CN213971428U - 一种橡胶快速切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶快速切条机，包括工作台，还包括：固定板，两个所述固定板分别沿上下方向固定安装在所述工作台顶端左右两侧；切割机构，所述切割机构设置在所述工作台顶端的中部位置；第一输送带，所述第一输送带沿水平方向固定安装在所述工作台的顶端，且位于所述切割机构的后侧；第一切割挡板，所述第一切割挡板固定安装在所述工作台的顶端，且位于所述切割机构的正下方。该橡胶快速切条机，能够灵活的调节切割间距，同时能够实现批量滚刀式切割，能够批量输出各种不用尺寸的橡胶条，本装在加工精度和切割细节处理上做到改善，并且减少员工操作步骤，保证加工效率。

Description

一种橡胶快速切条机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶快速切条机。

背景技术

橡胶切片机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成对橡胶的切割，将整块橡胶通过切刀均匀的切割成大小相同的片状，通过切条机能大大提高切割的效率；

现有的橡胶快速切条机，每次只能切割单条橡胶，加工效率虽比人工切割的速度快，但是在速度方面仍有大幅度的提升空间，现有的滚刀式切割的方式加工效率较高，但是切割的橡胶容易出现毛刺和弯曲的情况，在加工精度和切割细节处理上仍需进行改进，并且对加工的橡胶尺寸要求较高，需要预先处理，操作步骤较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶快速切条机，以解决现有技术中提出的加工效率有待提升、切割容易出现毛刺和弯曲的情况合操作步骤较为复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶快速切条机，包括工作台，还包括：

固定板，两个所述固定板分别沿上下方向固定安装在所述工作台顶端左右两侧；

切割机构，所述切割机构设置在所述工作台顶端的中部位置；

第一输送带，所述第一输送带沿水平方向固定安装在所述工作台的顶端，且位于所述切割机构的后侧；

第一切割挡板，所述第一切割挡板固定安装在所述工作台的顶端，且位于所述切割机构的正下方；

第二输送带，所述第二输送带沿水平方向固定安装在所述工作台的顶端前侧；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述工作台右端内腔中；

防护板，所述防护板固定安装在两个所述固定板之间的顶端；且所述防护板的前侧可绕自身轴线进行翻转；

多刀滚切机构，所述多刀滚切机构设置在所述工作台的顶端前侧，且位于两个所述固定板之间，并位于所述防护板的下方位置；

出料挡板，所述出料挡板固定安装在所述工作台的前侧中部位置；

压辊，所述压辊沿左右方向可绕自身轴线旋转的连接于两个所述固定板内壁的前侧底端。

优选的，所述切割机构包括有：支撑架，所述支撑架沿上下方向固定安装在所述工作台的顶端中部位置；液压缸，所述液压缸沿上下方向设置在所述支撑架的顶端中部位置，其底端贯穿于所述支撑架；固定块，所述固定块可沿上下分方向移动的卡接在所述支撑架的内侧，其顶端与所述液压缸的底端固定连接；按压块，两个所按压块分别可沿上下方向移动的卡接在所述固定块底端的前后两侧；弹簧，两个所述弹簧分别沿上下方向固定设置在所述按压块的顶端，且位于所述固定块底端的内腔中；第一切割刀，所述第一切割刀沿左右方向固定安装在所述固定块的底端中部。

优选的，所述多刀滚切机构包括有：第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均可绕自身轴线旋转的设置在两个所述固定板之间，且所述第二转轴位于所述第一转轴的正下方，其右端均延伸至所述固定板的外侧；限位槽，两个所述限位槽分别沿左右方向开设在所述第一转轴和所述第二转轴的外壁前侧；卡盘，若干个所述卡盘分别可沿左右方向移动的卡接在所述第一转轴以及第二转转轴外壁前侧的限位槽内；第二切割刀，若干个所述第二切割刀均固定安装在位于所述第一转轴外壁外侧中卡盘的右侧；第二切割挡板，若干个所述第二切割挡板均固定安装在位于第二转轴外壁外侧中所述卡盘的左侧，且与所述第二切割刀紧密接触。

