CN214212475U - 一种模具加工用多向紧固切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工用多向紧固切削装置，包括底座、齿条和侧边滑块，所述底座的上表面两侧均通过侧边电动伸缩杆与顶板相互连接，且底座的内侧固定安装有固定架，所述齿条固定安装在顶板的内侧，且顶板的前侧面活动连接有顶部滑块，所述侧边板的内部贯穿安装有定位杆，且定位杆的一侧固定安装有下部夹板，所述侧边滑块安装在侧边板的外部，且侧边滑块的外侧面焊接有底部滑杆和侧边滑杆，所述侧边板的外侧面固定安装有外部电动伸缩杆。该模具加工用多向紧固切削装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以多方位对模具进行夹持限定，提高加工时的模具的稳定性，且该装置中设置有加工位置对应调节机构，便于连续性对模具加工处理。

Description

一种模具加工用多向紧固切削装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用多向紧固切削装置。

背景技术

模具是工业加工中生产各种形状的零部件产品，通过注塑、冲压、吹膜等工艺实现加工生产，模具加工器械可以重复使用，并且加工效率较快，模具在生产时根据其形态对其内部结构加工处理，部分加工工艺涉及到机械切削装置。

随着切削装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些模具外部形态较为复杂，局部限定结构不能较好的对模具进行加工定位，影响切削加工时的稳定性。

2.且现有的一些切削装置在加工的同时不便于根据模具的形态对模具的加工位置进行调节，从而不便于实现连续加工处理。

所以需要针对上述问题设计一种模具加工用多向紧固切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用多向紧固切削装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些模具外部形态较为复杂，局部限定结构不能较好的对模具进行加工定位，影响切削加工时的稳定性，且现有的一些切削装置在加工的同时不便于根据模具的形态对模具的加工位置进行调节，从而不便于实现连续加工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用多向紧固切削装置，包括底座、齿条和侧边滑块，所述底座的上表面两侧均通过侧边电动伸缩杆与顶板相互连接，且底座的内侧固定安装有固定架，并且固定架的内部转动安装有工作台，同时工作台的上表面焊接有侧边板，所述齿条固定安装在顶板的内侧，且顶板的前侧面活动连接有顶部滑块，并且顶部滑块的内侧固定安装有切削器，同时切削器的侧面转动安装有传动齿轮，所述侧边板的内部贯穿安装有定位杆，且定位杆的一侧固定安装有下部夹板，并且定位杆的另一侧固定安装有安装板，同时安装板的内侧转动连接有丝杆，所述侧边滑块安装在侧边板的外部，且侧边滑块的外侧面焊接有底部滑杆和侧边滑杆，并且侧边滑杆的侧面固定有上部夹板，同时上部夹板的上端固定连接有顶部滑杆，所述侧边板的外侧面固定安装有外部电动伸缩杆，且外部电动伸缩杆的侧面焊接有底部滑环。

优选的，所述顶板通过侧边电动伸缩杆与底座组成升降结构，且顶板与切削器卡合连接。

优选的，所述切削器通过顶部滑块与顶板组成滑动结构，且顶板与齿条为一体化结构，并且齿条与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述下部夹板通过丝杆与侧边板螺纹连接，且下部夹板通过定位杆与侧边板组成滑动结构，并且侧边板关于工作台中心对称设置有4个。

优选的，所述侧边滑块与侧边板滑动连接，且侧边滑块、侧边滑杆以及底部滑杆三者为一体化结构。

优选的，所述上部夹板通过侧边滑环与侧边滑杆组成滑动结构，且上部夹板通过顶部滑杆与侧边板滑动连接。

优选的，所述底部滑环通过外部电动伸缩杆与侧边板组成伸缩结构，且底部滑环与底部滑杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用多向紧固切削装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的多方位对加工的模具夹持限定，提高加工的稳定性，且该装置中设置有切削调节机构，便于连续性对模具进行加工处理；

1.滑动结构设置的下部夹板，以及滑动结构设置的上部夹板，加工前将模具放置在工作台上，根据模具的外部形状情况，分别滑动调节上部夹板和下部夹板夹持在模具外侧的位置，并且上部夹板和下部夹板对称在工作台上端设置有四组，可以实现多方位对加工的模具夹持限定，提高模具加工的稳定性；

