CN219337262U - 一种多组打点磨口弯刀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多组打点磨口弯刀机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上自左向右依次设有进料组件、磨边组件、桥位组件、打点磨口组件、折弯组件及滑动设于所述工作台端部上的剪切组件，所述打点磨口组件包括至少两个打点锯片和至少两个打磨轮。采用以上设计，通过在打点磨口组件内增加打磨轮，使其在具备打点的功能同时，还具备打磨的功能，一台设备即能加工完成，提升加工效率，降低设置成本，且多个打磨轮的规格也不相同，提升打磨的使用范围，提升实用性。

Description

一种多组打点磨口弯刀机

技术领域

本实用新型涉及模刀加工技术领域，特别是涉及一种多组打点磨口弯刀机。

背景技术

通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。模刀加工机器在加工刀模时需要经过冲裁、磨切和折弯等步骤。由于需要模刀生产的产品种料繁多，且产品的形状各不相同，因此，需要生产不同种形状的模切刀。

现有的自动电脑弯刀机一般可以一次性完成送料，弯曲，剪切，桥位，鹰嘴，开槽等功能，但现有的自动电脑弯刀机不具备给桥位切口进行打磨，以致一些因模切形状的缘故，需要剪断刀片，然后在拼接一起，而若拼接的刀口具有鹰嘴时，因鹰嘴的阻挡就会导致拼接不齐，具有缝隙，此时就需要对刀片的切口进行打磨，然因传统的弯刀机不具备打磨功能，因此就需要另设一台打磨机以此满足需求，而这无疑就导致使用成本增加，且还影响加工效率。

因此，亟需设计一种多组打点磨口弯刀机来克服上述一种或多种现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种多组打点磨口弯刀机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上自左向右依次设有进料组件、磨边组件、桥位组件、打点磨口组件、折弯组件及滑动设于所述工作台端部上的剪切组件；所述磨边组件和所述桥位组件和所述打点磨口组件和所述折弯组件及所述剪切组件内分别设有相互对应的通道，用于供刀片通过；所述磨边组件用于对刀片的两侧进行磨切加工切出折弯口，所述桥位组件用于对刀片的底部冲切出桥位，所述折弯组件用于对刀片进行折弯加工，所述剪切组件用于将刀片剪断，所述打点磨口组件包括底板、运动机构、驱动机构、择选机构、打点机构；所述驱动机构和所述择选机构及所述打点机构分别位于所述运动机构的同一侧，所述打点机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述旋转轴上转动设有打点盘，所述打点盘的一端与所述择选机构传动连接，所述打点盘的另一端设有至少两个打点锯片和至少两个打磨轮，所述打点锯片和所述打磨轮分别与所述旋转轴传动连接，所述驱动机构驱动所述旋转轴旋转分别带动所述打点锯片和所述打磨轮原地旋转，所述择选机构用于驱动所述打点盘旋转带动所述打点锯片和所述打磨轮绕所述旋转轴旋转，所述底板上还设有压刀机构，所述压刀机构与所述打点机构位于同一侧，所述压刀机构位于所述打点机构的正下方，所述压刀机构用于固定刀片。

在一个优选的实施例中，所述打点盘的一端设有择选传动轮，所述打点盘包括：左轴套、中轴套、右轴套，所述左轴套和所述右轴套分别套设与所述旋转轴上并与所述旋转轴转动连接，所述中轴套位于所述左轴套和所述右轴套之间，所述左轴套上转动设有若干安装轴，所述安装轴的一端穿过所述中轴套和所述右轴套，所述打点锯片和所述打磨轮与所述安装轴穿出所述右轴套的一端可拆卸连接，每个所述安装轴与所述中轴套对应的位置设有旋转从动齿轮，所述旋转轴与所述中轴套对应的位置固定设有旋转主动轮，所述旋转从动齿轮与所述旋转主动轮相啮合。

