CN214736540U - 一种自动折边缝纫机的横移组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折边缝纫机的横移组件，包括加工平台和底座，所述加工平台的下端固接有底座，所述加工平台的上端后方左右两侧均通过垫块与支板固定相连，所述支板的上端左侧固接有电机，所述支板的内部左右两侧设置有皮带轮，所述滑动平台的后侧与皮带固定相连。该自动折边缝纫机的横移组件，结构科学合理，使用安全方便，通过皮带、皮带轮、螺栓、电机、套筒、轴承和转轴之间的配合，在长时间使用后，皮带的松紧程度有所下降，此时使用者可转动螺栓，相较于利用皮带弹力进行安装的方式，大大降低了皮带更换时的难易程度，避免了现有技术在进行横移传动用皮带的更换过程较为困难的问题。

Description

一种自动折边缝纫机的横移组件

技术领域

本实用新型涉及折边缝纫技术领域，具体为一种自动折边缝纫机的横移组件。

背景技术

自动缝纫机，由电脑控制，设有自动监控系统、送料系统和自动起缝、按设定的轨迹缝纫、停针、剪线等能自动完成某种缝纫工序的缝纫机，一定程度上极大的提高了效率，而在自动进行缝纫使用过程中通常需要通过横移组件控制滑动平台处的压紧结构可分别移动至取料工位、缝纫工位和送料工位三处并进行往复，虽然现有技术能够实现驱动横移的目的，但是在使用过程中存在在进行横移传动用皮带的更换过程较为困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动折边缝纫机的横移组件，以解决上述背景技术中提出的在进行横移传动用皮带的更换过程较为困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动折边缝纫机的横移组件，包括加工平台和底座，所述加工平台的下端固接有底座，所述加工平台的上端后方左右两侧均通过垫块与支板固定相连，所述支板的上端左侧固接有电机，所述支板的内部左右两侧设置有皮带轮，所述皮带轮的外壁通过皮带转动相连，所述皮带轮的内壁均固接有转轴，左端所述转轴的上端与电机的输出轴固定相连，右端所述转轴的外壁上方通过轴承与套筒转动相连，所述套筒的下端与横板固定相连，所述横板与支板滑动相连，所述横板的右侧内部螺纹相连有螺栓，所述螺栓的外壁右侧转动相连有端块，所述端块的下端与支板固定相连，所述支板的内壁下端前侧固接有导轨，所述导轨的外壁中心滑动相连有滑块，所述滑块的下端固接有滑动平台，所述滑动平台的后侧与皮带固定相连。

优选的，所述加工平台的后端左侧内部安装有缝纫支架。

优选的，所述滑动平台的上端左侧通过坦克拖链与支板活动相连。

优选的，所述底座由多道可调整高度的竖梁、横梁以及可调高度的万向轮结构组成。

优选的，所述螺栓为内六角圆柱头螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动折边缝纫机的横移组件，结构科学合理，使用安全方便：

通过皮带、皮带轮、螺栓、电机、套筒、轴承和转轴之间的配合，在长时间使用后，皮带的松紧程度有所下降，此时使用者可转动螺栓，驱动套筒和轴承向左移动，使两侧的皮带轮距离缩短，皮带松弛，跟换好新的皮带后在反向转动螺栓，使两侧的皮带轮距离拉长，使皮带紧绷，相较于利用皮带弹力进行安装的方式，大大降低了皮带更换时的难易程度，避免了现有技术在进行横移传动用皮带的更换过程较为困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图1中I处的结构放大示意图；

