CN211640011U - 切包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切包机包括：机架；夹包机构，设在机架上，夹包机构形成运包通道；传输机构，设在机架上并位于夹包机构下方，用于传输运包通道内的盒体，传输机构上开设有排水口；切刀组件，设在机架上，用于将运包通道内的盒体切割呈两个相连的半盒，被切割的盒体在两个半盒之间具有一开口；辅助排水机构，设在运包通道的出口，辅助排水机构用以使盒体的开口朝向排水口。切刀组件可以对在夹包机构被传输的盒体进行切割，盒体被切割后，液体必定从盒体的开口流出，传输机构上的排水口将落到传送带上的液体排出，避免传送带被污染，弄脏盒体或打滑等情况发生，同时辅助排水机构可以帮助盒体将内部的液体排净，便于盒体的回收。

Description

切包机

技术领域

本实用新型涉及物料切割技术领域，特别是涉及一种切包机。

背景技术

在切包机上，物料在传输带上运输，物料在经过切刀时被切刀切开，回收饮料盒或牛奶盒时，将盒体从中部不完全切断，盒体之间连接并具有一开口，回收盒体时将两半盒体对折，但盒体在传输带上由于开口较小，盒体内的液体无法排净，导致回收盒体时工人操作十分麻烦。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种切包机，可以在切割盒体后将盒体内的液体排出。

一种切包机包括：

机架；

夹包机构，设在所述机架上，所述夹包机构形成运包通道；

传输机构，设在所述机架上并位于所述夹包机构下方，用于传输所述运包通道内的盒体，所述传输机构上开设有排水口；

切刀组件，设在所述机架上，用于将所述运包通道内的盒体切割呈两个相连的半盒，被切割的盒体具有：连接在所述两个半盒之间的相连部，所述两个半盒之间形成一开口；

辅助排水机构，设在所述运包通道的出口，所述辅助排水机构用以使所述盒体的开口朝向所述排水口，和/或使所述两个半盒绕所述相连部相对转动。

上述切包机，切刀组件可以对在夹包机构被传输的盒体进行切割，盒体被切割后，液体必定从盒体的开口流出，传输机构上的排水口将落到传送带上的液体排出，避免传送带被污染，弄脏盒体或打滑等情况发生，同时辅助排水机构可以通过将盒体的开口朝向开水口，或使两个半盒张开，帮助盒体将内部的液体排净，便于盒体的回收。

在其中一个实施例中，所述传输机构包括：两个平行的轨道，所述两个轨道之间形成运包通道，所述两个轨道分别为：固定轨道和移动轨道，所述切包机还包括：与所述移动轨道连接的通道调节机构，所述通道调节机构用以调节所述两个轨道之间的距离。通道调节机构带动移动轨道在垂直于传输机构的传输方向上移动，改变运包通道的宽度，使得夹包机构可以夹持不同厚度的盒体。

在其中一个实施例中，所述夹包机构和所述传输机构有部分延伸出所述机架外，接收来自上一工位的盒体。

在其中一个实施例中，所述切包机还包括：设在所述机架上的高度调节机构，所述高度调节机构用以调节所述机架的高度。使顶板上的夹包机构和传输机构可以承接来自不同高度上的盒体，可以适用于不同情况和不同设备。

在其中一个实施例中，所述切刀组件的切刀的切割方向平行与所述传输机构的传输方向，所述盒体被切割成的两个半盒沿竖直方向排列，分别为上半盒和下半盒，所述切刀组件的切刀与所述固定轨道之间具有一定间隙。切刀与固定轨道之间具有一定间隙，使得切刀不会将盒体完全切割成分离的两部分，盒体在被切割后仍有部分处于连接状态，在中部形成一个开口。

在其中一个实施例中，所述辅助排水机构包括：推倒件，所述推倒件设在所述运包通道出口的一侧并向所述运包通道的方向延伸，所述推倒件至少有部分位于所述盒体的传输轨迹上，所述盒体从运包通道运出后，被所述推倒件推倒在所述传输机构上，所述盒体的开口朝向所述传输机构，所述排水口开设在所述传输机构上。盒体从运包通道运出后，经过推倒件，盒体的上半盒碰触斜块，由于斜块位于上半盒与下半盒连接的一侧，上半盒不会相对于下半盒发生倾斜，而是整个盒体被斜块推倒在传输机构上，盒体具有开口的一侧朝向传输机构上的排水口，使盒体内的液体可以快速且大量从开口流向排水口排出，将盒体内的液体排净。

在其中一个实施例中，所述辅助排水机构还包括：抵压件，所述抵压件设在所述推倒件的下游，所述抵压件与所述传输机构之间的距离小于所述盒体在竖直方向上的高度。抵压件可以使盒体的两个半盒相对转动打开，使盒体内的液体快速大量的流出。

