CN216760220U - 一种竹筒开片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竹筒开片设备，包括机架、竹筒夹持装置和剖切装置；所述竹筒夹持装置安装在所述机架上，所述竹筒夹持装置包括面对面相对设置且能够发生相对移动的两个夹板和夹板移动驱动装置；所述剖切装置安装在所述竹筒夹持装置的任一侧的所述机架上，所述剖切装置包括横跨两个所述夹板的导轨、滑动安装在所述导轨上的剖切刀安装座、安装在所述剖切刀安装座上的用于对所述竹筒进行切割的剖切刀和剖切刀滑移驱动装置。本实用新型只要竹筒长度不变，均能够对其进行夹紧，不仅适合对完整竹筒进行夹紧、切割，也适合对竹筒切割半成品进行夹紧和切割；并且，无需多刀同步切割，结构更简单，操作难度更小。

Description

一种竹筒开片设备

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工设备领域，尤其涉及一种竹筒开片设备。

背景技术

在生产力逐渐提高的今天，人们的生产方式也有了很大的改变，一些竹条用品在工作或生活中也多了起来，竹子作为一种新型的可再生资源也逐渐地被利用了起来，大多数竹制品都需要对竹子进行切片才能加工，在竹子被用之前需要对其进行加工，要对竹筒切割成片。

但是现有的竹筒切片机的竹筒基本上都是通过在竹筒的径向两侧分别设置顶压装置，实现对竹筒进行夹紧，并配合剖切装置对夹紧的竹筒进行剖切，其必须在所述竹筒的周向上配备多把剖切刀，同时沿轴向对竹筒进行剖切，不仅设备结构复杂，而且对剖切刀的同步作业要求高，否则会在切割作业尚未完成的情况出现竹筒散架的现象，导致剖切不彻底；并且，现有的竹筒切片机对竹筒的完整性要求较高，对于截面为半圆形或截面圆弧弧长更短的竹筒切割半成品来说，其经常无法实现夹紧和切割；此外，现有的竹筒切片机只能切割出两端等宽的竹片，而无法切割出两端宽度不同的竹片（例如：一端宽、一端窄的梯形竹片），因此，在制作两端宽度不同的竹制品（例如餐勺）时，材料浪费较多，同时也影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹筒开片设备，其结构简单，不需要多把剖切刀进行同步切割，且适合竹筒切割半成品的夹紧和切割。

一种竹筒开片设备，包括机架、竹筒夹持装置和剖切装置；

所述竹筒夹持装置安装在所述机架上；

所述竹筒夹持装置包括面对面相对设置的能够从竹筒两端端面夹紧所述竹筒的两个夹板；两个所述夹板中的至少一个夹板是活动夹板，所述活动夹板外侧设有用于控制所述活动夹板向另一个所述夹板相对移动的夹板移动驱动装置；

所述剖切装置安装在所述竹筒夹持装置的任一侧的所述机架上；

所述剖切装置包括横跨两个所述夹板设置的导轨、滑动安装在所述导轨上的剖切刀安装座、安装在所述剖切刀安装座上的用于对所述竹筒进行切割的剖切刀和用于控制所述剖切刀安装座沿所述导轨进行滑移的剖切刀滑移驱动装置。

本实用新型的所述竹筒夹持装置包括两个夹板，其能够从所述竹筒两端端面对所述竹筒进行夹紧，只要竹筒长度不变，均能够对其进行夹紧，不仅适合对完整竹筒进行夹紧、切割，也适合对竹筒切割半成品进行夹紧和切割；并且，无需多刀同步切割，结构更简单，操作难度更小，避免出现竹筒散架以及剖切不彻底的现象。

优选的，每个所述夹板的外周沿上均开设有供所述剖切刀滑移时通过的剖切刀让位槽。

优选的，所述竹筒夹持装置还包括固定座，两个所述夹板安装在所述固定座上，两个所述夹板中的其中一个夹板是活动夹板、另一个夹板是固设在所述固定座上的固定夹板，结构简单、操作方便。进一步的，当两个所述夹板中的其中一个夹板是活动夹板、另一个夹板是固定夹板时，所述活动夹板的背离所述固定夹板一侧竖向设置一支撑板，所述支撑板与所述固定座固定连接，所述夹板移动驱动装置安装在所述支撑板的背离所述活动夹板一侧。

