从而提高了编织袋的生产效率，进而给相关人员生产过程的操作带来便利。

其中，放料辊24与收料辊26分别对称的转动连接在两个支撑板2之间，在两个支撑板2之间分别对称的嵌入安装两组轴承，放料辊24和收料辊26的两端分别嵌入安装在两组轴承的内部，使得放料辊24和收料辊26相互平行的在两个支撑板2之间转动，放料辊24与收料辊26的一端分别对称的固定安装有转动轴21，两个转动轴21的外侧壁均套接有皮带轮22，两个皮带轮22的外侧壁套接有传动带25，两个转动轴21的一端分别穿过对应的支撑板2的内腔与对应的放料辊24和收料辊26的一端固定连接，两个皮带轮22分别通过中心开设的安装孔固定套接在两个转动轴21的外表面，使得放料辊24和收料辊26分别通过转动轴21带动两个皮带轮22转动，在两个皮带轮22的外表面套设同一个传动带25，使得其中一个皮带轮22转动的时候通过外表面的传动带25带动另一个皮带轮22转动，底板1的上侧壁固定安装有第二电机23，第二电机23的输出轴与一个转动轴21的一端固定连接，第二电机23通过导线与外部电源电性连接，使得第二电机23的输出轴带动对应的转动轴21转动，在对编织袋分割加工的过程中，将第二电机23接入电源，使得第二电机23的输出轴带动对应的转动轴21转动，使得该转动轴21带动放料辊24转动，使得放料辊24对外表面的编织袋放卷，同时该转动轴21带动外表面的皮带轮22转动，使得该皮带轮22通过外表面的传动带25带动另一个皮带轮22转动，使得另一个皮带轮22带动另一个转动轴21转动，使得另一个转动轴21带动收料辊26转动，使得编织袋通过放料辊24放卷后经过多个热切刀27分割之后由收料辊26收集，使得编织袋分割加工的过程更加方便，从而提高了编织袋分割过程的效率。

值得说明的是，活动轴28的一端固定安装有连接板19，连接板19的侧壁固定安装有活动块33，顶板3上滑动连接有底座17，底座17的侧壁固定安装有固定座20，固定座20的内腔开设有活动槽32，活动块33滑动连接在活动槽32的内侧壁，固定座20垂直的固定在底座17的上表面，在固定座20面对活动轴28的那侧表面开设有活动槽32，活动块33贴合在活动槽32的内壁转动，在调节热切刀27的分割位置的时候，使得第一电机10的输出轴带动活动轴28的一端转动，使得活动轴28带动第二齿轮13转动，同时活动轴28的另一端通过连接板19带动活动块33贴合在活动槽32的内壁转动，通过固定座20内部活动槽32与活动块33的转动配合保证了活动轴28转动过程的稳定性，从而提高了第二齿轮13转动过程的稳定性，进而保证了热切刀27位置调节的准确性。

此外，顶板3的上侧壁对称的固定安装有导向座9，导向座9的上侧壁开设有导向槽31，在顶板3的上表面且与底座17和电机座12对应的位置上均固定安装导向座9，在导向座9的上表面开设有与内腔连通的导向槽31，导向座9的内侧壁对称的滑动连接有滑轮29，滑轮29的活动连接在连接架30一端的外侧壁，连接架30的另一端分别对称的固定安装在底座17与电机座12的侧壁，连接架30滑动连接在导向槽31的内侧壁，在底座17和电机12的下表面分别对称的固定安装连接架30的一端，连接架30的另一端穿过导向槽31在导向座9的内部带动滑轮29贴合在内壁滑动，滑轮29在导向座9的内部以连接架30上的中心轴为中心转动，连接架30贴合在导向槽31的内壁滑动，在通过电推杆11带动第一电机10移动，调节第二齿轮13位置的时候，使得第一电机10带动电机座12移动，同时固定座20带动底座17移动，使得电机座12和底座17分别通过连接架30带动滑轮29贴合在导向座9的内壁滑动，通过滑轮29与导向座9的滑动配合保证了底座17和电机座12移动过程的稳定性，从而保证了热切刀27位置调节过程的稳定性，进而保证了编织袋分割位置的准确性。

另外，活动座5的外侧壁周向均匀的开设有若干个第一滑槽36，安装板6的内侧壁周向的开设有第二滑槽35，若干个第一滑槽36与第二滑槽35的内腔均匀的设置有滚珠34，在活动座5与安装板6的活动通孔的内壁开设一周的第二滑槽35，在活动座5的外表面且与第二滑槽35对应的位置上依次的开设一周的第一滑槽36，在每个第一滑槽36与第二滑槽35形成的活动腔内均设置滚珠34，在丝杠4转动通过外表面的移动座7带动热切刀27移动的时候，使得丝杠4带动两个活动座5转动，使得活动座5通过外表面的多个第一滑槽36带动多个滚珠34贴合在第二滑槽35的内壁滑动，通过周向的多个滚珠34保证了活动座5转动过程的稳定性，从而提高了丝杠4转动过程的稳定性，进而保证了热切刀27位置调节的准确性。

