CN218692778U - 一种自动弯刀机的折弯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动弯刀机的折弯结构，包括基座，基座的中心线上依次设有送料结构、定位结构和折弯结构；折弯结构包括基座上设置的凹槽，凹槽的内侧设有丝杠模组，丝杠模组的移动端设有滑块，滑块靠近定位结构的一侧设有导向槽，滑块远离定位结构的一端设有驱动电机，驱动电机的驱动端设有转动盘，转动盘上对称设有折弯柱，本实用新型涉及折弯机技术领域，在折弯过程中，通过驱动电机带动转动盘和两个折弯柱进行转动对模刀原料进行折弯，避免了弯折角度范围较小，实现了弯刀装置可以满足于模切刀多种弯折度的生产。

Description

一种自动弯刀机的折弯结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体领域为一种自动弯刀机的折弯结构。

背景技术

通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产,需要使用相应模刀,通过模刀对原料进行模切,压痕等工艺即可实现大批量高效生产。

目前，现有的自动弯刀机在折弯过程中，由于弯折角度范围较小，导致弯刀装置不能满足于模切刀多种弯折度的生产，为此，提供一种自动弯刀机的折弯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动弯刀机的折弯结构，以解决由于弯折角度范围较小，导致弯刀装置不能满足于模切刀多种弯折度的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动弯刀机的折弯结构，包括基座，所述基座的中心线上依次设有送料结构、定位结构和折弯结构；

所述折弯结构包括基座上设置的凹槽，所述凹槽的内侧设有丝杠模组，所述丝杠模组的移动端设有滑块，所述滑块靠近定位结构的一侧设有导向槽，所述滑块远离定位结构的一端设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有转动盘，所述转动盘上对称设有折弯柱。

优选的，所述导向槽包括第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽的两个侧壁之间设置为锐角，所述第二导向槽的两个侧壁之间平行设置。

优选的，所述转动盘的上表面与导向槽的槽底位于同一水平面上。

优选的，所述折弯柱的下端与转动盘轴承连接。

优选的，所述凹槽的内侧壁之间设有贯穿滑块设置的导向轴，所述滑块的侧壁对应导向轴的位置设有轴承固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种自动弯刀机的折弯结构，在折弯过程中，通过驱动电机带动转动盘和两个折弯柱进行转动对模刀原料进行折弯，避免了弯折角度范围较小，实现了弯刀装置可以满足于模切刀多种弯折度的生产。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、送料结构；3、定位结构；4、折弯结构；4-1、凹槽；4-2、丝杠模组；4-3、滑块；4-4、导向槽；4-4-1、第一导向槽；4-4-2、第二导向槽；4-5、驱动电机；4-6、转动盘；4-7、折弯柱；4-8、导向轴；4-9、轴承固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯刀机的折弯结构，包括基座1，基座1的中心线上依次设有送料结构2、定位结构3和折弯结构4，送料结构2包括基座1上多组两两设置的导料辊，用于对模刀原料进行输送，定位结构3包括基座1上的电缸，电缸的输出端设置有夹持板，用于对模刀原料进行定位，通过设置折弯结构4用于对模刀原料进行折弯。

具体而言，折弯结构4包括基座1上设置的凹槽4-1，凹槽4-1的内侧设有丝杠模组4-2，丝杠模组4-2的移动端设有滑块4-3，通过丝杠模组4-2带动滑块4-3移动用于调整模刀原料的折弯位置，凹槽4-1的内侧壁之间设有贯穿滑块4-3设置的导向轴4-8，滑块4-3的侧壁对应导向轴4-8的位置设有轴承固定座4-9，通过设置导向轴4-8增加滑块4-3移动的稳定性，滑块4-3靠近定位结构3的一侧设有导向槽4-4，通过设置导向槽4-4用于稳定模刀材料的稳定性，导向槽4-4包括第一导向槽4-4-1和第二导向槽4-4-2，第一导向槽4-4-1的两个侧壁之间设置为锐角，第二导向槽4-4-2的两个侧壁之间平行设置，通过第一导向槽4-4-1方便模刀原料进入导向槽4-4的内侧，通过第二导向槽4-4-2增加模刀原料的稳定性，滑块4-3远离定位结构3的一端设有驱动电机4-5，驱动电机4-5的驱动端设有转动盘4-6，转动盘4-6的上表面与导向槽4-4的槽底位于同一水平面上，转动盘4-6上对称设有折弯柱4-7，折弯柱4-7的下端与转动盘4-6轴承连接，避免了折弯柱4-7对模刀原料造成损伤，通过驱动电机4-5带动转动盘4-6和两个折弯柱4-7对模刀原料进行折弯，避免了弯折角度范围较小，实现了弯刀装置可以满足于模切刀多种弯折度的生产。

工作原理：本实用新型在折弯时，首先通过送料结构2将模刀原料依次输送穿过定位结构3、导向槽4-4和两个折弯柱4-7之间后，通过定位结构3对模刀原料进行定位，通过丝杠模组4-2带动滑块4-3移动进行调整折弯的位置，通过驱动电机4-5带动转动盘4-6和两个折弯柱4-7对模刀原料进行折弯。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动弯刀机的折弯结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的中心线上依次设有送料结构(2)、定位结构(3)和折弯结构(4)；

所述折弯结构(4)包括基座(1)上设置的凹槽(4-1)，所述凹槽(4-1)的内侧设有丝杠模组(4-2)，所述丝杠模组(4-2)的移动端设有滑块(4-3)，所述滑块(4-3)靠近定位结构(3)的一侧设有导向槽(4-4)，所述滑块(4-3)远离定位结构(3)的一端设有驱动电机(4-5)，所述驱动电机(4-5)的驱动端设有转动盘(4-6)，所述转动盘(4-6)上对称设有折弯柱(4-7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动弯刀机的折弯结构，其特征在于：所述导向槽(4-4)包括第一导向槽(4-4-1)和第二导向槽(4-4-2)，所述第一导向槽(4-4-1)的两个侧壁之间设置为锐角，所述第二导向槽(4-4-2)的两个侧壁之间平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动弯刀机的折弯结构，其特征在于：所述转动盘(4-6)的上表面与导向槽(4-4)的槽底位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种自动弯刀机的折弯结构，其特征在于：所述折弯柱(4-7)的下端与转动盘(4-6)轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动弯刀机的折弯结构，其特征在于：所述凹槽(4-1)的内侧壁之间设有贯穿滑块(4-3)设置的导向轴(4-8)，所述滑块(4-3)的侧壁对应导向轴(4-8)的位置设有轴承固定座(4-9)。

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