CN113967929A - 一种羽绒服生产用胶条自动分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，属于羽绒服生产用原料加工设备技术领域。该一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，包括工作箱本体、安装架、万向轮和伺服电机，所述工作箱本体的内部设置有两个送料机构，两个所述送料机构均包括两个传动轮，同一送料机构中的两个传动轮的外表面套设有传动皮带，两个所述传动轮通过传动皮带传动连接。该设备在工作过程中，不仅可以对物料进行平稳的运送，也可将切割后的胶条进行自动分离，不出现粘附在分离刀上的现象，同时也可根据需要便捷的改变切割胶条的宽度。

Description

一种羽绒服生产用胶条自动分离设备
技术领域
本发明属于羽绒服生产用原料加工设备技术领域，具体为一种羽绒服生产用胶条自动分离设备。
背景技术
羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了， 羽绒服保暖性最好，多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。
羽绒服在生产的过程中会进行压条操作，压条的存在可使得羽绒更加均匀的分布，而胶条多为聚氨酯材料，是由整块的原料板分割而成，但聚氨酯材料粘性较强，切下的胶条会与原料板或刀具发生粘连，不易切割，且传统的切割方式很容易使得切下的胶条粘附在切刀的侧面，生产过程中极为不便。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，解决了现有的许多胶条生产过程中切下的胶条会与原料板或刀具发生粘连，不易切割，且传统的切割方式很容易使得切下的胶条粘附在切刀的侧面，生产过程中极为不便的问题。
（二）技术方安
为实现以上目的，本发明通过以下技术方安予以实现：一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，包括工作箱本体、安装架、万向轮和伺服电机，所述工作箱本体的内部设置有两个送料机构，两个所述送料机构均包括两个传动轮，同一送料机构中的两个传动轮的外表面套设有传动皮带，两个所述传动轮通过传动皮带传动连接，其中一个所述送料机构中的两个传动轮靠近工作箱本体的侧壁通过转轴与工作箱本体的内侧壁转动连接，其中另一个所述送料机构中的两个传动轮靠近工作箱本体的侧壁均固定连接有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆远离传动轮的一端通过轴承与工作箱本体的内侧壁转动连接，两个所述送料机构中对应位置的两个传动轮之间设置有间距调节件，所述间距调节件的两端分别与两个送料机构中对应位置的两个传动轮的侧壁固定连接，所述安装架的内顶部固定连接有固定调节件，所述固定调节件的输出端固定连接有分离刀。
优选的，所述传动皮带的外表面固定套设有软性安装板，所述软性安装板的外侧壁开设有多个安装槽，相邻的两个所述安装槽的距离均相同。
优选的，多个所述安装槽的内部均设置有物料限位件。
优选的，所述固定调节件、间距调节件和物料限位件均为电动推杆。
优选的，所述分离刀刀口的厚度是刀背厚度的三分之一。
优选的，所述软性工作板的外侧壁均为磨砂层。
工作原理：使用时，将胶条整体放置在软性工作板的上方，根据胶条的长度，启动其两端位置的两个物料限位件，使得软性工作板的位置被限定，此时启动伺服电机，伺服电机驱动传动轮做旋转运动，在多个物料限位件的限位作用下，物料平稳的前进，在物料运动至分离刀正下方之前，启动固定调节件，使得分离刀的位置下移，使其位于两个送料机构之间，随着物料的前进，由于分离刀刀口的厚度是刀背厚度的三分之一，当物料经过分离刀时，会被轻松的切割，并分离开来，与传统的切割方式相比，物料的走料极为稳定，且物料的分离也较为的轻松，不会出现物料与分离刀粘附的现象，当单次切条完成后，可启动两个间距调节件，调节物料的位置，使其继续处在被限位的状态，继续进行下次切割操作，与传统的切割方式相比，可自动调节物料呈待切割分离状态，便捷性得到了不小的提高，且可根据需要切出想要的宽度的胶条，便于生产。
（三）有益效果
本发明提供了一种羽绒服生产用胶条自动分离设备。具备以下有益效果：
1、该一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，在使用时，随着物料的前进，由于分离刀刀口的厚度是刀背厚度的三分之一，当物料经过分离刀时，会被轻松的切割，并分离开来，与传统的切割方式相比，物料的走料极为稳定，且物料的分离也较为的轻松，不会出现物料与分离刀粘附的现象。