在一个优选的实施例中，所述压刀机构包括：与所述底板固定连接的限位块，所述限位块的顶端一侧设有缺口，所述限位块背离所述缺口的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端可在所述限位块内伸缩活动，所述限位块设有所述缺口的一侧设有夹刀块，所述夹刀块与所述气缸的输出端固定连接，所述夹刀块的顶端设有与所述缺口适配的挤压部。

在一个优选的实施例中，所述磨边组件包括：磨边位移装置、磨边安装座、磨碟；所述安装座与所述磨边位移装置固定连接，所述磨边位移装置控制所述安装座于预定方向移动，所述安装座的底端开设有磨边避让口，所述磨碟设有若干，若干所述磨碟分别转动设置于所述磨边避让口的两侧及顶端。

在一个优选的实施例中，所述桥位组件包括：桥位安装座、多位推壳、气缸组件、桥位导向板、桥位刀片；所述桥位安装座与所述工作台固定连接，所述桥位导向板设有若干，且皆固定设于所述桥位安装座的一端，所述桥位刀片设有若干，所述桥位刀片与所述桥位导向板一一滑动连接，所述多位推壳位于若干所述桥位导向板的后端，所述多位推壳的两端分别与所述桥位安装座的两端滑动连接，所述多位推壳上设有推壳滑槽，所述桥位刀片的一端位于所述桥位导向板内，另一端与所述推壳滑槽活动连接，所述气缸组件设于所述多位推壳的上方，所述多位推壳的底部开设有偏心滑槽，所述推壳滑槽内滑动设有偏心滑块，所述偏心滑块固定连接有偏心轴。

在一个优选的实施例中，所述折弯组件包括：可旋转的内模及固定的外模，所述内模上开设有刀槽，用于供刀片通过，所述外模的一侧开设有刀口，所述外模的另一侧开设有折弯避让口，所述外模套设在内模外。

在一个优选的实施例中，所述进料组件包括：平移轨道，所述平移轨道上滑动连接有夹刀装置，用于夹持刀片，所述平移轨道的一侧设有立刀板，用于放置刀片，所述夹刀装置位于所述立刀板的上方。

本实用新型的有益效果是：通过在打点磨口组件内增加打磨轮，使其在具备打点的功能同时，还具备打磨的功能，一台设备即能加工完成，提升加工效率，降低设置成本，且多个打磨轮的规格也不相同，提升打磨的使用范围，提升实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料组件的结构示意图；

