CN214520373U - 一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，包括装置本体、切割机、夹持块和电机，所述装置本体的内部右侧下方贯穿设置有主导向螺纹杆，且主导向螺纹杆的外壁套设有导向滑块，并且夹持块的左右两侧内壁均通过弹簧连接于主抵触板的底面，所述夹持块的内部左右两侧均固定设置有滑轮，且夹持块的左右两侧均贯穿滑动设置有副抵触板。该便于定位的控制板加工用定距裁切装置，通过装置本体内部的主导向螺纹杆与副导向螺纹杆带动切割机进行左右以及上下的移动，通过主限位螺纹杆与副限位螺纹杆带动夹持块以及控制板夹持的同时进行左右移动，通过不同切割宽度需求对控制板以及切割机进行不同距离的调节切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割加工技术领域，具体为一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置。
背景技术
控制板是指电子产品内部运用较多的电路板中的一种，控制板较电路板具有更加智能、自动化高、不易损坏等优点，能起到控制作用的电路板，才可称为控制板，而在控制板的生产加工过程中需要对不同需求使用的控制板进行切割。
而现在大多数的控制板加工用定距裁切装置，因目前控制板的生产厂家在生产控制板的过程中，所需控制板的规格大小、形状厚度都有一定的需求，使得在控制板裁切的过程中无法通过指定距离的切割机对控制板进行切割，使得在切割过程中需要不断的对切割机的位置和控制板的位置进行调节，无法对控制板实现高效的切割，单方面调节控制板也会存在切割死角，导致切割机无法进行工作，并且在切割过程中如果控制板的定位产生晃动无法控制时，就会产生偏差，导致控制板报废无法使用，降低切割效率的同时增加不必要的损失。
所以我们提出了一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上因目前控制板的生产厂家再生产控制板的过程中，所需控制板的规格大小、形状厚度都有一定的需求，使得在控制板裁切的过程中无法通过指定距离的切割机对控制板进行切割，使得在切割过程中需要不断的对切割机的位置和控制板的位置进行调节，无法对控制板实现高效的切割，单方面调节控制板也会存在切割死角，导致切割机无法进行工作，并且在切割过程中如果控制板的定位产生晃动无法控制时，就会产生偏差，导致控制板报废无法使用，降低切割效率的同时增加不必要的损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，包括装置本体、切割机、夹持块和电机，所述装置本体的内部右侧下方贯穿设置有主导向螺纹杆，且主导向螺纹杆的外壁套设有导向滑块，并且导向滑块的左侧转动设置有副导向螺纹杆，而且导向螺纹杆的外壁套设有切割机，同时切割机的底部固定设置有限位支柱，所述装置本体的内部左侧下方贯穿设置有传动杆，且传动杆的外壁通过锥形齿轮啮合连接于副导向螺纹杆的左侧端部，并且装置本体的内部前后两侧上方贯穿设置有主限位螺纹杆，而且主限位螺纹杆的外壁通过套设的移动柱贯穿设置于装置本体的上表面，所述移动柱的内部贯穿设置有副限位螺纹杆，且副限位螺纹杆的上下两侧外壁均通过套设连接的夹持块贯穿设置于装置本体的上表面，并且夹持块的左右两侧内壁均通过弹簧连接于主抵触板的底面，所述夹持块的内部左右两侧均固定设置有滑轮，且夹持块的左右两侧均贯穿滑动设置有副抵触板，并且抵触板通过弹簧连接于夹持块的内壁，而且抵触板的底端通过拉绳连接于主抵触板的端部，所述装置本体的右侧外壁中部固定设置有电机，且电机的输出轴外壁通过传动皮带啮合连接于装置本体外部主限位螺纹杆的右侧端部。
优选的，所述主导向螺纹杆的竖向中心轴线与装置本体的竖向中心之间相互平行设置，且主导向螺纹杆的竖向中心轴线与副导向螺纹杆的横向中心轴线之间相互垂直分布设置。
优选的，所述切割机与副导向螺纹杆之间为相互贴合的螺纹连接设置，且切割机与限位支柱之间为竖向同轴分布设置，并且切割机的顶面水平高度大于装置本体的顶面水平高度。
优选的，所述限位支柱的底面与装置本体的内部底面为相互贴合的滑动设置，且限位支柱上方副导向螺纹杆的最大移动长度小于移动柱的长度。
优选的，所述移动柱与副限位螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，且副限位螺纹杆上下外壁的螺纹互为相反的设置，并且移动柱的最大移动长度小于主限位螺纹杆的长度。
优选的，所述主抵触板与副抵触板均关于夹持块的竖向中心轴线对称分布设置，且副抵触板的最大移动长度大于主抵触板的最大移动长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的控制板加工用定距裁切装置，通过装置本体内部的主导向螺纹杆与副导向螺纹杆带动切割机进行左右以及上下的移动，通过主限位螺纹杆与副限位螺纹杆带动夹持块以及控制板夹持的同时进行左右移动，通过不同切割宽度需求对控制板以及切割机进行不同距离的调节切割；