本实用新型的竹筒开片设备还包括竹筒转动机构，所述竹筒转动机构包括分设于所述竹筒左右两侧的能够分别与所述竹筒外切配合的一对主动齿轮、用于驱动一对所述主动齿轮转动的齿轮转动驱动装置、位于一对所述主动齿轮之间的竹筒内限位件以及用于驱动所述竹筒内限位件移动使其与所述竹筒内切配合并将所述竹筒的筒壁夹紧在所述竹筒内限位件与所述主动齿轮之间的内限位件移动驱动装置。所述剖切装置在进行一次切割之后，可通过所述竹筒转动机构使所述竹筒转动一定角度，进行下一次切割，实现自动化切割成竹片。

进一步的，当两个所述夹板中的其中一个夹板是活动夹板、另一个夹板是固定夹板时，所述固定夹板的背离所述活动夹板一侧的侧壁上固设有支撑架，所述齿轮转动驱动装置安装在所述支撑架内并分别与每个所述主动齿轮的轮轴传动连接驱动一对所述主动齿轮同步转动。

进一步的，所述竹筒内限位件为一滚动压轮，所述滚动压轮的轮轴轴线与所述竹筒的轴线相平行，所述滚动压轮的轮轴一端与所述内限位件移动驱动装置传动连接并由所述内限位件移动驱动装置驱动其离开所述竹筒的内侧壁，或靠近所述竹筒的内侧壁从而与所述竹筒内切配合，所述内限位件移动驱动装置安装在任一所述夹板的外侧壁上。

进一步的，所述竹筒的侧方设有一对从动齿轮，所述一对从动齿轮分设于所述竹筒的左右两侧且能够分别与所述竹筒外切配合，所述一对从动齿轮与所述一对主动齿轮前后设置，从而使所述竹筒平稳的架设在所述从动齿轮与所述主动齿轮上并由所述主动齿轮带动其转动。

优选的，所述竹筒夹持装置的所述固定座的侧方固设有一连接架；所述连接架通过一转轴可转动的安装于所述机架上，所述机架上间隔设置有至少两个用于阻挡所述连接架转动的连接架挡止件，使所述连接架在所述连接架挡止件之间来回摆动；所述连接架的摆动平面与所述剖切刀的切割平面相垂直。本实用新型可以通过对连接架挡止件位置的调整，从而实现切割出两侧长边均为斜边，或两侧长边分别为斜边和直边，或两侧长边均为直边的竹片，并且，竹片的斜边也可以根据需要切割成向左倾斜的斜边或向右倾斜的斜边，本实用新型可以根据需要切割出两端等距和两端不等距的多种形状的竹片，节约材料，同时提高生产效率。

进一步的，所述机架上还安装有用于控制所述固定座以及连接架发生往复摆动的连接架摆动驱动装置，所述连接架摆动驱动装置通过一连杆与所述固定座铰接。

优选的，所述竹筒夹持装置与所述剖切装置上下布置。进一步的，所述连接架位于所述竹筒夹持装置的所述固定座的水平侧方，布局合理、紧凑，占地面积小。

优选的，所述剖切刀安装座上可转动架设有剖切刀转轴，所述剖切刀为套装在所述剖切刀转轴上的圆形锯片。进一步的，所述剖切刀侧方的所述剖切刀安装座上还固设有剖切刀自转驱动装置，所述剖切刀自转驱动装置与所述剖切刀转轴传动连接并驱动所述剖切刀进行自转。

附图说明

图1是本实用新型的竹筒开片设备的立体结构图；

图2是本实用新型的竹筒开片设备的俯视图；

图3是本实用新型的竹筒开片设备的侧视图；

图4是本实用新型的竹筒夹持装置的立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的竹筒开片设备的具体实施方式作详细的说明：

结合图1～图3，一种竹筒开片设备，包括机架10、竹筒夹持装置20和剖切装置30；

所述竹筒夹持装置20包括安装在所述机架10上的固定座21、面对面相对设置在所述固定座21上方的能够从竹筒40两端端面夹紧所述竹筒40的两个夹板（22、23）；两个所述夹板22中的一个夹板22是活动夹板、另一个夹板23是固设在所述固定座21上的固定夹板；所述活动夹板22外侧的所述固定座21上安装有用于控制所述活动夹板22向所述固定夹板23相对移动的夹板移动驱动装置24；