优选的，所述驱动机构包括有：电机，所述电机固定安装在所述工作台右侧内腔底端；罩板，所述罩板固定扣合在所述工作台右端外壁的前侧位置；第一皮带轮，所述第一皮带轮通过联轴器固定锁紧于所述电机的输出端；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套接在所述第一转轴的外壁外侧；连接皮带，所述连接皮带套接并锁紧于第一皮带轮以及第二皮带轮的外侧中部；主动齿轮，所述主动齿轮固定套接在所述第一转轴的外壁外侧，且位于所述罩板的内腔中；从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在所述第二转轴的外壁外侧，且位于所述罩板的内腔中。

优选的，所述主动齿轮与所述从动齿轮为相互啮合关系，且所述主动齿轮位于所述第二皮带轮的左侧。

优选的，所述压辊的外壁外侧从左至右依次等距开设有若干个环形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶快速切条机，通过多刀滚切机构能够灵活的调节切割间距，同时能够实现批量滚刀式切割，能够大幅提高对橡胶的切割速度，相比现有的滚刀式切割设备，本装置中的切割机构能够为多刀滚切机构提供指定长度的橡胶条，配合多刀滚切机构的切割间距调节，能够灵活批量输出各种不用尺寸的橡胶条，本装置中切割机构以及多刀滚切机构还能防止出现毛刺和橡胶弯曲的情况，在加工精度和切割细节处理上做到改善，并且减少员工操作步骤，保证加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视和局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为图3中A处放大图；

图6为图2中B处放大图。

图中：1、工作台，2、固定板，3、切割机构，4、第一输送带，5、第一切割挡板，6、第二输送带，7、驱动机构，8、防护板，9、多刀滚切机构，10、出料挡板，11、压辊，31、支撑架，32、液压缸，33、固定块，34、按压块， 35、弹簧，36、第一切割刀，71、电机，72、第一皮带轮，73、第二皮带轮， 74、连接皮带，75、主动齿轮，76、从动齿轮，77、罩板，91、第一转轴，92、限位槽，93、卡盘，94、第二切割刀，95、第二切割挡板，96、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶快速切条机，包括工作台1，还包括：固定板2、切割机构3、第一输送带4、第一切割挡板5、第二输送带6、驱动机构7、防护板8、多刀滚切机构9、出料挡板10和压辊11，两个固定板2分别沿上下方向固定安装在工作台1顶端左右两侧；切割机构3 设置在工作台1顶端的中部位置；第一输送带4沿水平方向固定安装在工作台1 的顶端，且位于切割机构3的后侧，对橡胶材料起到输送的作用；第一切割挡板5固定安装在工作台1的顶端，且位于切割机构3的正下方；第二输送带6 沿水平方向固定安装在工作台1的顶端前侧，对橡胶材料起到进一步输送的作用；驱动机构7设置在工作台1右端内腔中；防护板8固定安装在两个固定板2 之间的顶端；且防护板8的前侧可绕自身轴线进行翻转，在本装置中起到一定的防护效果；多刀滚切机构9设置在工作台1的顶端前侧，且位于两个固定板2 之间，并位于防护板8的下方位置；出料挡板10固定安装在工作台1的前侧中部位置；压辊11沿左右方向可绕自身轴线旋转的连接于两个固定板2内壁的前侧底端，对切割前的橡胶材料进行固定，保证切割效果。

作为优选方案，更进一步的，切割机构3包括有：支撑架31、液压缸32、固定块33、按压块34、弹簧35和第一切割刀36，支撑架31沿上下方向固定安装在工作台1的顶端中部位置；液压缸32沿上下方向设置在支撑架31的顶端中部位置，其底端贯穿于支撑架31；固定块33可沿上下分方向移动的卡接在支撑架31的内侧，其顶端与液压缸32的底端固定连接；两个所按压块34分别可沿上下方向移动的卡接在固定块33底端的前后两侧；两个弹簧35分别沿上下方向固定设置在按压块34的顶端，且位于固定块33底端的内腔中；第一切割刀36沿左右方向固定安装在固定块33的底端中部，通过切割机构3能够将橡胶材料进行初步切割，以确定橡胶条的长度。