图3为本实用新型磨边组件的结构示意图；

图4为本实用新型桥位组件的结构示意图；

图5为本实用新型打点磨口组件的结构示意图；

图6为本实用新型打点机构的结构示意图；

图7为本实用新型打点盘的爆炸图；

图8为本实用新型压刀机构的结构示意图；

图9为本实用新型折弯组件的部分结构示意图。

图中：

10、工作台；11、进料组件；111、平移轨道；112、夹刀装置；113、立刀板；12、磨边组件；121、磨边位移装置；122、磨边安装座；123、磨碟；124、磨边避让口；13、桥位组件；131、桥位安装座；132、多位推壳；133、推壳滑槽；134、偏心滑槽；135、偏心滑块；136、偏心轴；137、桥位导向板；138、桥位刀片；139、气缸组件；140、打点磨口组件；141、底板；142、运动机构；143、驱动机构；144、择选机构；145、打点机构；146、旋转轴；15、打点盘；151、打点锯片；152、打磨轮；153、择选传动轮；154、左轴套；155、中轴套；156、右轴套；157、旋转从动轮；158、旋转主动轮；16、压刀机构；161、限位块；162、缺口；163、夹刀块；164、挤压部；17、折弯组件；171、外模；172、刀口；173、折弯避让口；174、内模；175、刀槽；18、剪切组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图9所示，本实用新型提供一种多组打点磨口弯刀机，其特征在于，包括：工作台10，所述工作台10上自左向右依次设有进料组件11、磨边组件12、桥位组件13、打点磨口组件140、折弯组件17及滑动设于所述工作台10端部上的剪切组件18；所述磨边组件12和所述桥位组件13和所述打点磨口组件140和所述折弯组件17及所述剪切组件18内分别设有相互对应的通道，用于供刀片通过；所述磨边组件12用于对刀片的两侧进行磨切加工切出折弯口，所述桥位组件13用于对刀片的底部冲切出桥位，所述折弯组件17用于对刀片进行折弯加工，所述剪切组件18用于将刀片剪断，所述打点磨口组件140包括底板141、运动机构142、驱动机构143、择选机构144、打点机构145；所述驱动机构143和所述择选机构144及所述打点机构145分别位于所述运动机构142的同一侧，所述打点机构145包括旋转轴146，所述旋转轴146的一端与所述驱动机构143传动连接，所述旋转轴146上转动设有打点盘15，所述打点盘15的一端与所述择选机构144传动连接，所述打点盘15的另一端设有至少两个打点锯片151和至少两个打磨轮152，所述打点锯片151和所述打磨轮152分别与所述旋转轴146传动连接，所述驱动机构143驱动所述旋转轴146旋转分别带动所述打点锯片151和所述打磨轮152原地旋转，所述择选机构144用于驱动所述打点盘15旋转带动所述打点锯片151和所述打磨轮152绕所述旋转轴146旋转，所述底板141上还设有压刀机构16，所述压刀机构16与所述打点机构145位于同一侧，所述压刀机构16位于所述打点机构145的正下方，所述压刀机构16用于固定刀片，具体的，多个组件依次在工作台10上自左向右设置，其中剪切组件18设置在工作台10的端部上，且可在工作台10的端部上下滑动，以此调整其的剪切位置，从而去适配不同剪法的刀片；多个组件内分别设有通道，供刀片通过，便于对应的组件针对刀片进行对应的加工；其中运动机构142采用传统的电机加丝杠的驱动方式，且运动机构142可在X轴、Y轴、Z轴的方向上进行移动，从而调整打点磨口组件140的位置，其中驱动机构143和择选机构144分别为电机，且驱动机构143与旋转轴146传动连接，用于驱动旋转轴146旋转，带动与旋转轴146传动连接的打点锯片151和打磨轮152分别旋转，从而实现对刀片进行打点或打磨的功能，择选机构144与打点盘15传动连接，用于驱动打点盘15转动，选择其中一个打点锯片151或打磨轮152对刀片进行加工，其中驱动机构143与择选机构144分别受上位机的控制，通过在打点盘15上设置打磨轮152，使得本实施例在原有的基础上，增加打磨的功能，且皆受一个电机控制转动，减少成本，在有需要时可通过上位机控制进行切口的打磨，在剪切完后即可直接拼合焊接，无需在拿去打磨，提升加工效率，且拼接无缝隙，提升稳定性。

需要说明的是，多个打点锯片151和多个打磨轮152之间的规格皆不相同，从而提升设备的适用性，实用。

进一步的，在本实施例中，所述打点盘15的一端设有择选传动轮153，所述打点盘15包括：左轴套154、中轴套155、右轴套156，所述左轴套154和所述右轴套156分别套设与所述旋转轴146上并与所述旋转轴146转动连接，所述中轴套155位于所述左轴套154和所述右轴套156之间，所述左轴套154上转动设有若干安装轴，所述安装轴的一端穿过所述中轴套155和所述右轴套156，所述打点锯片151和所述打磨轮152与所述安装轴穿出所述右轴套156的一端可拆卸连接，每个所述安装轴与所述中轴套155对应的位置设有旋转从动轮157，所述旋转轴146与所述中轴套155对应的位置固定设有旋转主动轮158，所述旋转从动轮157与所述旋转主动轮158相啮合，具体的，打点盘15的一端固定连接有择选传动轮153，该择选传动轮153与择选齿轮相啮合，使得择选齿轮转动时带动择选传动轮153转动，带动整个打点盘15转动，实现选择功能；其中打点盘15包括：左轴套154、中轴套155和右轴套156，中轴套155位于左轴套154和右轴套156的中间，且通过紧固件连接一起，在左轴套154上转动设有多个安装轴，每个安装轴可在左轴套154上自由转动，安装轴的一端穿过中轴套155和右轴套156，打点锯片151和打磨轮152与安装轴穿出的一端固定连接，为使旋转轴146能够带动打点锯片151和打磨轮152旋转，在旋转轴146与中轴套155对应的位置固定连接有旋转主动轮158，同时在安装轴与中轴套155相对应的位置固定连接有旋转从动轮157，旋转从动轮157与旋转主动轮158相啮合，使得旋转轴146在驱动机构143的带动下旋转时，同步带动安装轴同步旋转，实现联动。

