CN218694294U - 一种具有调节切割长度的大裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节切割长度的大裁断机，涉及裁断机技术领域，包括机架、设于机架一侧的切割片、设于切割片上方的移动组件以及设于切割片上方的连接组件；移动组件包括开设于机架一侧的活动槽、活动设置于活动槽内部的丝杆、活动套设于丝杆外部的滑动架、固定设置于滑动架底部的气缸、活动设置于气缸底部的活塞杆、固定设置于活塞杆底部的承载板以及固定设置于机架一侧的第一电机。本实用新型中，通过设置的移动组件和连接组件，移动组件带动切割片进行移动，对所需切割的长度进行调节，连接组件将切割片与移动组件进行连接，便于拆卸和安装，此大裁断机在便于调节切割长度的同时，易拆卸与安装切割片，提高了使用效率。

Description

一种具有调节切割长度的大裁断机

技术领域

本实用新型涉及裁断机技术领域，特别涉及一种具有调节切割长度的大裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，工作时，先人工将物料放置在裁断区并配合机台上的刀模下压裁切加工，加工完成后需要人工将多余的废料与模料进行分离，再人工将裁切完成的模料放置在生产线上以便进行下一工序的加工。

目前，现有技术中的裁断机上的刀具是通过多个螺栓安装于裁断机体上的，调节切割的长度时，需要将多个螺栓取下，将刀具移至别的位置再行安装，且载断机的刀具经过正常磨损阶段后，切削刃已变钝，切削力、切削温度急剧升高，磨损原因发生了质变，刀具表层疲劳，性能下降，磨损量VB剧增，刀具会很快失效。

现有的大裁断机在工作时，不便调节刀具的位置，从而难以调节切割的长度，且刀具不便进行拆卸与安装，为此，我们提出一种具有调节切割长度的大裁断机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有调节切割长度的大裁断机，可以有效解决背景技术中提出的现有的大裁断机存在的在工作时，不便调节刀具的位置，从而难以调节切割的长度，且刀具不便进行拆卸与安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种具有调节切割长度的大裁断机，包括机架、设于机架一侧的切割片、设于切割片上方的移动组件以及设于切割片上方的连接组件；

所述移动组件包括开设于机架一侧的活动槽、活动设置于活动槽内部的丝杆、活动套设于丝杆外部的滑动架、固定设置于滑动架底部的气缸、活动设置于气缸底部的活塞杆、固定设置于活塞杆底部的承载板以及固定设置于机架一侧的第一电机，所述电机的输出端贯穿延伸至活动槽内，所述承载板通过连接组件与切割片连接；

所述连接组件包括开设于承载板底部的放置槽、活动设于承载板一侧的卡板、活动设于承载板顶部的顶板以及顶部固定设置于顶板底部的紧固弹簧和卡柱，所述切割片的顶部设于放置槽内，所述卡板的一端贯穿承载板和切割片，所述紧固弹簧的底部固定设置于承载板的顶部，所述卡柱的底部贯穿承载板和切割片，且延伸至卡板内。

优选地，所述活动槽的径深与滑动架的高度相同。将活动槽的径深设置为与滑动架的高度相同，丝杆转动时，滑动架难以转动，从而使得滑动架在活动槽内移动。

优选地，所述切割片下方还设有传输定位组件，所述传输定位组件包括开设于机架一侧的矩形槽、固定设置于机架一侧的挡板、活动设置于挡板一侧的皮带轮、活动套设于皮带轮外部的传送带、固定设置于挡板一侧的电动推杆、固定设置于电动推杆另一端的定位板以及设于机架一侧的第二电机。将所需切割的物体置于传送带上，第二电机工作，带动皮带轮和传送带进行转动，对物体进行运输。