作为优选方案，更进一步的，多刀滚切机构9包括有：第一转轴91，限位槽92，卡盘93，第二切割刀94，第二切割挡板95和第二转轴96，第一转轴91 第二转轴96均可绕自身轴线旋转的设置在两个固定板2之间，且第二转轴96 位于第一转轴91的正下方，其右端均延伸至固定板2的外侧；两个限位槽92 分别沿左右方向开设在第一转轴91和第二转轴96的外壁前侧；若干个卡盘93 分别可沿左右方向移动的卡接在第一转轴91以及第二转转轴外壁前侧的限位槽 92内；若干个第二切割刀94均固定安装在位于第一转轴91外壁外侧中卡盘93 的右侧；若干个第二切割挡板95均固定安装在位于第二转轴96外壁外侧中卡盘93的左侧，且与第二切割刀94紧密接触，通过多刀滚切机构9能够灵活调节橡胶条的宽度，同时实现批量切割的作用。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构7包括有：电机71、第一皮带轮72、第二皮带轮73、连接皮带74、主动齿轮75、从动齿轮76和罩板77，电机71 固定安装在工作台1右侧内腔底端；罩板77固定扣合在工作台1右端外壁的前侧位置；第一皮带轮72通过联轴器固定锁紧于电机71的输出端；第二皮带轮 73固定套接在第一转轴91的外壁外侧；连接皮带74套接并锁紧于第一皮带轮 72以及第二皮带轮73的外侧中部；主动齿轮75固定套接在第一转轴91的外壁外侧，且位于罩板77的内腔中；从动齿轮76固定套接在第二转轴96的外壁外侧，且位于罩板77的内腔中，通过驱动机构7对多刀滚切机构9提供主要的驱动力。

作为优选方案，更进一步的，主动齿轮75与从动齿轮76为相互啮合关系，且主动齿轮75位于第二皮带轮73的左侧，防止发生机械冲突。

作为优选方案，更进一步的，压辊11的外壁外侧从左至右依次等距开设有若干个环形凸起，增强对橡胶材料的固定效果。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在实际使用过程中，首先启动电机71、第一输送带4、第二输送带6 和液压缸32，其中液压缸32可通过连接外部设别通过液压进行控制，然后将需要切割的橡胶材料平铺在第一输送带4表面，经第一输送带4传输至切割机构3，通过液压缸32推动固定块33、按压块34和第一切割刀36使其沿支撑架31向下方移动，直至与橡胶材料接触，通过两个按压块34对橡胶材料切割边缘进行预先按压固定，当固定块33继续向下运动后，通过第一切割刀36完成对橡胶材料的切割，切割后的材料将随着第二输送带6输送到压辊11处对橡胶材料进行一定程度的固定，然后通过多刀滚切机构9对橡胶材料进行切割，在此过程中，本装置通过驱动机构7对多刀滚切机构9进行驱动，在电机71以及皮带轮的带动驱使下使第一皮带轮72和第二皮带轮73做同向旋转运动，由于主动齿轮75与第二皮带轮73均固定套接在第一转轴91的右端外壁外侧，从动齿轮76 又与主动齿轮75为相互啮合关系，在此运动过程中主动齿轮75做顺时针旋转运动，从动齿轮76做逆时针旋转运动，并驱动第一转轴91以及第二转轴96做相应旋转运动，通过固定在第一转轴91以及第二转轴96外侧的卡盘93和第二切割刀94以及第二切割挡板95之间相互配合作用能够自动对橡胶进行进一步的切割，如需对切割间距进行调整，可通过左右移动卡盘93到指定的位置，再通过螺栓对该卡盘93的位置进行锁紧即可，经过二次切割的橡胶材料随后可由出料挡板10处自由掉落，方便工作人员进行收集，本装置能够灵活的调节切割间距，同时能够实现批量滚刀式切割，并输出各种不用尺寸的橡胶条，本装在加工精度和切割细节处理上做到改善，并且减少员工操作步骤，保证加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶快速切条机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