进一步的，在本实施例中，所述压刀机构16包括：与所述底板141固定连接的限位块161，所述限位块161的顶端一侧设有缺口162，所述限位块161背离所述缺口162的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端可在所述限位块161内伸缩活动，所述限位块161设有所述缺口162的一侧设有夹刀块163，所述夹刀块163与所述气缸的输出端固定连接，所述夹刀块163的顶端设有与所述缺口162适配的挤压部164，具体的，限位块161固定在底板141上，且限位块161的顶端一侧开设有缺口162，用于供刀片通过同时还能限制刀片的相对与限位块161的高度，在限位块161的一侧还安装有气缸，气缸的输出端穿过限位块161，气缸的输出端连接有夹刀块163，夹刀块163通过气缸可朝限位块161的方向靠近或远离，同时在夹刀块163的顶部设有与缺口162适配的挤压部164，当夹刀块163在气缸的带动下移动时，同步带动挤压部164在缺口162上移动，使得挤压部164向限位块161方向移动时实现夹刀效果，朝限位块161方向远离时实现松刀效果。

进一步的，在本实施例中，所述磨边组件12包括：磨边位移装置121、磨边安装座122、磨碟123；所述安装座与所述磨边位移装置121固定连接，所述磨边位移装置121控制所述安装座于预定方向移动，所述安装座的底端开设有磨边避让口124，所述磨碟123设有若干，若干所述磨碟123分别转动设置于所述磨边避让口124的两侧及顶端，具体的，磨边位移装置121采用市面常见的电机加丝杠的方式，且其只能在Y轴和Z轴，Y轴的位移装置随Z轴的移动而移动，上带动磨边安装座122移动，在磨边安装座122的底部开设有一个磨边避让口124用于使刀片能够位于磨边安装座122的底部内，且磨碟123设有多个，其中本实施例中，在磨边避让口124的两侧分别设有两个磨碟123，两侧的磨碟123规格不一致，且每侧的两个磨碟123之间通过皮带等方式传动连接，其中在磨边避让口124的顶部还设有一个其他规格的磨碟123，该磨碟123与其中一侧的磨碟123传动连接，同步被驱动，该两侧的磨碟123通过一个电机驱动，另外一侧的磨碟123通过另一个电机驱动，当需要对刀片打磨出折弯槽时，磨边安装座122下降，使刀片位于磨边避让口124内，随后根据刀片的折弯方向，控制磨边安装座122移动，使对应侧的磨碟123与刀片接触，进行打磨，磨出折叠槽，便于后续的折弯。