2.啮合连接设置的传动齿轮和齿条，以及转动结构设置的工作台，加工时运行切削器对模具的表面进行切削处理，同时根据模具的加工位置情况，可以运行底部电机控制工作台转动，对模具表面不同位置进行连续加工处理，同时运行顶部电机控制传动齿轮转动，调节切削器的横向加工对应位置，进一步调节模具加工对应位置，实现连续加工，提高整体加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型切削器正面结构示意图；

图3为本实用新型齿条俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型上部夹板正面结构示意图；

图5为本实用新型侧边板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧边电动伸缩杆；3、顶板；4、固定架；5、工作台；6、侧边板；7、齿条；8、顶部滑块；9、切削器；10、传动齿轮；11、定位杆；12、下部夹板；13、安装板；14、丝杆；15、侧边滑块；16、底部滑杆；17、侧边滑杆；18、侧边滑环；19、上部夹板；20、顶部滑杆；21、外部电动伸缩杆；22、底部滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用多向紧固切削装置，包括底座1、侧边电动伸缩杆2、顶板3、固定架4、工作台5、侧边板6、齿条7、顶部滑块8、切削器9、传动齿轮10、定位杆11、下部夹板12、安装板13、丝杆14、侧边滑块15、底部滑杆16、侧边滑杆17、侧边滑环18、上部夹板19、顶部滑杆20、外部电动伸缩杆21和底部滑环22，底座1的上表面两侧均通过侧边电动伸缩杆2与顶板3相互连接，且底座1的内侧固定安装有固定架4，并且固定架4的内部转动安装有工作台5，同时工作台5的上表面焊接有侧边板6，齿条7固定安装在顶板3的内侧，且顶板3的前侧面活动连接有顶部滑块8，并且顶部滑块8的内侧固定安装有切削器9，同时切削器9的侧面转动安装有传动齿轮10，侧边板6的内部贯穿安装有定位杆11，且定位杆11的一侧固定安装有下部夹板12，并且定位杆11的另一侧固定安装有安装板13，同时安装板13的内侧转动连接有丝杆14，侧边滑块15安装在侧边板6的外部，且侧边滑块15的外侧面焊接有底部滑杆16和侧边滑杆17，并且侧边滑杆17的侧面固定有上部夹板19，同时上部夹板19的上端固定连接有顶部滑杆20，侧边板6的外侧面固定安装有外部电动伸缩杆21，且外部电动伸缩杆21的侧面焊接有底部滑环22。

本例中顶板3通过侧边电动伸缩杆2与底座1组成升降结构，且顶板3与切削器9卡合连接，通过传动结构控制切削器9在顶板3的前侧横向滑动，便于调节切削结构与模具之间对应的加工位置；

切削器9通过顶部滑块8与顶板3组成滑动结构，且顶板3与齿条7为一体化结构，并且齿条7与传动齿轮10啮合连接，运行电机控制传动齿轮10转动，在啮合传动结构的控制作用下便于带动切削器9移动；

下部夹板12通过丝杆14与侧边板6螺纹连接，且下部夹板12通过定位杆11与侧边板6组成滑动结构，并且侧边板6关于工作台5中心对称设置有4个，运行电机控制丝杆14转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得下部夹板12伸缩移动调节；

侧边滑块15与侧边板6滑动连接，且侧边滑块15、侧边滑杆17以及底部滑杆16三者为一体化结构，底部滑杆16上下调节移动控制侧边滑块15在侧边板6的外部滑动；

上部夹板19通过侧边滑环18与侧边滑杆17组成滑动结构，且上部夹板19通过顶部滑杆20与侧边板6滑动连接，侧边滑杆17横向移动时通过侧边滑环18控制上部夹板19横向移动；