2、该一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，当单次切条完成后，可启动两个间距调节件，调节物料的位置，使其继续处在被限位的状态，继续进行下次切割操作，与传统的切割方式相比，可自动调节物料呈待切割分离状态，便捷性得到了不小的提高，且可根据需要切出想要的宽度的胶条，便于生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明两个送料机构的位置位置关系示意图；
图4为本发明软性安装板的俯视图；
图5为本发明分离刀的侧视图。
其中，1、工作箱本体；2、传动轮；3、软性安装板；4、传动皮带；5、安装架；6、固定调节件；7、分离刀；8、间距调节件；9、连接伸缩杆；10、物料限位件；11、万向轮；12、伺服电机；13、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方安进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-5所示，本发明实施例提供一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，包括工作箱本体1、安装架5、万向轮11和伺服电机12，工作箱本体1的内部设置有两个送料机构，两个送料机构均包括两个传动轮2，同一送料机构中的两个传动轮2的外表面套设有传动皮带4，两个传动轮2通过传动皮带4传动连接，其中一个送料机构中的两个传动轮2靠近工作箱本体1的侧壁通过转轴与工作箱本体1的内侧壁转动连接，其中另一个送料机构中的两个传动轮2靠近工作箱本体1的侧壁均固定连接有连接伸缩杆9，连接伸缩杆9远离传动轮2的一端通过轴承与工作箱本体1的内侧壁转动连接，两个送料机构中对应位置的两个传动轮2之间设置有间距调节件8，间距调节件8的两端分别与两个送料机构中对应位置的两个传动轮2的侧壁固定连接，安装架5的内顶部固定连接有固定调节件6，固定调节件6的输出端固定连接有分离刀7。
传动皮带4的外表面固定套设有软性安装板3，软性安装板3的外侧壁开设有多个安装槽13，相邻的两个安装槽13的距离均相同，便于限位件10的安装；多个安装槽13的内部均设置有物料限位件10，可对待切割的胶条整体进行限位；固定调节件6、间距调节件8和物料限位件10均为电动推杆，可根据需要随时驱动；分离刀7刀口的厚度是刀背厚度的三分之一，随着物料的前进，可将切割后的胶条分离；软性工作板3的外侧壁均为磨砂层，增大摩擦力，便于物料前进。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，包括工作箱本体（1）、安装架（5）、万向轮（11）和伺服电机（12），其特征在于：所述工作箱本体（1）的内部设置有两个送料机构，两个所述送料机构均包括两个传动轮（2），同一送料机构中的两个传动轮（2）的外表面套设有传动皮带（4），两个所述传动轮（2）通过传动皮带（4）传动连接，其中一个所述送料机构中的两个传动轮（2）靠近工作箱本体（1）的侧壁通过转轴与工作箱本体（1）的内侧壁转动连接，其中另一个所述送料机构中的两个传动轮（2）靠近工作箱本体（1）的侧壁均固定连接有连接伸缩杆（9），所述连接伸缩杆（9）远离传动轮（2）的一端通过轴承与工作箱本体（1）的内侧壁转动连接，两个所述送料机构中对应位置的两个传动轮（2）之间设置有间距调节件（8），所述间距调节件（8）的两端分别与两个送料机构中对应位置的两个传动轮（2）的侧壁固定连接，所述安装架（5）的内顶部固定连接有固定调节件（6），所述固定调节件（6）的输出端固定连接有分离刀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，其特征在于：所述传动皮带（4）的外表面固定套设有软性安装板（3），所述软性安装板（3）的外侧壁开设有多个安装槽（13），相邻的两个所述安装槽（13）的距离均相同。
3.根据权利要求2所述的一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，其特征在于：多个所述安装槽（13）的内部均设置有物料限位件（10）。
4.根据权利要求3所述的一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，其特征在于：所述固定调节件（6）、间距调节件（8）和物料限位件（10）均为电动推杆。
5.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，其特征在于：所述分离刀（7）刀口的厚度是刀背厚度的三分之一。
6.根据权利要求1所述的一种羽绒服生产用胶条自动分离设备，其特征在于：所述软性工作板（3）的外侧壁均为磨砂层。
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