CN211413834U - 一种摆式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆式剪板机，涉及金属钢板剪切技术领域，为解决钢板材料与剪切台相贴合，在对钢板材料进行调整时，阻力会增加，增加工作强度，导致剪切效率不佳，不能满足使用需求的问题。所述基座的上方设置有剪切机构，所述基座的内部设置有剪切台，所述剪切台的内部设置有升降架，所述升降架的内部设置有滚轮，所述剪切台的一侧设置有托板，所述基座的一侧设置有调节轮，所述剪切机构的一侧设置有折叠防护栏，所述剪切机构的内部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有转盘，所述转盘的一侧设置有联动杆，所述联动杆的下方设置有上刀，所述上刀的下方设置有下刀。

Description

一种摆式剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属钢板剪切技术领域，具体为一种摆式剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

目前，在使用剪板机对钢板材料进行剪切时，需要将钢板材料移动到剪切台上并调整剪切位置，由于钢板材料与剪切台相贴合，移动时受到的阻力较大，增加了工作强度，不易调整钢板材料，剪切效率不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种摆式剪板机来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆式剪板机，以解决上述背景技术中提出钢板材料与剪切台相贴合，在对钢板材料进行调整时，阻力会增加，增加工作强度，导致剪切效率不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆式剪板机，包括基座，所述基座的上方设置有剪切机构，且剪切机构与基座通过螺钉连接，所述基座的内部设置有剪切台，且剪切台与基座滑动连接，所述剪切台的内部设置有升降架，所述升降架的内部设置有滚轮，滚轮设置有两个，且两个滚轮均与升降架转动连接，所述剪切台的一侧设置有托板，且托板与剪切台通过螺钉连接，所述基座的一侧设置有调节轮，且调节轮的一端贯穿基座和剪切台并延伸至基座的内部，所述剪切机构的一侧设置有折叠防护栏，且折叠防护栏与剪切机构通过螺钉连接，所述剪切机构的内部设置有伺服电机，且伺服电机与剪切机构通过螺钉连接，所述伺服电机输出端的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有转盘，且转盘与转轴气焊连接，所述转盘的一侧设置有联动杆，且联动杆与转盘通过螺钉连接，所述联动杆的下方设置有上刀，且上刀与联动杆转动连接，所述上刀的下方设置有下刀，且下刀与基座通过螺钉连接。

优选的，所述伺服电机与剪切机构之间设置有硅胶垫，且硅胶垫分别与伺服电机和剪切机构相贴合。

优选的，所述升降架的两侧均设置有T型滑块甲，且T型滑块甲的一端延伸至剪切台的内部，所述T型滑块甲与剪切台滑动连接。

优选的，所述升降架的下方设置有弹簧，且弹簧的两端分别与剪切台和升降架弹性连接。

优选的，所述剪切机构的内部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆设置有两个，且两个电动伸缩杆与剪切机构气焊连接，所述电动伸缩杆的下方设置有夹持块，且夹持块与电动伸缩杆贴合连接。

优选的，所述剪切台的下方设置有齿排，且齿排与剪切台贴合连接，所述齿排的下方设置有齿轮，且齿轮与调节轮榫接，所述齿轮与齿排啮合连接。

优选的，所述上刀的上方设置有限位杆，限位杆设置有两个，且两个限位杆的一端均延伸至剪切机构的内部，两个所述限位杆的外部均设置有T型滑块乙，T型滑块乙设置有三个，且三个T型滑块乙的一端均延伸至剪切机构的内部，所述T型滑块乙与剪切机构滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过弹簧、滚轮和电动伸缩杆的设置，在电动伸缩杆的作用下会带动夹持块进行升降，继而对待剪切的板材进行夹持固定，在挤压力的作用下会挤压弹簧，继而使得滚轮的上端与剪切台处于同一个水平面上，提高了板材夹持的稳定性；当板材与夹持块分离，在弹簧的作用下会提升滚轮的高度，继而将板材与剪切台分离；由于滚轮与板材之间滑动连接，便于移动板材。解决了便于将待剪切的板材移动到剪切台上，并对其进行夹持固定的问题。

2.该实用新型装置通过调节轮、齿轮和齿排的设置，转动调节轮会带动齿轮旋转，由于齿轮与齿排啮合连接，齿轮旋转会带动齿排水平移动，由于齿排与剪切台贴合连接，继而会带动剪切台水平移动，从而调节板材的剪切位置，便于剪切加工。解决了可以带动板材水平移动，继而调节板材的剪切面，便于对其进行多点剪切加工的问题。