固定板(2)，两个所述固定板(2)分别沿上下方向固定安装在所述工作台(1)顶端左右两侧；

切割机构(3)，所述切割机构(3)设置在所述工作台(1)顶端的中部位置；

第一输送带(4)，所述第一输送带(4)沿水平方向固定安装在所述工作台(1)的顶端，且位于所述切割机构(3)的后侧；

第一切割挡板(5)，所述第一切割挡板(5)固定安装在所述工作台(1)的顶端，且位于所述切割机构(3)的正下方；

第二输送带(6)，所述第二输送带(6)沿水平方向固定安装在所述工作台(1)的顶端前侧；

驱动机构(7)，所述驱动机构(7)设置在所述工作台(1)右端内腔中；

防护板(8)，所述防护板(8)固定安装在两个所述固定板(2)之间的顶端；且所述防护板(8)的前侧可绕自身轴线进行翻转；

多刀滚切机构(9)，所述多刀滚切机构(9)设置在所述工作台(1)的顶端前侧，且位于两个所述固定板(2)之间，并位于所述防护板(8)的下方位置；

出料挡板(10)，所述出料挡板(10)固定安装在所述工作台(1)的前侧中部位置；

压辊(11)，所述压辊(11)沿左右方向可绕自身轴线旋转的连接于两个所述固定板(2)内壁的前侧底端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶快速切条机，其特征在于：所述切割机构(3)包括有：

支撑架(31)，所述支撑架(31)沿上下方向固定安装在所述工作台(1)的顶端中部位置；

液压缸(32)，所述液压缸(32)沿上下方向设置在所述支撑架(31)的顶端中部位置，其底端贯穿于所述支撑架(31)；

固定块(33)，所述固定块(33)可沿上下分方向移动的卡接在所述支撑架(31)的内侧，其顶端与所述液压缸(32)的底端固定连接；

按压块(34)，两个所按压块(34)分别可沿上下方向移动的卡接在所述固定块(33)底端的前后两侧；

弹簧(35)，两个所述弹簧(35)分别沿上下方向固定设置在所述按压块(34)的顶端，且位于所述固定块(33)底端的内腔中；

第一切割刀(36)，所述第一切割刀(36)沿左右方向固定安装在所述固定块(33)的底端中部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶快速切条机，其特征在于：所述多刀滚切机构(9)包括有：

第一转轴(91)和第二转轴(96)，所述第一转轴(91)和第二转轴(96)均可绕自身轴线旋转的设置在两个所述固定板(2)之间，且所述第二转轴(96)位于所述第一转轴(91)的正下方，其右端均延伸至所述固定板(2)的外侧；

限位槽(92)，两个所述限位槽(92)分别沿左右方向开设在所述第一转轴(91)和所述第二转轴(96)的外壁前侧；

卡盘(93)，若干个所述卡盘(93)分别可沿左右方向移动的卡接在所述第一转轴(91)以及第二转转轴外壁前侧的限位槽(92)内；

第二切割刀(94)，若干个所述第二切割刀(94)均固定安装在位于所述第一转轴(91)外壁外侧中卡盘(93)的右侧；

第二切割挡板(95)，若干个所述第二切割挡板(95)均固定安装在位于第二转轴(96)外壁外侧中所述卡盘(93)的左侧，且与所述第二切割刀(94)紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶快速切条机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括有：

电机(71)，所述电机(71)固定安装在所述工作台(1)右侧内腔底端；

罩板(77)，所述罩板(77)固定扣合在所述工作台(1)右端外壁的前侧位置；

第一皮带轮(72)，所述第一皮带轮(72)通过联轴器固定锁紧于所述电机(71)的输出端；

第二皮带轮(73)，所述第二皮带轮(73)固定套接在所述第一转轴(91)的外壁外侧；

连接皮带(74)，所述连接皮带(74)套接并锁紧于第一皮带轮(72)以及第二皮带轮(73)的外侧中部；

主动齿轮(75)，所述主动齿轮(75)固定套接在所述第一转轴(91)的外壁外侧，且位于所述罩板(77)的内腔中；

从动齿轮(76)，所述从动齿轮(76)固定套接在所述第二转轴(96)的外壁外侧，且位于所述罩板(77)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶快速切条机，其特征在于：所述主动齿轮(75)与所述从动齿轮(76)为相互啮合关系，且所述主动齿轮(75)位于所述第二皮带轮(73)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶快速切条机，其特征在于：所述压辊(11)的外壁外侧从左至右依次等距开设有若干个环形凸起。

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