在其中一个实施例中，所述辅助排水机构还包括：两个限位件，所述两个限位件位于所述传输机构上，形成走包通道，被推倒的盒体位于所述走包通道内时，所述盒体两端分别与所述两个限位件相贴。

在其中一个实施例中，所述切刀组件的切刀垂直于所述传输机构，所述盒体被切割成的两个半盒沿水平方向排列，分别为左半盒和右半盒。

在其中一个实施例中，所述辅助排水机构为：与所述传输机构连接的V型传输组件，所述盒体在所述传输机构上被切割后进入所述V型传输组件，且被切割的所述盒体的开口朝下，所述V型传输组件包括：互成一定角度的两个传输带。

在其中一个实施例中，所述辅助排水机构包括：设在所述传输机构上的压块，所述压块位于所述V型传输组件上方，用于从上方抵压被切割的盒体，所述左半盒和所述右半盒相对转动。盒体被切割后，左半盒与右半盒的连接处位于顶部，在进入V型传输组件时，盒体上端被压块抵压，由于V型传输组件的两个传输带互成一定角度，被抵压的盒体的左半盒和右半盒会相对转动，左半盒和右半盒分别抵在两个传输带上，左半盒和右半盒相对张开，盒体的开口扩大，朝向排水口，盒体在V型传输组件上传输时将盒体内的液体排净。

在其中一个实施例中，所述传输机构具有第一端和第二端，所述盒体在所述传输机构上从所述第一端传输向所述第二端，所述第一端的高度高于所述第二端，所述排水口开设在所述传输机构的第二端。排水口设在传输机构上较低的一端，盒体被切割时留在传输机构上的液体可以沿传输机构流到排水口内排出。

附图说明

图1为第一实施例切包机的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为第二实施例中切包机的结构示意图；

图4为第二实施例中V型传输组件的结构示意图。

其中：1、机架；11、顶板；12、支撑座；2、夹包机构；21、固定轨道；22、移动轨道；3、传输机构；3、传输机构；32、V型传输组件；321、传输带；33、排水口；4、切刀组件；41、切刀；42、电机；5、通道调节机构；51、调节架；52、连接件；53、手柄；6、盒体；7、辅助排水机构；71、推倒件；711、固定块；712、斜块；72、抵压件；73、限位件；8、高度调节机构；9、切刀调节组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型的第一实施方式公开了一种切包机，如图1和图2所示，可以切割盒体6并将盒体6内的液体排出。

切包机包括：机架1、设在机架1上的夹包机构2、传输机构3、切刀组件4，机架1设在地面上，传输机构3设在机架1表面，夹包机构2设在传输机构3的上方，其中传输机构3和夹包机构2均有部分伸出机架1外，接收来自上一工位的盒体6；夹包机构2包括两个平行的轨道，两个轨道形成运包通道，盒体6会进入运包通道，运包通道底部的传输机构3可以为传送带，在一些实施例中，传输机构3也可以为铰链；传输机构3在运行时，带动盒体6在运包通道内移动。切刀组件4设在机架1上，且切刀组件4的切刀41位于运包通道内，盒体6在运包通道内运行时经过切刀41，被切刀41割开。

值得注意的是，机架1上设有高度调节机构8，机架1包括：支撑座12和顶板11，顶板11与支撑座12均具有支撑腿，顶板11的支撑腿与支撑座12的支撑腿可相对滑动，高度调节机构8可以调节顶板11的高度。以使顶板11上的夹包机构2和传输机构3可以承接来自不同高度上的盒体6，可以适用于不同情况和不同设备。

其中，夹包机构2的两个轨道分别为：固定轨道21和移动轨道22，切包机还包括：设在机架1上的通道调节机构5，通道调节机构5与移动轨道22连接，通道调节机构5包括：设在机架1上的调节架51、连接在移动导轨上的连接件52、螺纹连接在调节架51上的调节杆、设在调节杆上的手柄53；调节杆的方向垂直于传输机构3的传输方向，调节杆与连接件52固定连接，在调节移动轨道22的位置时，转动手柄53，调节杆转动时在调节架51内位置，从而带动移动轨道22在垂直于传输机构3的传输方向上移动，改变运包通道的宽度，使得夹包机构2可以夹持不同厚度的盒体6。