所述剖切装置30安装在所述竹筒夹持装置20的下方的所述机架10上；

所述剖切装置30包括横跨两个所述夹板（22、23）的导轨31、滑动安装在所述导轨31上的剖切刀安装座32、安装在所述剖切刀安装座32上的用于对所述竹筒40进行切割的剖切刀33和用于控制所述剖切刀安装座32沿所述导轨31进行滑移的剖切刀滑移驱动装置34，所述导轨31和所述剖切刀滑移驱动装置34均安装在所述机架10上。

工作时，竹筒40横卧放置在两个所述夹板（22、23）之间，所述夹板移动驱动装置24控制所述活动夹板22向所述固定夹板23相对移动，直至两个所述夹板（22、23）分别在所述竹筒40的两端端面对所述竹筒40进行夹紧；然后，所述剖切刀滑移驱动装置34驱动所述剖切刀安装座32以及所述剖切刀33沿所述导轨31进行滑移，所述剖切刀33在滑移的过程中对夹紧在两个所述夹板（22、23）之间的所述竹筒40进行剖切。

本实用新型的所述竹筒夹持装置20包括两个夹板（22、23），能够从所述竹筒40的两端端面对所述竹筒40进行夹紧，只要竹筒40长度不变，均能够对其进行夹紧，不仅适合对完整竹筒进行夹紧、切割，也适合对竹筒切割半成品进行夹紧和切割；并且，无需多刀同步切割，结构更简单，操作难度更小。

当然，所述剖切装置30可以但不限于设置在所述竹筒夹持装置20的下方，其位于所述竹筒夹持装置20的竹筒径向外侧的任一侧均可。另外，所述竹筒夹持装置20也可以不设置固定座21，此时，所述固定夹板23直接固设在所述机架上。两个所述夹板（22、23）可以但不限于其中一个夹板22是活动夹板、另一个夹板23是固设在所述固定座21或所述机架10上的固定夹板，其也可以均为活动夹板。所述夹板移动驱动装置24也可以安装在所述机架10上。

优选的，如图1和图4所示，每个所述夹板（22、23）的外周沿上均开设有供所述剖切刀33滑移时通过的剖切刀让位槽（221、231）。当然，所述夹板（22、23）为所述剖切刀33能够通过的异形板时，其不需要设置剖切刀让位槽（221、231）。

当两个所述夹板（22、23）中的其中一个夹板22是活动夹板、另一个夹板23是固定夹板时，所述活动夹板22的背离所述固定夹板23一侧竖向设置一支撑板25，所述支撑板25与所述固定座21固定连接，所述夹板移动驱动装置24安装在所述支撑板25的背离所述活动夹板22一侧（如图1～图4）。当然，所述夹板移动驱动装置24还可以直接安装在所述竹筒夹持装置20的所述固定座21上。在具体实施过程中，所述夹板移动驱动装置24可以但不限于采用气缸机构，其也可以采用油缸机构、丝杆螺母机构等现有的机械位移机构。

在具体实施过程中，所述剖切刀滑移驱动装置34可以但不限于采用气缸机构，其也可以采用油缸机构、丝杆螺母机构等现有的机械位移机构。所述剖切刀滑移驱动装置34位于所述导轨31的任一端。

结合图1、图2和图4，本实用新型的竹筒开片设备还包括竹筒转动机构50，所述竹筒转动机构50包括分设于所述竹筒40左右两侧的能够分别与所述竹筒40外切配合的一对主动齿轮51、用于驱动一对所述主动齿轮51转动的齿轮转动驱动装置52、位于一对所述主动齿轮51之间的竹筒内限位件53以及用于驱动所述竹筒内限位件53移动使其与所述竹筒40内切配合并将所述竹筒40的筒壁夹紧在所述竹筒内限位件53与所述主动齿轮51之间的内限位件移动驱动装置54。工作时，所述内限位件移动驱动装置54控制所述竹筒内限位件53压紧在所述竹筒40的内侧壁上与所述竹筒40内切配合并将所述竹筒40夹紧在所述竹筒内限位件53与所述主动齿轮51之间；接着，所述夹板移动驱动装置24控制所述两夹板（22、23）相互远离；再通过所述齿轮转动驱动装置52控制一对所述主动齿轮51转动，并依靠所述主动齿轮51与所述竹筒40外侧壁之间的摩擦力，带动所述竹筒40发生转动，使得所述剖切装置30在进行一次切割之后，可通过所述竹筒转动机构50使所述竹筒40转动一定角度，进行下一次切割，实现自动化切割成竹片。当然，也可以人工转动所述竹筒40一定角度，从而实现竹筒切割成竹片。