进一步的，两个安装板6之间固定安装有导向杆16，导向杆16的两端分别垂直的固定安装在对应两个安装板6相对面，导向杆16的外侧壁滑动连接有稳定座8，稳定座8固定安装在移动座7的侧壁，稳定座8通过内腔横向开设的活动通孔活动套设在导向杆16的外表面，使得稳定座8贴合在导向杆16的外表面滑动，在通过转动丝杠4使得外表面的移动座7带动热切刀27移动的时候，使得移动座7同时带动稳定座8贴合在导向杆16的外表面滑动，通过稳定座8与导向杆16的滑动配合提高了移动座7移动过程的稳定性，防止移动座7移动过程位置偏移，从而提高了热切刀27移动过程的稳定性，进而保证了编织袋分割尺寸的准确性。

本实施例一种加工用高效分割装置，工作原理为：在对编织袋进行分割加工的时候，将编织袋缠绕在放料辊24上且设置在两个支撑板2之间，然后根据编织袋的分割宽度调整各个热切刀27的位置，然后将电推杆11接入电源，使得电推杆11的活动端带动第一电机10移动，使得第一电机10随着第一电机座12在顶板3上滑动，通过第一电机10使得活动轴28带动第二齿轮13移动，将第二齿轮13移动至与对应的第一齿轮15相啮合的位置上，然后将第一电机10接入电源，使得第一电机10的输出轴通过活动轴28带动第二齿轮13转动，使得与第一齿轮13啮合的第二齿轮15带动活动轴14转动，使得活动轴14带动活动座5转动，通过活动座5带动丝杠4转动，使得丝杠4外表面螺纹连接的移动座7移动，使得移动座7带动热切刀27移动，将热切刀27调整至准确的切割位置上，然后继续通过电推杆11的活动端将第二齿轮13移动至与另一个第一齿轮15相啮合的位置上，根据编织袋分割的尺寸分别调整各个热切刀27的位置，之后将第二电机23接入电源，使得第二电机23的输出轴带动对应的转动轴21转动，使得该转动轴21带动放料辊24转动，使得放料辊24对外表面的编织袋放卷，同时该转动轴21带动外表面的皮带轮22转动，使得该皮带轮22通过外表面的传动带25带动另一个皮带轮22转动，使得另一个皮带轮22带动另一个转动轴21转动，使得另一个转动轴21带动收料辊26转动，使得编织袋通过放料辊24放卷后经过多个热切刀27分割之后由收料辊26收集。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工用高效分割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁通过对称的支撑板(2)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下侧壁均匀对称的固定安装有若干个安装板(6)，所述安装板(6)的内腔转动连接有活动座(5)，所述活动座(5)对称的套接在丝杠(4)的外侧壁，所述丝杠(4)的外侧壁螺纹连接有移动座(7)，所述移动座(7)的侧壁固定安装有热切刀(27)，一个所述活动座(5)的侧壁固定安装有固定轴(14)，所述固定轴(14)的外侧壁套接有第一齿轮(15)，所述顶板(3)的上侧壁通过第一电机座(12)滑动连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出轴固定连接有活动轴(28)，所述活动轴(28)的外侧壁套接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与一个所述第一齿轮(15)相啮合，所述顶板(3)的内腔开设有通孔(37)，所述第二齿轮(13)贯穿于所述通孔(37)的内腔延伸至外部，所述顶板(3)的上侧壁通过固定板(18)固定安装有电推杆(11)的固定端，所述电推杆(11)的活动端与所述第一电机(10)固定连接，两个所述支撑板(2)之间对称的设置有放料辊(24)和收料辊(26)。

2.根据权利要求1所述的一种加工用高效分割装置，其特征在于，所述放料辊(24)与所述收料辊(26)分别对称的转动连接在两个所述支撑板(2)之间，所述放料辊(24)与所述收料辊(26)的一端分别对称的固定安装有转动轴(21)，两个所述转动轴(21)的外侧壁均套接有皮带轮(22)，两个所述皮带轮(22)的外侧壁套接有传动带(25)，所述底板(1)的上侧壁固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴与一个所述转动轴(21)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工用高效分割装置，其特征在于，所述活动轴(28)的一端固定安装有连接板(19)，所述连接板(19)的侧壁固定安装有活动块(33)，所述顶板(3)上滑动连接有底座(17)，所述底座(17)的侧壁固定安装有固定座(20)，所述固定座(20)的内腔开设有活动槽(32)，所述活动块(33)滑动连接在所述活动槽(32)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种加工用高效分割装置，其特征在于，所述顶板(3)的上侧壁对称的固定安装有导向座(9)，所述导向座(9)的上侧壁开设有导向槽(31)，所述导向座(9)的内侧壁对称的滑动连接有滑轮(29)，所述滑轮(29)的活动连接在连接架(30)一端的外侧壁，所述连接架(30)的另一端分别对称的固定安装在所述底座(17)与所述电机座(12)的侧壁，所述连接架(30)滑动连接在所述导向槽(31)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种加工用高效分割装置，其特征在于，所述活动座(5)的外侧壁周向均匀的开设有若干个第一滑槽(36)，所述安装板(6)的内侧壁周向的开设有第二滑槽(35)，若干个所述第一滑槽(36)与所述第二滑槽(35)的内腔均匀的设置有滚珠(34)。

6.根据权利要求1所述的一种加工用高效分割装置，其特征在于，两个所述安装板(6)之间固定安装有导向杆(16)，所述导向杆(16)的外侧壁滑动连接有稳定座(8)，所述稳定座(8)固定安装在所述移动座(7)的侧壁。