CN214981783U - 一种家具异形件加工快夹模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具异形件加工快夹模板，包括装置本体、电机、夹持柱和夹持杆，所述装置本体的内部前后两侧均贯穿设置有导向螺纹杆，且装置本体的左侧外壁固定设置有电机，所述主导向柱的内部与副导向柱的内部均贯穿设置有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的外壁通过套设的主滑块贯穿设置于主导向柱的顶面与副导向柱的顶面，所述夹持柱的内部左右两侧均贯穿设置有限位螺纹杆，所述主滑块的顶面右侧固定连接于伸缩气缸的中部，且伸缩气缸的顶端固定连接于支撑板的外壁。该家具异形件加工快夹模板，通过导向螺纹杆带动夹持柱的同时，通过可分别调节设置的限位螺纹杆带动夹持杆进行翻转对工件进行夹持，防止发生打滑错位的情况。

Description

一种家具异形件加工快夹模板

技术领域

本实用新型涉及木质家具生产技术领域，具体为一种家具异形件加工快夹模板。

背景技术

异形件加工是指在生产过程中不规则形状，左右两侧无法进行对称以及对角线处于不同水平直线上的工件，这类工件在使用、加工、裁剪等步骤时无法通过常规的夹持方式进行夹持，容易出现偏移掉落的情况。

然而现在大多数异形件在加工定位等过程中，由于工件的形状是根据不同客户需求所定制而成，这就使得工件的夹持加工装置无法做到一对一设置，这就使得多种不同形状的异形工件在加工过程中容易发生偏移、倾斜等情况，使得工件的切割等加工步骤容易出现偏移等情况，使得增加工件的报废率，造成额外的浪费。

所以我们提出了一种家具异形件加工快夹模板，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家具异形件加工快夹模板，以解决上述背景技术提出的目前市场上现在大多数异形件在加工定位等过程中，由于工件的形状是根据不同客户需求所定制而成，这就使得工件的夹持加工装置无法做到一对一设置，这就使得多种不同形状的异形工件在加工过程中容易发生偏移、倾斜等情况，使得工件的切割等加工步骤容易出现偏移等情况，使得大大提高工件的报废率，造成额外的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具异形件加工快夹模板，包括装置本体、电机、夹持柱和夹持杆，所述装置本体的内部前后两侧均贯穿设置有导向螺纹杆，且装置本体的左侧外壁固定设置有电机，并且电机的输出轴外壁通过传动皮带啮合连接于导向螺纹杆的左端外壁，而且装置本体内部上方导向螺纹杆的外壁螺纹连接于主导向柱的上方底面，同时装置本体内部下方导向螺纹杆的外壁螺纹连接于副导向柱的下方底面，所述主导向柱的内部与副导向柱的内部均贯穿设置有升降螺纹杆，且升降螺纹杆的外壁通过套设的主滑块贯穿设置于主导向柱的顶面与副导向柱的顶面，并且主滑块的内部贯穿滑动设置有支撑板，而且支撑板的内侧外壁固定设置有夹持柱，所述夹持柱的内部左右两侧均贯穿设置有限位螺纹杆，且夹持柱的内部中心位置处贯穿设置有从动管，并且限位螺纹杆的外壁通过套设的副滑块的贯穿设置于夹持柱的外部，而且副滑块的顶面通过铰接设置的连接杆铰接于夹持杆的外壁，同时夹持杆的底端铰接设置于夹持柱的外壁中部，所述主滑块的顶面右侧固定连接于伸缩气缸的中部，且伸缩气缸的顶端固定连接于支撑板的外壁。

优选的，所述装置本体的横向中心轴线与导向螺纹杆的横向中心轴线之间相互平行设置，且装置本体上下两侧导向螺纹杆的螺纹为相反结构设置，并且导向螺纹杆关于装置本体的横向中心轴线对称分布设置。

优选的，所述主导向柱与副导向柱为形状相同、长度相等的设置，且主导向柱与副导向柱均与导向螺纹杆之间为相互贴合的螺纹连接设置，并且主导向柱的最大移动距离与副导向柱的最大移动距离相同。

优选的，所述升降螺纹杆分别与主导向柱和副导向柱之间为竖向同轴分布设置，且升降螺纹杆分别与主导向柱和副导向柱之间一一对应设置。

优选的，所述夹持柱与从动管以及限位螺纹杆之间为竖向同轴分布设置，且从动管的内部与限位螺纹杆的外壁之间为相互卡合的滑动设置，并且限位螺纹杆与夹持柱之间为相互贴合的滑动设置。