1.通过转动装置本体内部的主导向螺纹杆带动外壁的导向滑块以及副导向螺纹杆进行上下移动，通过传动杆的转动使得锥形齿轮带动副导向螺纹杆进行转动，使得副导向螺纹杆外壁的切割机进行上下移动的同时能够实现前后移动进行切割；
2.通过转动移动柱内部贯穿设置的副限位螺纹杆带动上下两侧的夹持块进行移动，将控制板的上下两侧卡合于主抵触板内侧，通过主抵触板的移动带动副抵触板移动对控制板进行夹持，之后通过电机带动主限位螺纹杆转动的同时带动夹持块进行移动。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型切割机安装结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型主限位螺纹杆安装结构示意图；
图5为本实用新型主抵触板安装结构示意图。
图中：1、装置本体；2、主导向螺纹杆；3、导向滑块；4、副导向螺纹杆；5、切割机；6、限位支柱；7、传动杆；8、锥形齿轮；9、主限位螺纹杆；10、移动柱；11、副限位螺纹杆；12、夹持块；13、主抵触板；14、滑轮；15、副抵触板；16、拉绳；17、电机；18、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，包括装置本体1、切割机5、夹持块12和电机17，装置本体1的内部右侧下方贯穿设置有主导向螺纹杆2，且主导向螺纹杆2的外壁套设有导向滑块3，并且导向滑块3的左侧转动设置有副导向螺纹杆4，而且副导向螺纹杆4的外壁套设有切割机5，同时切割机5的底部固定设置有限位支柱6，装置本体1的内部左侧下方贯穿设置有传动杆7，且传动杆7的外壁通过锥形齿轮8啮合连接于副导向螺纹杆4的左侧端部，并且装置本体1的内部前后两侧上方贯穿设置有主限位螺纹杆9，而且主限位螺纹杆9的外壁通过套设的移动柱10贯穿设置于装置本体1的上表面，移动柱10的内部贯穿设置有副限位螺纹杆11，且副限位螺纹杆11的上下两侧外壁均通过套设连接的夹持块12贯穿设置于装置本体1的上表面，并且夹持块12的左右两侧内壁均通过弹簧连接于主抵触板13的底面，夹持块12的内部左右两侧均固定设置有滑轮14，且夹持块12的左右两侧均贯穿滑动设置有副抵触板15，并且副抵触板15通过弹簧连接于夹持块12的内壁，而且副抵触板15的底端通过拉绳16连接于主抵触板13的端部，装置本体1的右侧外壁中部固定设置有电机17，且电机17的输出轴外壁通过传动皮带18啮合连接于装置本体1外部主限位螺纹杆9的右侧端部。
主导向螺纹杆2的竖向中心轴线与装置本体1的竖向中心之间相互平行设置，且主导向螺纹杆2的竖向中心轴线与副导向螺纹杆4的横向中心轴线之间相互垂直分布设置，通过主导向螺纹杆2的转动带动副导向螺纹杆4进行上下移动。
切割机5与副导向螺纹杆4之间为相互贴合的螺纹连接设置，且切割机5与限位支柱6之间为竖向同轴分布设置，并且切割机5的顶面水平高度大于装置本体1的顶面水平高度，使得切割机5能够对控制板进行切割。
限位支柱6的底面与装置本体1的内部底面为相互贴合的滑动设置，且限位支柱6上方副导向螺纹杆4的最大移动长度小于移动柱10的长度，防止因副导向螺纹杆4的移动长度不足导致与移动柱10发生碰撞。
移动柱10与副限位螺纹杆11之间为竖向同轴分布设置，且副限位螺纹杆11上下外壁的螺纹互为相反的设置，并且移动柱10的最大移动长度小于主限位螺纹杆9的长度，通过副限位螺纹杆11带动外壁的移动柱10进行移动。
主抵触板13与副抵触板15均关于夹持块12的竖向中心轴线对称分布设置，且副抵触板15的最大移动长度大于主抵触板13的最大移动长度，通过主抵触板13的移动带动副抵触板15向内进行挤压。
工作原理：在使用该便于定位的控制板加工用定距裁切装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，在需要对切割机5的位置进行调节时，如图1-图2所示，首先转动装置本体1内部右侧贯穿设置的主导向螺纹杆2，使得主导向螺纹杆2外壁螺纹连接设置的导向滑块3被带动进行旋转，同时导向滑块3外壁由于副导向螺纹杆4的限位之后，使得导向滑块3带动副导向螺纹杆4进行上下移动，使得副导向螺纹杆4带动外壁螺纹连接的切割机5进行上下移动，同时转动装置本体1内部贯穿设置的传动杆7，使得传动杆7带动顶端通过锥形齿轮8啮合连接的副导向螺纹杆4发生转动，同时副导向螺纹杆4外壁螺纹设置的切割机5在底部固定连接的限位支柱6的限位下，使得副导向螺纹杆4带动切割机5进行左右移动调节至所需使用位置；
