CN215433118U - 一种可自动定位工件的金属抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动定位工件的金属抛光机，用以安装于抛光车间内部操作台上；装置本体，其顶面左右两侧均固定设置有支撑立柱；承载平台，其横向贯穿设置于支撑立柱的内侧左右两端；包括：承载平台的左右两端均套设连接于导向螺纹杆的外壁；其中，承载平台的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条；其中，夹持竖杆的顶面内侧固定设置有限位机构，且限位机构的顶面贯穿设置有压力板。该可自动定位工件的金属抛光机，通过承载平台顶面的限位机构对金属工件的侧壁进行夹持的同时，通过金属工件挤压抵触板从而带动抵触杆向内侧收缩对工件进行夹持，防止在抛光的过程中发生位移影响抛光效果。

Description

一种可自动定位工件的金属抛光机

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种可自动定位工件的金属抛光机。

背景技术

金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理，通过转动的抛光轮将金属工件进行表面光亮处理。

而现在大多数的金属工件以及金属抛光机在使用过程中，由于不同批次的金属工件存在各种的规格差异，导致在工件的表面进行抛光时需要不断调节夹持工装以便在抛光过程中不会发生倾斜以及错位的情况，同时在现有的定位工装使用的过程中内部零件繁多、操作步骤复杂，都会降低金属工件抛光的效率，同时过于复杂的定位装置也容易出现纰漏导致加工过程中损坏难以维修。

所以我们提出了一种可自动定位工件的金属抛光机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动定位工件的金属抛光机，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的金属工件以及金属抛光机在使用过程中，由于不同批次的金属工件存在各种的规格差异，导致在工件的表面进行抛光时需要不断调节夹持工装以便在抛光过程中不会发生倾斜以及错位的情况，同时在现有的定位工装使用的过程中内部零件繁多、操作步骤复杂，都会降低金属工件抛光的效率，同时过于复杂的定位装置也容易出现纰漏导致加工过程中损坏难以维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动定位工件的金属抛光机，用以安装于抛光车间内部操作台上；

装置本体，其顶面左右两侧均固定设置有支撑立柱；

承载平台，其横向贯穿设置于支撑立柱的内侧左右两端，且支撑立柱的内部通过轴承转动设置有导向螺纹杆；

包括：

承载平台的左右两端均套设连接于导向螺纹杆的外壁，且承载平台的内部中心位置处转动设置有主动齿轮，并且主动齿轮的底端通过传动皮带啮合连接于导向螺纹杆的下方外壁；

其中，承载平台的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条，且从动齿条的顶面通过固定连接的夹持竖杆贯穿设置于承载平台的外部；

其中，夹持竖杆的顶面内侧固定设置有限位机构，且限位机构的顶面贯穿设置有压力板。

优选的，所述支撑立柱关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑立柱的竖向中心轴线与装置本体的横向中心轴线对称分布设置，并且装置本体顶面承载平台的最大升降长度大于支撑立柱长度的一半，通过导向螺纹杆带动承载平台进行升降。

优选的，所述承载平台内部的主动齿轮啮合连接于从动齿条的内侧外壁，且主动齿轮与承载平台以及从动齿条之间为横向同轴分布设置，并且从动齿条关于主动齿轮的横向中心轴线对称分布设置，通过主动齿条带动从动齿条进行移动。

优选的，所述限位机构的内部左右两侧均滑动设置有牵引块，且限位机构的顶面左右两侧均通过涡旋弹簧铰接设置有翻转杆，并且牵引块的外侧通过拉绳连接于翻转杆的内壁，通过牵引块带动拉绳以及翻转杆进行翻转夹持。

优选的，所述压力板的顶面水平高度大于限位机构的顶面水平高度设置，且限位机构内部牵引块的最大滑动长度大于翻转杆的最大翻转长度设置，并且牵引块与翻转杆均关于压力板横向中心轴线对称分布设置，通过压力板的挤压带动牵引块进行移动。

优选的，所述承载平台的顶面固定设置有锁止环体，且锁止环体的内部上下两侧均滑动设置有锁止块，并且锁止环体的内部通过限位弹簧连接有接触板，所述锁止环体的内部贯穿设置有接触杆，且接触板的顶端贴合连接于锁止块的底面，并且锁止块的外壁通过拉绳连接于接触杆的顶端，通过接触杆对金属工件进行夹持。

