CN216760814U - 一种用于电源线表面加工的贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，公开了一种用于电源线表面加工的贴膜设备，包括机壳，机壳内设有平台，平台上设置有底座，底座上连接有机架，机架侧壁设有装夹机构，装夹机构包括设置在机架两侧外壁上的装夹气缸，装夹气缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆贯穿机架，并连接有夹块，装夹气缸的下方设有电机，电机的输出端连接有驱动轮，驱动杆上套设有带轮，驱动轮与带轮之间通过同步带传动连接，利用装夹气缸驱动夹块对产品两侧进行装夹，而驱动杆两侧开设的凹槽与带轮内圈的凸块相配合，再由电机驱动同步带运动，以此带动带轮和驱动杆自转，实现对产品的旋转，方便后续的缠绕贴膜，本方案结构简单，操作简便，减少工人劳动强度，提升贴膜效率。

Description

一种用于电源线表面加工的贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为一种用于电源线表面加工的贴膜设备。

背景技术

目前，在对电源线加工过程中，尤其涉及对长方体状电源线组件表面贴膜作业，现有的贴膜设备多采用人工辅助操作，费时费力，自动化程度较低，贴膜效率不高。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于电源线表面加工的贴膜设备。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种用于电源线表面加工的贴膜设备，以解决现有技术中自动化程度较低，贴膜效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电源线表面加工的贴膜设备技术方案，包括机壳，所述机壳内设有平台，所述平台上设置有底座，所述底座上连接有机架，所述机架侧壁设有装夹机构，所述装夹机构包括设置在机架两侧外壁上的装夹气缸，所述装夹气缸的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿机架，并连接有夹块，所述装夹气缸的下方设有电机，所述电机的输出端连接有驱动轮，所述驱动杆上套设有带轮，所述驱动轮与带轮之间通过同步带传动连接。

优选的，所述平台上设有送膜机构，所述送膜机构包括设置在平台上的立板，所述立板上设有送料轴，所述送料轴上套设有缠绕膜，所述缠绕膜的正前方设有传输辊，所述底座边缘处设有负压吸取块。

优选的，所述机架的上方设有压膜机构，所述压膜机构包括设置在机架顶部的移动气缸，所述移动气缸的输出端贯穿机架，并向下延伸，所述输出端连接有连接座，所述连接座底部呈对称状设有压头；

所述移动气缸的相对一侧设有切割气缸，所述切割气缸的输出端贯穿机架，并向下延伸，所述输出端连接有底板，所述底板上安装有导轨组件，所述导轨组件上设置有切割刀具。

优选的，所述机壳的顶部设有警示灯，所述机壳的正面上方设有日光灯，所述日光灯的下方设有控制器，所述控制器分别与装夹气缸、电机、移动气缸、切割气缸和导轨组件相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型为一种用于电源线表面加工的贴膜设备，设置的装夹机构，利用装夹气缸驱动夹块对产品两侧进行装夹，而驱动杆两侧开设的凹槽与带轮内圈的凸块相配合，再由电机驱动同步带运动，以此带动带轮和驱动杆自转，实现对产品的旋转，方便后续的缠绕贴膜，本方案结构简单，操作简便，减少工人劳动强度，提升贴膜效率。

(2)本实用新型为一种用于电源线表面加工的贴膜设备，设置的送膜机构，将膜由上至下穿过传输辊，并贴合在产品上，再带动产品旋转的时，即可实现自动化膜缠绕，完成贴膜。

(3)本实用新型为一种用于电源线表面加工的贴膜设备，设置的压膜机构，由移动气缸运作，带动压头将膜紧贴在产品表面，随即复位，直至完成缠绕作业，切割气缸运作，带动导轨组件向下活动，导轨组件运作使切割刀具沿导轨组件活动，切割刀具对膜进行切割，本次贴膜作业完成，本方案自动化程度较高，更加适用于长方体状的电源线表面贴膜作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中平台结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

附图标记中：1、机壳；11、警示灯；12、日光灯；13、控制器；2、平台；21、底座；22、机架；23、负压吸取块；31、装夹气缸；32、驱动杆；321、带轮；33、夹块；34、电机；35、同步带；4、立板；41、送料轴；42、缠绕膜；43、传输辊；51、移动气缸；52、连接座；53、压头；54、切割气缸；55、底板；56、导轨组件；57、切割刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种用于电源线表面加工的贴膜设备技术方案：包括机壳1，机壳1内设有平台2，平台2上设置有底座21，底座21上连接有机架22，具体的，机架22呈方框状设置，机架22侧壁设有装夹机构，具体的，装夹机构用于对物料产品的装夹，装夹机构包括设置在机架22两侧外壁上的装夹气缸31，装夹气缸31的输出端连接有驱动杆32，驱动杆32贯穿机架22，并连接有夹块33，装夹气缸31的下方设有电机34，电机34的输出端连接有驱动轮，驱动杆32上套设有带轮321，具体的，驱动杆32的两侧均开设凹槽，带轮321内圈壁上设有与之相适配的凸块，即实现驱动杆32伸缩的同时，不影响同步带35的传动，驱动轮与带轮321之间通过同步带35传动连接。