优选地，所述皮带轮设置有两组，另一组所述皮带轮活动设置于矩形槽内，所述第二电机的输出端贯穿机架，且固定设置于另一组皮带轮的一端。

优选地，所述定位板的底部活动设置于传送带顶部。定位板便于物体的端部进行固定。

优选地，所述挡板、电动推杆以及定位板形成的整体结构设置有两组，两组所述挡板、电动推杆以及定位板形成的整体结构关于传送带的平分面对称分布。当物体运输至两组挡板之间时，物体位于切割片的下方，两组电动推杆工作，带动两组定位板对物体的两端进行固定，便于进行切割。

优选地，所述活动槽内部固定设置有固定板，所述固定板的顶部与传送带内侧的顶壁接触。固定板对上部分的传送带进行承载和支撑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的移动组件和连接组件，移动组件带动切割片进行移动，对所需切割的长度进行调节，连接组件将切割片与移动组件进行连接，便于拆卸和安装，对切割长度进行调节时，通过第一电机带动丝杆转动，活动槽的径深设置为与滑动架的高度相同，丝杆转动时，滑动架难以转动，从而使得滑动架在活动槽内移动，从而带动气缸、承载板以及切割片进行移动，切割的长度得以调节，切割片安装在承载板下方时，紧固弹簧呈自然状态，对切割片进行拆卸时，向上抬起顶板，使得卡柱与卡板和切割片分离，再抽出卡板，便可将切割片取下，拆卸便捷，此大裁断机在便于调节切割长度的同时，易拆卸与安装切割片，提高了使用效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有调节切割长度的大裁断机的立体图；

图2为本实用新型一种具有调节切割长度的大裁断机中承载板的立体图；

图3为本实用新型一种具有调节切割长度的大裁断机中承载板的内部示意图；

图4为本实用新型图3中的A处放大图；

图5为本实用新型图1中的B处放大图。

图中：1、机架；2、活动槽；3、丝杆；4、滑动架；5、第一电机；6、气缸；7、承载板；8、切割片；9、传送带；10、皮带轮；11、挡板；12、定位板；13、电动推杆；14、卡板；15、卡柱；16、紧固弹簧；17、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种具有调节切割长度的大裁断机，包括机架1、设于机架1一侧的切割片8、设于切割片8上方的移动组件以及设于切割片8上方的连接组件；

移动组件包括开设于机架1一侧的活动槽2、活动设置于活动槽2内部的丝杆3、活动套设于丝杆3外部的滑动架4、固定设置于滑动架4底部的气缸6、活动设置于气缸6底部的活塞杆、固定设置于活塞杆底部的承载板7以及固定设置于机架1一侧的第一电机5，电机的输出端贯穿延伸至活动槽2内，承载板7通过连接组件与切割片8连接；

连接组件包括开设于承载板7底部的放置槽、活动设于承载板7一侧的卡板14、活动设于承载板7顶部的顶板17以及顶部固定设置于顶板17底部的紧固弹簧16和卡柱15，切割片8的顶部设于放置槽内，卡板14的一端贯穿承载板7和切割片8，紧固弹簧16的底部固定设置于承载板7的顶部，卡柱15的底部贯穿承载板7和切割片8，且延伸至卡板14内。

活动槽2的径深与滑动架4的高度相同。将活动槽2的径深设置为与滑动架4的高度相同，丝杆3转动时，滑动架4难以转动，从而使得滑动架4在活动槽2内移动。

切割片8下方还设有传输定位组件，传输定位组件包括开设于机架1一侧的矩形槽、固定设置于机架1一侧的挡板11、活动设置于挡板11一侧的皮带轮10、活动套设于皮带轮10外部的传送带9、固定设置于挡板11一侧的电动推杆13、固定设置于电动推杆13另一端的定位板12以及设于机架1一侧的第二电机。将所需切割的物体置于传送带9上，第二电机工作，带动皮带轮10和传送带9进行转动，对物体进行运输。

皮带轮10设置有两组，另一组皮带轮10活动设置于矩形槽内，第二电机的输出端贯穿机架1，且固定设置于另一组皮带轮10的一端。

定位板12的底部活动设置于传送带9顶部。定位板12便于物体的端部进行固定。

挡板11、电动推杆13以及定位板12形成的整体结构设置有两组，两组挡板11、电动推杆13以及定位板12形成的整体结构关于传送带9的平分面对称分布。当物体运输至两组挡板11之间时，物体位于切割片8的下方，两组电动推杆13工作，带动两组定位板12对物体的两端进行固定，便于进行切割。