切刀组件4设在夹包机构2中，其中切刀组件4包括切刀41和用于驱动切刀41的电机42，切刀41位于固定轨道21和移动轨道22之间，对运包通道内运行的盒体6进行切割，切刀组件4的位置固定，盒体6在运包通道内经过切刀41时，被切刀41切割。本实施方式中，切刀41的切割方向平行与传输机构3的传输方向，即切刀41水平设置，水平设置的切刀41将盒体6切割成沿竖直方向排列的上半盒和下半盒。其中值得注意的是，切刀41与固定轨道21之间具有一定间隙，使得切刀41不会将盒体6完全切割成分离的两部分，盒体6具有：连接两个半盒的相连部，相连部使得盒体6在被切割后仍有部分处于连接状态，在中部形成一个开口，夹包机构2上方还具有压板，盒体6在传输时，压板始终抵压盒体6的上部，保证盒体6切割的稳定性。机架1上还设有切刀调节组件9，切刀调节组件9设在调节架51上，可以通过转动把手，通过螺纹转动来实现升降，切刀调节组件9与切刀41的电机42连接，可以在升降时同步带动切刀组件4升降，实现盒体6切割位置的变更。本实施方式中的盒体6，可以为饮料盒或牛奶盒，盒体6在被切割后，盒体6内的液体会流出，回收盒体6为将两个半盒对折；在切割盒体6后需要将盒体6内的液体排净，才能进行盒体6回收的步骤。

传输机构3上开设有排水口33，本实施方式中，传输机构3的传送带上开设有多个排水口33，盒体6被切割后，液体必定从盒体6的开口流出，传输机构3上的排水口33将落到传送带上的液体排出，避免传送带被污染，弄脏盒体6或打滑等情况发生。而由于盒体6在切割后仍处于竖直站立状态，盒体6的开口仍在水平方向X上，使盒体6内的液体无法完全排出，本实施方式中切包机还设置有辅助排水机构7，帮助盒体6将内部的液体排净。

辅助排水机构7设在运包通道的出口，可以使切割后的盒体6的开口朝向排水口33，本实施方式中，辅助排水机构7包括：推倒件71和抵压件72，推倒件71设在运包通道的出口，抵压件72则设在推倒件71的下游，推倒件71包括固定在机架1上的固定块711，连接在固定块711上的斜块712。盒体6在切割后，开口朝向切刀41，上半盒和下半盒在远离切刀41的一侧仍保持连接，斜块712设在上半盒与下半盒连接的一侧，即背离开口的一侧，斜块712位于盒体6的运动轨迹上，在盒体6从运包通道中运出时推倒盒体6。作为优选的，本实施方式中斜块712的在竖直方向Y上的高度高于下半盒。盒体6从运包通道运出后，经过推倒件71，盒体6的上半盒碰触斜块712，由于斜块712位于上半盒与下半盒连接的一侧，上半盒不会相对于下半盒发生倾斜，而是整个盒体6被斜块712推倒在传输机构3上，盒体6的开口位于竖直方向Y上，盒体6具有开口的一侧朝向传输机构3上的排水口33，使盒体6内的液体可以快速且大量从开口流向排水口33排出，将盒体6内的液体排净。盒体6在被推倒后经过抵压件72，抵压件72从上方抵压盒体6，抵压件72在竖直方向Y上的高度小于或等于盒体6在竖直方向Y上的厚度，可以稳定抵压被推倒的盒体6。本实施方式中，抵压件72在竖直方向Y上的高度小于盒体6在竖直方向Y上的厚度，使得盒体6的两个半盒相对转动张开，使盒体6内的液体排净。

辅助排水机构7还包括：设在传输机构3上的两个限位件73，两个限位件73在水平方向X上相对设置，且两个限位件73之间形成走包通道。两个限位件73之间的距离略大于被推倒的盒体6的在水平方向X上的宽度，被推倒的盒体6位于走包通道内时，盒体6两端分别与两个限位件73相贴，限位件73朝向推倒件71的一侧具有引导斜面，将推倒在不同位置的盒体6引导入走包通道内。盒体6在被推倒后，被抵压件72和限位件73固定位置在传输机构3上传输，避免盒体6因推倒位置不同，导致的盒体6回收难度增加的情况发生。

机架1在传输机构3的下方可以设有接水筒或积水管等，避免盒体6中排出的液体留在机架1上。

本实施方式中的切包机，可以对盒体6进行切割，盒体6在切割后仍有部分连接，通过辅助排水机构7和排水口33将盒体6内的液体完全排出，便于盒体6的下一步回收。

本实用新型的第二实施方式涉及一种切包机，大体与第一实施方式中的切包机相同，主要区别在于，如图3所示，本实施方式中的切刀组件4的电机42，设在架体的顶板11下方，切刀41有部分伸出传输机构3上，从盒体6的底部对盒体6进行切割。

切刀41从盒体6下方进行切割，切刀41凸出传输机构3的最大切割深度小于盒体6在竖直方向上的厚度，盒体6在被切刀41切割成水平方向排列的左半盒和右半盒，盒体6的上端仍处于连接状态，开口位于盒体6的底部。传输机构3倾斜设置，具有第一端和第二端，盒体6在传输机构3上从所述第一端传输向所述第二端，所述第一端的高度高于所述第二端，所述排水口33开设在传输机构3的第二端。排水口设在传输机构3上较低的一端，盒体6被切割时留在传输机构3上的液体可以沿传输机构3流到排水口内排出。