进一步的，如图1～图4所示，当两个所述夹板（22、23）中的其中一个夹板是活动夹板22、另一个夹板是固定夹板23时，所述固定夹板23的背离所述活动夹板22一侧的侧壁上固设有支撑架60，所述齿轮转动驱动装置52安装在所述支撑架60内并分别与每个所述主动齿轮51的轮轴传动连接驱动一对所述主动齿轮51同步转动。在具体实施过程中，如图4所示，所述竹筒内限位件53为一滚动压轮，所述滚动压轮的轮轴轴线与所述竹筒40的轴线相平行，所述滚动压轮的轮轴一端与所述内限位件移动驱动装置54传动连接并由所述内限位件移动驱动装置54驱动其离开所述竹筒40的内侧壁或靠近并压紧在所述竹筒40的内侧壁上，所述内限位件移动驱动装置54安装在所述固定夹板23的背离所述活动夹板22一侧的侧壁上。当然，所述内限位件移动驱动装置54可以但不限于采用气缸机构，其也可以采用油缸机构、丝杆螺母机构等现有的机械位移机构；所述齿轮转动驱动装置52可以但不限于采用皮带传动机构，其也可以采用齿轮传动机构、涡轮蜗杆传动机构等现有的机械传动机构。

进一步的，如图2所示，所述竹筒40的侧方设有一对从动齿轮55，所述一对从动齿轮55分设于所述竹筒40的左右两侧且能够分别与所述竹筒40外切配合，所述一对从动齿轮55与所述一对主动齿轮51前后设置，从而使所述竹筒40平稳的架设在所述从动齿轮55与所述主动齿轮51上并由所述主动齿轮51带动其转动。当然，所述一对主动齿轮51也可以设置在所述竹筒40的中部左右两侧，此时，可以不设置从动齿轮55。

优选的，如图1～图4所示，所述竹筒夹持装置20的所述固定座21的侧方固设有一连接架70；所述连接架70通过一转轴80可转动的安装于所述机架10上，所述机架10上间隔设置有至少两个用于阻挡所述连接架70转动的连接架挡止件90，使所述连接架70在所述连接架挡止件90之间来回摆动；所述连接架70的摆动平面与所述剖切刀33的切割平面相垂直。工作时，通过所述连接架70带动所述固定座21以及所述竹筒40摆动，并通过在合适的机架位置上设置连接架挡止件90，使得所述连接架70摆动至连接架挡止件90位置时被阻挡而停下，对竹筒40进行一次切割；再通过所述连接架70带动所述固定座21以及所述竹筒40摆动至另一连接架挡止件90时再次被阻挡而停下，对竹筒40进行再次切割。本实用新型可以通过对各个连接架挡止件90位置的调整，从而实现切割出两侧长边均为斜边，或两侧长边分别为斜边和直边，或两侧长边均为直边的竹片，并且，竹片的斜边也可以根据需要切割成向左倾斜的斜边或向右倾斜的斜边，本实用新型可以根据需要切割出两端等距和两端不等距的多种形状的竹片，节约材料，同时提高生产效率。

进一步的，如图2和图3所示，所述机架10上还安装有用于控制所述固定座21以及所述连接架70发生往复摆动的连接架摆动驱动装置100，所述连接架摆动驱动装置100通过一连杆110与所述固定座21铰接。在具体实施过程中，所述连接架摆动驱动装置100可以但不限于采用气缸机构。

如图1～图4所示，当所述竹筒夹持装置20与所述剖切装置30上下布置时，所述连接架70位于所述竹筒夹持装置20的所述固定座21的水平侧方，布局合理、紧凑，占地面积小。所述连接架70为一三角形支架。