活动槽2内部固定设置有固定板，固定板的顶部与传送带9内侧的顶壁接触。固定板对上部分的传送带8进行承载和支撑。

本实用新型工作原理：

将所需切割的物体置于传送带9上，第二电机工作，带动皮带轮10和传送带9进行转动，对物体进行运输，当物体运输至两组挡板11之间时，物体位于切割片8的下方，两组电动推杆13工作，带动两组定位板12对物体的两端进行固定，便于进行切割，通过第一电机5带动丝杆3转动，活动槽2的径深设置为与滑动架4的高度相同，丝杆3转动时，滑动架4难以转动，从而使得滑动架4在活动槽2内移动，从而带动气缸6、承载板7以及切割片8进行移动，切割的长度得以调节，气缸6工作，带动切割片8向下移动，对物体进行切割，切割片8安装在承载板7下方时，紧固弹簧16呈自然状态，对切割片8进行拆卸时，向上抬起顶板17，使得卡柱15与卡板14和切割片8分离，再抽出卡板14，便可将切割片8取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有调节切割长度的大裁断机，其特征在于，包括机架(1)、设于机架(1)一侧的切割片(8)、设于切割片(8)上方的移动组件以及设于切割片(8)上方的连接组件；

所述移动组件包括开设于机架(1)一侧的活动槽(2)、活动设置于活动槽(2)内部的丝杆(3)、活动套设于丝杆(3)外部的滑动架(4)、固定设置于滑动架(4)底部的气缸(6)、活动设置于气缸(6)底部的活塞杆、固定设置于活塞杆底部的承载板(7)以及固定设置于机架(1)一侧的第一电机(5)，所述电机的输出端贯穿延伸至活动槽(2)内，所述承载板(7)通过连接组件与切割片(8)连接；

所述连接组件包括开设于承载板(7)底部的放置槽、活动设于承载板(7)一侧的卡板(14)、活动设于承载板(7)顶部的顶板(17)以及顶部固定设置于顶板(17)底部的紧固弹簧(16)和卡柱(15)，所述切割片(8)的顶部设于放置槽内，所述卡板(14)的一端贯穿承载板(7)和切割片(8)，所述紧固弹簧(16)的底部固定设置于承载板(7)的顶部，所述卡柱(15)的底部贯穿承载板(7)和切割片(8)，且延伸至卡板(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节切割长度的大裁断机，其特征在于：所述活动槽(2)的径深与滑动架(4)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节切割长度的大裁断机，其特征在于：所述切割片(8)下方还设有传输定位组件，所述传输定位组件包括开设于机架(1)一侧的矩形槽、固定设置于机架(1)一侧的挡板(11)、活动设置于挡板(11)一侧的皮带轮(10)、活动套设于皮带轮(10)外部的传送带(9)、固定设置于挡板(11)一侧的电动推杆(13)、固定设置于电动推杆(13)另一端的定位板(12)以及设于机架(1)一侧的第二电机。

4.根据权利要求3所述的一种具有调节切割长度的大裁断机，其特征在于：所述皮带轮(10)设置有两组，另一组所述皮带轮(10)活动设置于矩形槽内，所述第二电机的输出端贯穿机架(1)，且固定设置于另一组皮带轮(10)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种具有调节切割长度的大裁断机，其特征在于：所述定位板(12)的底部活动设置于传送带(9)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种具有调节切割长度的大裁断机，其特征在于：所述挡板(11)、电动推杆(13)以及定位板(12)形成的整体结构设置有两组，两组所述挡板(11)、电动推杆(13)以及定位板(12)形成的整体结构关于传送带(9)的平分面对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种具有调节切割长度的大裁断机，其特征在于：所述活动槽(2)内部固定设置有固定板，所述固定板的顶部与传送带(9)内侧的顶壁接触。

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