在本实施方式中，将产品置于两个夹块33之间，装夹气缸31运作，带动夹块33对产品进行装夹，电机34运作，由电机34驱动同步带35运动，以此带动带轮321和驱动杆32自转，实现对产品的旋转，方便后续的缠绕贴膜作业。

请参阅图1、图2和图3所示，进一步的，平台2上设有送膜机构，送膜机构包括设置在平台2上的立板4，具体的，立板4与平台2通过螺栓紧固连接，立板4上设有送料轴41，具体的，送料轴41与立板4转动连接，送料轴41上套设有缠绕膜42，缠绕膜42的正前方设有传输辊43，底座21边缘处设有负压吸取块23，具体的，负压吸取块23用于吸附膜。

在本实施方式中，将膜由上至下穿过传输辊43，并贴合在产品上，再带动产品旋转的时，即可实现自动化膜缠绕，完成贴膜。

请参阅图1、图2和图3所示，进一步的，机架22的上方设有压膜机构，压膜机构包括设置在机架22顶部的移动气缸51，移动气缸51的输出端贯穿机架22，并向下延伸，输出端连接有连接座52，连接座52底部呈对称状设有压头53；

移动气缸51的相对一侧设有切割气缸54，切割气缸54的输出端贯穿机架22，并向下延伸，输出端连接有底板55，底板55上安装有导轨组件56，具体的，导轨组件56为电动滑轨，导轨组件56上设置有切割刀具57，具体的，切割刀具57与导轨组件56滑动配合。

在本实施方式中，由移动气缸51运作，带动压头53将膜紧贴在产品表面，随即复位，直至完成缠绕作业，切割气缸54运作，带动导轨组件56向下活动，导轨组件56运作使切割刀具57沿导轨组件56活动，切割刀具57对膜进行切割。

请参阅图1所示，进一步的，机壳1的顶部设有警示灯11，机壳1的正面上方设有日光灯12，日光灯12的下方设有控制器13，控制器13分别与装夹气缸31、电机34、移动气缸51、切割气缸54和导轨组件56相连接，具体的，控制器13可控制装夹气缸31、电机34、移动气缸51、切割气缸54和导轨组件56实现自动化作业。

在本实施方式中，设置的控制器13能够实现本设备各部件的自动化控制，减少工人劳动强度。

具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：将产品置于两个夹块33之间，装夹气缸31运作，带动夹块33对产品进行装夹，膜由上至下穿过传输辊43，并贴合在产品上，电机34运作，由电机34驱动同步带35运动，以此带动带轮321和驱动杆32自转，实现对产品的旋转，实现缠绕贴膜作业，切割气缸54运作，带动导轨组件56向下活动，导轨组件56运作使切割刀具57沿导轨组件56活动，切割刀具57对膜进行切割，取出产品即可，直至完成全部工作顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于，包括机壳(1)，所述机壳(1)内设有平台(2)，所述平台(2)上设置有底座(21)，所述底座(21)上连接有机架(22)，所述机架(22)侧壁设有装夹机构，所述装夹机构包括设置在机架(22)两侧外壁上的装夹气缸(31)，所述装夹气缸(31)的输出端连接有驱动杆(32)，所述驱动杆(32)贯穿机架(22)，并连接有夹块(33)，所述装夹气缸(31)的下方设有电机(34)，所述电机(34)的输出端连接有驱动轮，所述驱动杆(32)上套设有带轮(321)，所述驱动轮与带轮(321)之间通过同步带(35)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述平台(2)上设有送膜机构，所述送膜机构包括设置在平台(2)上的立板(4)，所述立板(4)上设有送料轴(41)，所述送料轴(41)上套设有缠绕膜(42)，所述缠绕膜(42)的正前方设有传输辊(43)，所述底座(21)边缘处设有负压吸取块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述机架(22)的上方设有压膜机构，所述压膜机构包括设置在机架(22)顶部的移动气缸(51)，所述移动气缸(51)的输出端贯穿机架(22)，并向下延伸，所述输出端连接有连接座(52)，所述连接座(52)底部呈对称状设有压头(53)；

所述移动气缸(51)的相对一侧设有切割气缸(54)，所述切割气缸(54)的输出端贯穿机架(22)，并向下延伸，所述输出端连接有底板(55)，所述底板(55)上安装有导轨组件(56)，所述导轨组件(56)上设置有切割刀具(57)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电源线表面加工的贴膜设备，其特征在于：所述机壳(1)的顶部设有警示灯(11)，所述机壳(1)的正面上方设有日光灯(12)，所述日光灯(12)的下方设有控制器(13)，所述控制器(13)分别与装夹气缸(31)、电机(34)、移动气缸(51)、切割气缸(54)和导轨组件(56)相连接。

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