优选的，所述夹持杆关于夹持柱的横向中心轴线对称分布设置，且两侧夹持杆组合构成“V”字形结构设置，并且夹持杆的最大翻转长度大于夹持杆长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该家具异形件加工快夹模板，通过导向螺纹杆带动夹持柱的同时，通过可分别调节设置的限位螺纹杆带动夹持杆进行翻转对工件进行夹持，防止发生打滑错位的情况；

1.通过装置本体边侧的电机带动导向螺纹杆进行旋转，使得主导向柱与副导向柱同时向装置本体内侧进行移动之后，使得面对不同规格的工件能够进行夹持限位，防止因规格不同导致松脱掉落的情况；

2.通过转动夹持柱内部贯穿设置的限位螺纹杆进行旋转，使得限位螺纹杆带动外壁设置的连接杆以及夹持杆进行翻转，使得夹持杆对工件的外壁进行夹持，防止在工件加工操作的过程中发生偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹持柱侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持柱正剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型从动管侧面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、导向螺纹杆；3、电机；4、传动皮带；5、主导向柱；6、副导向柱；7、升降螺纹杆；8、主滑块；9、支撑板；10、夹持柱；11、限位螺纹杆；12、从动管；13、副滑块；14、连接杆；15、夹持杆；16、伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种家具异形件加工快夹模板，包括装置本体1、电机3、夹持柱10和夹持杆15，装置本体1的内部前后两侧均贯穿设置有导向螺纹杆2，且装置本体1的左侧外壁固定设置有电机3，并且电机3的输出轴外壁通过传动皮带4啮合连接于导向螺纹杆2的左端外壁，而且装置本体1内部上方导向螺纹杆2的外壁螺纹连接于主导向柱5的上方底面，同时装置本体1内部下方导向螺纹杆2的外壁螺纹连接于副导向柱6的下方底面，主导向柱5的内部与副导向柱6的内部均贯穿设置有升降螺纹杆7，且升降螺纹杆7的外壁通过套设的主滑块8贯穿设置于主导向柱5的顶面与副导向柱6的顶面，并且主滑块8的内部贯穿滑动设置有支撑板9，而且支撑板9的内侧外壁固定设置有夹持柱10，夹持柱10的内部左右两侧均贯穿设置有限位螺纹杆11，且夹持柱10的内部中心位置处贯穿设置有从动管12，并且限位螺纹杆11的外壁通过套设的副滑块13的贯穿设置于夹持柱10的外部，而且副滑块13的顶面通过铰接设置的连接杆14铰接于夹持杆15的外壁，同时夹持杆15的底端铰接设置于夹持柱10的外壁中部，主滑块8的顶面右侧固定连接于伸缩气缸16的中部，且伸缩气缸16的顶端固定连接于支撑板9的外壁。

装置本体1的横向中心轴线与导向螺纹杆2的横向中心轴线之间相互平行设置，且装置本体1上下两侧导向螺纹杆2的螺纹为相反结构设置，并且导向螺纹杆2关于装置本体1的横向中心轴线对称分布设置，使得导向螺纹杆2能够分别带动主导向柱5与副导向柱6进行移动。

主导向柱5与副导向柱6为形状相同、长度相等的设置，且主导向柱5与副导向柱6均与导向螺纹杆2之间为相互贴合的螺纹连接设置，并且主导向柱5的最大移动距离与副导向柱6的最大移动距离相同，使得主导向柱5与副导向柱6的移动不会发生错位的情况。

升降螺纹杆7分别与主导向柱5和副导向柱6之间为竖向同轴分布设置，且升降螺纹杆7分别与主导向柱5和副导向柱6之间一一对应设置，通过升降螺纹杆7能够带动夹持柱10进行上下移动。

夹持柱10与从动管12以及限位螺纹杆11之间为竖向同轴分布设置，且从动管12的内部与限位螺纹杆11的外壁之间为相互卡合的滑动设置，并且限位螺纹杆11与夹持柱10之间为相互贴合的滑动设置，使得限位螺纹杆11能够与从动管12进行卡合限位。

夹持杆15关于夹持柱10的横向中心轴线对称分布设置，且两侧夹持杆15组合构成“V”字形结构设置，并且夹持杆15的最大翻转长度大于夹持杆15长度的一半，通过翻转设置的夹持杆15对工件进行夹持。