优选的，如图1～图4所示，所述剖切刀安装座32上可转动架设有剖切刀转轴36，所述剖切刀33为套装在所述剖切刀转轴36上的圆形锯片。当然，所述剖切刀33也可以是一固设在所述剖切刀安装座32上且刀刃朝向所述竹筒40的刀具结构。进一步的，如图1～图4所示，所述剖切刀33侧方的所述剖切刀安装座32上还固设有剖切刀自转驱动装置35，所述剖切刀自转驱动装置35与所述剖切刀转轴36传动连接并驱动所述剖切刀33进行自转。在具体实施过程中，所述剖切刀自转驱动装置35可以但不限于采用皮带传动机构，其也可以采用齿轮传动机构、涡轮蜗杆传动机构等现有的机械传动机构。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种竹筒开片设备，包括机架、竹筒夹持装置和剖切装置；所述竹筒夹持装置安装在所述机架上；其特征在于：

所述竹筒夹持装置包括面对面相对设置的能够从竹筒两端端面夹紧所述竹筒的两个夹板；两个所述夹板中的至少一个夹板是活动夹板，所述活动夹板外侧设有用于控制所述活动夹板向另一个所述夹板相对移动的夹板移动驱动装置；

所述剖切装置安装在所述竹筒夹持装置的任一侧的所述机架上；

所述剖切装置包括横跨两个所述夹板设置的导轨、滑动安装在所述导轨上的剖切刀安装座、安装在所述剖切刀安装座上的用于对所述竹筒进行切割的剖切刀和用于控制所述剖切刀安装座沿所述导轨进行滑移的剖切刀滑移驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：每个所述夹板的外周沿上均开设有供所述剖切刀滑移时通过的剖切刀让位槽。

3.根据权利要求1所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：所述竹筒夹持装置还包括固定座，两个所述夹板安装在所述固定座上，两个所述夹板中的其中一个夹板是活动夹板、另一个夹板是固设在所述固定座上的固定夹板，所述活动夹板的背离所述固定夹板一侧竖向设置一支撑板，所述支撑板与所述固定座固定连接，所述夹板移动驱动装置安装在所述支撑板的背离所述活动夹板一侧。

4.根据权利要求1所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：还包括竹筒转动机构，所述竹筒转动机构包括分设于所述竹筒左右两侧的能够分别与所述竹筒外切配合的一对主动齿轮、用于驱动一对所述主动齿轮转动的齿轮转动驱动装置、位于一对所述主动齿轮之间的竹筒内限位件以及用于驱动所述竹筒内限位件移动使其与所述竹筒内切配合并将所述竹筒的筒壁夹紧在所述竹筒内限位件与所述主动齿轮之间的内限位件移动驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：所述竹筒内限位件为一滚动压轮，所述滚动压轮的轮轴轴线与所述竹筒的轴线相平行，所述滚动压轮的轮轴一端与所述内限位件移动驱动装置传动连接并由所述内限位件移动驱动装置驱动其离开所述竹筒的内侧壁或靠近所述竹筒的内侧壁，所述内限位件移动驱动装置安装在任一所述夹板的外侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：所述竹筒的侧方设有一对从动齿轮，所述一对从动齿轮分设于所述竹筒的左右两侧且能够分别与所述竹筒外切配合，所述一对从动齿轮与所述一对主动齿轮前后设置。

7.根据权利要求1所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：所述竹筒夹持装置还包括固定座，两个所述夹板安装在所述固定座上，所述固定座的侧方固设有一连接架；所述连接架通过一转轴可转动的安装于所述机架上，所述机架上间隔设置有至少两个用于阻挡所述连接架转动的连接架挡止件，使所述连接架在所述连接架挡止件之间来回摆动；所述连接架的摆动平面与所述剖切刀的切割平面相垂直。

8.根据权利要求7所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：所述机架上还安装有用于控制所述固定座以及所述连接架发生往复摆动的连接架摆动驱动装置，所述连接架摆动驱动装置通过一连杆与所述固定座铰接。

9.根据权利要求7所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：所述竹筒夹持装置与所述剖切装置上下布置，所述连接架位于所述竹筒夹持装置的所述固定座的水平侧方。

10.根据权利要求1所述的一种竹筒开片设备，其特征在于：所述剖切刀安装座上可转动架设有剖切刀转轴，所述剖切刀为套装在所述剖切刀转轴上的圆形锯片；所述剖切刀侧方的所述剖切刀安装座上还固设有剖切刀自转驱动装置，所述剖切刀自转驱动装置与所述剖切刀转轴传动连接并驱动所述剖切刀进行自转。

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