需要说明的是，三侧上的磨碟123所针对于刀片上的位置皆不相同，即磨碟123与磨边安装座122的位置皆不相等。

进一步的，在本实施例中，所述桥位组件13包括：桥位安装座131、多位推壳132、气缸组件139、桥位导向板137、桥位刀片138；所述桥位安装座131与所述工作台10固定连接，所述桥位导向板137设有若干，且皆固定设于所述桥位安装座131的一端，所述桥位刀片138设有若干，所述桥位刀片138与所述桥位导向板137一一滑动连接，所述多位推壳132位于若干所述桥位导向板137的后端，所述多位推壳132的两端分别与所述桥位安装座131的两端滑动连接，所述多位推壳132上设有推壳滑槽133，所述桥位刀片138的一端位于所述桥位导向板137内，另一端与所述推壳滑槽133活动连接，所述气缸组件139设于所述多位推壳132的上方，所述多位推壳132的底部开设有偏心滑槽134，所述推壳滑槽133内滑动设有偏心滑块135，所述偏心滑块135固定连接有偏心轴136，具体的，桥位安装座131与工作台10固定连接，在桥位安装座131的一端并排设有多个桥位导向板137，每个桥位导向板137实现的功能皆不相同，可以是打孔、平切、鹰嘴，在本实施例中，桥位导向板137设有六个，多余的桥位导向板137可用于放置不同规格的桥位刀片138，桥位刀片138亦设有六个，该六个桥位刀片138的一端与桥位导向板137一一滑动连接，多位推壳132设置在桥位导向板137的后端，并与桥位导向板137间隔设置，多位推壳132上设有多个推壳滑槽133，桥位刀片138的另一端分别位于对应的推壳滑槽133内，多位推壳132的两端分别与桥位安装组织的两端滑动连接，具体为导柱，气缸组件139设置在多位推壳132的上方，气缸组件139设有六个，每个气缸组件139的输出端皆设有与推壳滑槽133适配的气缸头，气缸头在气缸组件139的驱动下位于推壳滑槽133内，在多位推壳132的底部还开设有偏心滑槽134，偏心滑槽134内滑动设有偏心滑块135，偏心滑块135的底部连接有偏心轴136，通过偏心轴136的转动带动偏心滑块135在平面的四个方向移动，偏心滑块135因滑动设置在偏心滑槽134内，因此偏心滑块135受到向偏心滑槽134的两端方向的力时会在偏心滑槽134内滑动，而受到其余两个方向的力时会带动多位推壳132移动，多位推壳132移动时因气缸头位于推壳滑槽133内，此时多为推壳会推动桥位刀片138在桥位导向板137内滑动，从而对位于桥位导向板137内的刀片进行桥位冲切，其中气缸组件139会根据需求控制对应的气缸头下降，使的多位推壳132能推动对应桥位刀片138进行冲切，而其他的桥位刀片138因无气缸头的填充，无法被多位推壳132所推动，避免多个桥位刀片138同步冲切。

进一步的，在本实施例中，所述折弯组件17包括：可旋转的内模174及固定的外模171，所述内模174上开设有刀槽175，用于供刀片通过，所述外模171的一侧开设有刀口172，所述外模171的另一侧开设有折弯避让口173，所述外模171套设在内模174外，具体的，刀片通过刀口172穿入外模171内并通过刀槽175穿出内模174，再通过折弯避让口173穿出外模171，当需要进行折弯时，刀片进料至一定位置，使折弯槽与刀槽175邻近打点磨口组件140的一端对应，此时内模174沿预定方向旋转，折弯刀片弯折，因外模171具有折弯避让口173，因此在折弯时不会受到外模171的阻挡，而完成折弯，随后通过剪切组件18在预定位置上进行剪切剪断，其中剪切组件18采用市面常见的剪切装置。

进一步的，在本实施例中，所述进料组件11包括：平移轨道111，所述平移轨道111上滑动连接有夹刀装置112，用于夹持刀片，所述平移轨道111的一侧设有立刀板113，用于放置刀片，所述夹刀装置112位于所述立刀板113的上方，具体的，平移轨道111用于供夹刀装置112能够沿进料方向移动，夹刀装置112用于夹持固定刀片，使夹刀装置112在移动时带动刀片移动，进入磨边组件12内，立刀板113用于放置刀片，并能使刀片立起，便于后续的加工。