图4为图2中仰视结构示意图。

图中：1、加工平台，2、底座，3、电机，4、垫块，5、坦克拖链，6、支板，7、缝纫支架，8、滑块，9、滑动平台，10、套筒，11、横板，12、转轴，13、轴承，14、皮带轮，15、皮带，16、导轨，17、螺栓，18、端块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动折边缝纫机的横移组件，包括加工平台1和底座2，加工平台1的下端固接有底座2，加工平台1的上端后方左右两侧均通过垫块4与支板6固定相连，加工平台1可通过垫块4对支板6进行支撑，支板6的上端左侧固接有电机3，电机3为伺服电机，其型号可根据具体使用情况而定，支板6的内部左右两侧设置有皮带轮14，皮带轮14的外壁通过皮带15转动相连，皮带轮14的内壁均固接有转轴12，电机3可带动皮带轮14和皮带15转动，左端转轴12的上端与电机3的输出轴固定相连，右端转轴12的外壁上方通过轴承13与套筒10转动相连，套筒10的下端与横板11固定相连，横板11可带动套筒10和轴承13横向移动，横板11与支板6滑动相连，横板11的右侧内部螺纹相连有螺栓17，螺栓17转动可驱动横板11进行横向移动，螺栓17的外壁右侧转动相连有端块18，端块18的下端与支板6固定相连，支板6可对端块18进行支撑，支板6的内壁下端前侧固接有导轨16，导轨16的外壁中心滑动相连有滑块8，滑块8的下端固接有滑动平台9，滑动平台9的后侧与皮带15固定相连，皮带15可带动滑动平台9进行移动，加工平台1的后端左侧内部安装有缝纫支架7，滑动平台9的上端左侧通过坦克拖链5与支板6活动相连，底座2由多道可调整高度的竖梁、横梁以及可调高度的万向轮结构组成，螺栓17为内六角圆柱头螺钉。

当需要此自动折边缝纫机的横移组件使用时，首先使用者可将整体结构组装完成，在使用过程中，可将用于缝纫的缝纫结构安装在缝纫支架7处，再将用于压紧布料的压紧结构安装在滑动平台6处，随后启动电机3，使电机3可驱动皮带15和皮带轮14进行转动，此时皮带15转动即可带动滑动平台9进行横向移动，使滑动平台9处的压紧结构可分别移动至取料工位、缝纫工位和送料工位三处，在此过程中滑动平台9的滑动支撑有导轨16和滑块8提供，而在滑动平台9移动的过程中坦克拖链5时刻跟随其移动，滑动平台9处的压紧结构处通常需要连接大量信号线实现自动化，此时信号线可安装在坦克拖链5内，避免了滑动平台9处的信号线裸露随着移动容易造成混线的问题，同时在长时间使用后，皮带15的松紧程度有所下降，此时使用者可转动螺栓17，驱动套筒10和轴承13向左移动，使两侧的皮带轮14距离缩短，皮带15松弛，跟换好新的皮带15后在反向转动螺栓17，使两侧的皮带轮14距离拉长，使皮带15紧绷，相较于利用皮带15弹力进行安装的方式，大大降低了皮带15更换时的难易程度，避免了现有技术在进行横移传动用皮带的更换过程较为困难的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动折边缝纫机的横移组件，包括加工平台(1)和底座(2)，所述加工平台(1)的下端固接有底座(2)，其特征在于：所述加工平台(1)的上端后方左右两侧均通过垫块(4)与支板(6)固定相连，所述支板(6)的上端左侧固接有电机(3)，所述支板(6)的内部左右两侧设置有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)的外壁通过皮带(15)转动相连，所述皮带轮(14)的内壁均固接有转轴(12)，左端所述转轴(12)的上端与电机(3)的输出轴固定相连，右端所述转轴(12)的外壁上方通过轴承(13)与套筒(10)转动相连，所述套筒(10)的下端与横板(11)固定相连，所述横板(11)与支板(6)滑动相连，所述横板(11)的右侧内部螺纹相连有螺栓(17)，所述螺栓(17)的外壁右侧转动相连有端块(18)，所述端块(18)的下端与支板(6)固定相连，所述支板(6)的内壁下端前侧固接有导轨(16)，所述导轨(16)的外壁中心滑动相连有滑块(8)，所述滑块(8)的下端固接有滑动平台(9)，所述滑动平台(9)的后侧与皮带(15)固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的横移组件，其特征在于：所述加工平台(1)的后端左侧内部安装有缝纫支架(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的横移组件，其特征在于：所述滑动平台(9)的上端左侧通过坦克拖链(5)与支板(6)活动相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的横移组件，其特征在于：所述底座(2)由多道可调整高度的竖梁、横梁以及可调高度的万向轮结构组成。

5.根据权利要求1所述的一种自动折边缝纫机的横移组件，其特征在于：所述螺栓(17)为内六角圆柱头螺钉。

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