如图1、图5所示，首先将控制板放置于对应设置的移动柱10上方，使得移动柱10上下两侧设置的夹持块12通过内侧设置的主抵触板13将控制板的上下两侧进行抵触固定，在主抵触板13移动之后，通过滑轮14以及拉绳16带动副抵触板15进行移动之后，使得副抵触板15移动对控制板的左右两侧进行限位固定设置，之后通过装置本体1右侧设置的电机17带动传动皮带18以及装置本体1内部贯穿设置的主限位螺纹杆9进行移动，使得主限位螺纹杆9带动移动柱10进行移动，使得控制板被带动与切割机5进行接触，达到定距切割的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，包括装置本体(1)、切割机(5)、夹持块(12)和电机(17)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部右侧下方贯穿设置有主导向螺纹杆(2)，且主导向螺纹杆(2)的外壁套设有导向滑块(3)，并且导向滑块(3)的左侧转动设置有副导向螺纹杆(4)，而且副导向螺纹杆(4)的外壁套设有切割机(5)，同时切割机(5)的底部固定设置有限位支柱(6)，所述装置本体(1)的内部左侧下方贯穿设置有传动杆(7)，且传动杆(7)的外壁通过锥形齿轮(8)啮合连接于副导向螺纹杆(4)的左侧端部，并且装置本体(1)的内部前后两侧上方贯穿设置有主限位螺纹杆(9)，而且主限位螺纹杆(9)的外壁通过套设的移动柱(10)贯穿设置于装置本体(1)的上表面，所述移动柱(10)的内部贯穿设置有副限位螺纹杆(11)，且副限位螺纹杆(11)的上下两侧外壁均通过套设连接的夹持块(12)贯穿设置于装置本体(1)的上表面，并且夹持块(12)的左右两侧内壁均通过弹簧连接于主抵触板(13)的底面，所述夹持块(12)的内部左右两侧均固定设置有滑轮(14)，且夹持块(12)的左右两侧均贯穿滑动设置有副抵触板(15)，并且副抵触板(15)通过弹簧连接于夹持块(12)的内壁，而且副抵触板(15)的底端通过拉绳(16)连接于主抵触板(13)的端部，所述装置本体(1)的右侧外壁中部固定设置有电机(17)，且电机(17)的输出轴外壁通过传动皮带(18)啮合连接于装置本体(1)外部主限位螺纹杆(9)的右侧端部。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，其特征在于：所述主导向螺纹杆(2)的竖向中心轴线与装置本体(1)的竖向中心之间相互平行设置，且主导向螺纹杆(2)的竖向中心轴线与副导向螺纹杆(4)的横向中心轴线之间相互垂直分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，其特征在于：所述切割机(5)与副导向螺纹杆(4)之间为相互贴合的螺纹连接设置，且切割机(5)与限位支柱(6)之间为竖向同轴分布设置，并且切割机(5)的顶面水平高度大于装置本体(1)的顶面水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，其特征在于：所述限位支柱(6)的底面与装置本体(1)的内部底面为相互贴合的滑动设置，且限位支柱(6)上方副导向螺纹杆(4)的最大移动长度小于移动柱(10)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，其特征在于：所述移动柱(10)与副限位螺纹杆(11)之间为竖向同轴分布设置，且副限位螺纹杆(11)上下外壁的螺纹互为相反的设置，并且移动柱(10)的最大移动长度小于主限位螺纹杆(9)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置，其特征在于：所述主抵触板(13)与副抵触板(15)均关于夹持块(12)的竖向中心轴线对称分布设置，且副抵触板(15)的最大移动长度大于主抵触板(13)的最大移动长度。
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| CN202120304150.7U CN214520373U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种便于定位的控制板加工用定距裁切装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918821A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-08-19 | 浙江森永光电设备有限公司 | 高精度涡电流式测厚系统 |
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2021
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| CN114918821B (zh) * | 2022-04-22 | 2024-05-14 | 浙江森永光电设备有限公司 | 高精度涡电流式测厚系统 |
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