综上所述，本实用新型通过在打点磨口组件140内增加打磨轮152，使其在具备打点的功能同时，还具备打磨的功能，一台设备即能加工完成，提升加工效率，降低设置成本，且多个打磨轮152的规格也不相同，提升打磨的使用范围，提升实用性。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种多组打点磨口弯刀机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上自左向右依次设有进料组件、磨边组件、桥位组件、打点磨口组件、折弯组件及滑动设于所述工作台端部上的剪切组件；所述磨边组件和所述桥位组件和所述打点磨口组件和所述折弯组件及所述剪切组件内分别设有相互对应的通道，用于供刀片通过；所述磨边组件用于对刀片的两侧进行磨切加工切出折弯口，所述桥位组件用于对刀片的底部冲切出桥位，所述折弯组件用于对刀片进行折弯加工，所述剪切组件用于将刀片剪断，所述打点磨口组件包括底板、运动机构、驱动机构、择选机构、打点机构；所述驱动机构和所述择选机构及所述打点机构分别位于所述运动机构的同一侧，所述打点机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述旋转轴上转动设有打点盘，所述打点盘的一端与所述择选机构传动连接，所述打点盘的另一端设有至少两个打点锯片和至少两个打磨轮，所述打点锯片和所述打磨轮分别与所述旋转轴传动连接，所述驱动机构驱动所述旋转轴旋转分别带动所述打点锯片和所述打磨轮原地旋转，所述择选机构用于驱动所述打点盘旋转带动所述打点锯片和所述打磨轮绕所述旋转轴旋转，所述底板上还设有压刀机构，所述压刀机构与所述打点机构位于同一侧，所述压刀机构位于所述打点机构的正下方，所述压刀机构用于固定刀片。

2.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述打点盘的一端设有择选传动轮，所述打点盘包括：左轴套、中轴套、右轴套，所述左轴套和所述右轴套分别套设与所述旋转轴上并与所述旋转轴转动连接，所述中轴套位于所述左轴套和所述右轴套之间，所述左轴套上转动设有若干安装轴，所述安装轴的一端穿过所述中轴套和所述右轴套，所述打点锯片和所述打磨轮与所述安装轴穿出所述右轴套的一端可拆卸连接，每个所述安装轴与所述中轴套对应的位置设有旋转从动齿轮，所述旋转轴与所述中轴套对应的位置固定设有旋转主动轮，所述旋转从动齿轮与所述旋转主动轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述压刀机构包括：与所述底板固定连接的限位块，所述限位块的顶端一侧设有缺口，所述限位块背离所述缺口的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端可在所述限位块内伸缩活动，所述限位块设有所述缺口的一侧设有夹刀块，所述夹刀块与所述气缸的输出端固定连接，所述夹刀块的顶端设有与所述缺口适配的挤压部。

4.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述磨边组件包括：磨边位移装置、磨边安装座、磨碟；所述安装座与所述磨边位移装置固定连接，所述磨边位移装置控制所述安装座于预定方向移动，所述安装座的底端开设有磨边避让口，所述磨碟设有若干，若干所述磨碟分别转动设置于所述磨边避让口的两侧及顶端。

5.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述桥位组件包括：桥位安装座、多位推壳、气缸组件、桥位导向板、桥位刀片；所述桥位安装座与所述工作台固定连接，所述桥位导向板设有若干，且皆固定设于所述桥位安装座的一端，所述桥位刀片设有若干，所述桥位刀片与所述桥位导向板一一滑动连接，所述多位推壳位于若干所述桥位导向板的后端，所述多位推壳的两端分别与所述桥位安装座的两端滑动连接，所述多位推壳上设有推壳滑槽，所述桥位刀片的一端位于所述桥位导向板内，另一端与所述推壳滑槽活动连接，所述气缸组件设于所述多位推壳的上方，所述多位推壳的底部开设有偏心滑槽，所述推壳滑槽内滑动设有偏心滑块，所述偏心滑块固定连接有偏心轴。

6.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述折弯组件包括：可旋转的内模及固定的外模，所述内模上开设有刀槽，用于供刀片通过，所述外模的一侧开设有刀口，所述外模的另一侧开设有折弯避让口，所述外模套设在内模外。

7.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述进料组件包括：平移轨道，所述平移轨道上滑动连接有夹刀装置，用于夹持刀片，所述平移轨道的一侧设有立刀板，用于放置刀片，所述夹刀装置位于所述立刀板的上方。

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