3.该实用新型装置通过限位杆、伺服电机和联动杆的设置，在伺服电机的作用下带动联动杆转动，由于联动杆与上刀转动连接，会带动上刀升降运动；由于上刀竖直水平面上设置的限位杆会限制上刀的角度偏移，继而在上刀升降过程中确保上刀与下刀相对应，提高剪切精度。解决了在上刀升降过程中对其进行限位，确保上刀剪切角度稳定，提高剪切精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的升降架与剪切台的连接关系图；

图4为本实用新型的上刀与剪切机构的连接关系图。

图中：1、基座；2、剪切机构；3、剪切台；4、升降架；5、滚轮；6、弹簧；7、齿轮；8、齿排；9、托板；10、电动伸缩杆；11、夹持块；12、上刀；13、联动杆；14、限位杆；15、折叠防护栏；16、伺服电机；17、硅胶垫；18、转轴；19、转盘；20、下刀；21、调节轮；22、T型滑块甲；23、T型滑块乙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种摆式剪板机，包括基座1，基座1的上方设置有剪切机构2，且剪切机构2与基座1通过螺钉连接，基座1的内部设置有剪切台3，且剪切台3与基座1滑动连接，剪切台3的内部设置有升降架4，升降架4的内部设置有滚轮5，滚轮5设置有两个，且两个滚轮5均与升降架4转动连接，滚轮5便于板材的滑动，剪切台3的一侧设置有托板9，且托板9与剪切台3通过螺钉连接，托板9可以对板材提供支撑力，减小悬空的板材的下坠力，基座1的一侧设置有调节轮21，且调节轮21的一端贯穿基座1和剪切台3并延伸至基座1的内部，调节轮21可以带动剪切台3水平移动，剪切机构2的一侧设置有折叠防护栏15，且折叠防护栏15与剪切机构2通过螺钉连接，折叠防护栏15可以起到防护的作用，剪切机构2的内部设置有伺服电机16，且伺服电机16与剪切机构2通过螺钉连接，伺服电机16会带动上刀12升降，伺服电机16输出端的一侧设置有转轴18，转轴18的一侧设置有转盘19，且转盘19与转轴18气焊连接，转盘19的一侧设置有联动杆13，且联动杆13与转盘19通过螺钉连接，联动杆13的下方设置有上刀12，且上刀12与联动杆13转动连接，上刀12的下方设置有下刀20，且下刀20与基座1通过螺钉连接。

进一步，伺服电机16与剪切机构2之间设置有硅胶垫17，且硅胶垫17分别与伺服电机16和剪切机构2相贴合。通过硅胶垫17可以缓冲伺服电机16工作产生的振动，降低噪音。

进一步，升降架4的两侧均设置有T型滑块甲22，且T型滑块甲22的一端延伸至剪切台3的内部，T型滑块甲22与剪切台3滑动连接。通过T型滑块甲22可以在升降架4升降时进行限位，避免升降架4受力不均导致倾斜。

进一步，升降架4的下方设置有弹簧6，且弹簧6的两端分别与剪切台3和升降架4弹性连接。通过弹簧6可以在夹持解除后将板材与剪切台3分离，便于移动剪切台3。

进一步，剪切机构2的内部设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10设置有两个，且两个电动伸缩杆10与剪切机构2气焊连接，电动伸缩杆10的下方设置有夹持块11，且夹持块11与电动伸缩杆10贴合连接。通过电动伸缩杆10可以对不同尺寸的板材进行夹持固定。

进一步，剪切台3的下方设置有齿排8，且齿排8与剪切台3贴合连接，齿排8的下方设置有齿轮7，且齿轮7与调节轮21榫接，齿轮7与齿排8啮合连接。通过齿排8与齿轮7啮合连接，在齿轮7旋转时会带动剪切台3水平移动，继而调节板材剪切位置。

进一步，上刀12的上方设置有限位杆14，限位杆14设置有两个，且两个限位杆14的一端均延伸至剪切机构2的内部，两个限位杆14的外部均设置有T型滑块乙23，T型滑块乙23设置有三个，且三个T型滑块乙23的一端均延伸至剪切机构2的内部，T型滑块乙23与剪切机构2滑动连接。通过限位杆14可以在上刀12往返运动过程中进行限位，确保上刀12剪切角度，T型滑块乙23使得限位杆14滑动更加稳定。