优选的，所述接触板与接触杆分别等角度交错分布于锁止环体的内侧，且锁止环体的底面通过传动皮带啮合连接于导向螺纹杆的外壁，并且锁止环体的顶面水平高度小于限位机构的底面水平高度设置，防止锁止环体对限位机构的移动造成阻碍。

优选的，所述支撑立柱的内部上方贯穿设置有抛光装置，且抛光装置的左右两端均螺纹连接于导向螺纹杆的外壁上方，通过导向螺纹杆带动抛光装置进行升降。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动定位工件的金属抛光机，通过承载平台顶面的限位机构对金属工件的侧壁进行夹持的同时，通过金属工件挤压抵触板从而带动抵触杆向内侧收缩对工件进行夹持，防止在抛光的过程中发生位移影响抛光效果；

1.通过承载平台内部的主动齿轮带动从动齿条以及定限位机构根据工件的宽度进行收缩，同时压力板移动之后带动牵引块以及翻转杆对工件的外壁进行夹持限位，并且金属工件得以安放与承载平台的顶面；

2.通过工件的外壁挤压锁止环体内部的接触板之后，接触板的顶端挤压锁止块，锁止块移动通过拉绳带动接触杆向内收缩移动，从而多个角度对金属工件的外壁进行夹持限位。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位机构安装结构示意图；

图3为本实用新型从动齿条俯视结构示意图；

图4为本实用新型锁止块安装结构示意图；

图5为本实用新型锁止环体俯剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑立柱；3、承载平台；4、导向螺纹杆；5、主动齿轮；6、传动皮带；7、从动齿条；8、夹持竖杆；9、限位机构；10、压力板；11、牵引块；12、涡旋弹簧；13、翻转杆；14、拉绳；15、锁止环体；16、锁止块；17、接触板；18、接触杆；19、抛光装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种可自动定位工件的金属抛光机，用以安装于抛光车间内部操作台上；

装置本体1，其顶面左右两侧均固定设置有支撑立柱2；

承载平台3，其横向贯穿设置于支撑立柱2的内侧左右两端，且支撑立柱2的内部通过轴承转动设置有导向螺纹杆4；

包括：

承载平台3的左右两端均套设连接于导向螺纹杆4的外壁，且承载平台3的内部中心位置处转动设置有主动齿轮5，并且主动齿轮5的底端通过传动皮带6啮合连接于导向螺纹杆4的下方外壁；

其中，承载平台3的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条7，且从动齿条7的顶面通过固定连接的夹持竖杆8贯穿设置于承载平台3的外部；

其中，夹持竖杆8的顶面内侧固定设置有限位机构9，且限位机构9的顶面贯穿设置有压力板10。

支撑立柱2关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑立柱2的竖向中心轴线与装置本体1的横向中心轴线对称分布设置，并且装置本体1顶面承载平台3的最大升降长度大于支撑立柱2长度的一半。

承载平台3内部的主动齿轮5啮合连接于从动齿条7的内侧外壁，且主动齿轮5与承载平台3以及从动齿条7之间为横向同轴分布设置，并且从动齿条7关于主动齿轮5的横向中心轴线对称分布设置。

限位机构9的内部左右两侧均滑动设置有牵引块11，且限位机构9的顶面左右两侧均通过涡旋弹簧12铰接设置有翻转杆13，并且牵引块11的外侧通过拉绳14连接于翻转杆13的内壁。

压力板10的顶面水平高度大于限位机构9的顶面水平高度设置，且限位机构9内部牵引块11的最大滑动长度大于翻转杆13的最大翻转长度设置，并且牵引块11与翻转杆13均关于压力板10横向中心轴线对称分布设置。

承载平台3的顶面固定设置有锁止环体15，且锁止环体15的内部上下两侧均滑动设置有锁止块16，并且锁止环体15的内部通过限位弹簧连接有接触板17，所述锁止环体15的内部贯穿设置有接触杆18，且接触板17的顶端贴合连接于锁止块16的底面，并且锁止块16的外壁通过拉绳14连接于接触杆18的顶端。