工作原理：在使用该家具异形件加工快夹模板之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，首先在对不同规格工件进行夹持限位时，如图1-图2所示，通过装置本体1左侧外壁电机3的旋转，使得传动皮带4带动贯穿设置于装置本体1内部设置导向螺纹杆2进行转动，使得与导向螺纹杆2螺纹连接的主导向柱5与副导向柱6同时发生平移，主导向柱5与副导向柱6同时带动外壁的夹持柱10进行移动，之后转动贯穿设置于主导向柱5与副导向柱6内部的升降螺纹杆7，使得升降螺纹杆7带动主滑块8以及支撑板9和夹持柱10进行上下移动；

如图2-图5所示，将夹持柱10内部贯穿设置的限位螺纹杆11进行转动，使得限位螺纹杆11外壁套设的副滑块13带动铰接设置的连接杆14以及铰接设置于连接杆14底端的夹持杆15进行翻转，使得夹持柱10左右两侧内边贯穿设置的夹持杆15对工件的外壁进行夹持限位，防止工件在加工过程中工件发生打滑偏移等情况，之后在需要对不规则形工件进行夹持时，通过将限位螺纹杆11向夹持柱10外侧拔出，使得限位螺纹杆11与从动管12之间进行脱离之后，使得限位螺纹杆11能够单独进行转动，单独带动夹持杆15进行翻转。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种家具异形件加工快夹模板，包括装置本体（1）、电机（3）、夹持柱（10）和夹持杆（15），其特征在于：所述装置本体（1）的内部前后两侧均贯穿设置有导向螺纹杆（2），且装置本体（1）的左侧外壁固定设置有电机（3），并且电机（3）的输出轴外壁通过传动皮带（4）啮合连接于导向螺纹杆（2）的左端外壁，而且装置本体（1）内部上方导向螺纹杆（2）的外壁螺纹连接于主导向柱（5）的上方底面，同时装置本体（1）内部下方导向螺纹杆（2）的外壁螺纹连接于副导向柱（6）的下方底面，所述主导向柱（5）的内部与副导向柱（6）的内部均贯穿设置有升降螺纹杆（7），且升降螺纹杆（7）的外壁通过套设的主滑块（8）贯穿设置于主导向柱（5）的顶面与副导向柱（6）的顶面，并且主滑块（8）的内部贯穿滑动设置有支撑板（9），而且支撑板（9）的内侧外壁固定设置有夹持柱（10），所述夹持柱（10）的内部左右两侧均贯穿设置有限位螺纹杆（11），且夹持柱（10）的内部中心位置处贯穿设置有从动管（12），并且限位螺纹杆（11）的外壁通过套设的副滑块（13）的贯穿设置于夹持柱（10）的外部，而且副滑块（13）的顶面通过铰接设置的连接杆（14）铰接于夹持杆（15）的外壁，同时夹持杆（15）的底端铰接设置于夹持柱（10）的外壁中部，所述主滑块（8）的顶面右侧固定连接于伸缩气缸（16）的中部，且伸缩气缸（16）的顶端固定连接于支撑板（9）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种家具异形件加工快夹模板，其特征在于：所述装置本体（1）的横向中心轴线与导向螺纹杆（2）的横向中心轴线之间相互平行设置，且装置本体（1）上下两侧导向螺纹杆（2）的螺纹为相反结构设置，并且导向螺纹杆（2）关于装置本体（1）的横向中心轴线对称分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种家具异形件加工快夹模板，其特征在于：所述主导向柱（5）与副导向柱（6）为形状相同、长度相等的设置，且主导向柱（5）与副导向柱（6）均与导向螺纹杆（2）之间为相互贴合的螺纹连接设置，并且主导向柱（5）的最大移动距离与副导向柱（6）的最大移动距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种家具异形件加工快夹模板，其特征在于：所述升降螺纹杆（7）分别与主导向柱（5）和副导向柱（6）之间为竖向同轴分布设置，且升降螺纹杆（7）分别与主导向柱（5）和副导向柱（6）之间一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种家具异形件加工快夹模板，其特征在于：所述夹持柱（10）与从动管（12）以及限位螺纹杆（11）之间为竖向同轴分布设置，且从动管（12）的内部与限位螺纹杆（11）的外壁之间为相互卡合的滑动设置，并且限位螺纹杆（11）与夹持柱（10）之间为相互贴合的滑动设置。

6.根据权利要求1所述的一种家具异形件加工快夹模板，其特征在于：所述夹持杆（15）关于夹持柱（10）的横向中心轴线对称分布设置，且两侧夹持杆（15）组合构成“V”字形结构设置，并且夹持杆（15）的最大翻转长度大于夹持杆（15）长度的一半。

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