底部滑环22通过外部电动伸缩杆21与侧边板6组成伸缩结构，且底部滑环22与底部滑杆16滑动连接，运行外部电动伸缩杆21控制底部滑环22上下移动，便于调节底部滑杆16的高度位置。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图4和图5中所示的结构，加工时，将模具放置在工作台5上，根据模具的外部形状结构调节上部夹板19和下部夹板12的对应位置，先运行电机控制丝杆14转动，丝杆14与侧边板6螺纹连接，在螺纹传动结构的控制作用下使得下部夹板12通过定位杆11向侧面移动，下部夹板12移动至模具下端外侧面，对模具的下端进行夹持限定，同时运行外部电动伸缩杆21控制底部滑环22向下移动，底部滑环22在底部滑杆16的外部滑动，同时底部滑杆16推动侧边滑块15在侧边板6的外部侧下方滑动，侧边滑块15带动侧面固定的侧边滑杆17向侧面移动，侧边滑杆17通过侧边滑环18与上部夹板19发生相对移动，该部分转动结构主要控制上部夹板19通过顶部滑杆20在侧边板6向侧面移动，上部夹板19和下部夹板12在工作台5的上端设置有四组，可以多方位对模具进行夹持限定，提高模具加工时的稳定性；

随后，根据图1-3中所示的结构，加工时控制侧边电动伸缩杆2控制顶板3向下移动，使得切削器9的下端加工结构与模具上端的加工面相互接触，运行底部电机控制工作台5转动，工作台5带动上端夹持的模具转动，可以对模具不同的位置进行加工处理，同时根据切削的具体情况，运行顶部的电机控制传动齿轮10转动，传动齿轮10与齿条7啮合连接，在啮合传动结构的控制作用下使得切削器9通过顶部滑块8在顶板3的前侧面横向滑动，进一步控制调节切削结构与加工模具的对应位置，便于对模具连续加工处理，提高加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模具加工用多向紧固切削装置，包括底座(1)、齿条(7)和侧边滑块(15)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均通过侧边电动伸缩杆(2)与顶板(3)相互连接，且底座(1)的内侧固定安装有固定架(4)，并且固定架(4)的内部转动安装有工作台(5)，同时工作台(5)的上表面焊接有侧边板(6)，所述齿条(7)固定安装在顶板(3)的内侧，且顶板(3)的前侧面活动连接有顶部滑块(8)，并且顶部滑块(8)的内侧固定安装有切削器(9)，同时切削器(9)的侧面转动安装有传动齿轮(10)，所述侧边板(6)的内部贯穿安装有定位杆(11)，且定位杆(11)的一侧固定安装有下部夹板(12)，并且定位杆(11)的另一侧固定安装有安装板(13)，同时安装板(13)的内侧转动连接有丝杆(14)，所述侧边滑块(15)安装在侧边板(6)的外部，且侧边滑块(15)的外侧面焊接有底部滑杆(16)和侧边滑杆(17)，并且侧边滑杆(17)的侧面固定有上部夹板(19)，同时上部夹板(19)的上端固定连接有顶部滑杆(20)，所述侧边板(6)的外侧面固定安装有外部电动伸缩杆(21)，且外部电动伸缩杆(21)的侧面焊接有底部滑环(22)。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用多向紧固切削装置，其特征在于：所述顶板(3)通过侧边电动伸缩杆(2)与底座(1)组成升降结构，且顶板(3)与切削器(9)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用多向紧固切削装置，其特征在于：所述切削器(9)通过顶部滑块(8)与顶板(3)组成滑动结构，且顶板(3)与齿条(7)为一体化结构，并且齿条(7)与传动齿轮(10)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具加工用多向紧固切削装置，其特征在于：所述下部夹板(12)通过丝杆(14)与侧边板(6)螺纹连接，且下部夹板(12)通过定位杆(11)与侧边板(6)组成滑动结构，并且侧边板(6)关于工作台(5)中心对称设置有4个。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用多向紧固切削装置，其特征在于：所述侧边滑块(15)与侧边板(6)滑动连接，且侧边滑块(15)、侧边滑杆(17)以及底部滑杆(16)三者为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用多向紧固切削装置，其特征在于：所述上部夹板(19)通过侧边滑环(18)与侧边滑杆(17)组成滑动结构，且上部夹板(19)通过顶部滑杆(20)与侧边板(6)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用多向紧固切削装置，其特征在于：所述底部滑环(22)通过外部电动伸缩杆(21)与侧边板(6)组成伸缩结构，且底部滑环(22)与底部滑杆(16)滑动连接。

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