接触板17与接触杆18分别等角度交错分布于锁止环体15的内侧，且锁止环体15的底面通过传动皮带6啮合连接于导向螺纹杆4的外壁，并且锁止环体15的顶面水平高度小于限位机构9的底面水平高度设置。

支撑立柱2的内部上方贯穿设置有抛光装置19，且抛光装置19的左右两端均螺纹连接于导向螺纹杆4的外壁上方。

工作原理：在使用该可自动定位工件的金属抛光机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图5所示，首先通过承载平台3内部的主动齿轮5带动从动齿条7以及定限位机构9根据工件的宽度进行收缩，同时压力板10移动之后带动牵引块11以及翻转杆13对工件的外壁进行夹持限位，并且金属工件得以安放与承载平台3的顶面；

通过工件的外壁挤压锁止环体15内部的接触板17之后，接触板17的顶端挤压锁止块16，锁止块16移动通过拉绳14带动接触杆18向内收缩移动，从而多个角度对金属工件的外壁进行夹持限位，同时通过支撑立柱2内部的导向螺纹杆4带动承载平台3以及抛光装置19向内移动之后对工件的表面进行抛光。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动定位工件的金属抛光机，用以安装于抛光车间内部操作台上；

装置本体，其顶面左右两侧均固定设置有支撑立柱；

承载平台，其横向贯穿设置于支撑立柱的内侧左右两端，且支撑立柱的内部通过轴承转动设置有导向螺纹杆；

其特征在于，包括：

承载平台的左右两端均套设连接于导向螺纹杆的外壁，且承载平台的内部中心位置处转动设置有主动齿轮，并且主动齿轮的底端通过传动皮带啮合连接于导向螺纹杆的下方外壁；

其中，承载平台的内部左右两侧均滑动设置有从动齿条，且从动齿条的顶面通过固定连接的夹持竖杆贯穿设置于承载平台的外部；

其中，夹持竖杆的顶面内侧固定设置有限位机构，且限位机构的顶面贯穿设置有压力板。

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位工件的金属抛光机，其特征在于：所述支撑立柱关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，且支撑立柱的竖向中心轴线与装置本体的横向中心轴线对称分布设置，并且装置本体顶面承载平台的最大升降长度大于支撑立柱长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定位工件的金属抛光机，其特征在于：所述承载平台内部的主动齿轮啮合连接于从动齿条的内侧外壁，且主动齿轮与承载平台以及从动齿条之间为横向同轴分布设置，并且从动齿条关于主动齿轮的横向中心轴线对称分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定位工件的金属抛光机，其特征在于：所述限位机构的内部左右两侧均滑动设置有牵引块，且限位机构的顶面左右两侧均通过涡旋弹簧铰接设置有翻转杆，并且牵引块的外侧通过拉绳连接于翻转杆的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种可自动定位工件的金属抛光机，其特征在于：所述压力板的顶面水平高度大于限位机构的顶面水平高度设置，且限位机构内部牵引块的最大滑动长度大于翻转杆的最大翻转长度设置，并且牵引块与翻转杆均关于压力板横向中心轴线对称分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种可自动定位工件的金属抛光机，其特征在于：所述承载平台的顶面固定设置有锁止环体，且锁止环体的内部上下两侧均滑动设置有锁止块，并且锁止环体的内部通过限位弹簧连接有接触板，所述锁止环体的内部贯穿设置有接触杆，且接触板的顶端贴合连接于锁止块的底面，并且锁止块的外壁通过拉绳连接于接触杆的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种可自动定位工件的金属抛光机，其特征在于：所述接触板与接触杆分别等角度交错分布于锁止环体的内侧，且锁止环体的底面通过传动皮带啮合连接于导向螺纹杆的外壁，并且锁止环体的顶面水平高度小于限位机构的底面水平高度设置。

8.根据权利要求1所述的一种可自动定位工件的金属抛光机，其特征在于：所述支撑立柱的内部上方贯穿设置有抛光装置，且抛光装置的左右两端均螺纹连接于导向螺纹杆的外壁上方。

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