工作原理：使用时，将待剪切的板材平稳的放置于滚轮5上，由于板材与滚轮5滑动连接，对板材施加推力就可以带动板材滑动，将板材移动到适宜位置处时，驱动电动伸缩杆10伸长，在电动伸缩杆10的作用下带动夹持块11下降，继而对板材进行夹持固定，当夹持块11与板材接触时产生的挤压力会促使弹簧6压缩，继而降低滚轮5的高度，使得滚轮5的上端与剪切台3处于同一水平面上，提高了板材固定的稳定性。开启伺服电机16，可以通过调节伺服电机16的转速来改变上刀12剪切速度，在伺服电机16的作用下带动转盘19转动，由于转盘19与上刀12之间设置有联动杆13，会带动上刀12进行升降运动，由于上刀12与剪切机构2设置的限位杆14会限制上刀12运动偏移，从而确保了上刀12升降过程中的剪切角度稳定，不会出现剪切误差，提高了剪切精度。旋转调节轮21会带动齿轮7转动，由于齿轮7与齿排8啮合连接，会带动齿排8水平移动，由于齿排8与剪切台3连接在一起，就会带动剪切台3一同移动，继而带动板材移动，实现板材剪切位置的调节，当顺时针转动调节轮21，会带动剪切台3右移；当逆时针转动调节轮21，会带动剪切台3左移。伺服电机16的型号为SM 130-077-30 LFB。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种摆式剪板机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有剪切机构(2)，且剪切机构(2)与基座(1)通过螺钉连接，所述基座(1)的内部设置有剪切台(3)，且剪切台(3)与基座(1)滑动连接，所述剪切台(3)的内部设置有升降架(4)，所述升降架(4)的内部设置有滚轮(5)，滚轮(5)设置有两个，且两个滚轮(5)均与升降架(4)转动连接，所述剪切台(3)的一侧设置有托板(9)，且托板(9)与剪切台(3)通过螺钉连接，所述基座(1)的一侧设置有调节轮(21)，且调节轮(21)的一端贯穿基座(1)和剪切台(3)并延伸至基座(1)的内部，所述剪切机构(2)的一侧设置有折叠防护栏(15)，且折叠防护栏(15)与剪切机构(2)通过螺钉连接，所述剪切机构(2)的内部设置有伺服电机(16)，且伺服电机(16)与剪切机构(2)通过螺钉连接，所述伺服电机(16)输出端的一侧设置有转轴(18)，所述转轴(18)的一侧设置有转盘(19)，且转盘(19)与转轴(18)气焊连接，所述转盘(19)的一侧设置有联动杆(13)，且联动杆(13)与转盘(19)通过螺钉连接，所述联动杆(13)的下方设置有上刀(12)，且上刀(12)与联动杆(13)转动连接，所述上刀(12)的下方设置有下刀(20)，且下刀(20)与基座(1)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机，其特征在于：所述伺服电机(16)与剪切机构(2)之间设置有硅胶垫(17)，且硅胶垫(17)分别与伺服电机(16)和剪切机构(2)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机，其特征在于：所述升降架(4)的两侧均设置有T型滑块甲(22)，且T型滑块甲(22)的一端延伸至剪切台(3)的内部，所述T型滑块甲(22)与剪切台(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机，其特征在于：所述升降架(4)的下方设置有弹簧(6)，且弹簧(6)的两端分别与剪切台(3)和升降架(4)弹性连接。

5.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机，其特征在于：所述剪切机构(2)的内部设置有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)设置有两个，且两个电动伸缩杆(10)与剪切机构(2)气焊连接，所述电动伸缩杆(10)的下方设置有夹持块(11)，且夹持块(11)与电动伸缩杆(10)贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机，其特征在于：所述剪切台(3)的下方设置有齿排(8)，且齿排(8)与剪切台(3)贴合连接，所述齿排(8)的下方设置有齿轮(7)，且齿轮(7)与调节轮(21)榫接，所述齿轮(7)与齿排(8)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种摆式剪板机，其特征在于：所述上刀(12)的上方设置有限位杆(14)，限位杆(14)设置有两个，且两个限位杆(14)的一端均延伸至剪切机构(2)的内部，两个所述限位杆(14)的外部均设置有T型滑块乙(23)，T型滑块乙(23)设置有三个，且三个T型滑块乙(23)的一端均延伸至剪切机构(2)的内部，所述T型滑块乙(23)与剪切机构(2)滑动连接。

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