CN213264990U - 一种双工位导电胶条切条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶条加工技术领域，且公开了一种双工位导电胶条切条机，包括传动装置、切割装置、小推车以及接收槽，所述传动装置的底部放置于水平地面上，所述切割装置设于传动装置顶部，且切割装置固定连接于传动装置，所述小推车放置于水平地面上，小推车的底部固定连接有四个滚轮，所述接收槽放置于小推车的顶部，该实用新型，通过传动装置、切割装置、小推车以及接收槽的相互配合，实现了双工位的胶片切割，提高了生产效率，此装置在一个设备上就可以实现长度方向和宽度方向的切割，简化了切割步骤，此外，由于设置了调节装置，使得切长刀的位置可以进行调节，进而切出不同长度的胶条。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶条加工技术领域，具体为一种双工位导电胶条切条机。
背景技术
导电胶条俗称为斑马条，由导电硅胶和绝缘硅胶交替分层叠加后硫化成型。导电橡胶连接器性能稳定可靠，生产装配简便高效。广泛用于游戏机、电话、电子表、计算器、仪表等产品的液晶显示器与电路板的连接。导电胶条的制造有一个切胶条的步骤，现在的切胶过程，一般是将胶片放置于工作台上进行长度方向的裁切，长度切割完成后，再将长度切好的胶条人工移动另一个工作台上，进行宽度方向的裁切，操作步骤比较复制，且一般是单工位的切割，生产效率低，工作人员拿胶条时，也可能会被机器伤到手，此外，现在的切胶设备，对于切胶的长度不能进行调节。
为此，我们设计了一种双工位导电胶条切条机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位导电胶条切条机，解决了上述背景技术中提出的的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种双工位导电胶条切条机，包括传动装置、切割装置、小推车以及接收槽，所述传动装置的底部放置于水平地面上，所述切割装置设于传动装置顶部，且切割装置固定连接于传动装置，所述小推车放置于水平地面上，小推车的底部固定连接有四个滚轮，所述接收槽放置于小推车的顶部。
进一步的，所述传动装置包括工作台、传动电机、制动轮、从动轮以及传送带，所述工作台为柱体结构，工作台底部固定连接有支撑腿，工作台两侧固定连接有挡板，所述传动电机底部固定连接于工作台底部，所述制动轮的两端通过轴承活动连接于挡板，传动电机的输出端通过皮带活动连接于制动轮，皮带穿插于工作台开设的通孔，所述从动轮的两端通过轴承活动连接于挡板，所述传送带设有两个，传送带的两端分别活动连接于制动轮和从动轮。
进一步的，所述切割装置包括外壳、切割壳、升降装置、切长刀以及切宽刀，所述外壳的底部固定连接于挡板的顶部，所述切割壳的顶部固定连接于外壳的内腔顶部，所述升降装置设有两组，升降装置活动连接于切割壳内腔底部，所述切长刀设有两个，切长刀靠近顶部位置开设有内壁带有螺纹的通孔，两个切长刀分别通过两个调节装置活动连接于一个升降装置，所述切宽刀设有若干个，切宽刀通过顶部连接板固定连接于另一个升降装置。
进一步的，所述升降装置包括升降电机、转杆、连接杆、升降板以及固定块，所述升降电机通过底部的底座固定连接于切割壳内腔底部，所述转杆的一端固定连接于升降电机的输出端，所述连接杆活动连接于转杆另一端侧面的支杆，所述升降板靠近顶部外表面活动连接于连接杆靠近底部的外表面，且升降板的底部通过切割壳内腔底部开设的通孔设于切割壳外表面，所述固定块为环形结构，且固定块底部固定连接于切割壳内腔底部，升降板外表面活动连接于固定块内腔侧壁。
进一步的，所述调节装置包括调节壳、丝杆以及把手，所述调节壳为柱体内部空腔结构，且调节壳固定连接于升降板，所述丝杆的两端通过轴承活动连接于调节壳，丝杆的一端通过调节壳开设的通孔设于调节壳外表面，丝杆穿插于切长刀开设的通孔，且丝杆外表面活动连接于切长刀通孔内壁螺纹，所述把手固定连接于丝杆。
进一步的，所述外壳左、右侧壁开设有机门。
本实用新型的有益效果为：
1、该实用新型，通过传动装置以及切割装置的相互配合，实现了双工位的胶片切割，提高了生产效率，另外，此装置在一个设备上就可以实现长度方向和宽度方向的切割，简化了切割步骤，也避免了因工作人员的操作失误而产生的伤害。
2、该实用新型，由于设置了调节装置，使得切长刀的位置可以移动，进而可以得到不同长度的胶条。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中传动装置结构示意图；
图3为本实用新型中切割装置内部结构示意图；
图4为本实用新型中升降装置结构示意图；
图5为本实用新型中两个调节装置内部结构示意图。