本实施方式中的辅助排水机构包括：3和V型传输组件32，传输机构3和V型传输组件32连接，且V型传输组件32位于传输机构3的下游，切刀41设在传输机构3上，盒体6在传输机构3上运行并被切刀41切割，被切割后的盒体6进入V型传输组件32。结合图4，V型传输组件32包括：两个互成一定角度的传输带321，两个传输带321之间形成排水槽34，盒体6在V型传输组件32上运动时，由于盒体6的开口朝下，盒体6内的液体会从两个传输带321之间的排水槽34落出，实现排水。

为了提升排水效果，如图3和图4所示，本实施方式中的辅助排水机构7包括：设在传输机构3上的压块，压块位于V型传输组件32上方，并向下延伸，盒体6被切割后，左半盒与右半盒的连接处位于顶部，在进入V型传输组件32时，盒体6上端被压块抵压，由于V型传输组件32的两个传输带321互成一定角度，被抵压的盒体6的左半盒和右半盒会相对转动，左半盒和右半盒分别抵在两个传输带321上，左半盒和右半盒相对张开，盒体6的开口扩大，朝向排水槽34，盒体6在V型传输组件32上传输时将盒体6内的液体排净。V型传输组件32的底部可以放置集水桶等收集盒体6内排出的液体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切包机，其特征在于，包括：

机架；

夹包机构，设在所述机架上，所述夹包机构形成运包通道；

传输机构，设在所述机架上并位于所述夹包机构下方，用于传输所述运包通道内的盒体，所述传输机构上开设有排水口；

切刀组件，设在所述机架上，用于将所述运包通道内的盒体切割呈两个相连的半盒，被切割的盒体具有：连接在所述两个半盒之间的相连部，所述两个半盒之间形成一开口；

辅助排水机构，设在所述运包通道的出口，所述辅助排水机构用以使所述盒体的开口朝向所述排水口，和/或使所述两个半盒绕所述相连部相对转动。

2.根据权利要求1所述的切包机，其特征在于，所述传输机构包括：两个平行的轨道，所述两个轨道之间形成运包通道，所述两个轨道分别为：固定轨道和移动轨道，所述切包机还包括：与所述移动轨道连接的通道调节机构，所述通道调节机构用以调节所述两个轨道之间的距离。

3.根据权利要求2所述的切包机，其特征在于，所述切刀组件的切刀的切割方向平行于所述传输机构的传输方向，所述盒体被切割成的两个半盒沿竖直方向排列，分别为上半盒和下半盒；所述切刀组件的切刀与所述固定轨道之间具有一定间隙。

4.根据权利要求3所述的切包机，其特征在于，所述辅助排水机构包括：推倒件，所述推倒件设在所述运包通道出口的一侧并向所述运包通道的方向延伸，所述推倒件至少有部分位于所述盒体的传输轨迹上，所述盒体从运包通道运出后，被所述推倒件推倒在所述传输机构上，所述盒体的开口朝向所述传输机构，所述排水口开设在所述传输机构上。

5.根据权利要求4所述的切包机，其特征在于，所述辅助排水机构还包括：抵压件，所述抵压件设在所述推倒件的下游，所述抵压件与所述传输机构之间的距离小于所述盒体在竖直方向上的高度。

6.根据权利要求3所述的切包机，其特征在于，所述辅助排水机构还包括：两个限位件，所述两个限位件位于所述传输机构上，形成走包通道，被推倒的盒体位于所述走包通道内时，所述盒体两端分别与所述两个限位件相贴。

7.根据权利要求1所述的切包机，其特征在于，所述切刀组件的切刀垂直于所述传输机构，所述盒体被切割成的两个半盒沿水平方向排列，分别为左半盒和右半盒。

8.根据权利要求7所述的切包机，其特征在于，所述辅助排水机构为：与所述传输机构连接的V型传输组件，所述盒体在所述传输机构上被切割后进入所述V型传输组件，且被切割的所述盒体的开口朝下，所述V型传输组件包括：互成一定角度的两个传输带。

9.根据权利要求8所述的切包机，其特征在于，所述辅助排水机构包括：设在所述传输机构上的压块，所述压块位于所述V型传输组件上方，用于从上方抵压被切割的盒体，所述左半盒和所述右半盒相对转动。

10.根据权利要求7所述的切包机，其特征在于，所述传输机构具有第一端和第二端，所述盒体在所述传输机构上从所述第一端传输向所述第二端，所述第一端的高度高于所述第二端，所述排水口开设在所述传输机构的第二端。

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