图中：1、传动装置；2、切割装置；3、小推车；4、接收槽；5、工作台；6、支撑腿；7、传动电机；8、制动轮；9、从动轮；10、传送带；11、挡板；12、外壳；13、切割壳；14、升降装置；15、切长刀；16、调节装置；17、切宽刀；18、升降电机；19、转杆；20、连接杆；21、升降板；22、固定块；23、调节壳；24、丝杆；25、把手；26、机门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1-5：一种双工位导电胶条切条机，包括传动装置1、切割装置2、小推车3以及接收槽4，所述传动装置1的底部放置于水平地面上，所述切割装置2设于传动装置1顶部，且切割装置2固定连接于传动装置1，所述小推车3放置于水平地面上，小推车3的底部固定连接有四个滚轮，所述接收槽4放置于小推车3的顶部。
其中，传动装置1包括工作台5、传动电机7、制动轮8、从动轮9以及传送带10，所述工作台5为柱体结构，工作台5底部固定连接有支撑腿6，工作台5两侧固定连接有挡板11，所述传动电机7底部固定连接于工作台5底部，所述制动轮8的两端通过轴承活动连接于挡板11，传动电机7的输出端通过皮带活动连接于制动轮8，皮带穿插于工作台5开设的通孔，所述从动轮9的两端通过轴承活动连接于挡板11，所述传送带10设有两个，传送带10的两端分别活动连接于制动轮8和从动轮9。
其中，切割装置2包括外壳12、切割壳13、升降装置14、切长刀15以及切宽刀17，所述外壳12的底部固定连接于挡板11的顶部，外壳12左、右侧壁开设有机门26，所述切割壳13的顶部固定连接于外壳12的内腔顶部，所述升降装置14设有两组，升降装置14活动连接于切割壳13内腔底部，升降装置14包括升降电机18、转杆19、连接杆20、升降板21以及固定块22，所述升降电机18通过底部的底座固定连接于切割壳13内腔底部，所述转杆19的一端固定连接于升降电机18的输出端，所述连接杆20活动连接于转杆19另一端侧面的支杆，所述升降板21靠近顶部外表面活动连接于连接杆20靠近底部的外表面，且升降板21的底部通过切割壳13内腔底部开设的通孔设于切割壳13外表面，所述固定块22为环形结构，且固定块22底部固定连接于切割壳13内腔底部，升降板21外表面活动连接于固定块22内腔侧壁，所述切长刀15设有两个，切长刀15靠近顶部位置开设有内壁带有螺纹的通孔，两个切长刀15分别通过两个调节装置16活动连接于一个升降装置14，所述切宽刀17设有若干个，切宽刀17通过顶部连接板固定连接于另一个升降装置14，通过传动装置1以及切割装置2的相互配合，实现了双工位的胶片切割，提高效率，简化了切割步骤，也避免了因工作人员的操作失误而产生的伤害。
其中，调节装置16包括调节壳23、丝杆24以及把手25，所述调节壳23为柱体内部空腔结构，且调节壳23固定连接于升降板21，所述丝杆24的两端通过轴承活动连接于调节壳23，丝杆24的一端通过调节壳23开设的通孔设于调节壳23外表面，丝杆24穿插于切长刀15开设的通孔，且丝杆24外表面活动连接于切长刀15通孔内壁螺纹，所述把手25固定连接于丝杆24，由于设置了调节装置16，使得切长刀15的位置可以移动，进而可以得到不同长度的胶条。
综上所述，本实用新型在使用时，通过传动装置1以及切割装置2的相互配合，当工作人员需要切胶片时，先启动传动电机7和升降电机18，然后在两个传送带10上分别放上胶片，由于传动电机7的输出端通过皮带活动连接于制动轮8，且传送带10的两端分别活动连接于制动轮8和从动轮9，因此，在传动电机7的带动下，制动轮8开始转动，继而带动传动带运动以及从动轮9转动，胶片随着传送带10开始移动，当升降电机18启动后，由于升降电机18的输出端固定连接于转杆19，因此，在升降电机18的作用下，转杆19开始转动，由于连接杆20活动连接于转杆19一端侧面的支杆，升降板21靠近顶部外表面活动连接于连接杆20靠近底部的外表面，且固定块22底部固定连接于切割壳13内腔底部，升降板21外表面活动连接于固定块22内腔侧壁，因此，转杆19带动连接杆20运动，升降板21在连接杆20和固定块22的作用下，开始做上下往复运动，切长刀15通过调节装置16固定连接于升降装置14，因此，切长刀15可以对胶片长度方向进行切割，由于切宽刀17通过顶部连接板固定连接于另一个升降装置14，因此，切宽刀17实现了对胶片宽度方向的切割，实现了双工位的胶片切割，提高效率，简化了切割步骤，由于设置了调节装置16，当工作人员需要切割出不同长度的胶条，先打开外壳12左、右侧壁的机门26，再转动把手25，由于把手25固定连接于丝杆24，丝杆24的两端通过轴承活动连接于调节壳23，因此，在把手25的作用下，丝杆24开始转动，由于丝杆24穿插于切长刀15开设的通孔，且丝杆24外表面活动连接于切长刀15通孔内壁螺纹，因此，切长刀15在丝杆24的作用下开始移动，进而可以得到不同长度的胶条。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种双工位导电胶条切条机，包括传动装置(1)、切割装置(2)、小推车(3)以及接收槽(4)，其特征在于：所述传动装置(1)的底部放置于水平地面上，所述切割装置(2)设于传动装置(1)顶部，且切割装置(2)固定连接于传动装置(1)，所述小推车(3)放置于水平地面上，小推车(3)的底部固定连接有四个滚轮，所述接收槽(4)放置于小推车(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种双工位导电胶条切条机，其特征在于：所述传动装置(1)包括工作台(5)、传动电机(7)、制动轮(8)、从动轮(9)以及传送带(10)，所述工作台(5)为柱体结构，工作台(5)底部固定连接有支撑腿(6)，工作台(5)两侧固定连接有挡板(11)，所述传动电机(7)底部固定连接于工作台(5)底部，所述制动轮(8)的两端通过轴承活动连接于挡板(11)，传动电机(7)的输出端通过皮带活动连接于制动轮(8)，皮带穿插于工作台(5)开设的通孔，所述从动轮(9)的两端通过轴承活动连接于挡板(11)，所述传送带(10)设有两个，传送带(10)的两端分别活动连接于制动轮(8)和从动轮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种双工位导电胶条切条机，其特征在于：所述切割装置(2)包括外壳(12)、切割壳(13)、升降装置(14)、切长刀(15)以及切宽刀(17)，所述外壳(12)的底部固定连接于挡板(11)的顶部，所述切割壳(13)的顶部固定连接于外壳(12)的内腔顶部，所述升降装置(14)设有两组，升降装置(14)活动连接于切割壳(13)内腔底部，所述切长刀(15)设有两个，切长刀(15)靠近顶部位置开设有内壁带有螺纹的通孔，两个切长刀(15)分别通过两个调节装置(16)活动连接于一个升降装置(14)，所述切宽刀(17)设有若干个，切宽刀(17)通过顶部连接板固定连接于另一个升降装置(14)。
4.根据权利要求3所述的一种双工位导电胶条切条机，其特征在于：所述升降装置(14)包括升降电机(18)、转杆(19)、连接杆(20)、升降板(21)以及固定块(22)，所述升降电机(18)通过底部的底座固定连接于切割壳(13)内腔底部，所述转杆(19)的一端固定连接于升降电机(18)的输出端，所述连接杆(20)活动连接于转杆(19)另一端侧面的支杆，所述升降板(21)靠近顶部外表面活动连接于连接杆(20)靠近底部的外表面，且升降板(21)的底部通过切割壳(13)内腔底部开设的通孔设于切割壳(13)外表面，所述固定块(22)为环形结构，且固定块(22)底部固定连接于切割壳(13)内腔底部，升降板(21)外表面活动连接于固定块(22)内腔侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种双工位导电胶条切条机，其特征在于：所述调节装置(16)包括调节壳(23)、丝杆(24)以及把手(25)，所述调节壳(23)为柱体内部空腔结构，且调节壳(23)固定连接于升降板(21)，所述丝杆(24)的两端通过轴承活动连接于调节壳(23)，丝杆(24)的一端通过调节壳(23)开设的通孔设于调节壳(23)外表面，丝杆(24)穿插于切长刀(15)开设的通孔，且丝杆(24)外表面活动连接于切长刀(15)通孔内壁螺纹，所述把手(25)固定连接于丝杆(24)。
6.根据权利要求3所述的一种双工位导电胶条切条机，其特征在于：所述外壳(12)左、右侧壁开设有机门(26)。
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| CN202022083022.2U CN213264990U (zh) | 2020-09-22 | 2020-09-22 | 一种双工位导电胶条切条机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113967929A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-25 | 安徽世林制衣有限公司 | 一种羽绒服生产用胶条自动分离设备 |
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2020
- 2020-09-22 CN CN202022083022.2U patent/CN213264990U/zh active Active
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